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本发明公开了一种道路主动融冰雪智能监测系统及方法，包括预埋于沥青路面的导电橡胶复合材料和智能监测系统，导电橡胶复合材料上侧设有沥青上面层，导电橡胶复合材料通过铜电极条及电连接线电性连接于交流电源，铜电极条通过导电胶与导电橡胶复合材料粘结，智能监测系统包括温度传感器、雨雪传感器、数据传输线和数据采集箱，雨雪传感器放置于沥青上面层上侧，温度传感器镶嵌于沥青上面层上侧，温度传感器与雨雪传感器分别通过数据传输线与数据采集箱信号连接。该发明的技术效果为能够准确的监测降雪及冻雨，控制加热系统的开启和停止，能够实时融雪化冰，对于交通的正常运行以及减少经济损失等具有重要的意义。
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本发明提供了一种锂二次电池用杂交电解质，所述杂交电解质包括固相材料和液相材料；所述固相材料包括石榴石陶瓷复合材料，所述液相材料包括液态电解液或凝胶电解液；所述石榴石陶瓷复合材料的化学组成为：Li6.5La3Zr1.5Ta0.5O12+zA，其中0≤z≤5wt％，A包括Al2O3、Li2O、MgO、CaO、BaO和Y2O3中的一种或多种。本发明将具有特定化学组成的立方相石榴石结构陶瓷电解质，通过改善晶界连接，提高了电解质材料的致密度，进而改善了电解质材料的空气稳定性，在锂‑氧气电池中能够更好地防止氧气、水分与锂的副反应，从而提高电池性能。
本发明涉及一种基于银/金属有机骨架/氮化碳复合光催化剂的制备方法、材料结构及其应用制备方法：首先利用马弗炉对三聚氰胺进行煅烧合成纯g‑C3N4；其次，利用均苯三甲酸、醋酸铜以及纯g‑C3N4，已原位生长法合成HKUST‑1/g‑C3N4；最后Ag/HKUST‑1/g‑C3N4(AHC)复合材料的制备过程。本复合材料应用于选择性吸附、分离H2、N2、O2、CO2、CH4气体，以及选择性吸附、分离、光催化降解有机染料和酚类内分泌干扰物方面。本合成方法具有重复性强、产率高、产品性能稳定等特点。
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本发明提供了一种离子选择性电极，包括玻碳电极；复合在玻碳电极表面的多壁碳纳米管/氮掺杂碳复合材料膜层；复合在所述多壁碳纳米管/氮掺杂碳复合材料膜层表面的待测离子选择性膜层。本发明将具有特定结构的多壁碳纳米管/氮掺杂碳复合材料，首次用于构筑全固态离子选择性电极，确保了所构筑的MWCNT/NPC‑ISE具有高可靠性和再现性，可实现全固态离子的原位、实时监测，并进而实现了高压深水环境下的全固态离子的实时检测。而且复合材料的制备方法，合成步骤简单，条件温和，适合于大规模生产推广和应用，具有良好的实用前景。
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本发明公开了一种生产电容炭脱硅废水回收利用的方法，属于生物质能源化工领域，该方法具体包括如下步骤：(1)生物质热解生产热解气和热解炭；(2)热解炭溶出二氧化硅，热解炭吸附含硅酸钠的浅黄色废水，加酸沉淀制备C/SiO2复合材料前驱体，经粉碎、修饰改性制备出C/SiO2复合材料。本发明利用热解炭吸附脱硅废水并加酸与二氧化硅共沉淀，制备均匀分散不团聚的C/SiO2复合材料前驱体，经粉碎、修饰改性制备出C/SiO2复合材料，不仅解决了脱硅废水污染环境的问题，而且制备出高附加值生物质化工产品。
本发明公开了一种氮硫共掺二氧化钛/石墨烯量子点异质结的一步合成方法。本发明所采用的制备方法不仅可以一步合成共掺杂改性的二元体系，而且，还可以将氮、硫共掺杂二氧化钛和氮，硫共掺杂石墨烯量子点通过较强的化学键使其紧密的复合在一起。本发明主要应用于光催化降解领域，采用可见光下降解亚甲基蓝，通过降解曲线来检测该复合材料的光催化性能。该复合材料由于优异的可见光催化活性，光催化效率相比单一的二氧化钛大幅度提高，且环境友好，不会引入重金属离子，不会对处理过的水资源造成二次污染，且具备优异的循环稳定性。
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一种纳米带状导电聚苯胺复合材料及其制备方法,其中,采用冰晶体作为模板,掺杂酸采用Keggin结构的H4SiW12O40做为掺杂酸调整产品形态,采用温和氧化剂硝酸铁控制苯胺聚合速率,并引入硝酸银通过苯胺聚合的反诱导作用被还原为金属银而有效地复合到聚苯胺产物中。简化了复杂的模板制备移除过程,节约了材料和能源,且所得的产品形态单一、纯度较高。本发明所述的多酸掺杂聚苯胺/银纳米粒子复合物,同步引入了多金属氧酸盐(H4SiW12O40)和银金属纳米粒子,在银纳米粒子和多酸的协同作用下,此复合材料对365nm波长的紫外光表现出很好的响应灵敏度。可作为光传感器、光电开关等器件。
本发明涉及一种基于MXene的高效率钙钛矿太阳能电池及其制备方法，属于钙钛矿太阳能电池技术领域。本发明的高效率钙钛矿太阳能电池由下至上依次包括透明导电玻璃阴极、电子传输层、钙钛矿层、空穴传输层和金属阳极；电子传输层为低程度氧化Ti3C2Tx、或者为高程度氧化Ti3C2Tx和原始Ti3C2Tx的复合材料。本发明的钙钛矿太阳能电池是以低程度氧化Ti3C2Tx、或者为高程度氧化Ti3C2Tx和原始Ti3C2Tx的复合材料作为电子传输层的高效率钙钛矿太阳能电池，其光电转换效率可高达18.29％。本发明提供的高效率钙钛矿太阳能电池的制备方法，其合成工艺简单易行，设备要求低，有良好的工业应用前景。
本发明属于树脂基复合材料技术领域，尤其涉及纤维织物增强聚芳醚酮树脂基预浸料、制备方法及其应用，其中增强聚芳醚酮树脂基预浸料的制备方法包括：通过涂刷和/或喷涂的方式将可溶性聚芳醚酮前驱体聚合物溶液浸渍到纤维织物表面，再通过水解、去离子水洗涤和加热烘干后获得纤维织物增强聚芳醚酮树脂基预浸料；本发明还提供了纤维织物增强聚芳醚酮树脂基预浸料在制备纤维织物增强聚芳醚酮树脂基复合材料连接件的应用，本发明采用溶液浸渍的方式获得的复合材料预浸料，保证了树脂基体与增强纤维的充分浸润；提供的预浸料生产过程不需要高温定型，能实现与其他树脂基复合材料原位固化成型，提供的制造方法实施简单，可用于工业化生产。
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液态金属复合处理工艺及装置属于生产各种金属基颗粒增强铸造复合材料的工艺和装置。其特点是在由可控给料系统、颗粒离心加速系统、燃气弥散加热系统、环瀑悬铸浇注系统组成的装置中,经选择基体材质和颗粒的类型;确定复合比、颗粒的粒度、加热量、浇铸温度及颗粒射入液态金属中所需的临界速度;颗粒定时定量输送;颗粒离心加速,同时对颗弥散加热;环瀑悬铸复合等工艺过程,生产各种金属基颗粒增强铸造复合材料,该装置亦可用做金属液的净化、合金化、孕育、球化、变质处理等。
一种改善八苯基笼型倍半硅氧烷(Ph-POSS)在聚酰亚胺基材中分散性能的方法，属于笼型倍半硅氧烷(POSS)/聚酰亚胺(PI)杂化材料的制备技术领域。本发明通过对部分Ph-POSS进行修饰，将单纯的共混体系变为一种共聚与共混相结合的体系，从而改变聚酰亚胺基材微观链结构，以达到改善Ph-POSS在聚酰亚胺基材中的分散性的作用。该方法解决了单纯共混所出现的相分离问题。同时相比于在填料上修饰功能基团已达到良好分散性的传统共混方法，该方法简化了工艺、节约了成本、更利于工业化生产。其可以广泛应用于各种聚酰亚胺基材与Ph-POSS的复合材料的制备。所制备的复合材料将具体有优异的耐高温性能，机械性能以及介电性能，可以应用于微电子、航空航天等领域。
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本发明涉及一种石墨烯复合电极材料的制备方法，其特征在于：将石墨烯与聚乙二醇混合并超声分散到溶剂中，形成导电石墨烯分散液，然后在导电石墨烯分散液中加入钛源形成混合液A，将锂盐溶解于溶剂中形成溶液B，将溶液B缓慢滴加到混合液A中得到混合液C，经搅拌、干燥后，在保护气氛中进行热处理烧结得到纳米钛酸锂‑石墨烯复合材料。其使用了分散性较好的导电石墨烯分散液，解决了石墨烯在复合材料中分散性较差的问题，并且石墨烯可以抑制钛酸锂晶粒长大，缩短充放电时Li+的扩散路径，从而同时提高了钛酸锂复合材料的电子导电性和离子导电性，因而所得到的纳米钛酸锂‑石墨烯复合材料具有较好的倍率性能。
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本发明公开了一种三明治结构的碳纤维及其制备方法和应用方法，属于碳纤维表面处理与复合材料制备技术领域。本发明解决了现有碳纤维与环氧树脂结合较差的问题。本发明通过化学反应的方法在碳纤维表面构筑羧甲基纤维素、二氧化锆纳米粒子和组氨酸，在碳纤维表面构建新的界面相，且界面处存在氢键和酯键，提高纤维和树脂基体的粘附能力，有效转移载荷，避免应力集中。且本发明通过引入具有耐高温性能的二氧化锆纳米粒子有效提高复合材料的耐热性，且利用羧甲基纤维素具有丰富的羟基，组氨酸具有丰富的氨基和咪唑基，改变碳纤维表面惰性，与环氧树脂发生反应，有效提高碳纤维复合材料的层间剪切强度和弯曲强度，使复合材料具有优异的力学性能。
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本发明涉及一种树脂基复合材料制品低压辅助树脂传递模塑装置，用于生产大尺寸、形状复杂、表面质量要求光洁的树脂基复合材料壳体类制品。特点是能够精确、便捷地控制聚合物树脂的注射压力以及固化剂混合比例，从而显著改善树脂基复合材料制品在模具型腔内部的流动均衡程度，并大大增强树脂基复合材料制品的力学性能。在所述树脂传递模塑装置中，聚合物树脂组分泵、固化剂组分泵、计量混合头连接。在成型模具型腔内表面，设置经过计算机优化分析的流动通道，用于诱导聚合物树脂和固化剂组分混合流体在模具型腔内部的填充路径，流动通道外侧设有密封元件，用于在模具型腔内部形成低于混合流体注射压力的负向压力区域。聚合物树脂和固化剂组分经过计量混合后，注射到模具型腔内部，首先填充模具型腔内部的流动通道，形成诱导控制模具型腔填充模式，达到改善成型填充均衡程度的目的。
本发明提供了一种含氰基芳醚磷腈型无卤阻燃剂、制备方法及在辐照交联电线电缆中的应用。制备方法是以六氯环三磷腈为原料，采用一步法进行亲核取代反应，制备的含氰基芳醚磷腈型无卤阻燃剂中的磷、氮含量以及阻燃性能均有显著提高。将含氰基芳醚磷腈型无卤阻燃剂、无机氢氧化物以及聚乙烯复合可获得无卤阻燃复合材料，复合材料经高能电子束辐照后，复合材料内部形成了交联网络，有效提高了复合材料的力学性能及抗老化性能。本发明的无卤阻燃剂有效解决了传统阻燃电缆由于过多添加无机填料导致材料力学性能较差、易老化等问题。
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本发明涉及一种钛酸锂复合电极材料的制备方法，其特征在于：采用固相方法制备钛酸锂材料；将石墨烯与聚乙二醇混合并超声分散到溶剂中，形成导电石墨烯分散液；将钛酸锂材料与导电石墨烯分散液按比例混合，经球磨、干燥后，在保护气氛中进行热处理烧结得到石墨烯/钛酸锂复合材料；解决了石墨烯在复合材料中分散性较差的问题。石墨烯在复合材料中分散均匀，可以提高钛酸锂材料的电子导电性，因而所得到的复合材料具有较好的倍率性能，适合作为动力锂离子电池和混合超级电容器的负极材料。
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本实用新型提供了一种汽车板簧总成，包括金属卷耳、上金属板、下金属板和复合材料板簧，所述上金属板的下端设置有与中心圆柱对应的定位凸台，所述复合材料板簧上设置有与所述定位凸台相配合的凹槽，用于上金属板的连接定位。本申请通过在上金属板与复合材料板簧相连接处，在上金属板的下端设置定位凸台以及在复合材料板簧的上表面对应设置凹槽，实现了上金属板与复合材料板簧的连接，且具有较好的稳定性，提高了整体结构20％的剪切强度，避免了汽车在紧急刹车时车桥和板簧发生窜动，提高了汽车的安全性。
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本发明公开了一种氮掺杂碳材料的制备方法，所述的碳材料具有介孔结构，碳材料中掺杂有氮元素，且可控制碳材料中氮元素掺杂含量，其复合材料为经过此种碳材料修饰的复合材料；制备方法选用鸡蛋清原材料在惰性气氛下高温煅烧碳化形成氮掺杂碳材料，包括以下步骤：（1）以鸡蛋清溶液为溶剂进行材料的复合；（2）沸水将鸡蛋清蒸熟，形成类似鸡蛋糕二氧化锡的胶状物；（3）在惰性气氛下煅烧获得氮掺杂碳复合材料。该法可以制得具有氮掺杂碳包覆的结构复合材料，而且碳材料中氮元素含量可控；制得的氮掺杂碳复合材料适合作为锂离子电极材料，同时也适用于抗腐蚀和气体吸附等领域。
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本发明公开了一种多相混杂尺度陶瓷颗粒的铝硅合金，所述基于多相混杂尺度陶瓷颗粒的铝硅合金由以下组分组成：铝硅合金以及含有多相混杂尺度TiCN‑AlN‑TiB2陶瓷颗粒的陶铝复合材料；其中，铝硅合金为亚共晶AlSi10Mg2.6合金；多相混杂尺度TiCN‑AlN‑TiB2陶瓷颗粒的陶铝复合材料的质量分数为20～40wt.％，添加量为AlSi10Mg2.6合金添加量的0.25～1.0wt.％，使陶瓷颗粒的实际加入量为0.1～0.3wt.％。通过原位内生反应制备出含纳米/亚微米/微米混杂尺度多相TiCN‑AlN‑TiB2陶瓷颗粒铝合金微观组织调控剂。该铝合金微观组织调控剂可以有效细化铝硅合金的凝固组织，并且可以同时细化α‑Al枝晶以及共晶硅和析出相，且陶瓷颗粒稳定存在，与铝熔体界面结合良好。本发明还提供一种基于多相混杂尺度陶瓷颗粒的铝硅合金的制备方法。
本发明涉及一种硫化钴/二硫化钼核壳结构的锂电池负极材料的制备方法，属于纳米复合材料制备领域。首先通过水热反应制备出纯相的硫化钴（Co1‑xS），之后将其与一定量的钼酸钠、硫脲以及葡萄糖的溶液混合，再一次通过水热反应的方法使得二硫化钼均匀的包覆在硫化钴的表面，得到核壳结构的硫化钴（Co1‑xS）/二硫化钼复合材料。通过葡萄糖辅助水热的方法，使得制备的二硫化钼薄层中含有碳的存在，一定程度上提升了复合材料的导电性；同时二硫化钼的薄片包覆在硫化钴的表面，可以很好的改善硫化钴在充放电过程中的体积膨胀，有效的提升了复合材料的结构稳定性。该复合材料应用于锂电池负极材料时，表现出了良好的充放电容量以及循环稳定性。
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碳纤维耐高温自润滑轴承,涉及机械制造技术领域,是在基体的内壁上开有固定槽,基体的内壁上附着有碳纤维复合材料层,碳纤维复合材料层的碳纤维复合材料充满固定槽。由于碳纤维复合材料的自身特性,与轴配合工作时能够自润滑,不需注油,固定槽可帮助碳纤维复合材料层与基体牢固结合。本发明具有摩擦系数小,磨耗小、无噪音,自润滑性能强,耐磨、耐高温等优点,而且对轴无磨损,使用过程中不会出现卡轴、抱轴现象,工作常温达500℃,瞬时可达1000℃,运行平稳。
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本发明提供了一种辐照敏化型无卤阻燃剂、制备方法及在电线电缆中的应用，属于无卤阻燃材料领域。本发明以磷腈化合物为原料，采用一步法制备含有辐照敏化基团的无卤阻燃剂，并将辐照敏化无卤阻燃剂应用到聚乙烯无卤阻燃体系中，制备一种无卤阻燃聚乙烯基复合材料。通过采用高能电子束对无卤阻燃聚乙烯基复合材料进行辐照，制备了无卤阻燃辐照交联复合材料，在辐照敏化型无卤阻燃剂的存在下可以在较低的辐照剂量下提高复合材料的交联程度，进而提高材料的力学性能，同时交联程度的提升有利于复合材料在燃烧过程中隔离碳层的生成，以此提高阻燃效果，本发明的辐照敏化型无卤阻燃剂在辐照交联无卤阻燃电线电缆体系中具有较广泛的应用前景。
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本发明涉及一种多元复合负极材料及制备方法，其特征在于：纳米硅粉占复合材料质量分数15~30%，碳纳米管占复合材料质量分数5~9%，膨胀石墨占复合材料质量分数19~40%，无定形碳占复合材料质量分数37~55%，来源于聚乙烯醇或者聚乙二醇的高温碳化。其中纳米硅粉是核心的活性物质，起到能量存储的作用；碳纳米管起到导电的作用；膨胀石墨起到双重作用，包括硅粉充放电过程中的体积刚性缓冲空间和导电剂作用；无定形碳，来源于聚乙烯醇或者聚乙二醇的高温碳化，作为更为柔性缓冲空间，该复合材料具有非常优异的电化学特性。
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本发明公开了一种非石墨化碳和聚吡咯协同包覆硫的制备方法，属于先进复合材料制备工艺技术领域。所述的非石墨化碳/硫/聚吡咯复合材料以非石墨化碳作为导电改性相、聚吡咯作为包覆相，以此增强该复合材料的充放电循环性能。选用五水合硫代硫酸钠、浓盐酸、吡咯单体、甲基橙、六水合三氯化铁、对甲苯磺酸钠和去离子水，原位沉淀反应、原位化学氧化反应后干燥并热处理后得到非石墨化碳/硫/聚吡咯复合材料。该方法生产工艺简单、成本低、所制得的非石墨化碳/硫/聚吡咯复合材料具有优良的电化学性能。
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本发明涉及到一种锡硅氧化物复合负极材料的制备方法，其特征在于：第一步为纳米SnO的制备，第二步为复合材料的制备。其利用SnO的低廉成本优势，利用SiO的高容量优势，利用无定形碳可作为缓冲骨架的优势，降低复合材料成本，提高复合材料容量，改善复合材料安全性。该复合材料充分发挥各组分的优势，互相弥补，达到协同效应的目的。
本发明公开了一种通过掺杂纳米三氧化二铝提高硫充放电循环能力的方法及应用，涉及锂硫电池正极复合材料制备领域。单质硫和纳米三氧化二铝混合均匀，纳米三氧化铝包裹在单质硫的表面，形成一种稳定的复合材料。选用单质硫与纳米三氧化二铝以一定比例混合，经球磨、熔融扩散后，得到硫/纳米三氧化二铝复合材料。该法不仅可以制得电化学性能优秀的硫/纳米三氧化二铝复合材料，而且合成方法简单，能耗低，可控性好，产率高，成本低廉，适合于规模化生产。本发明还公开了所述的硫/纳米三氧化二铝复合材料的应用，用于锂硫电池的正极材料，具有放电比容量高、循环性能稳定的特点。
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本实用新型公开了一种板簧总成，包括玄武岩纤维复合材料板簧，玄武岩纤维复合材料板簧包括平直部以及与平直部的两端连接的、对称设置的两个弧形部，两个弧形部的末端设置有用于与车架连接的连接部，平直部上设置有用于与桥架定位连接的定位部。玄武岩纤维复合材料板簧并不具有多层结构，也就不存在相互摩擦，不会产生噪音，玄武岩纤维复合材料的密度更小，即同体积的玄武岩纤维复合材料板簧的重量更小，可以实现减重的目的，且同等跨度、同等厚度玄武岩纤维复合材料板簧的刚度要小于金属板簧，变形幅度更大，从而提高了减震效果。本实用新型还公开了一种包括上述板簧总成的车辆。
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本发明属于纳米材料检测的技术领域,具体地说是一种原位检测纳米贵金属,特别是金、银催化剂的方法。该方法是采用氨基功能化处理的SiO2和4nm的Ag溶胶或2-4nm?Au溶胶为原料,将二者复合形成核壳结构的SiO2-Ag或SiO2-Au复合材料作为催化剂,SiO2-Ag复合材料催化剂对NaBH4催化染料还原反应有明显的催化作用,SiO2-Au复合材料催化剂对催化CO氧化成CO2催化效果明显;通过紫外可见光谱对SiO2-Ag、SiO2-Au进行原位检测,对比催化剂反应前后SPR峰位置和强度的变化,确定纳米银、金催化剂在反应结束之后是否失活,以确保纳米银、金催化剂的循环使用。
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本发明提供了一种含有氨基侧链的聚芳醚酮，它的制备方法包括如下步骤：将商业化结晶性聚芳醚酮材料或聚芳醚酮复合材料浸泡于二甲基亚砜或无水甲醇中，再加入硼氢化钠，经加热回流后再加入亚硫酰氯的二氯甲烷溶液，然后浸泡于三乙胺的二氯甲烷溶液中，再加入胺类物质反应获得含有氨基侧链的聚芳醚酮或聚芳醚酮复合材料；粉末状或薄膜状含有氨基侧链的聚芳醚酮材料通过热压方法与商业化结晶性聚芳醚酮材料或聚芳醚酮复合材料紧密复合后获得表面修饰的聚芳醚酮材料或聚芳醚酮复合材料，修饰后的聚芳醚酮材料或聚芳醚酮复合材料或板材状含有氨基侧链的聚芳醚酮材料或聚芳醚酮复合材料表面用压缩空气喷涂环氧基涂料，在常温无催化剂下固化，附着力≥4B。
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本发明的一种高分子界面相容剂的制备方法，将马来酸酐和乙二醇经反应制得聚酯多元醇；加入扩链剂、抗氧化剂、溶剂，搅拌均匀后，加入二异氰酸酯，在氮气保护下反应制得界面相容剂制备的分子界面相容剂。其粘度低，粘度值为25mPa•s、耐热温度可达280℃。用其制备的木塑复合材料的拉伸强度、弯曲强度比不加界面相容剂时明显提高；不加界面相容剂木塑复合材料的拉伸强度19.40MPa，加入本发明制备的高分子界面相容剂后的木塑复合材料的拉伸强度可达25.44MPa，提高了31.13%，是标准值的127.20%。不加界面相容剂木塑复合材料的弯曲强度36.80MPa，加入本发明制备的高分子界面相容剂后的木塑复合材料的拉伸强度可达47.84MPa，提高了30.0%，是标准值的119.60%。用于制备不同的木塑复合材料。
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