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本发明公开了一种深度处理低浓度络合重金属废水的工艺方法，包括以下内容：首先把络合重金属废水调整到弱碱性；然后通臭氧微孔(10～20μm)曝气氧化90min～120min，O3与OH-反应产生的·OH具有很强的氧化能力，臭氧与羟基自由基共同氧化络合配位体进行破络；接着加入400mg/L的FeSO4把pH调到10.5-14之间，进行还原凝集反应，使金属氢氧化物凝集形成颗粒；反应后用孔径＜0.1微米的可反洗耐氧化的PVDF材质的TMF膜过滤；最后膜过滤浓缩体用压滤机压滤，污泥做固体废弃物处理，压滤液混入呈弱碱性的水中。本发明不会造成二次污染，运行成本低，经济环保；可使低浓度络合重金属废水达标排放，解决了处理水水质不满足国家的各项污水排放标准的问题；同时残留的臭氧防止微生物生长，延长了膜的使用寿命，降低了成本。
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本实用新型公开了一种脱脂废水处理用絮凝反应池，涉及脱脂废水处理技术领域，包括池体，所述池体的顶端镶嵌有顶盖，且顶盖的顶端上方开设有进药口，所述进药口的一侧安装有电机，且电机的底端中部连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有搅拌器，且搅拌器的上方一侧固定连接有防护板。本实用新型中，通过在连接杆的底端安装有清扫板的存在，使得我们可以通过启动电机，进而使清扫板能够在转轴的带动下围绕池体底端做圆周运动，从而能够有效的刮去池体底部的絮凝剂沉淀，进而能够有效的避免絮凝剂沉淀堆积过多而造成出水口的堵塞，另外，清扫板刮落的絮凝剂沉淀也能够进一步的促进其与废水相反应，进而起到节约絮凝剂使用量的目的。
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本实用新型提供了一种带有高压旁路的废水处理装置，所述带有高压旁路的废水处理装置包括依次连接的给水泵、过滤器、高压泵、第一RO膜组件、增压泵、第二RO膜组件，所述带有高压旁路的废水处理装置还包括并联在所述增压泵两端的高压旁路，所述高压旁路包括电动慢开阀以根据所述增压泵的工作制状态调整开度。
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本实用新型涉及废水处理设备技术领域，且公开了一种医院废水深度处理设备，包括箱体，所述箱体的内部栓接有过滤器，所述过滤器的一侧连通有进水管，所述过滤器的另一侧连通有水泵，所述水泵的底部与箱体栓接，所述水泵的另一侧连通有排水管，所述箱体的顶部栓接有门框，所述门框的内部通过合页铰接有箱门，所述箱门的背面粘接有密封条，所述箱体的内部栓接有梯子，所述门框的顶部转动连接有限位把手；本实用新型通过埋于地下，随后将进水管与污水管连通，然后将排水管与排放管进行连通，且节约了占地面积，从而提高了该装置的实用性，解决了现有废水处理装置都是安装于地面，从而浪费了占地面积的问题。
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本实用新型公开了一种基于MBBR的臭氧处理印染废水装置，涉及印染废水领域，包括：好氧MBBR反应池，所述好氧MBBR反应池内部底部转动连接有好氧混合器，好氧MBBR反应池左侧顶部固定连接有好氧充气泵，好氧充气泵的输出端固定连接在第一输气管的顶部中间，第一输气管上固定连接有第一固定块；缺氧MBBR反应池，缺氧MBBR反应池固定连接在好氧筛网管远离好氧MBBR反应池的一端，所述缺氧MBBR反应池内部底部转动连接有缺氧混合器。本实用新型通过设置好氧MBBR反应池和缺氧MBBR反应池，同时采用了催化臭氧化技术，即利用臭氧在催化剂表面产生大量高氧化性的自由基(羟基自由基，·OH)氧化分解水中的有机物从而达到处理目的，提高了处理印染废水的效果。
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本实用新型公开了一种废水处理用小试试验装置，属于废水处理技术领域；一种废水处理用小试试验装置，包括箱体、原水容器、出水容器、第一精密过滤器、第二精密过滤器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、加热组件、温控系统，原水容器固定连接在箱体的顶部，出水容器连接在箱体的底部内壁，第一精密过滤器和第二精密过滤器的两端通过水管分别与原水容器和出水容器密封相连，第一电磁阀和第三电磁阀分别连接在第一精密过滤器的两端，第二电磁阀和第四电磁阀分别连接在第二精密过滤器的两端；本实用新型通过当第二次使用时，操作与首次相反，从而实现对第一精密过滤器和第二精密过滤器的反冲洗效果，提高了过滤器的使用寿命。
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本实用新型属于便携式取样装置技术领域，尤其为包括放置桶，所述放置桶上端设有均匀分布的用于滑动块限位固定的矩形槽，所述放置桶通过矩形槽与上盖相连接，通过传动轴的设置，传动轴通过外端设置的圆形块以及连接杆，起到对放置桶内废水进行搅拌的作用，从而确保废水取样部分的成分均匀性，提高检测的准确度，于此同时，传动轴通过外端的连接块、清洁刷作用，清洁刷通过自身的弹性，能够更好的于放置桶内壁相贴合，从而便于放置桶内壁的清洁作用，通过上盖的设置，上盖通过上端的电机传动，带动传动杆滑动，进而通过滑动块与传动轴限位卡合连接，从而将放置桶密封固定，防止放置桶的移动和运输过程中，内部废水溅出，造成二次污染。
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本实用新型涉及一种施工现场可视化废水收集装置，包括小便斗，施工现场可视化废水收集装置还包括临时隔断，连接导管，桶体，万向轮，液位显示器和排水口，所述临时隔断设置在小便斗和桶体之间，连接导管穿过临时隔断将小便斗和桶体连通，所述液位显示器设置在桶体侧面，排水口位于桶体底部，万向轮设置在桶体的底面。本实用新型的施工现场可视化废水收集装置相比传统的临时小便处更加美观，可后场产品化生产；清理更加方便，节约用工成本，轻巧、搬移便利；更加卫生，控制异味较佳。
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本实用新型公开了一种净水机废水再利用装置，包括净水机本体，其特征在于，所述净水机本体顶部内表壁靠近边缘处通过滑槽滑动连接有饰板，所述净水机本体顶部下表壁固定有饮水口，所述净水机本体底部固定有底座，所述底座外表面通过挂扣挂有漏水板，所述底座内部开设有U形槽。本实用新型中，首先，通过将净水机和饮水机的结合，使得饮水更方便，其次，通过第一净化器和第二净化器内部的滤芯，将废水再重新过滤，使其重新转化为饮用水，从而达到废水再利用的效果，再者通过推拉式饰板，使得人们更换第二净化器中的滤芯更为方便，并且通过可转动的保护壳，方便于人们更换第一净化器中的滤芯。
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本发明公开了一种钢构件热镀锌废水的处理方法，所述热镀锌废水的处理方法包括以下步骤：首先将碱洗脱脂液、酸洗液和漂洗液分别预先过滤除杂后混合在一起，然后通过调节PH值至碱性条件下析出氢氧化铁沉淀，然后把富含锌离子和铵离子的助镀废液经酸性溶液调整到接近中性后除去锌离子，接着将上述两种溶液混合后加入到生化滤池中通过反硝化和硝化反应去除体系中氮元素和其他有害物质后取沉淀除杂后得到清液用作生产漂洗用水或者车间清洗用水。通过上述方式，本发明能够同时处理热镀锌过程产生的脱脂废液、酸洗废液和助镀废液，降低了废液处理中的药品用量，实现水资源的重复利用，节省资源保护环境，降低运行成本的目标。
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本实用新型属于废气废水处理技术领域，尤其为一种垃圾中转站废气废水一体化处理设备，包括第一净化仓，第一净化仓的顶壁贯通并卡接有进气管道，进气管道的顶部固定安装有喷淋仓，喷淋仓的内部固定安装有螺旋叶片，喷淋仓上还安装有喷淋装置，第一净化仓的顶部通过第二输气管道与气体过滤净化装置连接，第一净化仓通过第一输水管道与第二净化仓固定连接，第二净化仓通过第二输水管道与清水仓的入水口固定连接，清水仓的顶部固定安装有加药搅拌装置，本装置可对垃圾渗滤液以及垃圾散发的有毒废气、垃圾渗滤液分离出的废气进行处理，实现一套设备同时处理废气和废水，提升处理速度，解决废水、废气分开处理带来的设备占地面积过大、成本过高的问题。
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本实用新型公开了一种用于废水处理的小试试验设备，属于废水处理技术领域；一种用于废水处理的小试试验设备，包括箱体、原水容器、出水容器、第一精密过滤器、第二精密过滤器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、加热组件、温控系统，原水容器固定连接在箱体的顶部，出水容器连接在箱体的底部内壁，第一精密过滤器和第二精密过滤器的两端通过水管分别与原水容器和出水容器密封相连，第一电磁阀和第三电磁阀分别连接在第一精密过滤器的两端，第二电磁阀和第四电磁阀分别连接在第二精密过滤器的两端；本实用新型通过当第二次使用时，操作与首次相反，从而实现对第一精密过滤器和第二精密过滤器的反冲洗效果，提高了过滤器的使用寿命。
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本实用新型公开了一种基于汽提和MVR组合工艺的处理化工废水的系统，系统包括汽提单元和MVR单元，汽提单元包括汽提塔和冷凝器，MVR单元包括MVR预热器、MVR蒸发器、MVR压缩机以及MVR热交换器，汽提塔分别与冷凝器和MVR预热器连通，MVR预热器与MVR蒸发器连通，MVR蒸发器与MVR压缩机连通，MVR压缩机与MVR热交换器连通，MVR热交换器分别与MVR预热器和MVR蒸发器连通，MVR蒸发器通过循环泵与MVR热交换器连通。本实用新型可将绝大部分的挥发性有机物和非挥发性有机物和无机物从化工废水中分离出来，经过处理后，任何高盐分，高COD，高挥发性和高毒性的有机废水得到有效的处理。
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本实用新型公开了一种用于废水处理的氧化罐，涉及废水处理技术领域。本实用新型包括罐体，罐体下部连接有进气管，罐体内下部装设有位于进气管上方的挡泡网，罐体内转动配合有第一转轴，第一转轴贯穿挡泡网的一端装设有切泡组件，第一转轴上阵列有多个第一搅拌板，罐体上侧装设有U型架，U型架下部装设有电机。本实用新型通过在罐体内下部装设有位于进气管上方的挡泡网，便于将空气气泡阻挡在挡泡网的下方，逐渐堆积铺满挡泡网下方，便于提高气泡上升为一个平面，进而提高与废水反应的均匀度，开启电机带动第一转轴和多个刮板转动切碎形成更小气泡穿过挡泡网，便于提高废水与空气气泡充分反应。
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本发明公开了一种全自动餐饮废水隔油提升成套设备，包括外箱体，所述外箱体的正面固定连接有控制面板，所述外箱体的内部固定连接有内箱体，所述内箱体的内部设置有提升板，所述内箱体的内部设置有密度计，所述外箱体的右端固定连接有污泥泵。该全自动餐饮废水隔油提升成套设备，实现了整个设备的全自动化，也可实现废油的收集与自动排放，便于设备的使用，以及外箱体与箱盖采用可拆卸连接，进而便于设备的清理，并且对设备进行加热，确保设备内部温度的恒定，以及内箱体的内表面设置有纳米镀层，进而有效的防止废油粘连的设备的内壁上，确保设备的正常使用，同时通过过滤网的设置，可将油水分离前的废水进行过滤，进而更便于油水的分离。
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本实用新型属于电镀废水处理技术领域，尤其是一种电镀废水除油装置，针对了对清洗池内浮油进行收集时操作繁琐以及油水分离效果不佳的问题，现提出如下方案，其包括混分离箱，分离箱的一侧侧壁固定有固定夹板，固定夹板的内壁固定有输送筒，输送筒的顶端与分离箱的顶面之间连通有进液管，输送筒的内壁转动连接有转轴a，输送筒的内部设置有与转轴a紧固套接的螺旋叶片；本实用新型中通过驱动电机的驱动，清洗液通过螺旋叶片进行螺旋输送至输送筒顶端，掉落至分离箱内吸油棉套上，挤压杆带动挤压板在导向板a上进行往复运动，从而实现对吸油棉套的往复挤压，从而使得油液更好的掉落至筛分板上的积液区，从而提高对输送筒输送的油水的吸油效果。
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本实用新型公开了一种夹套式热泵废水蒸发罐结构，包括蒸发罐外桶，其特征在于，所述蒸发罐外桶的底部设置有加热夹套，所述蒸发罐顶部的中心位置设置有刮刀电机，所述刮刀电机的转动轴上设置有刮刀驱动轴伸入所述蒸发罐外桶的内部，所述刮刀驱动轴的端部设置有旋转刮刀，所述旋转刮刀位于所述蒸发罐外桶内部的底部。本实用新型的有益效果是，结构简单，在蒸发罐外桶的内部设置了旋转刮刀，刮刀通过电机驱动刮除蒸发罐外桶侧壁及底部的污垢后从蒸发罐底部的排液管排出，解决了废水蒸发罐的换热器结垢不易清洗和处理的问题，大大的降低了系统需要化学清洗和人工清洗的频率和成本。
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本实用新型属于废水处理技术领域，涉及一种表面处理废水的处理系统。具体而言，该系统包括废水收集装置(1)、预处理装置(2)、膜处理装置(3)、预热装置(4)、膜蒸馏装置(5)、污泥储存装置(6)、固液分离装置(7)、干化装置(8)和冷凝装置(9)。本实用新型的处理系统解决了现有技术中存在的成本高、稳定性及可持续性差、水资源浪费严重、设备占地面积大等问题。
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本实用新型属于污水处理装置技术领域公开了一种造纸制浆废水处理装置，设置有供水箱，所述供水箱的底部通过导管连通水泵，所述水泵的出水口通过管道连通反应釜的上端，所述反应釜的中部套装有过滤网；发生反应釜的下端通过管道连通第一沉淀箱，所述第一沉淀箱的上端安装有抽水装置，抽水装置的输出端通过管道连通第二沉淀箱；所述第一沉淀箱和所述第二沉淀箱的底部镶嵌安装有水质检测器。通过对废水的过滤和净化，可以对废水进行循环利用，经过水质检测后才进行排放，不会对环境造成影响，比较环保，极大节约了造纸企业治理废水的成本，解决了中小造纸企业在治理废水问题中的节能环保问题。
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本发明涉及用于重金属废水重金属离子吸附的生物复合絮凝剂及应用，由聚谷氨酸、聚合氯化铝和聚天冬氨酸复配形成，复配的重量比为1：4～6：15～17。应用时，首先调节重金属废水的pH值至6～9，然后向重金属废水中加入生物复合絮凝剂，震荡搅拌15～20分钟，震荡搅拌后进行离心分离或静置沉淀，对吸附重金属离子的絮凝沉淀进行回收处理。该生物复合絮凝剂能增强总体的吸附能力和应用范围，处理方式简单且对环境友好，聚谷氨酸和聚天冬氨酸都易生物降解且不会造成二次污染；制备和应用简便有效，且成本相对较低。
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本发明涉及一种低浓度含氨废水的处理方法，特别指以膜分离技术为核心处理单元的技术方法。低浓度含氨废水常出现在化工产业的生产工艺中，虽然浓度较低，但难以处理，不容易回收利用。根据以上特点，本发明提出一种利用膜分离技术处理低浓度含氨废水的方法，具体工艺包括硫酸中和、超滤分离、纳滤浓缩分离、反渗透浓缩分离。纳滤的浓缩液可作为浓硫酸铵溶液回收，在生产过程中得以利用，反渗透的产水可达到较高的产水水质，可排放或回用，反渗透的浓水回流至纳滤进水，使整个工艺基本达到零排放，环保节能。
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本发明公开了一种膜法油墨废水深度处理方法，包括如下步骤：S1、混凝；S2、压滤；S3、pH调节；S4、粗滤；S5、膜过滤；S6、深度处理；S7、废液回收。有益之处在于：本发明的膜法油墨废水深度处理方法，能够很好地处理各种组成的油墨废水且处理效果稳定，去除了油墨废水中的大部分可溶解和不可溶解的污染物，使其色度、COD达到排放标准，具有良好的社会效益和经济效益。
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本实用新型涉及废水回收技术领域，尤其为一种玻璃清洗用废水回收装置，包括壳体、支撑柱、回收水箱和连接杆，所述壳体的顶端固定连接有连接板和混凝剂箱，所述连接板设置在混凝剂箱的左侧，所述连接板的右端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端固定连接有活塞，所述活塞滑动设置在混凝剂箱的左端内侧，本实用新型中，通过设置的堵球、电动伸缩杆和混凝剂箱等构件，可以实现对废水中杂质的凝结和加速沉淀，堵球和第一弹簧的设置使得电动伸缩杆在完成一个收和伸的过程中，可以将混凝剂投放到壳体内，且这种设置可以实现对冷凝剂的定量下料，使冷凝剂的投放量与壳体内侧的废水相匹配，用来达到最好的凝结效果，具有很好的实用性。
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本实用新型公开了一种适用于废水处理的悬浮物去除设备，包括独立的进水槽、隔水槽、沉淀槽、排放槽、输送泵和浓缩槽；进水槽设在隔水槽的一侧，进水槽上设有废水进水口和上清液回流口；排放槽设在隔水槽的另一侧，排放槽的上设有清水排放口；沉淀槽设在隔水槽下方，沉淀槽的底部设有悬浮物排放口；浓缩槽上设有悬浮物收集口和上清液排放口，悬浮物排放口通过管道、输送泵与悬浮物收集口连接，并延伸至浓缩槽下部，上清液排放口通过上清液回流管与上清液回流口连接。通过各槽体的功能连续运转，即可实现彻底去除废水中悬浮物的目的，效率大幅提高。本实用新型最大限度地减小了设备体积，节省了占地空间，大大降低了投资、运行和维护的成本。
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本实用新型属于电镀废水处理技术领域，尤其是一种含镍电镀废水的沉淀处理装置，针对了对含镍电镀废水进行化学沉淀法处理时，沉淀池清理难以清理充分和清理效率较低问题，现提出如下方案，其包括沉淀池本体，沉淀池本体内侧壁滑动连接有隔离板，移动杆上设置有位于刮板一侧的洗刷机构；本实用新型通过刮板对沉淀池本体的内侧壁进行均匀刮除较大的杂质，快速刮除沉淀池本体内侧壁上凝结粘附的较大杂质，对沉淀池本体内侧壁的初步清理，有效提高了清理效率，通过洗刷机构喷出到沉淀池本体的内侧壁上，使得洗刷机构在移动的同时对沉淀池本体的内侧壁进行喷洒清洗液进行清洗，进一步提高对沉淀池本体内侧壁清理的充分性和效率，使用方便。
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本发明公开了一种电解铜废水处理工艺，包括如下的步骤：前处理，进行一级反渗透，二级反渗透，经过三级过滤后的废水，放入乙基黄药，重金属过滤后，把废水引入到调节池，加入石灰，加入絮凝剂，助凝剂，分离出来的沉淀进入污泥地，上层液体通过GSF组合气悬浮机进一步进行固体液体分离或者液体液体分离，分离出的固体进入污泥地，污泥收集的物质通过污泥螺旋泵进入压滤机，产生的清液通过管道进入到A/O生化处理一体化设备，通过A/O生化处理一体化设备连接了纳米过滤器，本发明一种电解铜废水处理工艺，能够实现铜离子的回收利用，变废为宝，并且项目投资小，建设周期短。
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本实用新型的一种ABS树脂生产废水回用装置，其特征在于：包括臭氧接触罐（1），ABS树脂生产废水流入该臭氧接触罐（1），该臭氧接触罐（1）再依次管连接生物接触氧化池（2）、活性炭罐（3）、多介质过滤器（4）和回用水池（5）；所述回用水池（5）的进水管上还连接一消毒剂投加装置（6）。本方案的ABS树脂生产废水回用装置，对采用乳液接枝—本体SAN掺混工艺生产ABS树脂的生产废水处理后回用，可大大节省水资源。
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本发明揭示了垃圾渗滤液废水处理工艺，包括以下步骤：对渗滤液中重金属离子进行还原反应；进行芬顿反应；渗滤液排入中和槽，调节pH为8‑8.5；吹脱槽内曝气；进行絮凝反应；沉淀槽的上清液排入出水槽；出水槽内渗滤液经过石英砂过滤器、活性炭过滤器、超滤膜系统过滤后排入RO膜处理系统；渗滤液进入一级RO膜处理系统，渗滤液中盐分及其他污染物在反渗透膜内拦截后浓缩，排入中间水池；由一级RO膜处理系统排出的纯水进入产水池；中间水池内浓缩液排入二级RO膜处理系统进行再次浓缩，二级浓水排入至后续蒸发系统处理，由二级RO膜处理系统排出的纯水进入产水池。本发明实现了对渗滤液废水进行再生利用，实现渗滤液废水的减排、零排。
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本实用新型揭示了渗滤液废水排放处理设备，包括调节池、连接调节池的用于去除渗滤液废水中悬浮物和有机物的气浮槽、连接气浮槽的用于酸性调节且重金属离子进行还原反应的酸化反应槽、与酸化反应槽连接的用于芬顿反应的芬顿氧化槽、与芬顿氧化槽连接的用于碱性调节且进行混凝反应的混凝反应槽、与混凝反应槽连接的用于固液分离的沉淀池、连接沉淀池一侧的用于处理污泥的压滤机、连接沉淀池另一侧的用于排放上清液的清水槽、与清水槽连接的DTRO装置、与DTRO装置连接的蒸发装置；DTRO装置内滤液排出回用，浓缩液排入蒸发装置内进行蒸发结晶处理，蒸发装置内蒸发冷凝水排出回用。本实用新型实现了能够优化设备空间排布，简化废水的高效排出循环体系。
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