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本发明涉及一种含活性氰基大分子偶联剂及其制备方法,其技术特征是:以苯乙烯、丙烯腈、乙烯基三甲氧基硅烷为单体,以过氧化二苯甲酰或偶氮二异丁腈为引发剂,以二甲苯、甲苯、苯或二甲基甲酰胺中的一种为溶剂,利用自由基聚合反应来合成三元无规共聚物。制备步骤:向三口烧瓶中依次加入溶剂、单体以及引发剂,搅拌并通入氮气,缓慢加热至保温,反应后停止加热。降温后向三口烧瓶中加入一定量的丙烯腈,加热并于保温后,减压蒸馏。最后,用四氢呋喃溶解,于甲醇中沉淀,真空干燥,得到三元共聚物大分子偶联剂。本偶联剂适合于以氰酸酯树脂为基体,以玻璃纤维或无机颗粒为增强材料的复合材料体系,制备工艺简单、反应时间短,为工业化生产奠定了基础。
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本发明公开了一种飞机舱体聚能切割装置,属于爆炸切割领域,解决了在平面上线形切割时,不能进行封闭式切割及对特殊情况下需要非均质复合材料的切割问题。在聚能切割装置拐角转弯处,采用带有角度的装药,使爆炸连续传递。采用不产生“杵体”的金属药型罩提高对非均质复合材料切割深度。采用能吸收冲击波和抛散物的防护套,提高攻击时的安全性。本发明不仅适用于飞机舱体的切割,也适用于复合砖墙和防盗门的切割。
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本发明公开一种软接触式聚焦延迟超声波探头，其水囊支撑壳体为具有中部通孔的连接柱；压电换能器的顶部圆柱具有引出线，底部圆柱为超声波探头端；水囊的底部为封闭的半球形囊体，上部为开口的圆柱形连接囊套，套设在水囊支撑壳体的水囊连接柱外壁，通过注水在水囊支撑壳体和水囊内形成水层和球形囊头，压电换能嵌入安装到水囊支撑壳体内使其超声波探头端整体浸泡在水层中，探头外壳嵌套安装在水囊支撑壳体的外部，球形囊头从探头外壳端面的通孔伸出，以作为聚焦延迟超声波探头的软接触式探头。本发明的技术方案解决了现有复合材料结构的超声检测方式，对复合材料结构中微小气孔缺陷检测的灵敏度较弱，以及对复杂型面并不适用的问题的问题。
本发明公开了一种银‑四氧化三钴和钴基金属有机框架复合析氧催化材料及其制备方法，该复合析氧催化材料包括三部分：银纳米线、四氧化三钴和钴基金属有机框架，其中，四氧化三钴负载在银纳米线表面，四氧化三钴颗粒外负载有钴基金属有机框架多面体。其制备方法包括：采用溶剂热法制备银纳米线，将银纳米线与六水氯化钴和氢氧化钠通过溶剂热过程形成银‑四氧化三钴一维复合材料，将银‑四氧化三钴与硝酸钴的有机溶液和2‑甲基咪唑的有机溶液混合，得到银‑四氧化三钴和钴基金属有机框架复合析氧催化材料。本发明制备的银‑四氧化三钴和钴基金属有机框架复合材料结构稳定、制备过程简单、具有优异的电催化析氧性能，适合工业化大规模生产。
本发明公开了一种钙钛矿量子点复合YAG:Ce荧光粉材料及其制备方法、应用，首先将YAG:Ce荧光粉、硅烷偶联剂APTES加入醇溶液中制备表面氨基化的YAG:Ce荧光粉；然后将甲基溴化胺、甲基碘化胺、溴化铅、碘化铅、油酸和正辛胺溶解于乙腈溶剂中，形成钙钛矿量子点的前驱体溶液；最后将表面氨基化的YAG:Ce荧光粉加入甲苯溶液中混合均匀后，再加入钙钛矿量子点的前驱体溶液，即可得到钙钛矿量子点复合YAG:Ce荧光粉材料；本发明的复合材料通过荧光粉表面的氨基锚定作用，使得量子点在荧光粉表面呈现单分散分布，大大提高量子点的光稳定性；本发明制备的复合材料用于制备WLED器件时，提高了WLED的显色指数，降低了相关色温。
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本发明一种功能化部分还原氮掺杂氧化石墨烯及其制备方法，所述方法包括步骤1，按(1‑10)：(1‑10)的质量比，将氧化石墨水溶液和十二烷基苯磺酸钠水溶液分散均匀后依次超声、离心，得到离心液，取离心液的上清液，得到混合体系A；步骤2，将丙氨酸加入到混合体系A中混合均匀，丙氨酸与氧化石墨的的质量比为(40‑80)：(1‑10)，得到混合体系B，将混合体系B在160‑190℃下进行恒温水热反应，得到反应液；步骤3，将反应液冷却后分离其中的产物，将产物干燥得到功能化部分还原氮掺杂氧化石墨烯，易于制备良好性能的石墨烯复合材料，而且还能有效地降低复合材料的生产成本。
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一种多巴胺/聚醚胺多层修饰碳纤维及其制备方法，在碳纤维表面依次涂覆聚多巴胺层和聚醚胺层，如此重复0‑4次制备多巴胺/聚醚胺多层修饰的碳纤维，所述聚多巴胺层具有刚性分子结构，所述聚醚胺层具有柔性长链分子结构，所述多巴胺/聚醚胺多层具有刚性和柔性链段交替排列的类贝壳状多层结构。促进应力再分配，增加纤维与树脂间的化学键合，改善纤维与树脂的浸润性，从而提高复合材料的界面粘结强度。本发明的刚性聚多巴胺层具有偏转裂纹和引发微裂纹的能力，柔性的聚醚胺层促进聚多巴胺层间的相互滑移，增强塑形变形，从而提高复合材料的界面韧性。
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本发明涉及一种棒状聚苯胺负载改性碳化钛及其低温制备法，首先将二维层状纳米材料MXene?Ti3C2加入到酒石酸溶液中，分散均匀得到Ti3C2混合液；向Ti3C2混合液中加入苯胺，分散均匀得到混合溶液；在0～5℃，向混合溶液中逐滴加入催化剂，搅拌聚合直至混合溶液由透明溶液逐渐变成均一的黑色溶液，洗涤并干燥，得到棒状聚苯胺负载改性碳化钛。本发明在0～5℃的低温下制备PANI/Ti3C2复合材料，减少了Ti3C2的氧化，并且在有机酸溶液中反应，改性Ti3C2表面的官能团使得PANI与Ti3C2结合的更加紧密，提高材料的电化学性能。
本发明涉及一种柔性薄膜型PEDOT-ZnO紫外光探测器及其制备方法，该紫外光探测器为光电导型紫外光探测器，包括柔性光敏薄膜和在薄膜上的电极；具体的,所述的柔性光敏薄膜为旋涂在透明柔性塑料膜上的PEDOT-ZnO薄膜，按质量比计，PEDOT和ZnO的比例为7:1。所述的电极为Au/Ti叉指电极；纯净的PEDOT和ZnO材料之间具有势垒，对两者复合材料体系的光电导特性有着严重影响，本发明制备方法中的材料经过了基于能带工程设计的掺杂，消除了两者原有的界面势垒，使PEDOT-ZnO柔性薄膜型紫外光探测器具有优秀的光电导响应特性。
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一种纳米纤维素微孔泡沫材料的制备方法，属于材料制备领域。其特征在于：向MCC中滴加浓硫酸，搅拌后将所得悬浮液离心，并在冰水浴中超声，调节pH值至中性，制得NCC悬浮液；将NCC悬浮液加入到PEG水溶液中，磁力搅拌后蒸发水溶剂，真空干燥制得PEG／NCC复合填充剂；取PLA和PEG／NCC复合填充剂，在密炼机熔融共混，得到PLA／NCC复合材料；取PLA／NCC复合材料及纯PLA材料，固定于发泡台，将发泡台置于发泡腔内，除去腔内空气后拧紧开关，通二氧化碳，调节腔内压力使二氧化碳处于超临界状态，材料在超临界二氧化碳中浸泡泄压，得到PLA／NCC微孔泡沫材料。通过对制备工艺的改进，所制的泡沫材料密集度均匀，形态完整，泡孔均匀。且所述制备方法，制备流程简单，易于操作，节省原材料，适宜推广。
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本发明涉及一种高残碳热固性硼酚醛树脂及其制备方法和应用。对于热固性酚醛树脂，反应的条件要碱催化，最后的酚醛树脂产品难以去除这个NaOH，最多加些酸性物质加以中和，变成钠盐存在于树脂中，这样钠原子电离势低，易产生尾流，使通讯中断；同时降低了材料抗氧化性能。一种高残碳热固性硼酚醛树脂的制备方法，包括酯化阶段；降温阶段；合成低分子量硼酚醛树脂阶段；抽空阶段。高残碳热固性硼酚醛树脂可用来制造耐高温、耐烧蚀、洁净阻燃各种复合材料、功能涂料、特种胶粘剂，也可作环氧树脂的多功能固化剂，用以同时提高环氧的耐热性、阻燃性、耐烧蚀性能，也可以用作其它树脂和橡胶的多功能改性剂。
一种高浓度石墨烯-聚苯胺纳米纤维复合分散液及复合膜的制备方法,分别将氧化石墨和聚苯胺纳米纤维加入到两份蒸馏水中超声分散得到氧化石墨烯分散液和聚苯胺纳米纤维分散液;向氧化石墨烯分散液中逐滴加入聚苯胺纳米纤维分散液,超声分散形成复合分散液;将上述复合分散液与还原剂混合,在恒温和超声波下反应即可得到石墨烯-聚苯胺纳米纤维复合分散液;将其通过真空抽滤制备成复合膜后,采用稀酸淋洗可以获得高电导率的自支撑复合膜。本方法采用聚苯胺纳米纤维作为石墨烯的分散稳定剂,制备得到了高浓度复合分散液,不仅解决了传统分散剂难脱除的问题,而且有利于发挥复合材料的协同效应。制备的自支撑复合膜具有良好的柔韧性和较高的电导率。
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本发明提供了一种超细钨-铜复合粉体的制备方法。为改进钨-铜复合粉体的均匀性和材料的综合性能,解决符合粉体烧结成型过程中铜成分的稳定性问题,本发明采用液相化学沉积法,利用液相化学沉积铜溶液在反应器内进行动态生产,并在液相化学沉积铜溶液中加入了分散剂,消除了固体颗粒间的静电引力,使铜相均匀的沉积到超细钨钨粒子表面,得到由铜相基本包覆着钨相的单分散颗粒所组成的超细钨-铜复合粉体。用本发明制备的超细钨-铜复合粉体具有能耗小、生产周期短、钨-铜复合粉纯度高、含氧量小、烧结成型过程用去离子水无铜漏失现象和组织均匀的特点,可经高压注射成型并经烧结制成钨铜假合金器件,进而获得一种具有高密度、高导热、高导电和低膨胀系数的复合材料,可应用于计算机芯片的封装材料、高精度仪器、设备的散热材料、高精度和高密度的配重材料。
本发明涉及一种还原氧化石墨烯/Cu2O/Cu量子点三元吸波材料的制备方法，为以硼氢化钠为还原剂，采用简单湿化学方法一步制得RGO/Cu2O/Cu三元复合吸波材料，Cu2O和Cu尺寸均小于5nm，直接负载在RGO纳米片上；制备方法简单、快速，复合过程耗时较短（仅需要4-6h），制备过程简单，制备条件容易实现，可实现规模化生产；可以实现规模生产，制得的复合材料吸波性能好，可以通过调节GO、Cu2+的加入比例以及复合材料的厚度实现不同波段的有效吸收。
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本发明公开了一种防止纤维铺放头中输送系统过热的红外加热装置。该装置应用于复合材料纤维铺放自动化制造装备领域，针对传统红外加热装置对铺放头输送系统产生热影响的问题，该装置采用多种隔热和冷却装置，包括红外灯管，灯罩，温度控制系统，及隔热装置。红外灯管安装在灯罩中，通过灯罩的反射面将其发射出的红外线反射至需要加热的区域，并结合温度控制系统和隔热装置的共同作用，防止铺放头中的输送系统过热。本发明在防止红外加热装置加热纤维铺放头，使纤维铺放头中的输送系统温度过高，从而导致预浸带发粘，输送困难的同时，能够加热芯模或者已铺放铺层，使预浸带能够更好的铺覆，有利于复合材料层合板预成形制件的制造。
一种C-AlPO4-莫来石/玻璃层梯度复合抗氧化涂层的制备方法，将SiO2、B2O3、Al2O3和MgO混合得粉体A；将粉体A煅烧后研磨成玻璃粉B；将莫来石粉体和C-AlPO4粉体加入异丙醇中得悬浮液C；向悬浮液C中加入碘单质得溶液D；将溶液D倒入以石墨电极为阳极，导电基体为阴极的装置内，然后将带有SiC内涂层的C/C复合材料试样夹在该装置内的阴极上，电泳电弧放电沉积得到试样E；将玻璃粉B加入乙醇中得料浆，在试样E表面反复涂刷料，然后干燥得到试样F；将试样F放入坩埚中，然后放入立式真空炉中，通入氩气作为保护气氛，升温反应后，开炉后打开坩埚，即得C-AlPO4-莫来石/玻璃层梯度复合抗氧化涂层。本发明制备的复合涂层可在1500℃静态空气保护C/C复合材料700小时，氧化失重小于0.8%。
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本发明涉及一种聚苯胺纳米线/纳米颗粒复合体系的制备方法,技术特征在于:以含有八个支链的脂溶性蔗糖八醋酸酯为模板剂、水与水溶性有机溶剂组成的均相体系为反应介质,通过模板聚合法以盐酸为掺杂酸来制备聚苯胺纳米线/纳米颗粒复合体系,有利于利用蔗糖八醋酸酯分子中的支链引发苯胺的定向聚合制备聚苯胺纳米线/纳米颗粒复合体系,而且采用水与水溶性有机溶剂为反应体系,避免了界面聚合及乳液聚合中油相有机溶剂的环境污染问题,另外水溶性有机溶剂也是许多聚合物的良溶剂,这就为制备聚苯胺导电复合材料提供了新的研究思路,具有较大的实用价值。
本发明涉及一种基于微孔骨架结构制备SiC/SiC‑HfB2双相镶嵌抗氧化涂层及制备方法，用于解决现有方法制备的超高温陶瓷HfB2相在涂层中分布不均匀和涂层富含低熔点游离硅的问题，以期提高碳/碳复合材料在高温下的长寿命抗氧化性能。本发明的技术方案是先通过固渗反应烧结在C/C复合材料表面制备SiC内涂层，然后在SiC内涂层表面采用超音速等离子喷涂制备含有SiO2空心微球的SiC‑HfB2涂层，再经高温热处理将SiO2空心微球挥发掉后生成微孔HfB2骨架层，最后经过低温化学气相渗透工艺将SiC填充于该微孔骨架层中，最终制备出了HfB2均匀分布、不含游离硅、致密的SiC‑HfB2抗氧化涂层。
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本发明公开了一种基于氮化碳的土霉素残留物清除剂的制备方法，具体为：首先，将MoS2、g‑C3N4和去离子水混合，超声处理；放入高压釜中，进行水热反应，得到MoS2/g‑C3N4复合物；将MoS2/g‑C3N4复合物分散于去离子水和甲醇的混合溶液中，搅拌，之后向溶液中加入氯金酸溶液，使用氙灯对其照射，并用气泵进行鼓气；洗涤，干燥，得到AuNPs/MoS2/g‑C3N4三相复合材料，即为土霉素残留物清除剂。利用纳米金和MoS2双重敏化的g‑C3N4复合材料，能对抗生素残留物进行清除，制备过程对设备要求低、反应条件温和，合成工艺简单易于实现。
本发明涉及一种利用SiC纳米晶粒在SiC纤维表面原位合成Ti3SiC2界面相的制备方法，先利用化学气相沉积法在SiC纤维表面制备一定厚度的热解碳以改变SiC纤维表面的化学组成；然后将其掩埋于含有Si和Ti元素的熔盐体系中；之后对其进行热处理，利用SiC纤维内部的SiC纳米晶粒与纤维表面的PyC以及熔盐环境中的Si和Ti反应合成出Ti3SiC2界面相。本发明首创采用CVD结合熔盐法，利用SiC纳米晶粒在SiC纤维表面通过原位合成的方式制备Ti3SiC2界面相，所得界面相与SiC纤维和后续基体可以实现较强的结合能力，而且该Ti3SiC2界面相具有与SiC纤维增强陶瓷基复合材料常用PyC和氮化硼界面相不同的增韧机制，相比之下其还具备更好的抗氧化性。
本发明涉及一种无溶剂石墨烯/碳纳米管/Fe3O4三维复合纳米流体定向增强环氧树脂复合材料，首先使氧化石墨烯与酸化碳纳米管通过π‑π键复合，然后通过共沉淀法制备Fe3O4,将其接枝在氧化石墨烯和酸化碳纳米管表面，得到具有磁性的石墨烯/碳纳米管/Fe3O4三维复合纳米粒子。以石墨烯/碳纳米管/Fe3O4三维复合纳米粒子为核，通过共价键接枝硅烷偶联剂和聚醚胺低聚物双层结构，使其在近室温条件下呈现液体状态，加入到环氧树脂固化体系中固化，得到定向增强环氧树脂复合材料。本发明制备方法简单、易行，使得石墨烯和附着在石墨烯上的碳纳米管可以在环氧树脂中实现定向排列，对环氧树脂的力学性能和热学性能有一定提升。
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本发明公开一种锂硫电池石墨烯‑纳米硫复合正极材料的制备方法，包括以下步骤：（1）氧化石墨的制备；（2）石墨烯的制备：将氧化石墨在氩气气氛下焙烧，自然冷却至室温后，得到石墨烯；（3）石墨烯‑纳米硫复合材料的制备：将石墨烯超声分散在去离子水中，将硫代硫酸钠加入到超声分散得到的石墨烯水溶液中，然后加入盐酸溶液，搅拌，过滤，沉淀用乙醇洗涤后，烘干干燥。本发明通过化学沉淀法将纳米硫均匀负载到石墨烯片层上，获得石墨烯‑纳米硫复合材料，循环稳定性好，还具有良好的倍率放电性能。
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一种硫化钼/铁酸铋复合吸波材料的制备方法，将十六烷基三甲基溴化铵溶于去离子水中，得到溶液A；将Na2MoO4·2H2O和C2H5NS溶于离子水中，得到溶液B；将溶液A加入到溶液B中，搅拌均匀后加入铁酸铋粉体，超声后，将混合液于180～200℃下进行均相反应24～36h即可。本发明得到三维花球状硫化钼/铁酸铋复合材料的方法简单易行，颗粒均匀且设备操作要求低、工艺简单、能耗低、可连续操作且过程条件容易控制。本发明制备出的球状复合材料直径约为1μm，大小均匀。厚度为2.3mm时，吸波性能最好，最大反射损耗为44.9dB，‑10dB以下的有效吸收频带宽度为4.73GHz。
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本发明公开了一种纤维金属层合板固化变形数值模拟方法，具体包括如下步骤：步骤1，利用梁理论计算升温过程中FMLs板内各层复合材料铺层的固化残余应力分布；步骤2，根据步骤1所得结果计算FMLs板的固化变形量。该方法将升温过程中FMLs板内的金属薄板与复合材料铺层之间的相互作用考虑在内，使得FMLs板的固化变形预测更加准确。
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本发明提供一种碳纤维板材，包括碳纤维布层和碳纤维丝层，碳纤维布层是纵向碳纤维和横向碳纤维一上一下交织，碳纤维丝层用碳纤维进行一上一下双向交织，碳纤维布层和碳纤维丝层浸渍有胶结剂，相邻的碳纤维布层之间间隔有碳纤维丝层。制备该碳纤维板材的工艺包括：碳纤维布的交织；碳纤维丝向双相交织；碳纤维布层和碳纤维丝层浸渍环氧树脂胶；碳纤维丝层定位于碳纤维布层的隔层间；将获得的板材放入预热箱预热后放入模具恒温加压、冷却后脱模。本发明的碳纤维板材克服了目前市面产品只突出抗拉强度的问题，既有抗拉强度高的特点，又大大提高了抗压、抗弯、抗扭、抗剪切强度，是综合性能更好的碳纤维复合材料板材。
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一种制备PVDF取向膜的方法，第一步：配制5～10wt%PVDF的DMF溶液，加热搅拌使其充分溶解；第二步：在自制拉膜机上进行熔融拉伸，制得PVDF薄膜；第三步：取下薄膜，用粉碎机将其粉碎成细小纤维状；利用PVDF取向膜提高PCL强度的方法的步骤为，第一步：将PCL干燥粒料自投料口加入单螺杆挤出机中，搅拌加热，保温进行熔融；第二步：控制PCL/PVDF质量比为10:1～20:1，将剪碎的取向PVDF薄膜自投料口加入到如步骤一所述的PCL熔体中，共混搅拌速率为8～15rpm，搅拌使其充分混合；第三步：PCL和PVDF的混合作料从单螺杆挤出机中以1～5cm/s的速度匀速牵引拉出，直径2~5mm，从冷却水中穿过进行冷却，绕成线圈，得到复合材料；工艺方法简单而且成本相对低，制得的复合材料有很好的力学性能。
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本发明提出了一种L.S波段大型轻质波纹馈源喇叭及其制造方法，喇叭包括若干个半径线性变化的平板齿环和若干个半径线性变化的底圈；平板齿环两侧面分别开有一圈凹槽，用于配合平板齿环两侧装配的底圈；底圈与平板齿环连接处采用导电涂层封堵；在相邻平板齿环以及底圈形成的底圈外侧空间内填充有不饱和聚酯树脂与轻质填料构成的复合材料；在平板齿环外圆以及底圈外侧空间的填充料外部有环氧树脂与玻璃纤维复合材料裱糊形成的轻质波纹馈源喇叭外层。本发明通过设计齿环、底圈组装，实现了对外形尺寸大，制造精度高的大型高增益轻质波纹馈源喇叭的设计制造，得到的波纹馈源喇叭性能稳定可靠，重量轻，方便装卸换馈。
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本发明涉及一种纤维预制体内芯表面包覆二维叠层碳纤维保护层的尖锐前缘制备方法，以二维叠层碳纤维保护层包覆预制体内芯，消除预制体内芯由于机械加工导致的纤维断裂和掉针而引起的局部热流集中，提高制备的复合材料尖锐前缘的抗冲刷剥蚀性能。由于在纤维预制体内芯表面包覆二维叠层碳纤维保护层，使保护层紧密贴合经过加工的预制体内芯，保护层无需进行机械加工，表面完整，无微小的凸起和凹坑，以其作为尖锐前缘的半径表面，可消除预制体内芯的掉针和纤维断裂对气动加热的影响，使制备的复合材料尖锐前缘有良好的抗冲刷剥蚀性能。
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本发明公开了一种铜基原位复合合金及其制备方法，本发明方法采用深冷处理促进固溶在铜基体中的Fe或Cr原子以纳米级弥散粒子的形式析出，使铜基体得到净化，并同时强化铜基体，使得复合材料的强度与导电性能同时得到提高；采用分级时效处理进一步促进Fe或Cr原子的弥散析出，将纤维增强和纳米粒子弥散强化相结合，提高了复合材料的强度和导电性能。根据实验结果可知，本发明提供的铜基原位复合合金的导电率能够达到88％IACS；本发明提供的铜基原位复合合金的抗拉强度能够达到1180MPa。
一种Y4Si3O12晶须增韧Y2SiO5复合涂层的制备方法，首先，采用包埋法在C/C复合材料基体表面制备SiC多孔内涂层，然后制备Y4Si3O12晶须并采用复合表面活性剂对Y4Si3O12晶须进行表面改性得到混合液；采用表面制备有SiC多孔内涂层的C/C复合材料和混合液超声电泳选择性组装沉积获得Y4Si3O12晶须钉扎层，最后采用水热电泳沉积法制备Y4Si3O12晶须增韧Y2SiO5复合涂层。Y4Si3O12晶须增韧Y2SiO5复合涂层，有效延长了其在高温燃气冲刷气氛中稳定工作的时间，且制备工艺将大大提高涂层的致密性、纳米涂层内聚力和内外涂层之间的结合力，避免了后续处理。
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