一种散料固化成型模具及散料固化成型方法,属于固体废弃物处理技术领域。散料混合步骤,散料与飞灰稳定剂、水泥、水混合;飞灰稳定剂添加比例为散料质量的1~5%,水泥添加比例为散料质量的8~28%,水添加比例为散料质量的15~30%;飞灰稳定剂成分为无机化学药剂或有机螯合剂;散料包括垃圾焚烧厂飞灰、危险废物焚烧厂飞灰、污泥焚烧飞灰,装填步骤,从搅拌机出料口落入组装好的模具,装满后,使用叉车将其运送至指定位置存放,养护一段时间后,模具内的散料完成稳定固化成型,拆除步骤,模具拆卸时,先将第一侧板和第三侧板拆除,再拆第二侧板和第四侧板,最后将底板拆除,剩下的固化块可用叉车运送至指定位置。
本发明提供了一种含氟熔盐电解渣的回收方法。该回收方法包括如下步骤:S1,对含氟熔盐电解渣进行碱浸处理,得到碱浸渣和碱浸液;S2,对碱浸渣进行水浸处理,得到水浸渣和水浸液;S3,对碱浸液和水浸液进行结晶处理,得到氟化钠。通过利用先碱浸后水浸相结合的两段浸出工艺,先将电解熔盐渣中难溶的含氟物质转化为可溶的氟化钠,利用结晶方法将溶解度较低的氟化钠从组分复杂的混合溶液中回收,从而有效处理熔盐电解法制备铝钪合金产生的含氟危险废物。这样的一种全湿法工艺,不仅能耗低,而且处理过程中无含氟气体产生,环境友好,因而在实现电解渣中氟化物的无害化处置的同时,还将混杂的冶金废物转化纯度较高的化工产品。
一种酸解残渣制备低温脱硝催化材料的方法属于环境材料,环境催化及环境保护领域。本发明以硫酸法生产钛白的酸解残渣为原料,采用沉淀法,加入锰盐,添加氨水或双氧水制备脱硝催化材料的制备方法。所述的催化材料制备方法采用工业废渣,废物资源化利用;制备的脱硝催化材料成本低,工艺简单,流程短,适用于工业化生产;低温脱硝活性高,在120℃~260℃脱硝率高达90%以上。本发明不仅解决了酸解残渣堆存对环境的潜在危害,保护了环境,制得的低温、高活性脱硝催化材料,更带来巨大的社会效益。
本申请公开了一种含油率测定方法,属于油井检测技术领域。该方法包括:通过正己烷萃取剂,对第一固废样品进行超声波萃取,得到第一固液混合液,将第一固液混合液和正己烷清洗剂转移至离心管中,进行离心分离,得到第二固液混合液,将第二固液混合液上层的含油萃取液转移至浓缩瓶中,进行旋转蒸发,得到初始油类样品,对初始油类样品进行烘干处理,得到目标油类样品,基于第一固废样品和目标油类样品,确定含油率。本申请中,选用正己烷作为萃取剂,由于正己烷具有低毒、环境危害小的特点,因此能够保障实验人员的安全,且由于超声波萃取的萃取流程简便快捷,因此萃取效率较高,萃取时间较短,提高了萃取效率,进而提高了测定含油率的效率。
本发明提供了一种磷渣硅铝基胶凝材料及其制备方法和应用。该磷渣硅铝基胶凝材料的固体物料由如下重量份的原料组成:10~45份磷渣、15~55份矿渣、5~20份粉煤灰、3~8份脱硫石膏和10~30份硅酸盐水泥。本发明通过利用磷渣、矿渣、粉煤灰、脱硫石膏等工业固体废渣作为原料来制备硅铝基胶凝材料,不仅使制备硅铝基胶凝材料的成本降低,而且在节省资源的同时也减少了数种工业固体废弃物对环境的危害,与此同时解决了磷渣的缓凝作用,具有显著的社会效益和环境效益。
湿法磷酸的一种新工艺, 用水或循环母液和磷矿 粉并添加助剂配制成矿浆, 加入硫酸进行反应得到滤酸, 经净化 和陈化得到优质磷酸和氟副产品。由于添加助剂抑制了氟副反 应, 消除了氟的各种危害, 磷酸质量显著提高, P2O5 : F≥230, 可以一步中和产出饲料级磷酸氢钙产率100%, 也可 以生产其他磷酸盐产品。不产生含氟废气和废水, 不污染环 境, 技术经济指标比较先进。
一种稻壳灰与硫酸钛制备脱硝催化材料的方法属于环境材料、环境催化及环境保护领域。本发明以稻壳灰和硫酸钛为原料,采用NaOH溶解,调节pH值的方法,添加锰盐制备成脱硝催化材料的方法,所述的催化材料采用农业废弃物,实现废物资源化利用;制备的脱硝催化材料成本低,工艺简单,流程短,适用于工业化生产;低温脱硝活性高,在200℃—300℃范围内,脱硝率可以达到90%以上。本发明不仅解决了稻壳灰对环境的潜在危害,保护环境,制得的低温脱硝催化材料带来了巨大的社会效益。
本文公开了一种硫化砷渣的还原固化稳定化方法,本发明通过引入矿化剂氯化亚锡,调节矿化剂的浓度、硫化砷渣的固液比、溶液的pH值、水热温度等实现硫化砷渣的固化稳定化。以有色金属冶炼、电镀、肥料(磷肥生产)、化工等行业高浓度酸性含砷废水硫化处理产生的硫化砷渣为对象,通过水热稳定固化处理后,对含砷固体的砷浸出毒性进行评估,浸出浓度可降至5mg/L以下,满足危险废弃物堆存要求,本发明处理工艺简单,成本低,表明了该技术对砷渣的稳定化处理经济有效。
本发明公开了一种微米级压裂支撑剂的制备方法,以质量份计,包括以下步骤:(1)混合成浆;(2)喷雾干燥成球;(3)高温烧结。本发明还公开了一种微米级压裂支撑剂。本发明公开的一种微米级压裂支撑剂及制备方法具有以下有益效果:(1)、制备得到的微米级压裂支撑剂平均粒径29μm,抗压强度达到69MPa,可进入远端压裂裂缝和微裂缝中形成支撑,满足体积压裂施工需要;(2)、原料成本低廉,毒副作用小;(3)、加工生产工艺简单,生产成本低廉且环境污染性小;(4)、将粒径小于0.01mm的废弃的催化裂化催化剂用作制备压裂支撑剂,实现了废弃的催化裂化催化剂的资源利用,降低环境危害,具有较好的社会效益。
本发明涉及一种用于氚内照射应急促排装置,包括清洁室、发热室、含氚废水收集装置、体内氚含量监测系统、流出物监测系统和供电系统,所述的清洁室内设有与清洁水箱连接的喷淋装置,发热室与清洁室相连通,所述发热室内设有加热元件,并提供饮用的电解质水,在所述清洁室和发热室上分别设有进气口和排气口,所述排气口连接氚回收装置。本发明可实现摄入的氚快速、可控的排出体外,且排放废液得到有效控制,最大限度的减少医疗救治前的内照射危害和环境污染。
一种垃圾炉与燃煤炉烟气并联处理装置及处理方法。现有技术单独焚烧还是共烧,烟气处理均为技术难点,单独焚烧时,需新建焚烧炉的原始投资、增加成本;共烧时,燃烧温度水平较高、氯的腐蚀危害十分明显。本发明组成包括:固废炉(1),固废炉的烟气口与分离器(2)连接,分离器的热灰口分别与返料器(3)、外置床(4)连接,分离器的烟气口与尾部烟道(5)连接,尾部烟道出口分别与燃煤炉(13)、脱硫塔(14)连接,尾部烟道内分别安装有喷雾器(12)、喷射器(18),喷雾器分别与碱液罐(7)、储气罐(11)连接,碱液罐通过输送机(8)与纯碱仓(9)连接,碱液罐与软水罐(6)连接。本发明用于垃圾炉与燃煤炉烟气并联处理装置。
一种多功能马桶,其主要由水箱盖1、指压键2、水箱体3、蓄水孔4、蓄水槽5、废水线6、注水孔7、控水阀8、净水线9、排水孔10、排水阀门11、泄水管道12、出水槽13、座便器14、环形喷水渠道15、喷水眼16、喷水孔17、角度喷水管18、存便池19、三角形防水返弹器20、排污管21、前排污管口22、后排污管口23、清排孔24、螺丝扣活动塞25、活动密封垫26、座垫孔27等结构组成。其具有任意选择净水、废水冲刷便池,易于排除堵塞和保健功能。克服了现有马桶存在的:冲刷便池单纯使用净水、不仅消耗水资源,污染环境,亦浪费财力;马桶排污管发生塞堵,难于清除;存便池处存水,坐便时污水返弹,溅起的水粘附在身上,不但危害身体健康,亦造成精神伤害等三大缺陷。其工艺简单,易于制作。是市场欢迎的制品,利于普遍推广使用。
本发明属于快中子反应堆技术领域,公开了一种清洗除钠的工艺和系统,该工艺包括惰性环境的建立、待清洗设备的吊装、系统的预热、水蒸汽清洗、水清洗、干燥、清洗废液的处理和排放步骤;该系统主要包括液氮低温贮槽(1)、电热蒸汽发生器(2)、清洗罐(3)、废液收集罐(6)、氢分析仪(10),还包括水蒸汽冷凝器(7)和气液分离器(9)。本发明提供的清洗除钠的工艺和系统,能够避免爆炸危险、预防结构材料表面过热且能对设备内残留的钠进行有效、快速的清洗。
本发明为一种铅污染土壤固定化药剂及其制备方法,各成分的重量份数比为:赤泥 2~3;电石渣 2~3;凹凸棒土 2~3;可离解出磷酸根的可溶性盐 1~4。在200~300℃条件下,将凹凸棒土加热处理30~60分钟,得到热改性凹凸棒土;将各成分按照比例混合之后,粉磨至200目以下,得到铅污染土壤固化稳定化药剂。本发明的铅污染土壤固定化药剂可以减少铅的溶出,减低其生物有效性和危害毒性,减少重金属的迁移和在生态链中的富集,实现以废治废。
本发明涉及一种硫化砷渣热共聚长期稳定固化的方法,属于固体废物固化/稳定化处理技术领域。本方法包括:按质量比1:(0.1~5):(0.05~0.5)取硫化砷渣、硫磺和抗老化剂,加热搅拌后形成熔融体;将所得熔融体冷却,形成固化体。本方法利用硫化砷渣与硫磺之间的热共聚反应和共聚物抗老化处理,实现了硫化砷渣的高效稳定固化,所得固化体中砷的浸出浓度低于1.0mg/L,长期稳定性高,增容比低于1,抗压强度可达10MPa以上,满足危险废物填埋污染控制标准中规定的砷浸出浓度低于1.2mg/L的允许填埋控制限值要求。
本发明涉及一种清洗氨基甲酸酯热分解反应器结焦的方法;按如下质量百分比配制清洗液:主清洗剂99-99.9%和助清洗剂0.1-1%;主清洗剂由烷基二元醇或烷基二元醇醚和烷基一元醇组成,其质量百分比为:烷基二元醇或烷基二元醇醚90-99%,烷基一元醇1-10%;助清洗剂为苯酚钾或对硝基苯酚钠;将反应器浸泡于清洗剂中,在100-200℃的温度可清除反应器结焦,当清洗液中所含的被剥离下来的结焦固体质量含量超过10%时,经过滤处理,滤液继续用作清洗液,结焦物按危险废弃物妥善处置;本方法能够快速除去结焦,对设备无损害,清洗过程为常压,安全性好,不产生废水,清洗液可循环重复利用。
本发明公开了一种实验室气体净化处理系统和一种实验室气体净化处理方法。本发明的系统和方法用于净化处理实验室气体时不仅能保证实验室废气处理效果,又能降低运行成本,同时还能降低危废物的产生。
本发明为一种生活垃圾板材的制备方法及其产 品。本制备方法包括将植物榨汁去渣后恒温培养得到培养液 将生活垃圾煅烧, 得到生活垃圾微粉; 将粮食研磨成粉, 进行水处 理得到面筋; 将上述植物培养液与面筋混合, 搅拌均匀后进行培 养, 得到植物纤维蛋白胶合体; 将生活垃圾微粉与石膏及植物纤 维蛋白胶合体按比例混合, 并加水搅拌均匀, 投到板材压机中, 5 —10分钟即可成板。本发明的生活垃圾板材的制备方法科学合 理, 变废为宝, 既治理了被污染的环境, 又解决了建筑行业严重的 能源危机, 节约了土地资源, 促进了建材行业的脱困增效。所制 产品具有防火、防水、不走形、可钉、可锯、可刨等性能, 且无 毒副的作用, 可替代木材做家具。
本发明涉及一种垃圾焚烧残渣资源化系统、飞灰底渣制砖及其方法,属于环保技术领域,其中飞灰洗涤单元、机械力化学处理单元、协同制砖单元依次连接;破碎单元与协同制砖单元连接;破碎单元与协同制砖单元连接;飞灰洗涤单元和所述机械力化学处理单元用于有机有毒物质进一步去除。采用水洗脱氯‑机械力化学处置工艺,降低了飞灰中氯含量,减少了对资源化产品腐蚀;氯清洗同时去除了重金属;机械力化学处置使得飞灰中二噁英有毒物质得到有效去除,将飞灰由危废转化为一般固废,达到了飞灰的资源化前提条件;飞灰和底渣协同制砖,实现了垃圾焚烧残渣的最大化利用,缩短了处理周期,降低了免烧砖制造中骨料的成本。
本发明涉及一种利用生活垃圾发电飞灰及炉渣和废弃玻璃磨粉作为主要原料,烧制陶粒。通过高温烧成固化灰渣中的重金属元素;通过憎水乳液喷涂于陶粒表面上,封闭了陶粒孔隙和表面憎水,围堵了残余的重金属元素向外扩散渗透;用这种陶粒配制多功能混凝土,使陶粒又进一步被包裹于水泥砂浆中。经环保部门检测,水泥砂浆中重金属含量满足GB15618‑1995中三级土壤质量要求,以及满足HJ/T298‑2007危险废物鉴别技术要求;使生活垃圾发电飞灰及炉渣中的重金属元素无害化.而用该种陶粒生产的多功能混凝土,可用于建设的相关领域,也即使生活垃圾发电飞灰及炉渣变成了有用的资源。
本发明公开了一种零甲醛环保秸秆板的制备方法。以具有热塑性(受热时变软,冷却后变硬)的塑料颗粒为粘结剂,在加热加压条件下将秸秆颗粒粘结在一起,有效解决了传统秸秆板中游离甲醛对环境及人体造成的危害。本发明生产的秸秆板与传统木质板材相比具有相当的结合强度、静曲强度及握螺钉力等性质,具有广阔的市场前景。可广泛代替人造胶合板、纤维板、刨花板及天然木材,应用于家具、地板、门窗、户外等众多领域,既缓解了木材供需矛盾和废弃秸秆燃烧带来的环境污染问题,又降低了废1日塑料对环境造成的污染。
本发明涉及热解法固体废弃物、危废物回收利用领域,公开了一种回收裂解气的装置,该装置包括:混冷换热器,沿底部至顶部的轴向方向上,混冷换热器内依次设置有第一物料入口、喷嘴、中部除雾器、集液板、换热管、分配器、顶部除雾器和第一物料出口;混冷换热器内还设置有用于将集液板收集的物料的集中输送至混冷换热器底部的竖直降膜管;间接换热器、气液分离器、固液分离器、蒸发器、冷凝器和缓冲罐;间接换热器、冷凝器和换热管依次连接使得冷媒依次流经间接换热器、冷凝器和换热管。使用该装置可以综合性地有效解决固体颗粒分离、换热管挂壁或堵管现象、油气侧传热性能差问题,实现裂解气高效冷凝及分类冷凝回收。
本发明提供了一种赤泥基脱水剂及其制备方法、铝土矿洗矿泥的脱水方法。该制备方法包括步骤S1,采用酸溶液对赤泥进行酸浸,得到固液混合物;步骤S2,将赤泥附液与固液混合物进行聚合反应,得到赤泥基脱水剂。采用上述方法制备得到的赤泥基脱水剂具有优良的脱水能力;若将该赤泥基脱水剂加入铝土矿洗矿泥经初步脱水后的沉降底流中,可以极大的提高脱水剂对铝土矿洗矿泥的脱水效果,且上述方法具有处理流程简单、就地取材、以废治废(减少赤泥堆存量,减少赤泥附液危害)、不必外购碱性药剂以及极大地节约成本的特点,同时,本发明聚合后得到的赤泥基脱水剂为固液混合物,无须固液分离,无须干燥,就地加入至洗矿泥絮凝底流中,减少了能耗。
本发明利用钢铁企业高炉瓦斯灰生产氯化钾的方法。该方法将高炉瓦斯灰与自来水按一定比例在预浸出工序进行混合,混合完全后将混合液送入浸出工序进行搅拌浸出;将混合液送入一级过滤工序进行过滤,一级滤液进入沉淀除杂工序进行除杂,一级滤渣进入二次浸出工序进行二次浸出;一级滤液在沉淀工序中加入沉淀剂进行沉淀除杂,沉淀完全后,静置分层或者过滤,清液送入蒸发结晶工序进行多效结晶,生产氯化钾、氯化钠产品;二次浸出工序达到过滤条件后,将混合液送入二级过滤设备进行过滤,二级滤渣进行炼铁回用,二级滤液返回预浸出工序回用。本发明充分利用瓦斯灰中的高钾特性,变废为宝,减少废弃物的排放对环境的危害,又生产出高质量的氯化钾产品。
本发明涉及热解法固体废弃物、危废物回收利用领域,公开了一种冷凝回收热解气的装置,该装置包括依次连接的预分离器、降膜混冷换热器、第一间壁式换热器、第二间壁式换热器、再热器和气柜;降膜混冷换热器的底部连接有第一分离器、第一油罐、第一再沸器;第一间壁式换热器的底部依次连接有第二分离器和第二油罐,所述第二油罐进一步分别与第一再沸器、降膜混冷换热器和第二油箱相连;第二间壁式换热器的底部依次连接有第三分离器、第三油罐和第三再沸器;再热器进一步与第三油罐相连接;该装置还包括第三换热器。使用该装置可综合性地有效解决固体颗粒分离、换热管挂壁或堵管现象、油气侧传热性能差问题,实现裂解气高效冷凝及分类冷凝回收。
本发明公开了一种翻转振动设备,包括固定于地面上的底座,所述底座上设置有机架,所述机架上设置有翻转平台,所述翻转平台的一侧设置有沿水平方向延伸的转轴,所述机架上设置有可驱动所述翻转平台绕所述转轴的轴线转动的翻转驱动装置;所述机架上设置有与所述翻转平台联动的振动装置,所述翻转平台的底部与机架间设置有减振装置;所述翻转平台上设置有与钢桶可拆装地相配合的夹紧装置;所述机架上还设置有传感控制系统以及与该传感控制系统配合的电控装置。该翻转振动设备能够安全高效地使钢桶内的危废物品坠入废料坑内。
一种促进富钾板岩热分解与减少焙烧尾渣排放的方法,属于节能环保领域。该方法首先将富钾板岩、硫酸钙及碳酸钙按配比配料后粉碎,研磨,再配入不同比例的含碳物料。粉料充分混合后在不同压力下进行压块。然后根据含碳物料的比例,选择合适的焙烧气氛、温度,时间进行焙烧。焙烧后将焙烧产物粉碎、研磨,并与水制成浆料,进行混合搅拌浸出、过滤。滤液进行蒸发浓缩结晶制取钾盐,结晶母液返回浸出工序,蒸发冷凝水再返回制浆工序,实现废水闭路循环。本发明中富钾板岩焙烧时间短,焙烧温度低,能耗低,分解率高(>90%),碳酸钙和硫酸钙的加入量少,原料成本低,焙烧废渣的排放量少,环境危害小。
本发明涉及一种利用含铅CRT玻璃制备防辐射混凝土的方法,可应用于吸收和屏蔽核电站射线的防护材料,有利于资源循环与环境保护。随着TFT-LCD电子显示产品替代CRT显示产品,导致CRT显示产品批量报废,CRT玻璃是CRT显示的主要部件,含铅CRT玻璃具有潜在环境污染,属于危险固体废弃物。本发明将含铅CRT玻璃制备防辐射混凝土,可满足核电站的核岛建设使用。其配比(单位:公斤):P.O?42.5普通硅酸盐水泥300-400,粉煤灰100-200,石子0-300,粗颗粒形态的含铅CRT玻璃600-900,细颗粒形态的含铅CRT玻璃500-850,砂子0-300,细颗粒硼玻璃20-30,聚羧酸减水剂10-20,水150-180。
本发明属于铝合金表面处理技术领域,具体涉及一种铝合金阳极氧化膜层的制备方法。前处理采用碱蚀、出光两步法,碱蚀液由低浓度的氢氧化钠、碳酸钠和磷酸钠构成,出光液由低浓度硫酸和钼酸盐构成。阳极氧化采用低浓度的硫酸和有机弱酸溶液,染色液采用硫代硫酸钠和高锰酸钾溶液,有效抑制了硫酸对铝合金基体的腐蚀,避免使铝合金基体产生过烧缺陷,染色时间大大缩短,染色方法更加方便快捷,膜层颜色更加均匀、稳定;整个工艺不含有高浓度强酸,不添加有毒有害物质,工艺流程简便,对人员及环境不造成危害,减小了废水处理压力,可降低企业废液处理成本。
本发明公开了一种用于煤化工浓盐水分质浓缩的电渗析装置,由阴极室、阳极室及设置在两个极室之间的一组或多组分质浓缩隔室单元构成;分质浓缩隔室单元由脱盐室、浓缩室a和浓缩室b构成;阴极室、阳极室和分质浓缩隔室单元之间通过阳离子交换膜间隔,同一组分质浓缩隔室单元的脱盐室和浓缩室a之间通过阴离子交换膜间隔,浓缩室a和浓缩室b之间通过纳滤膜间隔,不同组的分质浓缩隔室单元之间通过阳离子交换膜间隔。本发明首次将装有纳滤膜的电渗析装置用于煤化工浓盐水的分质浓缩,实现了盐类的分类回收,减少了需作为危废处理的固废量,达到了煤化工浓盐水循环利用与“零排放”的目标。
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