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本发明公开了一种提高废水处理生物膜挂膜效率的装置及方法，属于污水处理技术领域。针对现有技术中存在的挂膜效率低、成本高、适用性不广泛的问题，本发明提供了一种提高废水处理生物膜挂膜效率的装置及方法。包括磁力搅拌器，磁力搅拌器上设置有三嘴烧瓶，三嘴烧瓶，菌液投加口通过第一蠕动泵管道与将菌液从超滤错流过滤装置的下进样口加入超滤错流过滤装置中，超滤错流过滤装置出样口通过第二蠕动泵与反应器的分泌物投加头连接。通过针对同条件下的高丝氨酸类脂类物质的含量，选不同的快速挂膜的方式，它可以实现挂膜效率高、成本低、适用性广的效果，最大程度上实现有效挂膜，缩短整体挂膜时间，将使用填料技术承担的风险最低化。
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本发明涉及石化尾水处理技术领域，公开了一种石化废水深度脱氮的工艺及装置，包括一级喷淋塔、二级喷淋塔、一级混合罐和二级混合罐、加药箱以及硫自养反硝化深床滤池，组成喷淋、混合、加药和硫自养反硝化四个单元，废气中的硫化氢在喷淋塔内完成吸收，随后在硫自养反硝化深床滤池内被最终去除，同时被去除的还有石化尾水中的硝酸盐。本发明可利用吸收液中的硫化氢组分作为硫自养反硝化脱氮过程的电子供体，从而能够同时去除废气中的硫化氢组分和石化尾水中硝酸盐污染物。相比于传统的异养反硝化脱氮工艺，本发明在用于石化废水处理厂低C/N尾水的深度脱氮处理时可免去外源性有机碳源的添加，从而大大降低石化尾水深度脱氮的处理成本。
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本发明公开了一种化工废水外泄污染地表水的处理系统及其处理方法，它通过依次串联的初级处理系统、多级过滤系统和生态强化净化系统的组合系统来处理外泄到地表水环境中的多种污染物。与现有技术相比，本发明采用物理沉淀和多级过滤方法对废水中多种污染物进行逐级削减，工艺简单，经济有效，处理效果好。同时，整个系统串联组合，功能定位清晰，各系统既可各自发挥，也可整合为一个完整的系统，充分发挥各自的功能。
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一种含高浓度活性硅废水的处理方法,包括以下工艺步骤，选用镁剂或铁盐对废水脱硅，镁剂脱硅的条件如下：pH值：pH值为9～10.8；为保证pH值，在处理系统中加入石灰水或苛性钠；镁剂或铁盐脱硅时同时添加混凝剂，混凝剂的用量：采用镁剂脱硅时，所用的混凝剂为铁盐，其添加量为0.2～0.35mmol/L；水温：通过热泵换器加热到25-40℃；然后进入高密度沉淀池即澄清器进行澄清，水在澄清器中的停留时间：水温为25-40℃时，实际停留时间应＞1h，小于2h；高效高密度沉淀池之后再采用多介质过滤器进行过滤的工艺。
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本发明公开了一种芬顿流化床处理装置及其废水处理方法，属于废水处理领域。该装置包括调节池、提升泵和主体反应塔，调节池通过提升泵与主体反应塔顶部的配水槽连接，主体反应塔内填充有填料，主体反应塔内填料底部为倒锥斗，倒锥斗上设置有进水口，倒锥斗的底部连接排渣管；主体反应塔内填料上方设置有斜板；在斜板上方且位于主体反应塔端口处设置有分隔槽和出水槽；分隔槽由竖直的隔板均分为左右两单槽，两单槽的上端均与所述的配水槽连通，分隔槽的底部设有开口，该两单槽分别通过第一循环泵和第二循环泵接入所述倒锥斗的进水口；分隔槽的正对面设有出水槽。采用本发明的装置可以提高药剂利用率，维持高效稳定的除铁效率。
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本发明属于水处理技术领域,涉及微电解技术对印染废水的预处理方法。印染废水前端经格栅、调节池处理后连续进入微电解流化床反应器,在其自身碱度条件下,直接与微电解填料接触、反应,维持反应器中粉末活性炭浓度为200ppm-5000ppm,并向反应器中连续投加20-400目的铝粉,投加量为30ppm-600ppm,曝气或搅拌30min以上,使微电解填料始终流动、均匀地分布在反应器内,混合液经快速沉淀、分离,上清液进入二级处理单元,沉淀池底部残渣回流至前端反应器中继续重复利用。本发明方法粉体填料比表面积大,系统处理效率高;系统以流化床形式运行,避免板结、堵塞问题的出现;回流系统使微电解填料重复、充分利用,填料的使用量省。
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本发明对传统的六价铬废水的还原-沉淀工艺进行了改进,改变了原有工艺中三价铬离子沉淀的PH值,避免了在碱性条件下沉淀过滤时三价铬沉淀被重新氧化生成六价铬,造成处理出水不达标的问题。在避免三价铬在碱性条件下易被氧化的同时,也可有效减少还原六价铬时,还原剂的投加量。在本工艺中的三价铬离子沉淀环节,改变原来所需的沉淀PH范围8.5～9.5,将PH范围调节至6.0～6.3。在沉淀,过滤后,加设了吸附单元。采用经处理过的花生壳为吸附剂,可有效的吸附过滤后溶液残留的三价铬离子,使出水达标排放。吸附包含的吸附剂采用PH为2～3的酸溶液进行洗脱,洗脱液可进入还原反应器对原水PH进行调节。
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本实用新型公开了含氮磷生物医药废水生化处理后除磷脱氮深度处理装置，包括依次连接的沙滤池、活性炭过滤结构、第一RO反渗透结构和第二RO反渗透结构，去离子装置内包括阳离子交换结构和阴离子交换结构，阳离子交换结构和阴离子交换结构用于清理水体中的正负离子，去离子装置的出水口连接沙滤池的进水口。本实用新型具有能实现除磷脱氮深度处理、实现废水“氮磷”零排放、投资和运行成本低的优点。
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本实用新型公开了一种废水储存装置，包括收集箱，所述收集箱内部设置有限位环，所述限位环左右两侧皆通过连接杆与收集箱相连接，所述限位环上插接有锥形滤筒，所述锥形滤筒上贯穿设置有多个滤孔，所述锥形滤筒底部固设有挡板，所述锥形滤筒下方设置有活动板，所述活动板与收集箱滑动连接，所述活动板底部通过弹簧与收集箱相连接，所述活动板顶部对称固设有两个限位机构，两个所述限位机构之间设置有储水箱，通过锥形滤筒、滤孔，可有效的将废水与悬浮物等杂质进行分离，且锥形滤筒便于取出，方便清理锥形滤筒内部的悬浮物等杂质，借助储水箱，方便进行废水的收集和输送。
本发明涉及一种高选择性除铁树脂及PTA废水中钴锰催化剂回收回用方法与系统，该树脂由聚丙烯腈树脂经硫酸部分水解而成，在含有钴锰铁溶液中，可高选择性地吸附除去铁；利用该选择性除铁树脂在PTA废水深度除铁后，利用钴锰选择性树脂回收回用钴锰催化剂时，可以回用溴酸洗脱液多次洗脱被吸附的钴锰离子，获得较高钴锰含量而铁含量极低的溴酸洗脱溶液，该溴酸洗脱液易于回用到PTA氧化工段，容易匹配调制，节省溴酸用量，环境友好。
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本实用新型公开了一种电化学法去除废水中硝态氮的装置，其包括反应槽体、可调直流电源和抽水泵，所述反应槽体的底部安装有穿孔曝气管，槽内中部活动安装有极板框架，所述极板框架上并列安装有阳极板和阴极板，所述阳极板和阴极板相互间隔交错设置，并且阳极板和阴极板均分别连接铜排，其中各个阳极板对应连接一个铜排，各个阴极板对应连接另一个铜排，两个铜排分别与所述可调直流电源的正负极相连接，所述抽水泵的进水口接入废水收集池，出水口连接反应槽体底部的进水管。本实用新型结构新颖、使用方便，既能确保废水中硝态氮的正常处理，同时也可满足使用者移动到不同环境使用的特殊需求。
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本实用新型公开了一种含镍废水三级反渗透处理系统，它包括：通过管路依次相连的原水箱（1）、机械过滤器（3）、活性炭过滤器（4）、精密过滤器（5）、保安过滤器（6）、超滤装置（8）、一级高压泵（9）、一级反渗透装置（10）、中间水箱（11）、二级高压泵（12）、PH调节装置（13）、二级反渗透装置（14）、二级水箱（15）、三级高压泵（16）、三级反渗透装置（17）和纯水箱（18）。本实用新型结构设计合理，具有纯化效率高、产量大、操作使用方便、全自动控制、出水质量稳定等优点。经本实用新型的所制纯水的电导率可在5μS/cm以下，电镀镍浓缩倍数达到1000倍。不但回收废水中有用的资源水和硫酸镍，而且可减少污染物的排放，应用范围广泛。
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本实用新型公开了一种精细化工废水生化处理改性载体悬浮填料，包括悬浮填料本体、吸附孔、进氧孔、活性污泥絮体释放孔，所述悬浮填料本体上设有吸附孔、进氧孔与活性污泥絮体释放孔，所述吸附孔之间分布有多个进氧孔，所述进氧孔侧边均分布有活性污泥絮体释放孔，所述悬浮填料本体上设有保护层，所述保护层的下表面设有活性污泥絮体层，所述活性污泥絮体层的下表面设有微生物分解层，所述微生物分解层下表面设有发泡层，所述发泡层下表面设有碳纤维发热层。本实用新型设计简单，悬浮填料本体内设有碳纤维发热层，提高悬浮填料本体的温度，提高微生物中酶的活性，从而提高化工废水生化处理速率。
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本实用新型公开了电镀含镍废水零排放综合处理装置，它包括：前期预处理系统、过滤渗透系统和蒸发提浓系统；前期预处理系统包括原水池(1)、增压泵(2)、MBR膜处理装置(3)、袋式过滤器(4)、除油过滤器(5)、保安滤器(6)，过滤渗透系统包括：超滤装置(7)、第一高压泵(8)、一级反渗透机组(9)、一级中间水箱(10)、第二高压泵(11)、二级反渗透机组(12)和高浓度镍水收集箱(13)；蒸发提浓系统包括太阳能热水器(14)，电加热器(15)，热水蓄水箱(16)、循环泵(17)、环梯多效蒸发塔(18)、超高浓度镍水收集箱(19)。该装置设备成套性好、自动化程度高，对镍回收率可达99．98％，水回用率可达100％，无二次污染，能较彻底地实现镀镍废水的零排放，对电镀行业的可持续发展具有重要意义。
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本实用新型公开了一种含盐废水三效蒸发回收系统，该系统包括：热泵、一效强制循环蒸发器、换热盘管、一效循环泵、一效循环分离器、二效强制循环蒸发器、二效循环泵、二效循环分离器、储盐池、三效强制循环蒸发器、出料泵、三效循环分离器、冷凝器、回用水池、真空泵。整套蒸发系统采用了强制循环结晶蒸发器，三效排盐，实现了盐与液体有效分离，保证除盐系统的高效稳定运行，采用强制循环结晶蒸发器，沸腾/蒸发过程不在加热表面而是在结晶器中进行，因此在换热列管中由结壳和沉淀产生的结垢现象被降到最低限度；此外还具有可处理含盐废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能等优点。
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本实用新型涉及环保技术领域，且公开了一种环保的多级式废水处理装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有两个支柱，所述底座的顶端固定安装有位于两个支柱相对一侧的底板，所述底座的顶端固定安装有位于左侧支柱左侧的固定架，所述固定架的顶端固定安装有液箱，所述左侧支柱的右侧固定安装有喷液管，所述两个支柱的相对一侧均固定安装有导轨。该环保的多级式废水处理装置，通过支架、离心网、离心轴、顶板、电机、输水管、进水管、出水口、冷凝管和阀门的配合使用，能够利用离心的原理将污水注入到离心网内时，打开电机使离心轴转动，从而快速的将污垢与污水分离，能够有效的提高效率，且能够有效的除去一些较大的杂质。
本发明提供了一种用于稀土矿区氨氮和重金属复合污染废水处理的复合微球吸附剂及其制备方法和应用，属于污水处理技术领域。本发明提供的复合微球包括聚乙烯醇‑海藻酸钠交联物和分散在所述聚乙烯醇‑海藻酸钠交联物表面及内部的钠化沸石和腐殖酸钠改性累托石。本发明以腐殖酸钠改性累托石和钠化沸石共同作为吸附材料，对氨氮和重金属离子具有良好的去除效果。在本发明中，聚乙烯醇、海藻酸钠交联物是良好的成团材料，其交联后会形成三维互穿网状结构，可以改善累托石的层间距和沸石的孔道，进而增大材料对氨氮、重金属的吸附性能。本发明通过将钠化沸石和腐殖酸钠改性累托石制成微球材料，还能够避免累托石在水中悬浮的问题，使其易于废水分离。
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本发明公开了一种光解络强化重金属络合废水资源化的方法，具体步骤如下：将含有目标重金属的络合废水进行过滤处理后，加入铁试剂并进行曝气处理；将步骤(1)的出水泵入光反应器中进行光催化解络；将步骤(2)的出水泵入装填A类吸附剂的I级吸附柱，回收目标重金属离子；将步骤(3)的出水泵入装填树脂B类吸附剂的II级吸附柱，提取三价铁离子；待步骤(4)中的吸附柱穿透后，向II级吸附柱中泵入再生剂进行再生，回收含三价铁离子脱附液；本发明通过光催化解络的一体化强化以及选择性吸附工艺的集成化控制，实现了重金属离子与外加Fe(III)离子的选择性分离，实现了重金属的资源化以及铁的循环利用，大幅降低了药耗和能耗。
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本发明公开了复糟酿酒废水强化脱氮工艺。该工艺包括:将复糟酿酒废水依次经沉淀和厌氧池进行预处理后经两级A/O子系统进行生化处理，最后向生化处理出水中投加次氯酸钠进行深度处理。本发明两级A/O工艺采用短时缺氧好氧交替代替了长时间好氧缺氧操作，以短程硝化反硝化代替了长时间硝化反硝化，减少了碳元的投加量、污泥产生量、反应时间、污泥膨胀、对氧和有机碳利用更为合理，对总氮去除更有效。
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本发明涉及一种转动式废水处理装置，它包括容器，在所述容器内设有转轴，在所述转轴一端设有一以所述转轴为轴心的带齿的转盘，在所述转盘上设有以所述转轴为中心的两组滚筒，在所述滚筒上设有细缝，在所述容器上设有驱动装置，所述驱动装置通过链条与所述转盘连接，在安装所述驱动装置的容器侧壁上设有出水管和排泥管，在所述容器对应的另一侧壁上设有进水管和放空管。本发明不仅充分搅拌废水，而且可以同时进行充氧，滚筒内可以填充微电解材料，实现电化学和物理处理过程，并能阻止结块和堵塞。
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本发明涉及印染末端废水深度处理回用的药剂及处理方法。本发明技术方案是在印染末端二沉池出水口将甲组分HH-S001稀释5倍加入到调整池,搅拌机搅拌,加入量是30-32g/m3水,停留2min;将乙组分HH-S002搅拌并稀释10倍后加入到反应器中,加入量是400-410g/m3水,反应时间90-95min;将丙组分HH-S003搅拌后稀释500倍后加入稳定池,加入量是15-16g/m3水,稳定时间为8-10min后进入固液分离器,停留时间为2h。本发明解决了过去存在的对印染回用水电导率升高、色度大幅度超标和出水COD值很不稳定等缺陷。本发明克服了现有的无机PAC和有机高分子CPAM、APAM及PAMAM处理效率低的缺陷,大幅度提高对回用水污染物限制去除率,满足回用水质及处理成本,具有运用价值,真正做到处理后水回用和保护环境的效果。
本实用新型公开了一种鼓泡式蒸馏和测线精馏结合处理高浓度氨氮有机废水的装置，包括混合釜、缓冲罐、鼓泡蒸馏塔、中和釜、测线精馏塔、蒸发结晶器及过滤装置，通过泵和管路的连接成为一个紧凑的整体。其组合方式为：鼓泡蒸馏塔的塔中下部与空气缓冲罐相连，其进料口与混合釜出液口相连，其塔顶蒸汽出口与中和釜相连。中和釜出料口与侧线精馏塔进料口相连，其中鼓泡蒸馏塔和侧线精馏塔的塔底分别与不同的蒸发结晶装置相连。本实用新型所述的一种鼓泡式蒸馏和测线精馏结合处理高浓度氨氮有机废水的成套装置，用于含有高浓度高铵盐和沸点较低的有机物组成的废水，并且能回收利用铵氮和有机物，从而保证了资源的回收利用，提高了整个过程的效率。
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本发明公开一种高盐废水分盐浓缩处理系统，包括预处理装置、选择性离子电渗析装置、纳米膜蒸馏装置、薄膜MVR蒸发装置aiea、第一加热装置、第二加热装置、第一结晶器和第二结晶器，选择性离子电渗析装置的阴极和阳极之间交替排布阳离子选择膜和单价阴离子选择膜；预处理装置用于对待处理高盐废水进行混凝沉淀和化学调质，纳米膜蒸馏装置配置有嵌段共聚物改性无孔纳米膜，薄膜MVR蒸发装置配置有高分子弹性膜，第一结晶器采用蒸发结晶，第二结晶器采用冷冻结晶。进一步，本发明还公开一种高盐废水分盐浓缩处理工艺。本发明可通过分盐实现固废减量化及废盐资源化、利用余热及高效蒸发降低浓缩成本，且操作简单、运行稳定可靠，投资运行成本低。
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本发明公开了一种含氟废水的组合处理工艺及设备，属于环保技术领域。它包括一种含氟废水的组合处理工艺，包括以下步骤：S1将高浓度含氟废水中投加钙进行沉淀处理；S2将S1出水投加磷酸根进行预调节后过滤；S3将S2出水进入生化处理单元；所述步骤S2中磷酸根为磷酸钾或磷酸钠，投加后搅拌混合均匀。本发明采用了在传统的沉淀初步除氟的基础上，将投加磷酸盐单独作为在生化处理前补充磷元素的步骤，在进一步除氟的同时，有效地解决了传统沉淀法中生化处理单元长期运行稳定性下降的问题。
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本发明公开一种用于纺织废水的处理剂、制备方法及其处理工艺，属于污水处理技术领域，包括纳米酶SECMGA、以及用于激活纳米酶SECMGA的激活剂WRLL、激活剂BOJF；所述纳米酶SECMGA在使用前先激活，所述激活剂WRLL、激活剂BOJF分别是用于激活原生态SECMGA的所需药剂；所述激活剂WRLL还是用于激活过渡态SECMGA至激活态SECMGA的所需药剂。本发明的处理剂用于纺织废水处理工艺流程简单，设备投资低，实现自动控制，运行灵活且便于管理，适用于纺织企业废水处理车间的大规模使用。
本发明公开了一种基于毒性削减的造纸废水深度处理与安全生态利用集成技术，其技术步骤为：(1)内循环厌氧反应器处理；(2)芬顿流化床处理；(3)人工湿地净化处理：造纸尾水流经表面流人工湿地进行处理后进入下一级垂直流人工湿地，然后再进入水生植物塘进行净化，最后作为景观再生水回用至受纳水体。本发明根据内循环厌氧反应器、芬顿流化床以及人工湿地的不同技术优势及特点进行科学组合与设计，形成一套可有效削减毒性的造纸废水深度处理与安全生态利用技术集成方法。该方法解决了常规或单项水处理工艺技术难以实现造纸废水达标排放与安全生态利用的问题。
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本实用新型公开了一种光伏驱动的电催化降解印染废水处理装置，电解槽内阳极电极板通过导线与升压器的正极连接，阴极电极板通过导线与升压器的阴极相连接，升压器通过导线与太阳能板连接；电解池外部设置有搅拌器和pH控制系统，搅拌器的搅拌头伸入电解池内，pH计的检测电极伸入电解池的电解液内，电解池内底面上设置有曝气管。本装置的电解过程采用太阳能供电，节省了能源；通过阴阳电极竖直且交叉放置提高电能的利用率；通过pH控制系统对pH实时调控，并通过调节废水的pH值来提高降解率；通过曝气装置增加污染物的降解率。通过使用本装置，可以高效地降低印染废水中有机物浓度、色度等，同时又节约了能源，增加了电能的利用率。
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本发明公开了一种含汞废水处理工艺的预处理过滤装置，包括装置外壳体以及在装置外壳体内腔中通过隔板分设的过滤腔、沉淀腔、第一控制底腔、第二控制底腔和管安装腔，所述过滤腔和沉淀腔分别设置在装置外壳体内腔的左右两侧，所述管安装腔位于过滤腔和沉淀腔中间，所述第一控制底腔位于过滤腔的正下方，第二控制底腔位于沉淀腔的正下方，所述装置外壳体顶端面一侧居中安装有连通过滤腔的进污管，装置外壳体顶端面另一侧安装有连通沉淀腔的药剂存放箱。该含汞废水处理工艺的预处理过滤装置，能够根据输入的污液流量进行调节，使药液与废水的混合效果更好，更持久，保证过滤时网孔不会被堵住。
本发明涉及一种基于介孔铈基催化加活化过硫酸盐耦合管式膜电极的化工废水处理方法，属于污水处理技术领域。本发明将过硫酸盐氧化与管式膜电极耦合，铈基催化剂投加在管式膜电极外；以铈基催化剂启动过硫酸盐氧化体系，管式膜电极进一步过滤氧化小分子物质，催化剂不进入管式膜电极内部，仅与反应器外部接触达到催化剂再活化的目的，废水通过穿流式(flow‑though)的方式进入管式膜电极发生进一步反应。本发明保证了过硫酸盐氧化最大活化效果，从而保证电化学耦合过硫酸盐体系对污染物的最大去除效果；同时，催化剂可在阴极上得电子从而恢复催化活性，有效避免了与阳极接触失活的可能性，实现COD的持续脱除。
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