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本发明涉及含DMAC的高浓度有机废水预处理方法，所述步骤为：含有机物COD和高浓度DMAC及其它有机氮废水进入反应池，向反应池内投加DMAC捕集剂和酸，所述的DMAC捕集剂为亚硝酸钠，在反应池内停留时间为10—50分钟，PH值为1--2，随后进入气浮池，停留时间10—20分钟,气浮处理后清水进入下道处理单元，气浮池浮渣通过刮泥设备去除。与现有技术相比，本发明的DMAC捕集剂去除含DMAC的高浓度有机废水有明显优势，可有效控制DMAC去除率。
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本发明公开了一种用于难降解有机化工废水处理的好氧污泥培养驯化方法，属于废水处理领域。该方法通过将小麦秸秆粉碎，粉碎后加废水和沼气废渣并搅拌混合均匀、发酵；发酵后加入生活污水处理厂的活性污泥，混合均匀后密封进行厌氧发酵至表面产生絮状菌丝，去除漂浮物和无机物沉淀后，之后通入生化池内并加入营养物质进行培养，培养得到含有大量活性微生物的活性污泥混合液；最后进行驯化。本发明的方法操作简单，可减少前期营养物质的投加，降低培养成本，同时可对沼气废渣与小麦秸秆进行资源利用，培养驯化周期较短、操作简单，培养驯化出的污泥沉降快、降解污染物效率高。
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本发明公开了一种复合菌剂，所述复合菌剂由甲基芽孢杆菌(Bacillus methylotrophicus)BP1.1、抗辐射不动杆菌(Acinetobacter radioresistens)、苏云金杆菌(Bacillus thuringiensis)、气球菌(Aerococcus sp.)和谷氨酸杆菌(Glutamicibacter sp.)的单菌母液按体积比63.5～65：33.2～35：1.3～1.5：1.2～1.5：0.8～1混合得到复合菌母液；将复合菌母液进行扩大培养后得到复合菌剂。本发明还公开了上述复合菌剂的制备方法及其在降解含苯系物废水中的应用。本发明复合菌剂在好氧条件下能够快速(48h内)高效地将苯系物降解为CO2和水，对废水中COD的去除率可达80％以上，对苯系物的生物降解率可达到90％以上，并且适用于降解多种苯系物共存的体系；本发明复合菌剂通过多种微生物的协同作用，实现了好氧高效脱除高盐度环境中苯系物及其贡献的废水COD。
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本实用新型属于含氮废水处理领域，公开了一种利用酸中和残渣和脱水铝污泥处理含氮废水的系统。该系统包括酸中和残渣装置和脱水铝污泥装置，酸中和残渣装置设置在脱水铝污泥装置的上方，且酸中和残渣装置的底部高于脱水铝污泥装置的顶部，该酸中和残渣装置的底部和该脱水铝污泥装置的底部通过管道连通，该管道上靠近脱水铝污泥装置的位置处设置有阀门；该系统还包括储水池，储水池与所述的酸中和残渣装置上端连通的管道上设置有第一水泵、储水池与脱水铝污泥装置上端连通的管道上设置有第二水泵。本实用新型利用酸中和残渣和脱水铝污泥作为反应介质，通过构造两级滤池，实施含氮废水的交替运行，实现了氨氮和总氮的高效去除。
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本实用新型公开了一种碱性锌镍合金废水达标排放处理设备，该设备包括：收集池、pH调节器、加药箱、臭氧反应器、电絮凝反应器、沉淀池、污泥压缩机；收集池的出水口与pH调节器的进水口连接，pH调节器的加药口与加药箱连接，pH调节器的出水口与臭氧反应器的进水口连接，臭氧反应器的出水口与电絮凝反应池的进水口连接，电絮凝反应池的出水口与沉淀池连接，沉淀池底部的污泥出口与污泥压缩机连接，污泥压缩机的压滤液出口与收集池连接。本实用新型设计合理，成本低，通过高级氧化手段将碱性锌镍合金废水中的有机络合物分解，实现破络作用。再利用电絮凝技术实现锌、镍共沉淀。经过本实用新型的设备处理，锌镍合金废水可以实现达标排放。
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本实用新型公开一种废纸造纸废水处理的成套装置，包括依次连接的集水池、转筒格栅、沉砂池、加药反应池、高效沉淀池、上清液收集池和循环水处理池；所述集水池中设置有废热回收装置；所述加药反应池中设置有加药装置；所述高效沉淀池的底部设置有纸浆回收泵；所述循环水处理池中设置有循环水间歇处理装置；所述循环水处理池的出水一部分通过管道直接连接到一般造纸工艺用水管道，另一部分连接到高级处理装置，处理后连接到高级造纸工艺用水管道；所述高级处理装置中的高浓度水通过管道连接电催化装置进行处理。本实用新型装置形成一套纸浆回收、废水零排放和废热回收成套装置和技术体系，达到国内领先的技术水平，带动造纸行业技术的全面发展。
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本实用新型公开了一种废水热回收利用系统，包括低温蓄水池、高温蓄水池以及控制系统，低温蓄水池上连接有第一进水管和第一出水管，高温蓄水池上连接有第二进水管和第二出水管，第一进水管、出水管及第二进水管、出水管上均设有与控制系统电连接的电磁阀，高温蓄水池内和第二进水管上分别设有第一温度传感器和第二温度传感器，第二进水管上连接有第一低温进水管，第一低温进水管上设有阀门，第二出水管上的出水端上设有第三温度传感器，第二出水管上连接有并联在一起的补水管、热交换管和第二低温进水管，第一、第二低温进水管均与低温蓄水池连通。本实用新型能将废水按照温度的不同分别收集起来，将高温水和低温水分别输送到所需的设备中。
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本实用新型公开了一种新型废水处理用分流阀，其结构包括第一接口、管体、第二接口、分流口和固定机构，第一接口右侧与管体进行电弧焊，第二接口左侧与管体右侧进行电弧焊，分流口插接于管体底端中部，固定机构设置于第一接口外侧，本实用新型的一种新型废水处理用分流阀，通过在第一接口外侧设置了固定机构，外接管道插入第一接口时碰触卡勾使其通过转轴转动，之后通过扭簧进行复位固定，之后转动旋钮使螺栓推出进行二次固定，从而快速安装，需要拆卸时只需反方向转动旋钮，之后下拉拉环使其通过钢丝绳拉动使卡勾打开，从而可进行拆卸，十分方便，解决了分流阀需要与外接管道进行安装时繁琐，不便于安装和拆卸的问题。
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本实用新型涉及一种高效节能低温负压蒸发废水处理系统，包括水下集热管和地下集热管，包括以下系统：负压蒸发系统，负压蒸发系统包括低温负压蒸发器、热泵，水下集热管或/和地下集热管、热泵以及低温负压蒸发器依次连接；预加热系统，预加热系统包括废水水泵和预加热装置，预加热系统与负压蒸发系统连接，预加热装置包括太阳能加热器或者电加热器；冷却循环系统，冷却循环系统包括循环箱和连接在循环箱上的供冷系统，循环箱上设置有排水口和排气口；抽真空喷淋系统，抽真空喷淋系统包括抽真空水泵、真空管、水射器和喷淋管，抽真空喷淋系统与负压蒸发系统及冷却循环系统连接。保证了对热量的利用率，减少了整个系统的能耗。
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一种高含盐高浓有机废水无害资源化处置工艺及系统，其特征是高含盐高浓有机废水通过烟气蒸发器去除水分后，包裹有机污物的结晶盐析出，在高温烟气的作用下，部分有机污物发生热解反应。盐粒随上升烟气经过高温除盐器作用被截留，并布料进入高温熔融炉进一步加热升温，发生高温氧化反应，去除有机污物成分。高温熔融炉产生的烟气同高温除盐器外排烟气一并进入二燃室处理，二燃室外排烟气，一部分用于烟气蒸发器所需，另一部分经余热锅炉、急冷塔、SCR、除尘器、洗涤塔等工段处理后，变为净烟气外排。本发明具有投资省、能耗低、运行稳、效率高的优点。
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本实用新型公开了一种电镀漂洗废水回收零排放系统，包括原水箱、原水预处理系统、超滤水箱、反渗透处理系统、浓缩水箱、DTRO系统；原水预处理系统包括依次相连的石英砂过滤器、活性炭过滤器、第一保安过滤器和超滤装置；反渗透处理系统包括反渗透装置和纯水箱；DTRO系统包括依次相连的第二保安过滤器和DTRO装置。本实用新型占地面积小，通过反渗透系统处理电镀漂洗废水，减轻了DTRO装置的处理压力，提高了进入DTRO装置的废水浓度。DTRO系统处理得到的淡水再次进行反渗透处理，大幅降低水资源的消耗，DTRO浓缩液重新进入DTRO系统反复浓缩分离，得到超浓缩液回用于电镀槽中，实现了电镀漂洗废水的在线回用零排放。
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本实用新型公开一种二硝基二苯醚废水处理装置，它包括多个电催化氧化装置，气液分离器、尾气吸收塔A和尾气吸收塔B，所述的电催化氧化装置包括电催化氧化装置A、电催化氧化装置B和电催化氧化装置C，所述的电催化氧化装置A的进水口连接循环泵，所述的电催化氧化装置C的出水口通过管道连接气液分离器的进液口，所述的气液分离器下方设有出液管，所述的气液分离器的一侧设有废水出口，所述的废水出口连通收集罐，所述的气液分离器的出气口连通尾气吸收塔A，所述的尾气吸收塔A的出风口连接引风机，所述的引风机的出口连通尾气吸收塔B。本实用新型的优点在于：大提高空间利用率，将传统设备横向空间占用改为纵向空间占用，占地面积小。
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本实用新型公开了一种强化生物降解预处理印染退浆废水PVA的装置，属于废水处理领域。它包括厌氧UASB池、混合区、厌氧水解UASB池和稳定区，其中，厌氧UASB池、混合区、厌氧水解UASB器和稳定区依次连接，稳定区的出水进入二次处理，厌氧水解UASB器的出水端与进水端连接。厌氧UASB池包括厌氧UASB池I和厌氧UASB池II，印染退浆废水PVA分别同时流入厌氧UASB池I和厌氧UASB池II的入口，厌氧UASB池I和厌氧UASB池II的出口均与混合区的入口连接。厌氧UASB池内设有颗粒污泥，厌氧UASB池的出水端与进水端连接。它的能耗低、投资和运行成本低，抗冲击负荷能力强。
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本发明公开了一种低C/N比废水处理中有机填料的快速成膜方法，属于生物膜法污水处理领域。其技术方案包括：(1)将接种污泥及填料加入反应器并闷曝24h，最终将接种污泥全部排出；(2)每日投加阴离子聚丙烯酰胺(APAM)和鼠李糖脂于低C/N比的废水中；(3)间歇接种合成2型自诱导子的菌株溶液，直到挂膜完成。本发明通过改变填料的微界面作用力，增加细菌群体感应加速微生物在填料上附着和定殖，从而提高挂膜效果。本发明与常规挂膜方法相比，挂膜快速，操作简便，实用性强，是一种适用于好氧、缺氧或厌氧条件下低C/N比废水处理有机填料快速成膜的方法。
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本实用新型公开了一种用于污废水处理的冷却结晶罐，包括罐体，所述罐体的上端设置有进液口，所述罐体的上端设置有导管，所述罐体的下端设置有出液口，所述出液口的上端设置有排压管，所述排压管的上端设置有开关阀，所述开关阀的上端设置有转动杆，所述转动杆的外侧设置有手柄，所述开关阀的上端设置有限位桩，所述罐体的上端设置有电动机，所述电动机的下端设置有转动轴，所述转动轴的外侧设置有搅拌叶。本实用新型所述的一种用于污废水处理的冷却结晶罐，通过设置有排压管与开关阀，将罐体内部多余的气体排出，保证罐体内部更好的搅拌反应，提高罐体的搅拌效率，通过设置有清洗刷，提高罐体内部的清洁度，便于罐体的下次使用。
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本发明公开了一种没食子酸酶法生产废水资源化的处理方法，具体包括：将没食子酸结晶过滤后得到的母液加热水解然后降至室温；离心过滤处理，得到透明的紫黑色滤液；进行树脂柱吸附使得最终出水没食子酸含量＜500mg/L；以及采用氢氧化钠溶液进行脱附，得到没食子酸的脱附液。本发明针对没食子酸酶法生产废水含有大量高黏度胶体物质造成采用树脂法资源化回收没食子酸过程堵塞树脂孔道的行业难题，采用酸性加热水解的方法将胶体物质有效降解为小分子化合物，从而有效解决上述难题。此外，针对没食子酸和回收工艺的特性，开发三类复合树脂，有效提升了树脂的吸附容量、再生效率以及机械强度。总之，本发明集废水达标处理和资源化于一体，具有良好应用前景。
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本发明公开了一种含表面活性剂废水的净化系统及净化方法，所述净化方法基于所述净化系统进行，具体包括如下过程：在进料罐中预先投加生物炭；将进料罐中的含有表面活性剂的废水加热后送入膜组件热侧，生物炭随水流附着在疏水膜表面形成预涂层；通过膜组件冷侧循环水冷却作用，使热侧水蒸气跨膜进入冷侧并流入溢流瓶；溢流瓶内的水通过溢流管流入收集瓶进行收集。本发明提供的净化系统具有耗能低、占地小、操作简便等优点；高浓度生物炭降低了废水中表面活性剂的浓度，同时附着在膜表面形成预涂层，减少了表面活性剂与膜的接触，具有减缓膜污染、膜润湿的效果。
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本实用新型涉及一种兰炭废水的预处理组合装置，其中该兰炭废水的预处理组合装置，包括收集池、调酸池、高效隔油装置、选择性催化氧化装置SECO、选择性催化还原氧化反应器SCRO和中和沉淀池，收集池与调酸池相连接，调酸池与所述高效隔油装置相连通，高效隔油装置与选择性催化氧化装置SECO相连接，选择性催化氧化装置SECO与选择性催化还原氧化反应器SCRO相连接，选择性催化还原氧化反应器SCRO与中和沉淀池相连接，选择性催化还原氧化反应器SCRO包括催选择性化还原装置SCR和选择性催化氧化装置SCO，选择性催化还原装置SCR和选择性催化氧化装置SCO依次相互独立且相连通，该装置结构简单，操作可控。
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本发明公开了一种羽绒行业废水处理装置及其应用，属于废水处理技术领域。本发明的处理装置包括过滤装置、预曝调节池、溶气气浮池和生化处理装置和污泥浓缩池，废水依次通过过滤装置、预曝调节池、溶气气浮池和生化处理装置，生化处理装置包括依次连接的缺氧生化池、厌氧生化池、好氧生化池、二沉池、接触氧化池、终沉池、砂滤装置和消毒装置，二沉池和终沉池分别与缺氧生化池连接，污泥浓缩池分别与溶气气浮池、二沉池、终沉池相连。本发明经处理得到的水可回用至羽绒水洗生产，在保护环境的同时为企业节省了成本。
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本发明公开了一种非均相催化剂的制备方法及其在降解染料废水中的应用，首先将CoCl2▪6H2O、(NH4)6MoO24▪4H2O和CO(NH2)2混合并加入去离子水溶解、搅拌，得到的混合物放入反应釜中进行水热反应，反应过后的产物经过滤、去离子水和乙醇洗涤至无色，得到的无色产物再经过干燥、高温煅烧，最后得到钴钼氧化物CoMoO4，经过该工艺制得的钴钼氧化物CoMoO4在高级氧化过程中的催化效果显著，在催化降解有机染料废水时，经过催化和氧化，有机染料分解为对环境没有污染的物质，CoMoO4作为一种新型的非均相催化剂，对废水中有机染料的处理效果显著。
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本发明公开了一种串联式电镀废水热泵膜蒸发系统及方法，属于节能环保领域。其特征在于：该系统的热泵侧冷冻水（26）以并联方式通过n级冷凝器，可保证通过膜蒸发器的渗透侧冷冻水维持较低温度；电镀废水料液以串联方式，依次通过n级膜蒸发器，可以使进入每一级膜蒸发器的料液维持较高的温度，保持高的传质驱动力。相比于常规热泵耦合膜蒸发系统，该系统可以借助多级膜蒸发器大幅度提升浓度，实现降温结晶资源化回收。此外，该系统还可以根据料液浓度提升要求，灵活的进行级数选择。由于该系统与热泵构成闭式循环，因此整体的节能性能也显著提升，并且通过多级膜蒸发器获得的冷冻水（26）也可再次进行循环使用，实现了电镀废水的“零排放”。
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本发明公开了一种铁系‑芬顿难降解废水处理反应器及其方法，属于废水处理领域。本发明的反应器包括反应器本体，所述反应器本体底部外周设置有环形布水装置，反应器本体顶部设置有三相分离装置，反应器本体内部填充有铁系催化剂，并且在反应器本体内部从反应器本体顶端自上而下延伸设置有梯级搅拌装置，通过布水装置、三相分离装置和梯级搅拌装置的特定结构设计，使得废水、反应药剂与催化剂充分接触，提高催化剂反应效率，同时采用的铁系催化剂负载的铁离子参与芬顿反应，降低亚铁盐的投加量以减少污泥产生量。
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本发明公开了碱性化学镍废水中镍的选择分离与综合回收方法，属于重金属废水处理领域。本发明主要步骤包括：(1)采用“Ⅰ级大容量吸附+Ⅱ级选择性吸附”组合工艺分离碱性化学镍废水中的Ni，出水可直接回用；(2)以稀酸为再生剂，采用“循环预再生”法，对使用后的树脂进行再生；(3)将高酸高Ni脱附液与碱性化学镍老化液混合，并采用中和沉淀法或电催化还原法回收多种形式的Ni。本发明主要通过大容量吸附与选择性吸附的两级组合工艺实现了Ni达标处理和洗水回用，采用“循环预再生”法提高了再生剂利用率，增加了脱附液浓度，通过碱性化学镍老化液的“以废治废”，实现了低成本处置强酸性高浓脱附液，高效综合回收镍资源。
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本发明公开了一种含有重金属废水的处理剂，包括以下重量份的原料:10‑16份沸石、35‑40份高岭土、20‑25份壳聚糖、5‑8份醋酸、15‑25份黄铁矿、30‑35份聚合氯化铝、10‑15份NSUL‑1、70‑80份去离子水。本发明处理剂以高岭土作为基础吸附剂原料，添加沸石和黄铁矿，充分利用二者特性，有效降低废水中重金属离子的浓度，同时添加壳聚糖、醋酸和聚合氯化铝进行交联反应，改善其吸附性能，有效提高吸附稳定性，此外，本发明处理剂还添加了新型物质NSUL‑1，最终实现高效去除废水中重金属离子、降低COD的效果。
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本发明涉及一种超声协同臭氧处理废水的电化学装置，其包括第一反应器和第二反应器，第一反应器内部为污水处理腔，在污水处理腔内设有电化学装置，第一反应器的底部设有超声发射头阵列，第一反应器的底部连通蠕动泵管道，蠕动泵管道上设有蠕动泵，蠕动泵管道连接至第二反应器上，第二反应器中设有臭氧发生装置。本发明的废水处理装置结合了超声、臭氧、电化学三种处理方法，超声的空化效应与臭氧协同，更易在气‑液表面发生氧化反应，加强对有害物的降解，稳定提高废水处理能力，缩短处理时间，节约成本。
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一种VB12废水生化处理出水的深度处理方法，包括如下步骤：(1)调节VB12废水生化处理出水pH范围为4-5，投加聚合硫酸铁100～300mg/L进行强化混凝处理；(2)强化混凝结束后沉淀半小时进行固液分离；(3)将步骤(2)处理完的废水中加入280～420mg/L?H2O2、167～334mg/LFeSO4·7H2O进行芬顿反应，反应时间1-3h；(4)芬顿反应1-3小时后加碱调节pH至中性停止芬顿反应，沉淀且过滤上清液，在上清液中加入改性矿物和PAC吸附，静置后固液分离，即可达标排放。本发明的方法与单独混凝和单独芬顿相比，强化了混凝与芬顿的组合工艺，提高了处理效果并且减少了处理成本。
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本发明公开了一种废水中铜离子浓度对微生物活性影响程度的检测方法，本发明方法通过测定含铜离子废水的脱氢酶活性，从而建立脱氢酶活性与铜离子浓度的关系，最终达到利用废水中脱氢酶活性预警铜离子含量的目的；因此有利于实现通过监测脱氢酶活性进而监测反应系统中铜离子浓度的变化，由于脱氢酶活性的变化可以较早的预告污泥生物系统的改变，进而可以反映出铜离子浓度对污泥活性影响的等级。
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本申请公开了一种硝基苯胺废水的处理方法及其专用装置：利用膜曝气生物膜反应器和膜曝气生物滤池这两种生物反应器实现硝基苯胺废水的高效处理。具体方法为：硝基苯胺废水通过进液泵从下部连续通入生物反应器进行生物处理，出水从顶部出水槽流出。添加了磷素的生活污水和共代谢基质按一定比例通入生物反应器，同时生物反应器设置循环与回流，强化硝基苯胺的降解。膜曝气生物膜反应器包括膜曝气组件、反冲洗曝气头和泥斗等，膜曝气生物滤池包括膜曝气组件、反冲洗曝气头、陶粒和泥斗等。本申请对邻硝基苯胺和对硝基苯胺的去除率分别达到96.5％和100％，并实现高效生物脱氮，同时避免二次污染；本申请不仅经济高效，而且绿色节能，工程应用推广价值高。
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本发明公开了一种高浓度有机废水治理装置，包括处理池、上盖板、加药单元、搅拌单元以及过压保护单元，所述处理池的上部为开口结构，所述处理池的一端面上固定安装有进液管，且所述处理池的底部还固定安装有排液管，所述上盖板固定安装在所述处理池的上部，所述加药单元固定安装在所述上盖板上，所述搅拌单元固定安装在所述处理池的另一端面上，所述过压保护单元固定安装在所述上盖板上。本发明，其尤其适用于治理使用后的有机脱膜液，工作过程比较安全，可避免操作人员被中和高浓度有机废水的药液灼伤的意外事故发生，治理高浓度有机废水的质量较好，可避免取样去检测pH值的麻烦，有效提高治理效率。
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