青海有色金属加工技术理论与应用

回收利用盐湖提锂母液并副产碱式碳酸镁的方法 788     

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本发明提供了一种回收利用盐湖提锂母液并副产碱式碳酸镁的方法。该方法中首先将碳酸锂母液一和碳酸锂母液二按一定的比例混合，经反应、过滤、洗涤、干燥后即得工业水合碱式碳酸镁。反应后母液中剩余的碳酸根离子用31%工业盐酸进行去除，除去碳酸根后的母液与生产碳酸锂的原料卤水按比例混合，经10～20天的自然结晶析钠后Li+含量达到了5～6g/L，Na+含量小于2.5g/L，达到了车间使用的条件，通过这种方式使碳酸锂提锂母液变成了生产碳酸锂的原料卤水。该方法工艺简单，成本低，有效的提高了锂资源的综合利用率。

高倍率循环锂离子电池正极材料的制备方法 937     

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本发明公开了一种高倍率循环锂离子电池正极材料的制备方法，属于锂离子电池正极材料技术领域，将含磷盐的溶液滴加到含锂盐的溶液中，姓曾白色的悬浮液，将白色悬浮液加热至沸腾状态；然后在一定的时间内向沸腾状态下的悬浮液加完含有铁盐化合物的溶液，并保持沸腾状态5h，冷却，过滤，烘干获得正极材料前驱体化合物；将所得正极材料前驱体与一定质量百分比的有机物在溶液中进行混合，干燥，将所得混合物在惰性气氛保护下烧结，得到高倍率循环的锂离子电池正极材料。该材料能够原位生成三维导电碳膜网络，增强了颗粒之间的导电性，降低了材料电阻，提升了倍率性能，并且在高倍率下具有长循环的优异表现。

利用高镁锂比盐湖卤水制备镁基水滑石联产硼酸的方法 758     

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本发明涉及盐湖资源综合利用领域，具体地，本发明涉及一种利用高镁锂比盐湖卤水制备镁基插层功能材料联产硼酸的方法。本发明以高镁锂盐湖卤水为原料，加入一定的可溶性三价金属盐，通过合成镁基层状功能材料充分利用高镁锂比盐湖卤水中镁资源，之后利用低镁锂比的水滑石母液制备硼酸。本发明提供的镁基功能材料及硼酸的制备方法不仅能有效解决以往方法工艺复杂、成本高、盐湖资源利用率低，钾肥生产过程中形成的“镁害”问题，制备硼酸的成本也大大降低了，而且使废弃的镁资源得以充分利用，降低了镁基功能材料的生产成本，实现了盐湖镁硼资源高值化和综合利用，具有较好的产业化前景。

零点电源与锂离子电池的电池组作残疾人电动车电源的应用 854     

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本发明公开了一种零点电源与锂离子电池的电池组作残疾人电动车电源的应用，其中，所述电池组包括至少一个零点电源单体和至少一个锂离子电池单体，所述零点电源单体与所述锂离子电池单体串联和/或并联。本发明提供的用作残疾人电动车电源的电池组将零点电源和锂离子电池整合在一起，零点电源可以持续不断地为锂离子电池充电，解决了残疾人电动车的续航问题，并且该电池组的能量密度显著提高，因此该电池组适合用作残疾人电动车电源。

零点电源与锂离子电池的电池组作汽车轮胎胎压传感器电源的应用 707     

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本发明公开了一种零点电源与锂离子电池的电池组作汽车轮胎胎压传感器电源的应用，其中，所述电池组包括至少一个零点电源单体和至少一个锂离子电池单体，所述零点电源单体与所述锂离子电池单体串联和/或并联。本发明提供的用作汽车轮胎胎压传感器电源的电池组将零点电源和锂离子电池整合在一起，零点电源可以持续不断地为锂离子电池充电，提供稳定的电流，且持续放电时间长，适合用作汽车轮胎胎压传感器电源。

盐湖提锂固体副产物的回收方法 588     

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本发明公开了一种盐湖提锂固体副产物的回收方法，其用于制备镁基固体材料；该回收方法包括步骤：S1、将盐湖提锂固体副产物和其中阳离子价态为+3价或+4价的高价金属盐溶入水中，获得反应混合物；S2、将反应混合物在80℃～300℃下水热反应3h～100h，反应产物经固液分离，所得固相经洗涤、干燥获得镁基固体材料。根据本发明的盐湖提锂固体副产物的回收方法，可将盐湖提锂副产的固体副产物中的氢氧化镁用作制备镁基固体材料，并且同时对其中的锂资源进行了回收，实现了盐湖提锂固体副产物中镁资源的高值化利用，从而变废为宝，也减少污染与浪费。

洗涤碳酸锂的装置 725     

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本发明涉及洗涤碳酸锂的装置，所述装置包括：(1)过滤浆洗粉碎系统，其包括过滤机构、过滤回收机构、浆洗机构、蒸汽过滤机构、粉碎机构、输送机构，其中所述过滤机构连接到所述浆洗机构，所述浆洗机构和所述粉碎机构形成循环回路，并且所述浆洗机构连接到输送机构；(2)离心洗涤系统，其包括离心洗涤分离机构、第一回收机构和第二回收机构，其中所述离心洗涤分离机构分别连接所述第一回收机构和所述第二回收机构，其中所述过滤浆洗粉碎系统中的输送机构连接到所述离心洗涤系统中的离心洗涤分离机构。本发明的装置显著降低了转化沉锂后的物料中Na⁺、K⁺等可溶性杂质的含量，从而制得纯度更高的碳酸锂产物。

利用电导率仪实现锂洗过程自动化控制的系统 589     

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本发明提供一种利用电导率仪实现锂洗过程自动化控制的系统，包括电导率仪，所述电导率仪安装在所述锂离子吸附塔的出口管路上，用于检测所述锂离子吸附塔中锂洗出液的电导率。本发明采用电导率仪自动检测后，提高了检测的准确性和生产效率，克服了每步化验分析的麻烦和时间的浪费，减少了锂离子的损失；采用分散控制系统DCS，根据电导率仪显示的数据远程控制锂洗过程中阀门的开/关，提高锂洗工序的自动化程度，实现大规模的自动化生产；该系统可长期稳定运行，自动化水平高，操作简单，安全性强，具有一定的经济效益。

从盐湖卤水中分离锂的方法 689     

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本发明公开了一种从盐湖卤水中分离锂的方法，包括步骤：将磷酸三丁酯与离子液体混合得到萃取有机相，其中，所述离子液体与所述磷酸三丁酯的体积比不高于1∶1；将高氯酸盐与盐湖卤水混合；其中，所述高氯酸盐与所述盐湖卤水中锂离子的物质的量之比为0.5～3∶1；将所述萃取有机相与所述水相按照体积比为1～4∶1室温下震荡混合8min～12min，静置20min，得到富锂有机相。所述从盐湖卤水中分离锂的方法实现了从高镁锂比盐湖卤水中分离锂，分离效率高，且避免了溶剂挥发造成的污染及体系乳化造成的分相困难问题。

锂离子有机正极材料、制备方法及应用 1021     

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本发明涉及涉及锂离子电池正极材料技术领域，具体来说是一种锂离子有机正极材料、制备方法及应用，所述锂离子有机正极材料为靛蓝二磺酸锂正极材料，所述靛蓝二磺酸锂正极材料表面还包覆有碳，所述靛蓝二磺酸锂的制备方法为磺化法或合成法。本发明不仅首次制备得到了靛蓝二磺酸锂正极材料，且提供了靛蓝二磺酸锂正极材料的制备方法，并且通过反溶剂法制得靛蓝二磺酸锂亚微米颗粒，最后经过碳包覆法制备得到了碳包覆的靛蓝二磺酸锂正极材料，碳包覆的靛蓝二磺酸锂正极材料具有优异的导电性能和结构稳定性，能够被应用于锂离子电池中。

含锂废弃液的综合利用方法 837     

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本发明公开了一种含锂废弃液的综合利用方法。以碳酸锂制备工艺中的碳酸锂洗水、碳化?分解法制备高纯碳酸锂时产生的热解母液、或与二者具有相似组成的液体作为原料，经一级或两级电渗析处理，利用阳离子交换膜和阴离子交换膜，一方面使得Li+得到浓缩富集，获得Li+含量为10g/L～20g/L的富锂浓缩液；另一方面能够对一级脱盐产水进行纯化，获得TDS值低于20mg/L的去离子水进行回用。本发明将电渗析和反渗透耦合联用，形成闭路循环工艺，使得Li+的综合收率接近100％，水量损失为零，由此实现了碳酸锂洗水及具有相近组成的溶液中Li+和水量的同步、完全回收。

分离盐湖老卤中镁锂的方法 841     

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本发明提供的分离盐湖老卤中镁锂的方法，首先热解盐湖老卤得到不完全热解氯化镁，将所述不完全热解氯化镁用水均匀搅拌制成镁水泥制品，将所述镁水泥制品于水中浸泡，得到含锂溶液，将所述含锂溶液经过浓缩后用碳酸钠沉淀得到碳酸锂，本发明利用盐湖老卤在400℃-800℃脱水分解成氧化镁和氯化氢在此条件下氯化锂不分解，因此锂盐易溶于水进入溶液而氧化镁和未分解的氯化镁全部进入镁水泥相，达到镁锂分离盐湖老卤综合利用的目的，工艺简单。

高端六氟磷酸锂的制备方法 991     

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本发明公开了一种高端六氟磷酸锂的制备方法，其包括(1)通过蒸馏获得纯度在99.99wt％以上的氟化氢液体；(2)、将氟化锂投入无水氟化氢液体制备副反应溶液(3)、将五氯化磷投入含有氟化锂的无水氟化氢溶液中制得高端六氟磷酸锂溶液；(4)、对高端六氟磷酸锂溶液进行过滤，滤液送至晶析槽中，六氟磷酸锂析出，过滤，母液送入母液贮槽，循环利用；(5)经一次干燥和二次干燥得高端六氟磷酸锂产品。该高端六氟磷酸锂的制备方法，本发明安全可靠，原料易得，操作简单，所获得高端六氟磷酸锂产品纯度在99.98％以上，水份低于10ppm，酸分低于50ppm，不溶解分低于60ppm，总金属低于1ppm，满足锂离子电池的生产需求，满足电动汽车市场需求。

洗涤碳酸锂的方法 983     

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本发明涉及洗涤碳酸锂的方法，所述方法包括如下步骤：(1)将碳酸锂浆料进行过滤；(2)通入去离子水，然后将所得的全部碳酸锂混合物滤饼加入到所述去离子水中；(3)然后进行搅拌洗涤得到碳酸锂浆料，同时通入净化后的蒸汽；然后将所述碳酸锂浆料进行粉碎，并将粉碎后的碳酸锂浆料循环返回再进行搅拌洗涤，由此连续并循环进行粉碎和搅拌洗涤；(4)任选地，使所得的全部碳酸锂浆料再进行一次或多次的上述步骤(1)、(2)和(3)；(5)然后将所得的全部碳酸锂浆料进行离心洗涤分离。本发明的方法通过深度洗涤，显著降低了转化沉锂后的物料中Na⁺、K⁺等可溶性杂质的含量，从而制得纯度更高的碳酸锂产物。

金属锂的连续熔铸装置 602     

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本实用新型公开了一种金属锂的连续熔铸装置，本实用新型涉及金属锂连续熔铸技术领域；包括了加料仓、落料斗、融化罐、加热炉、油雾输送管、油雾冷却器、螺旋输送机、盛渣容器、真空泵、支撑架等；本装置可实现对粗锂锭投加、锂液和油面液位的控制，采用锂渣连续排出技术和锂液负压连续过滤输送技术，把原来人工间断操作，变成了自动连续操作；使用该装置生产时作业环境整洁，安全；产品质量稳定，可用于大规模金属锂的连续熔铸生产。

具有良好热安全性的锂离子电池 598     

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本发明公开了一种具有良好热安全性的锂离子电池，该锂离子电池包括壳体以及封装于所述壳体内的锂电芯，所述锂电芯包括一正极片、一负极片以及设置于所述正极片和负极片之间的高分子聚丙烯隔膜，其中，所述高分子聚丙烯隔膜的厚度为20～30μm，所述高分子聚丙烯隔膜上分布有孔径0.03～0.1μm的微孔，其孔隙率为30％～40％；所述高分子聚丙烯隔膜的两侧分别设置有一层厚度为2～4μm的Al2O3/SiO2复合陶瓷涂层；所述锂电芯由所述正极片、负极片以及高分子聚丙烯隔膜卷绕形成。具有陶瓷涂层隔膜具有优越的热稳定性，能有效提高锂离子电池的热安全性能，延长了锂离子电池的寿命。

利用蒸发-冷冻原理从油田水中富集锂除钙的方法 776     

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本发明公开一种利用蒸发-冷冻原理从油田水中富集锂除钙的方法。该方法将油田水蒸发至比重1.40～1.54，得到冷冻原料；于0～-30℃将冷冻原料进行冷冻3～15天，得到富锂卤水。本发明利用蒸发-冷冻原理，不加入任何的化学试剂实现从油田水中富集锂除去钙，不会对资源区造成人为的污染，是一种环保的技术。所得的富锂卤水中的钙锂比值大幅度降低，在盐湖锂资源开发方面有广泛的应用前景。

从原卤中制取高锂溶液的装置及方法 923     

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一种从原卤中制取高锂溶液的装置及方法，涉及盐湖提锂的技术领域，其结构为：包括连续离子交换树脂塔A、反渗透膜、纳滤膜A、高压反渗透膜、纳滤膜B、MVR蒸发设备和连续离子交换树脂塔B；所述连续离子交换树脂塔A、反渗透膜、纳滤膜A、高压反渗透膜、纳滤膜B、MVR蒸发设备和连续离子交换树脂塔B依次连接。本发明的有益效果在于：装置组合及工艺流程简单有效，能有效分离镁、锂离子，提高锂的转化率；装置通过吸附技术的高效组合，有效分离其他离子，得到的含锂卤水再经深度除镁后进行浓缩、除硼后得到锂溶液，提高了转化率，使卤水资源充分开发利用，降低了开发成本。

无水四氟硼酸锂的制备方法 870     

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本发明涉及一种无水四氟硼酸锂的制备方法，是将包括氢氧化锂、碳酸锂等在内的锂源与氟化氢和硼酸反应得到四氟硼酸锂溶液，然后通过浓缩、结晶、重结晶、研磨、真空干燥，得到无水四氟硼酸锂。本发明采用阶梯式升温控制，制备过程简单，原料便宜易得，制备成本低；整个合成过程不采用任何有机溶剂，无毒害物产生，符合绿色环保概念。本发明制备的无水四氟硼酸锂，经X射线衍射图谱测定，其衍射峰清晰且尖锐，与标准卡片完全对应，说明本发明制备的产物为无水LiBF4，且晶型完整，其质量和通过氟化锂和三氟化硼反应制备得到无水四氟硼酸锂的产品质量相当。

盐湖含锂卤水中富集分离硼的方法 949     

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本发明公开了一种盐湖含锂卤水中富集分离硼的方法，首先对盐湖含锂卤水进行除杂及稀释，然后将获得的富集原液依次经过膜分离系统、反渗透系统、第一电渗析系统获得富硼溶液以及硼锂分离母液，该富硼溶液即可直接用于制备硼盐产品。该方法进一步可将硼锂分离母液依次经过第二电渗析系统、深度除镁以及MVR系统，以使获得的三级浓缩液中Li+浓度达到沉锂所需的浓度，可直接用于制备锂产品。根据本发明的方法，在上述各富集阶段中，通过将各分离系统有效耦合在一起，并严格控制对应获得的浓水中的Li+浓度、镁锂比以及硼浓度，实现了盐湖含锂卤水中硼及锂的高效富集及分离，并且保证了该过程淡水的高回用率，降低了能耗和成本。

电池级碳酸锂的制备方法 892     

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本发明基于盐湖老卤，提供了一种电池级碳酸锂的制备方法，其包括下述步骤：S1、盐湖老卤初步镁锂分离；S2、反渗透一级浓缩；S3、电渗析二级浓缩；S4、深度除镁；S5、电池级碳酸锂的制备。本发明提供的高镁锂比的盐湖老卤经镁锂分离、锂富集、深度除镁来制备电池级碳酸锂的方法不仅能有效解决以往方法工艺复杂、成本高、镁锂分离效果不理想的技术难题，在碳酸锂制备过程中大大缩短工艺流程，减少了强制蒸发，调节pH、碳酸锂纯化及二步除镁变为一步除镁等多个工序，制备电池级碳酸锂的成本也大幅降低，具有较好的产业化前景。

掺杂改性的锂离子筛及其制备方法 859     

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本发明公开了一种掺杂改性的锂离子筛及其制备方法，所述制备方法包括：采用溶胶凝胶法，将铝盐和碳酸锰溶解于有机溶剂中，混合均匀后烘干，获得包覆有铝盐的碳酸锰粉末；将包覆有铝盐的碳酸锰粉末在空气或氧气气氛下进行第一煅烧处理获得第一煅烧产物；将第一煅烧产物与氢氧化锂混合后研磨再加热烘干，获得第一研磨粉末；将第一研磨粉末在空气或氧气气氛下进行第二煅烧处理获得第二煅烧产物；将第二煅烧产物与氟化物混合后研磨形成第二研磨粉末；将第二研磨粉末在空气气氛下进行第三煅烧处理，获得由铝和氟两种元素共掺杂改性的锂锰氧化物锂离子筛。本发明制备获得的掺杂改性的锂离子筛，可以降低锂锰氧化物锂离子筛的锰溶损率。

锂的分离与富集的方法 673     

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本发明涉及溶液分离与纯化技术领域，尤其是一种锂的分离与富集的方法。该方法包括以下步骤：前处理：对盐田老卤进行至少两次稀释和至少两次过滤，得到前处理后的卤水；分离：将前处理后的卤水经过纳滤分离系统分离，得到纳滤淡水和纳滤浓水；第一次浓缩：将纳滤淡水经过反渗透系统进行第一次浓缩，得到反渗透浓缩液和反渗透淡水；第二次浓缩：将反渗透浓缩液经过电渗析系统进行第二次浓缩，得到电渗析浓水和电渗析淡水，电渗析浓水为富集有锂离子的溶液。本发明将几种不同的膜分离技术进行耦合，并对盐田老卤进行多次稀释，可实现提高镁锂分离效率、提高富集锂的效率的目的，且所富集的锂离子可达到制备高纯锂盐所需锂离子的浓度。

卤水提锂用粉状吸附剂的无损回收工艺、无损回收装置及无损循环系统 996     

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本发明公开了一种卤水提锂用粉状吸附剂的无损回收工艺，该无损回收工艺能够保证在卤水提锂的过程中，无损回收粉状吸附剂，并再次进入卤水提锂的过程中，实现粉状吸附剂在卤水提锂的工艺中，无损输送，完成循环。还公开了一种卤水提锂用粉状吸附剂的无损回收装置，该装置在现有设备的基础上，创造性地通过对设备结构的改进和布局，构建了一个粉状吸附剂可无损回收的卤水提锂循环装置，结构简单具有大规模应用的市场潜力。还提供一种卤水提锂用粉状吸附剂的无损循环系统，解决了卤水提锂粉状吸附剂无损回收中粉状吸附剂粒子界面化学和物理两个方面的工艺要求，粉状吸附剂粒子与卤水长时间混合的过程中不会破碎，也不会在运输过程中出现堆积或堵塞。

从高原碳酸盐型卤水中快速富集锂的方法 996     

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本发明公开了一种从高原碳酸盐型卤水中快速富集锂的方法，其包括步骤：第一步，将碳酸盐型原始卤水在高原地区秋冬季之前进行蒸发、浓缩，随着卤水的不断蒸发浓缩，当卤水中锂离子浓度达到1.2g/L～1.8g/L时，将卤水导入深度大于或等于2m的深池盐田中继续蒸发浓缩，在将卤水导入深池过程中该卤水先经过一个堆放有脱水芒硝的盐池，控制进入深池卤水中硫酸根离子的浓度，并调节锂离子浓度，使锂离子不以矿物形式析出；第二步，环境温度为?15℃～?5℃时，大量十水芒硝优先析出，硼砂、氯化钠、氯化钾也以含水盐或简单盐的形式析出，卤水中锂离子浓度迅速上升，当硫酸根离子的浓度降低到4g/L～7g/L时，卤水中锂离子浓度迅速上升至2.6g/L～3.5g/L，固液分离后得到富锂碳酸盐卤水。

用于沉淀分离锂同位素的体系 585     

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本发明公开了一种用于沉淀分离锂同位素的体系，其包括络合剂溶液、锂盐溶液、有机溶剂和反萃液；所述络合剂溶液用于与所述锂盐溶液发生反应获得沉淀物质；所述有机溶剂用于溶解所述沉淀物质获得第一溶液；所述反萃液用于对所述第一溶液进行反萃，获得富集有⁶Li的第一溶液；其中，络合剂溶液中，溶剂为水，络合剂为以下式1或式2所示的化合物。本发明提供的用于沉淀分离锂同位素的体系，能够有效地提高⁶Li单级分离的丰度。

提高碳酸锂碳化效率的方法 920     

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本发明涉及化工分离提纯技术领域，尤其是一种提高碳酸锂碳化效率的方法，其包括如下步骤：取碳酸锂粗产品溶于蒸馏水中配制成物料浓度为30～90g/L的碳酸锂料浆；使所述料浆进入旋转填料床中，并向所述旋转填料床中通入CO2气体，进行40～150min的碳化反应后获得料液；其中，控制所述料浆的进料速度为100～450mL/min、旋转填料床的转速为30～50Hz；以及CO2气体流量为0.02～0.20m3/L；对所述料液进行固液分离，获得碳酸氢锂溶液。本发明结合超重力技术，采用高速旋转填料床作为反应设备，通过调整碳酸锂碳化过程的反应条件，比现有技术大大提高了碳酸锂转化为碳酸氢锂的转化效率，同时还缩短了反应时间。

具有自动报警功能的锂硫电池组 935     

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本发明公开了一种具有自动报警功能的锂硫电池组，包括锂硫电池组和自动监测报警系统，所述锂硫电池组内部的集成板上设置有自动监测报警系统，锂硫电池组的内腔中部从右往左依次连接有嵌入式CPU、计时器和电流表，并且锂硫电池组壳体的一侧连接有蜂鸣器，锂硫电池组壳体的另一侧从左往右依次连接有红色指示灯和绿色指示灯，所述自动监测报警系统包括设置在锂硫电池组内部电路板上的嵌入式CPU。本发明通过特定的计算方式以及设置相对应的检测元件，来进行检测和计算出锂硫电池组的剩余电量，并且在比较处理后能够判断出锂硫电池组是否需要进行充电，避免了使用者盲目充电的问题，降低了充电的次数和时间，减少了中间产物的产生。

硫酸钠亚型盐湖卤水脱硫并富集锂的方法 974     

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本发明公开一种硫酸钠亚型盐湖卤水脱硫并富集锂的方法，包括：步骤1，计算第一次脱硫温度，根据公式Y₁＝0.112X₁+2.38计算第一次脱硫温度，步骤2，将所述硫酸钠亚型盐湖卤水降温至所述X₁℃，待温度稳定后，在X₁℃下进行固液分离；步骤3，计算第n次脱硫温度，根据公式Y_n＝0.112X_n+2.38计算第n次脱硫温度；步骤4，将所述第n‑1次脱硫后液相降温至所述X_n℃，在X_n℃下进行固液分离；步骤5，当Y_n大于最终目标硫酸根质量浓度时，重复步骤3和步骤4，当Y_n小于等于最终目标硫酸根质量浓度时，即为脱硫富锂卤水。该方法实现了硫酸钠亚型盐湖卤水在蒸发过程中对卤水温度和硫酸根浓度的精确控制。

利用自然能从混合卤水中制备硫酸锂盐矿的方法 759     

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一种利用自然能从混合卤水中制备硫酸锂盐矿的方法包括：碳酸盐型盐湖卤水蒸发、冷冻、蒸发，当卤水中Li小于或等于2.5g/L或卤水中析出的固体矿中碳酸锂含量小于或等于0.5%时得卤水A；硫酸盐型盐湖卤水蒸发、冷冻、蒸发，当卤水中Mg大于或等于10g/L时得卤水B；卤水A与卤水B反应后得卤水C；卤水C蒸发至硫酸根为5g/L～40g/L时得卤水D；卤水D冻硝后得卤水E；卤水E蒸发至一定程度得卤水F；卤水F蒸发至一定程度得卤水G；卤水G和高镁卤水混合、蒸发得卤水H；卤水H与芒硝反应，当镁锂比小于或等于8:1时得卤水I；卤水I与淡水或硫酸盐原始卤水混合、蒸发得卤水J；卤水J自然蒸发得锂盐矿。