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本发明公开了SnO2?Cr2O3?石墨烯复合材料的制备及在锂离子电池负极中的应用，通过如下重量份的原料制备而成：氧化石墨烯，10份；聚环氧乙烷?聚环氧丙烷?聚环氧乙烷三嵌段共聚物P123，5份；五水合四氯化锡，30份；重铬酸钾，30份；吡咯，5份。本发明提供的复合材料具有优异的倍率性能和优异的循环性能，即使在大电流下循环材料亦能保持良好的结构稳定性。本发明复合材料的这些优点可能与氧化石墨烯制备方法中高锰酸钾和高氯酸钾的重量份之比有关，二者的重量份之比为7～9 : 1时，所制备的复合材料性能最优。
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本发明公开了一种Mn4+掺杂的氟铝酸钠锂红光材料及其制备方法。该材料的化学组成为Li3Na3Al2‐2xF12 : xMn4+，其中x＝0.25～16mol％。制备方法如下：以LiF、NaF和AlF3·3H2O为基质的原料，以K2MnF6为激活剂的原料，以质量浓度为4～20wt.％HF的水溶液为介质及氟化剂，在常温下搅拌1～5小时，抽滤，自然晾干，得到淡黄色粉体。产品在紫外灯下发明亮红光，其激发光谱中最大吸收带位于蓝光区，与GaN蓝光芯片所发的蓝光完全匹配，其发射光谱位于红色区域。该材料可应用于白光LED，以提高其显色指数。产品颗粒均匀细小，不含稀土，制备方法简单，适于工业生产。
本发明提供树粘合剂用树脂，该树脂调制成粘合剂组成物，该粘合剂树脂组成物对高分子薄膜，金属箔等各种基材显示良好的粘接性，作为粘合剂层，通过卷对卷的工艺制造层状贴合型复合材料，用于软包装型锂电池的外包装材料。该复合材料显示出良好的耐电解液腐蚀性，耐高温高湿水解性，耐化学药品性，耐热性等良好特性。
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本发明涉及一种转盘式圆柱锂电池集流片焊接机，机身上设有集流片焊接生产线，集流片焊接生产线包括转盘、设于转盘上的物料定位装置、将电芯送入物料定位装置上的电芯上料装置、将集流片组合于电芯上的集流片上料装置、将集流片的圆环面焊接于电芯上的焊接装置、将集流片矩形条弯折的集流片弯折装置及成品出料装置，电芯上料装置、集流片上料装置、焊接装置、集流片弯折装置以及成品出料装置沿着转盘顺次布置，所述物料定位装置与电芯上料装置、集流片上料装置、焊接装置、集流片弯折装置、成品出料装置的传递工作位置配合。本发明实现集流片自动焊接于电芯上及集流片自动折弯，具有产品加工质量好、结构紧凑以及工作效率高的优点。
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本发明涉及一种圆柱锂电池集流片焊接可靠的转盘式焊接机，包括有机身，所述的机身上设有集流片焊接生产线，集流片焊接生产线包括转盘、设于转盘上的物料定位装置、将集流片的圆环面焊接于电芯上的焊接装置以及将集流片的矩形条弯折的集流片弯折装置，焊接装置以及集流片弯折装置沿着转盘顺次布置，所述物料定位装置与焊接装置、集流片弯折装置的传递工作位置配合。本发明实现集流片自动焊接于电芯上及集流片自动折弯，具有产品加工质量好、结构紧凑以及工作效率高的优点。
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本实用新型公开了一种全锂电池大容量小型直流屏设备，包括底座和框架，所述底座的上端设置有框架，所述底座和框架通过焊接连接，所述框架的上端设置有连接件，所述连接件的上端设置有顶板，所述连接件与顶板焊接连接，本实用新型在直流屏将电池组与直流屏内部模块与电子元件分开安装，使电池组与直流屏内部模块与电子元件之间工作及产生的热量互不干扰，提高了直流屏的安全性，避免了因热量积聚在直流屏柜内部，影响模块内部的电子元器件的性能，本设计直流屏的侧面具有便拆式特征，给工作人员安装直流屏内部模块及电子元件提供便利，省时省力，方便安装和售后维护，而且直流屏整体效果看起来更加美观大方。
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本发明公开了一种新能源电动汽车锂电池加工用打磨装置及打磨方法，包括转轴一、转轴二、转杆一和转杆二，底座的正面固定连接有环形齿条排，两个支撑板的端部共同固定连接有支撑座，支撑座上设置有驱动机构，转轴二的端部固定连接有摩擦轮，转杆一上设置有传动部件，工作台的上表面固定连接有斜板，斜板的表面铰接有挡杆，底座的侧面设置有推动部件，工作台上设置有散热机构，解决了现有技术中的打磨装置通常采用持续打磨的方法，这种方法如果一次打磨时间过长或者用力过大，则容易损坏电极，降低了产品的合格率，并且在持续打磨的过程中电池温度会逐渐升高，电池温度过高可能会发生爆炸，威胁工人生命安全的问题。
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本发明提供了一种磷酸铁锂电池循环寿命的快速判定方法，通过4种方法测试的LiFePO4正极材料的快速复合检测指标，用于快速评估LiFePO4正极材料的循环寿命。其复合检测指标分别为Fe3+及Fe2+含量指标，溶铁速率指标，洁净度指标和有效添加剂指标，并通过复合影响因子将四种判定指标加权，以判定LiFePO4正极材料的循环寿命。本发明检测方法，高效简便，可以节省电池制作中的大量原料成本，加工成本与长周期成本，并节省循环测试中需要的大量人力物力。
本发明公开一种锂离子电池柔性集流极卷芯、集流极制造工艺及卷芯制造工艺，柔性集流极包括极片主体、热封胶、极耳和导电片，极片主体靠近极耳一端贴附有热封胶，极片端头朝向热封胶一侧折弯形成极耳，折弯位处通过热封胶进行固定，极耳处有部分贴附有热封胶，另一部分裸露，极耳处通过热封胶粘贴有导电片，导电片有部分通过热封胶与极耳粘贴在一起，有部分与极耳裸露部分贴合在一起，形成电路导通部分。制造工艺包括下述步骤：S1、放料；S2、热封；S3、热封胶切断；S4、极片切断；S5、折弯；S6、导电片送料；S7、贴合导电片；S8、导电片切断；S9、侧切。本发明可实现自动卷芯卷绕以及为后续加工步骤的自动化生产提供前提。
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本实用新型公开了一种外形尺寸固定的锂电池模组及其外壳结构，涉及电池领域，其包括壳体和盖板。所述壳体内的空间可以供电芯和保护板上下层叠安置，所述盖板沿宽度方向的一端设有凹陷部，所述凹陷部的台阶面上设有若干个接插口，接插口上插有采样线接插件，用于保护板控制其他模组，所述壳体上边沿设有与所述凹陷部吻合的凹陷边缘；盖板带嵌入式安装的两个极柱。本实用新型具有结构简单，实用性好，保持了铅酸电池相同的固定尺寸和可串联安装的优点。
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本发明公开锂电池电极免焊粘贴式组装结构，该组装结构包括外壳、内壳和内芯，内芯设置在内壳内，内壳设置在外壳内，内芯上连接有第一极耳和第二极耳，第一极耳和/或第二极耳上设置有导电胶，第一极耳和/或第二极耳通过导电胶与内壳和/或外壳连接。本发明采用导电胶结构进行电芯与外壳之间的安装，使其安装更加简单、方便。
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本发明涉及一种碳/二氧化锰复合材料，及其制备方法，该复合材料具有高比表面积、具有石墨烯结构。本发明方法以石墨和高锰酸钾为原料，具体步骤为：将原料石墨进行插层‑膨胀处理，得类石墨烯膨胀石墨；将所得类石墨烯膨胀石墨与高锰酸钾在震荡或静置条件下反应，经水洗后即得碳/二氧化锰复合材料。本发明所得的复合材料中碳材料的共轭结构保持较好，二氧化锰垂直生长在碳纳米片的表面。本发明制备的碳/二氧化锰复合材料可广泛应用于超级电容器、锂离子电池、燃料电池、能量转换等领域。此外，所得到的复合材料仍保持了骨架碳的疏松结构，复合材料中的二氧化锰能进一步反应为硫化物、氮化物。
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本发明公开了一种Mn4+掺杂氟铝酸锶锂红光材料及其制备方法。该材料的基质化学成分为：LiSrAlF6:xMn，掺杂的Mn4+取代Al3+格位的浓度为x＝0.5～16mol％。制备方法如下：以AlF3、LiF、SrF2为基质原料，以K2MnF6为激活剂离子锰源，以浓度为5～40wt％的HF酸溶液为介质及氟化剂，在室温条件下搅拌1～5小时，抽滤，乙醇洗涤，自然晾干，即可得到产品。产品在紫外灯下发明亮的红光，最大激发波长位于蓝光区467nm处，与氮化镓芯片所发蓝光完全匹配，其发射波长位于红光区，可以弥补目前商用白光LED红光成分缺失的不足。产品不含稀土，制备方法简单，适应于工业化生产。
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本发明提供了一种锂电池电极材料电性能测试装置及方法，涉及电性能测试技术领域，包括：测试件，所述测试件的外端设有检测头，每个测试件的外侧套装有一个移动板，每个移动板的后端设有两个夹杆，夹杆为L形结构，每个夹杆的外侧设有一个弧形槽，每个夹杆的后端内侧设有一个安装槽，安装槽为T形结构。弹性材质的夹杆可以自动受力，进而推动固定头一起移动安装移动，使两个固定头可以被夹杆推动受力，使夹杆可以自动夹紧固定电极材质，避免人体持续控制检测头使用，使本装置使用起来可以节省人力,解决了电性能测试装置通常需要用手部控制检测头进行检测，使用起来较为费力，需要加大人力输出，缺少连接固定的结构的问题。
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本实用新型提供一种钛酸锂动力电池消防系统，包括箱体以及设置于箱体内部，用于冷却箱体内部电池的冷却组件，所述冷却组件包括消防箱以及与消防箱连接的传输管道，所述传输管道能够将消防箱内的灭火气体传输箱体上方进行喷射，所述传输管道处设置有分流件，所述分流件连接有多个出气孔，所述出气孔能够将灭火气体喷向四周，该消防系统能够克服现有技术中的电池箱体内大多没有配置消防装置，当电池发生火灾时，需要利用外部灭火器进行灭火，这种灭火方式无法在第一时间灭火的缺陷。
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本实用新型提供一种锂电池极耳抚平装置，包括：过辊、对压辊、第一齿轮、第二齿轮和驱动机构，过辊和对压辊平行设置，对压辊的辊面沿轴向的长度与待抚平的极耳尺寸相匹配，第一齿轮和过辊相连接，第二齿轮和对压辊相连接，第一齿轮和第二齿轮相啮合，驱动机构与第一齿轮或第二齿轮电连接。本实用新型通过单一驱动机构带动相啮合的第一齿轮和第二齿轮相向旋转以带动过辊和对压辊相向旋转，由此对起翘的极耳进行动态抚平，消除极耳表面的褶皱，可以有效避免现有的采用抚平板进行抚平时存在的不能有效抚平或导致的极耳撕裂问题，且相较于静态抚平方式，可以有效防止极耳打滑，进一步改善抚平效果。
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本实用新型提供了一种锂离子电池浆料检测装置，包括储料桶(1)、过滤桶(2)、接收桶(3)、第一开关阀(4)、第二开关阀(5)、第一秒表控制器(6)和第二秒表控制器(7)；所述储料桶(1)、过滤桶(2)和接收桶(3)自上而下依次设置；所述储料桶(1)的流道内设置有第一开关阀(4)；所述第一开关阀(4)与第一秒表控制器(6)连接，第一秒表控制器(6)能够控制第一开关阀(4)开闭；所述过滤桶(2)的流道内设置有第二开关阀(5)；所述第二开关阀(5)与第二秒表控制器(7)连接，第二秒表控制器(7)能够控制第二开关阀(5)开闭。
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本发明涉及一种圆柱锂电池集流片全自动焊接机，机身上设有集流片焊接生产线，集流片焊接生产线包括输送线、设于输送线上的物料定位装置、将电芯送入物料定位装置上的电芯上料装置、将集流片组合于电芯上的集流片上料装置、将集流片的圆环面焊接于电芯上的焊接装置、将集流片矩形条弯折的集流片弯折装置及成品出料装置，电芯上料装置、集流片上料装置、焊接装置、集流片弯折装置以及成品出料装置沿着输送线顺次布置，所述物料定位装置与电芯上料装置、集流片上料装置、焊接装置、集流片弯折装置、成品出料装置的传递工作位置配合。本发明实现集流片自动焊接于电芯上及集流片自动折弯，具有产品加工质量好、结构紧凑以及工作效率高的优点。
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本发明的高效率多功能磷酸铁锂电池设备,其组成由第一面涂布机安装在放卷机的前端,涂布机的料槽上端安装微型电机,而微型搅拌机安装在螺杆上,一端与微型电机连接,另一端安装在料槽上,烘干箱分为上下两层,在下烘干箱的前端依次安装冷却辊与第二面涂布机;上烘干箱的前端与冷却箱及冷却辊连接,同时分别将压片机和收卷机与前端的冷却辊相对称安装一条生产流水线;其优点是:能将电极极片双面涂层和压片机转辊工序在一套设备上分三步一次涂布好,压片好,结构简单,操作方便,节省了人工、设备、场地、电能、时间与资金,杜绝了生产浆料颗粒的沉淀堆积,减少了浆料颗粒划痕的形成,并有极片修补功能,从而有效地提高了电极的质量和性能。
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一种方型锂离子电池全自动封口机，包括工作台、进料装置、电池整形装置、封压钢珠装置、出料装置、控制系统；其特征在于：还包括自动运送钢珠装置及整形块位置调节装置；电池整型装置包括整形驱动器，整形驱动器连接整形动极块，整形动极块与整形定极块之间设有待封口电池挤压区域；自动运送钢珠装置包括钢珠运送驱动器、钢珠槽，钢珠运送驱动器连接钢珠运送杆，钢珠槽通钢珠连接管，钢珠连接管另一端连接至钢珠运送杆，钢珠运送杆上设有钢珠通孔。
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本实用新型提出了一种电动汽车锂离子电池组智能安全阀，包括位于电池模组或电池包内的压力传感器及气体烟雾传感器，与电池模组或电池包内腔连通的排气装置；还包括用于接收压力传感器、气体烟雾传感器测量参数，并控制排气装置工作的控制装置。本实用新型能够实时监测电池模组或电池包状态，包括内部压力、释放气体等，以此监测电池模组或电池包内的异常信号，并对该异常信号划分等级，实施不同的解决方案的优点。
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本发明提出一种电池级醋酸锂的生成装置和方法，装置由进料混合罐、BPED复分解膜堆、一次蒸发器、BaSO4沉淀器及真空蒸发器组成，生产方法为：配制Li2SO4及醋酸混合液作为初始碱室溶液；将纯水连同初始碱室溶液通入到BPED膜堆中发生复分解反应，得到LiAc粗品溶液及H2SO4副产品溶液；将LiAc粗品溶液进行一次蒸发浓缩结晶，得到Li2SO4·H2O晶体及LiAc净化液；向LiAc净化液中添加BaAc2溶液，完全去除残留的Li2SO4杂质，得到电池级LiAc溶液；将电池级LiAc溶液进行真空蒸发干燥。本发明实现由廉价原料直接制备高纯度高价值的无水LiAc固体产物，大大降低LiAc产品生产成本，可扩展其在下游电池行业的广泛应用。
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本发明公开了一种用于锂电池极片涂布机的换卷装置，包括第一支撑板、第二支撑板和基料，第一支撑板与第二支撑板之间设有转杆，转杆通过通口穿过第一支撑板，转杆与第一支撑板之间设有限位机构，转杆一端端部与第二支撑板转动连接，转杆另一端端部固定连接有摇把，摇把远离转杆的一端套设有胶套，转杆外侧对称套设有第一固定盘和第二固定盘，第一固定盘和第二固定盘均与转杆固定连接，第一固定盘远离第二固定盘的一端均通过安装座固定连接有四个电机，第一固定盘与第二固定盘之间设有四个卷筒，本发明能够快速的更换卷筒，不需要停机过长时间，大大提升了生产效率，同时还能够很方便的置换下布满基料的卷筒，操作十分方便。
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本发明涉及一种集流片上料可靠的圆柱锂电池集流片转盘式焊接机，集流片焊接生产线包括转盘、设于转盘上的物料定位装置及沿着转盘顺次布置并与物料定位装置传递工作位置配合的电芯上料装置、集流片上料装置、焊接装置、集流片弯折装置、成品出料装置，集流片上料装置包括集流片储料盒及集流片上料机构，集流片上料机构包括旋转动配合在机身上的吸附座安装架、安装于吸附座安装架的集流片吸附座及集流片上料驱动装置，集流片上料驱动装置包括与吸附座安装架驱动连接的位置旋转切换电机及驱动位置旋转切换电机的集流片上料升降气缸。本发明实现集流片自动焊接于电芯上及集流片自动折弯，具有产品加工质量好、结构紧凑以及工作效率高的优点。
本发明公开了一种锂离子电池Fe3O4-Cr2O3-石墨烯复合阳极材料的制备和应用，该阳极材料通过水热法制备而成。本发明提供的Fe3O4-Cr2O3-石墨烯复合材料具有优异的充放电循环性能，这种性能可能与制备方法中六水合三氯化铁和重铬酸钾的重量份之比有关，当六水合三氯化铁和重铬酸钾的重量份之比在4～6 : 1之间时，性能最好。
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本发明提供了一种具有造孔功能涂层的集流体、极片以及锂离子电池，具有造孔功能涂层的集流体，包括导电基底层以及涂布在基底层至少一个表面上的功能涂层，所述功能涂层中包含分解温度在250℃以下能够产生气体的产气化合物。本发明集流体的功能层中涂布有产气分解特性的化合物，能够在不对现有涂布工艺造成影响的前提下通过造孔化合物在活性涂层底部分解产气制造贯通涂层的通孔，从而提高电池产品的动力学性能。该方法简单易行，成本低廉，适合推广，具有较高的应用价值。
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本发明公开了一种四价锰掺杂的氟镓锶锂红光材料及其制备方法，该红光材料以LiSrGaF6为基质，以Mn4+为激活离子，其化学组成式为LiSrGa(1‑x)F6:xMn4+，0.1％≤x≤5.0％；所述红发光材料吸收400‑500nm蓝光，发射明亮的红光，本发明产品有望应用于白光半导体LED，以提高其显色指数；在常温常压下，按照化学计量比称取固体原料LiNO3、SrF2、Ga2O3与K2MnF6放置于5‑40wt％的HF溶液中，在常温常压下通过搅拌0.5‑2小时，实现溶解‑离子交换‑结晶过程，抽滤后自然晾干得产品，全程无需烧结、无需避水避氧，原料廉价易得，对设备要求低，易工业化。
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本发明涉及一种碳/二氧化锰复合材料的制备方法。本发明方法以石墨和高锰酸钾为原料，具体步骤为：将原料石墨进行插层‑膨胀处理，得类石墨烯膨胀石墨；将所得类石墨烯膨胀石墨与高锰酸钾在震荡或静置条件下反应，经水洗后即得碳/二氧化锰复合材料。本发明原材料价格低廉，反应条件温和，无需超声、剪切、球磨等强外力输入。所得的复合材料中碳材料的共轭结构保持较好，二氧化锰垂直生长在碳纳米片的表面。本发明制备的碳/二氧化锰复合材料可广泛应用于超级电容器、锂离子电池、燃料电池、能量转换等领域。此外，所得到的复合材料仍保持了骨架碳的疏松结构，复合材料中的二氧化锰能进一步反应为硫化物、氮化物。
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本发明涉及一种电芯上料可靠的圆柱锂电池集流片焊接机，集线流片焊接生产线包括输送、设于输送线上的物料定位装置及沿着输送线顺次布置并与物料定位装置传递工作位置配合的电芯上料装置、集流片上料装置、焊接装置、集流片弯折装置、成品出料装置，电芯上料装置包括电芯输送轨道及电芯移送机构，电芯移送机构包括电芯上料升降气缸、电芯移送旋转驱动电机及电芯夹持机械手，电芯夹持机械手具有可开合的电芯夹头及安装在电芯移送旋转驱动电机的电机轴上的电芯夹头安装臂，电芯移送旋转驱动电机安装在电芯上料升降气缸的伸缩臂上。本发明实现集流片自动焊接于电芯上及集流片自动折弯，具有产品加工质量好、结构紧凑以及工作效率高的优点。
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