全部
▼
热搜：
799
0
本发明公开了一种废气光解处理装置，包括进口隔离层和出口隔离层，进口隔离层和出口隔离层之间包围有封闭的光解反应区，光解反应区内设有高能紫外光灯；光解反应区内设有气体检测器，气体检测器靠近出口隔离层，还包括一控制器，高能紫外光灯和气体检测器均与控制器电性连接。本发明的废气光解处理装置结构简单，设计合理，采用光解方式处理有机废气，没有高温、高压危险，使用安全，操作简单，采用高能紫外线光灯，利用特定波长的紫外线对有机物进行转化，不会出现像活性炭吸附达到饱和而出现效果下降的情况，废气转化效率高、处理效果长期稳定；通过多级通道结构设计的方式有效避免废气的不充分降解，达到废气处理彻底的效果。
827
0
本发明提供了一种废刻蚀液的处理方法，包括以下步骤：将废刻蚀液置于电解装置中电解，其中，电解装置的阳极材料为铁或铁合金；电解后阳极溶解生成磷酸亚铁，向得到的磷酸亚铁溶液中加入氧化剂，再进行固液分离、洗涤后干燥得到磷酸铁。本发明的废刻蚀液的处理方法，通过一种无污染、反应条件温和的电解工艺从废刻蚀液这一危险废物中制取磷酸铁，解决了传统废刻蚀液溶液处理采用蒸馏、萃取等工艺中产量低、成本高、能耗高等问题，本发明的处理方法工艺简单、能耗低、处理效果好、产品颗粒较细、生产成本低、易于产业化、产物附加值高，具有很高的经济效益和环境效益。
1075
0
本实用新型提供一种改进的高炉热风炉废气排放管道，每座热风炉通过废气阀与烟道相连，烟道经过换热器与制粉系统相通，其特征在于：每座热风炉通向烟道的第一废气管道通过隔断装置断开，该排放管道增设有通向烟囱的第二废气管道，每座热风炉与增设的通向烟囱的第二废气管道相连通。该排放管道还增设有通向大气的第三废气管道，每座热风炉和第三废气管道相连通。所述第三废气管道上还安装有消音器。本实用新型的有益效果：高炉热风炉将通入烟道的第一废气管道断开，消除了制粉系统爆炸的危险源，提高了制粉磨煤机的台时产量，节约成本；只有管道施工，无控制系统项目，施工简便，时间短，制粉安全生产有保障，产生效益高。
753
0
一种含甲醇可燃废水燃烧器,包括燃料箱、预热器、炉头和控制阀,所述炉头由喷火器和汽化腔构成,其特征是所述燃料箱的上端口B通过自控阀可与大气相通,下端口A通过控制总阀一路经自控阀与预热器相连,一路与汽化腔入口相连,预热器位于炉头下端,汽化腔的出口通过控制总阀与喷火器相连,所述自控阀由阀芯、阀座以及弹簧组成,阀芯位于阀座内可沿轴向移动,弹簧位于阀座内阀芯的一端,在阀芯另一端的阀座腔体与燃料箱上端相连,在阀芯表面开有能将阀体上进出口连通的沟槽。本发明通过加温、加压和汽化,能自动稳压,自动调节压力和流量,它在燃烧中无毒、无味、无刺激、无烟尘,能完全充分燃烧,不污染环境,对人体无害,无爆炸危险。
893
0
本实用新型公开了废液收集装置以及液相色谱。该废液收集装置包括：缓冲单元，所述缓冲单元具有废液入口以及废液出口；废液收集单元，所述废液收集单元内限定出废液收集腔，所述废液收集单元上设置有液体入口以及液体出口，所述液体入口与所述废液出口相连，且所述液体入口与所述废液出口之间密封；废气过滤单元，所述废气过滤单元具有废气入口以及气体出口，所述废气入口与所述缓冲单元或所述废液收集单元气体相连，并且所述废气过滤单元内设置有气体吸附材料。该装置设置的废气过滤单元至少可以在一定程度上缓解挥发性废液产生有害气体危害实验人员健康的问题。该装置具有结构简单、安全、使用方便等优点的至少之一。
971
0
本实用新型提供一种车间废水预处理装置，包括底座，所述底座顶部的左侧栓接有沉淀箱，所述底座顶部的右侧栓接有过滤箱，所述沉淀箱正面顶部的中心处嵌设有观察窗，所述沉淀箱正面左侧的底部栓接有控制器，所述沉淀箱内腔顶部的中心处开设有进水口，所述沉淀箱内腔底部的中心处栓接有第一固定板。本实用新型通过高速电机、转盘、搅拌架和搅拌叶的配合，便于使用者将废水与净化剂进行快速充分混合，从而达到废水与固体危害物之间快速分离的目的，通过连接管、水泵、连通管和连通头的配合，便于使用者将沉淀后的废水供向过滤箱进行过滤，增强了废水的过滤效果。
本发明公开了一种臭氧催化氧化组合生物滤池深度处理焦化废水工艺，步骤如下：1)将从混沉池出来的焦化废水运送至多介质过滤器中进行过滤处理；2)将过滤后废水输送至臭氧催化氧化反应装置进行催化氧化反应；3)将氧化后的废水输送至中间水池；4)再将废水通过泵输送到生物滤池中过滤；5)生物滤池出来的废水的不同利用。本发明还提供了一种臭氧催化氧化组合生物滤池深度处理焦化废水装置。该装置设计合理，运行成本低廉，解决了焦化废水深度处理及回用中的难题，具有很强的工程应用价值；本发明的工艺解决了焦化废水的高污染环境下的对操作人员不安全因素和危害健康的潜在风险；操作简单，运行成本低，出水水质可以满足不同用水要求。
984
0
本发明涉及钢铁行业含铬废水处理及铬泥综合利用方法，将轧钢工序产生的含铬废水中送入废水调节池进行预处理，废水调节池内投加絮凝剂沉淀，沉渣从废水调节池排出送入电絮凝还原池进行还原解毒；废水调节池中的上清液废水进行过滤、除盐处理后，经脱盐后的产水回用到循环水系统代替新水或软水，反渗透浓水送入电絮凝还原池内进行还原解毒；经还原后的废水送入中和池,调节溶液pH至7.5～9,再投加PAM+PAC絮凝剂和助凝剂，对絮凝矾花沉淀的铬泥进行压滤脱水，铬泥送烧结无害化或资源化处置,废水返回废水调节池。有益效果为：实现了铬废水零排放，大大减少钢铁行业铬泥危废处置量，降低企业经营成本，提高环境效益，降低环境风险。
930
0
本发明公开了一种固废压缩脱气碳化方法、装置及包括该装置的系统，通过多层级的高压力将不规则的城市垃圾、工业垃圾、市政污泥、工业污泥、生物质、医疗固废、危险固废等散料连续压缩成型，再经过无氧脱气将压缩后的固废块料进行干燥、无氧热解、碳化，最终生成碳粉及热解气，可用作于固体废弃物的焚烧、气化等深度热处理工艺的前处理工艺，提高固废热转化效率，实现深度减量化、资源化、无害化处理。
799
0
本实用新型公开了一种废液暂存防渗漏装置，涉及废液存放技术领域，包括支撑装置，所述支撑装置左侧固定连接有控制器，所述支撑装置右端固定连接有电源线。本实用新型通过设置电源线、控制器、电机、动力齿、从动齿、连接轴、支撑板、底板以及轴承带动暂存装置慢速转动，进而将使暂存装置内的废液不始终与内防护层的一个面长时间接触，进而将配合内防护层、外防护层、防渗薄膜以及阻塞球避免出现废液渗透的现象出现，从而解决了现今大多数的废液暂存装置在使用过程中，常常会因为废液的不同危险特性导致废液暂存装置出现损坏，进而常常会导致废液渗透泄露的问题。
775
0
为减轻含重金属Ni离子废水、废渣带来的环境污染问题，本发明提供了一种含Ni废水的处理方法。先测定含Ni废水中Ni离子的含量，调整含Ni废水的pH值不小于9，根据废水中Ni离子的含量，向所述含Ni废水中加入Ni含量4～8倍的重金属捕集剂，充分搅拌，静置5～10min，再加入重金属捕集剂重量1～3倍的无机金属盐，充分搅拌，待沉降完全后过滤。相比传统高分子聚合物絮凝工艺，使用该方法有益效果是，可以使含Ni废渣量减少为原来的50％以下，为企业大幅降低含Ni废渣危废品的处理费用，且处理后的废水可以轻松达到含Ni废水的特别排放限值0.1mg/L以下(电镀废水排放标准表3)，消除传统工艺处理后不达标的隐患。
657
0
本实用新型公开了一种用于环氧丙烷的废液回收装置，包括桶体和安装底座，所述桶体安装在安装底座上端，所述桶体靠近下侧前端外壁上设置有出水口，所述桶体左侧上端外壁设置有进水口自收缩装置，所述桶体右侧上端外壁设置有水位高度观察装置，桶体左侧上端增加了进水口自收缩装置，避免出现在回收废液时如果出现晃动而导致废液回流溢出而造成的对工作人员产生危害的问题，桶体右侧上端增加了水位高度观察装置，玻璃管内部的浮标会随着桶内水位高度上升，能够帮助判断桶内废液的高度，能够避免出现因不能够直观的观察而导致的储存不满造成的对储存空间的浪费的问题和储存过满而造成的废液溢出，会对工作人员造成危害的问题。
912
0
本实用新型涉及一种处置医疗(危险)废物的回转立式炉废物集中焚烧处置装置,包括回转窑、二燃室和立式炉,其特点是:所述回转窑窑尾出料端通过一个三通连接装置分别与二燃室和立式炉相连接,所述立式炉的出口端设置有进风入口和出渣口。本实用新型集回转窑、立式焚烧炉两者之长,抑两者之短,不仅可同时焚烧固体废物、废液、废气,而且对固体废物的形状、大小、水分含量均没有严格的要求,对焚烧处置的废弃物物具有广泛的适应性;而且燃烧效率极高,完全可以达到《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)所规定的各项要求。
1010
0
本发明公开了一种从皮革鞣制废水中回收铬的方法，包括如下各步骤：(1)预处理；(2)沉淀分离；(3)脱水；(4)酸化；(5)还原。采用本发明的方法对皮革鞣制废水中重金属元素铬进行回收和资源化利用，既有效解决了含铬废水达标排放和含铬危废的安全处置问题，也为皮革鞣制废水铬的处理开辟了一条新的途径，将回收铬液回用于皮革鞣制工序，变废为宝，减少了铬粉投加量，降低了生产成本，同时减少了含铬危险废物产生量，实现了节能减排。并且本发明方法将皮革鞣制含铬废水处理产生的含铬污泥制成铬鞣剂，有效利用了污泥中有用组分，减少了资源浪费和环境污染，符合清洁生产和循环经济的理念。
701
0
本发明公开了一种废旧塑料颗粒的高效利用方法，通过在转炉或电炉冶炼时，将废旧塑料颗粒作为原料加入转炉或电炉中，所述废旧塑料颗粒与废钢的用量比为(0.1～1)吨：1吨；废旧塑料颗粒高温裂解会产生H2、CO气体及炭黑，热解的炭黑可与冶炼钢水中的氧发生反应生成一氧化碳并释放热能，同时H2、CO气体可作为能源回收利用，减少环境污染；本发明充分利用塑料废弃物这种潜在资源，解决了塑料资源巨大浪费问题及给环境带来的危害，同时使回收转炉煤气的产量和质量有了明显提高，吨钢煤气回收量增加15～22％、单位发热值提高15～25％、节能10～30％、市场前景广阔。
809
0
本申请提供了一种钢铁企业的固废副产品信息管理系统的处理方法，通过固废副产品信息管理系统，对钢铁生产作业中产生的固体废弃物、危险废弃物及副产品进行信息跟踪，并处理对应的废弃物物料处置计划，如此实现智能跟踪以及智能安排处置计划的效果。方法包括：固废副产品信息管理系统获取钢铁企业预先建立的废弃物物料库信息；固废副产品信息管理系统根据废弃物物料库信息，在钢铁企业的业务系统上对固体废弃物、危险废弃物以及副产品三者进行信息跟踪；固废副产品信息管理系统在实时的信息跟踪结果的基础上，结合预设废弃物物料处置计划，生成对应的废弃物物料处置计划，废弃物物料处置计划包括生产环节、运输环节以及处置环节中的处置策略。
836
0
本发明涉及废钢轧制油的处理领域，公开了一种废钢轧制油的回收利用方法。该方法包括以下步骤：(1)将废钢轧制油与无机酸混合反应，然后将所得反应混合物分层，分离出上层油相和下层含盐水相；(2)将所述油相进行蒸馏，分离出沸点为500℃以下的馏分；(3)将所述含盐水相冷却结晶，分离出铁盐。本发明所述的方法经济有效、简便易行，可将危废废钢轧制油变废为宝，既可产生经济效益，也能产生社会效益。
953
0
本发明提出了一种废树脂取样装置，上框架固定在地面，且上框架内悬空安装废树脂注射管；下框架固定于液压小车上，下框架上固定屏蔽容器，液压小车通过安装轨道置于上框架内且轨道末端设有阻挡板，液压小车接触阻挡板时废树脂注射管正好处于所述屏蔽容器上方；屏蔽容器为中空顶端开口且屏蔽容器内放置取样容器，取样容器顶端边缘处设有凸缘状的挡板，取样容器置于屏蔽容器时挡板的底面高于取样容器的顶端面；上框架上设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的末端安装一水平方向的起抬板，起抬板边缘处设有吻合于取样容器外壁外形的凹槽口，且凹槽口套住取样容器后挡板挡住起抬板。本发明可以实现远程自动的对废树脂进行取样，避免人工操作的危险性。
768
0
本发明提供了一种固废焚烧炉尾气处理工艺，包括通过烟道依次连接的脱硝单元、一级除尘脱酸单元、危废吸附单元、二级除尘单元和排放单元。本发明通过在活性炭吸附二噁英和重金属等危险固废前增加一级除尘装置，以收集部分普通固体废弃物，提高整体除尘率，并减少二级除尘装置所收集的危险废弃物中的普通固体废弃物的含量，从而减少危废处理量，减少处理成本。
827
0
本发明涉及一种废水处理方法,尤其是涉及一种矿山废水处理方法及其装置。本发明利用废酸过渡池作为沉淀物过滤前的滤前混凝槽,将沉淀物与一定粒径范围的沙土或石灰石等按干基质量比1∶1混合后,采用板框过滤机压滤处理,清波返回重金属沉降池,处理后的固废按GB18598-2001《危险废物填埋污染控制标准》以及《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》(环发[2004175]号)的要求隔离掩埋。因此,本发明具有如下优点:1、不间断的连续中和,处理量大,成本低。2、酸碱碰撞冲击中和,反应充分,效果好。3、形成循环体系,水资源反复利用,特别是高原缺水地区,保护牧民草场。
910
0
本实用新型公开了一种流化床环保装置，包括流化床主燃室和带分离装置的二燃室，所述流化床主燃室由一次风室、流化床装置、主燃室筒体、二次风系统组成，所述带分离装置的二燃室由细灰分离装置、二燃室筒体、烟气出口以及细灰返料装置组成。本流化床环保装置能有效提升焚烧炉燃烬率、降低排放的高温烟气中氮氧化物和二氧化硫等气体成分，而且所产生的高温烟气热能导入到配套余热锅炉中利用，能产生很高的社会效应。
621
0
本实用新型公开了一种用于无机类危废处理熔融炉，包括炉体，所述炉体的上部设有炉盖，炉体的一侧设有排料通道，炉体的底部设有排液通道，以及炉体的下部设有排渣通道，所述炉盖上设有辅助热源通道和至少两个电极通道，辅助热源通过辅助热源通道插入到炉体内，电极通过电极通道插入到炉体内。本实用新型中辅助热源通过辅助热源通道对炉内加热，形成熔池，再将至少两个电极插入对应的电极通道内，伸入到熔池下方，电极启动电源，在熔池内部的电极建立电流，产生焦耳热，使熔池产生热量，不断使熔池体积扩大，采用双加热结合方式实现高效率加热、快速熔融形成熔池，达到彻底无害化处理。
899
0
本申请涉及一种柔性危废填埋场防渗结构，自库底上方由下至上依次包括：基础层、地下水导排层、辅助防渗层兼次防渗层膜下保护层、次防渗层、次防渗层膜上保护层、渗漏监测层、辅助防渗层兼主防渗层膜下保护层、主防渗层、主防渗层膜上保护层、渗滤液导排层，以及隔离层。该结构，具备安全性、合理性、可靠性、全面性等优点，在填埋场运营期间能够达到良好的防渗及导排效果，同时能够实现对填埋场防渗层的渗漏情况进行监测，对填埋场的安全风险进行监视，保证了填埋场的安全性。
1039
0
本实用新型涉及一种危废气体贮存室，涉及泄漏检测领域，包括：底座、主体、玻璃罩、液体层、进气管和出气管，所述底座设置在地面上，所述底座的上表面设置有主体和玻璃罩，所述主体内开设有空腔，所述玻璃罩将主体罩在所述玻璃罩与所述底座形成的第一空间内，所述玻璃罩与所述主体之间留有第二空间，在所述第二空间内填充液体形成所述液体层，所述液体没过主体的顶部，所述液体层与玻璃罩的内顶壁之间留有第三空间。本实用新型具有一旦发生泄漏，能很快的将发生泄漏的信号传递给监测人员，监测人员能够很快确定出现泄漏的准确位置，进行维护、修理的效果。
801
0
本实用新型公开了一种危险废物监控图像采集器，包括底座，所述底座为中空结构，所述底座的顶端一侧对称设有固定架，所述固定架之间活动设有转动轴，所述转动轴上设有活动块，所述活动块上设有固定座，所述固定座为中空结构，且固定座活动设于底座上，所述底座内设有第一放置腔，所述第一放置腔内设有液压缸，所述液压缸通过液压杆连接有支柱，且支柱延伸至底座外，所述支柱远离液压缸的一端安装于固定座的底端，所述固定座内设有第二放置腔，所述第二放置腔内设有转动电机，所述转动电机通过输出轴连接有转轴。本实用新型结构简单，操作方便，能够多角度和多方向采集图像，便于后期处理，满足人们的使用需求。
605
0
本发明公开了一种危废焚烧烟气全流程超低排放净化方法。它包括包括如下步骤，步骤一：半干法脱酸；步骤二：干法脱酸；喷入消石灰，脱除部分酸性气体；步骤三：袋式除尘器除尘；步骤四：湿法脱酸；步骤五：湿电除尘器除尘；步骤六：确定氮氧化物前端是否符合排放标准；当符合排放标准，则将经湿电除尘器除雾后的烟气经GGH烟气换热器直接加热到130℃后排至烟囱；当不符合排放标准，则采用SCR中低温脱硝，净化后的烟气通过GGH烟气换热器降温至130℃后排至烟囱。本发明具有高效脱除污染物、低投资、低运行成本的特点，烟气超低排放的同时只有飞灰输出进行安全填埋，没有湿法脱硫废水排放，不会造成二次污染的优点。
692
0
本发明提供一种多工艺协同处置危险废物装置，涉及废物处理装置技术领域，包括柜体和处理结构，所述柜体的上端安装有压力泵，所述压力泵的一侧连通有进液管，所述柜体的底端内壁安装有收集箱，所述柜体的内壁设有处理结构，所述处理结构包括筛板，所述筛板卡接在柜体的内壁，所述柜体的内壁安装有传送带，所述传送带的表面固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有连接板，所述连接板远离固定板的一侧固定连接有两个弹簧A，所述弹簧A的下端固定连接有矩形板。本发明，解决了传统废弃处理装置在对电解液进行过滤后，不方便对滤网上的颗粒进行及时清理，协同效果较差，在对滤网进行清理时，电解液容易发生迸溅，增大了安全隐患的问题。
725
0
本实用新型公开了危废物料破袋及振动筛分装置，涉及环保产业中稳固化系统设备技术领域。本实用新型包括吊装组件，吊装组件底部固定连接有吨袋，吨袋正下方设置有存储组件，存储组件内部固定设置有破袋筛分组件；破袋筛分组件包括破袋箱、活动件、过滤网、刀片、第一钢弹簧、以及第二钢弹簧，破袋箱内部活动设置有活动件，活动件上固定连接有过滤网的一端，过滤网倾斜设置，且过滤网上设置有刀片，过滤网另一端底部固定连接有第一钢弹簧，第一钢弹簧底部与第二钢弹簧活动连接。本实用新型通过危废物料破袋及振动筛分装置的应用，使操作人员不需现场手工破袋，不需现场清理堵塞物料，保护人员健康。
955
0
本实用新型提出一种水泥窑协同处置危险废物活塞式入窑装置。该装置包括一个箱式料仓，仓体顶部与仓体一侧铰接一个盖板，仓体底部四角位置设有四根同等高度的立柱，仓体内设有一个矩形活塞，气泵推动活塞推杆，使活塞往复运动，推动废料进入斜槽，输送至分解炉。本实用新型结构简单、操作安全、节能环保。
661
0
本发明公开了一种危固废运输处理装置，包括主体、外燕尾座、外推杆电机、内燕尾座、内推杆电机、外滑动架、内滑动架、展开部分、调节部分。本发明的外滑动架和内滑动架在反向移动的过程中，能够使得各支撑筒和支撑杆反向接触滑动，继而能够对输送带进行持续的支撑，从而能够保证运输的安全和平稳，且外滑动架和内滑动架在反向移动的过程中，刮板能够对输送带上残留的颗粒状废物进行刮除，而清洁辊能够对输送带上端面进行进一步的清洁，从而能够保证输送带在收卷时足够的清洁，继而能够防止对输送带的破坏，而传动电机通电后能够对叉筒的位置进行反向调节，从而间接保证了运输的平稳和安全。
中冶有色为您提供最新的湖北武汉有色金属环境保护技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月08日 ~ 10日 
2024年08月13日 ~ 15日 
2024年08月20日 ~ 22日 
2024年08月30日 ~ 09月01日 
2024年09月11日 ~ 13日 
