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本发明涉及一种全固态锂二次电池及其制备方法，该方法包括：在正极材料层的表面铺设氧化物固态电解质粉末层，使用激光辐照对所述氧化物固态电解质粉末层进行烧结处理，得到具有固态电解质烧结层的正极材料混合体；将所述正极材料混合体降温至100～170℃，将负极集流体贴覆于所述氧化物固态电解质烧结层的表面，并进行压制；在所述压制后进行装壳；得到全固态锂二次电池。采用本公开所述的方法，能够提高烧结质量改善材料致密性，从而降低晶界阻抗提升整体的离子电导率；使用该方法能够降低电解质与负极、电解质与正极之间的界面阻抗；制备的全固态锂二次电池可表现出较低的阻抗和较好的倍率性能。
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本发明所提供的是一种蒙皂石粘土矿物—胶性硅酸镁锂纳微粉体的制备技术,其特征是采用纳微超细加工技术在涂料与油墨中的应用。硅酸镁锂纳微粉体包括超细凝胶浆料,该产品环保节能、性能优异、具有稳定性、补强性、耐磨性等特性,使涂料、油墨产品的流变性、增稠性、耐磨、耐压程度有很大的提高。此产品将成为最佳的添加剂。研究证明,硅酸镁锂纳微粉体包括超细凝胶带负电荷,与大多数阴离子表面活性剂及非离子型活性剂相容性好,而和大多数阳离子表面活性剂不相容。
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一种磷酸铁锂用辊压破碎机，属于粉碎设备技术领域，包括箱体，设置于箱体上的进料口、出料口以及设置于箱体内的破碎装置，关键是：所述的破碎装置包括轧辊、传送装置及第一驱动电机，所述的传送装置为传送带，所述的传送带设置在箱体的进料口的下侧用于承接进料口落下的物料，所述的轧辊与传送带下料端的辊轴呈对辊设置，所述的第一驱动电机的动力输出端分别与轧辊及传送带下料端的辊轴形成传动连接。本实用新型中磷酸铁锂粒子通过筛子筛选、轧辊轧制、超声振动等工序使得磷酸铁锂粒子得到了有效的减小，碾压的过程中磷酸铁锂粒子吸水少，确保了电池的放电效率。
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本发明公开了一种含钠硫氧的锂电池阳极材料的制备方法，制备过程以下步骤：将硫代硫酸钠与亚硫酸钠、氯化钠、硫酸钠、硫化钠中的一种按质量比为1:（0.5～6）进行称量混合，然后将混合物研磨15～30分钟，之后称取上述混合物，在50～150℃下烘干6～24小时，随后研磨10～40分钟，即得到产品。本发明工艺非常简单，所制备的锂电池阳极材料具有一定的放电比容量，一定的循环稳定性，可作为锂电池阳极材料使用，有望在心脏起搏器等特殊领域作为微锂电池得到使用。
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本实用新型提供了一种锂电池模块散热结构，其包括靠近于电芯顶部安装于电池壳体内的主散热通道，以及沿主散热通道的长度方向间隔布置的多个支散热通道，各支散热通道的一端插装于电池壳体底部，另一端与主散热通道的底部相连通，并构成对主散热通道的支撑；并在主散热通道的两端设置安装桶，在安装桶内滑动设置有连接筒，且连接筒的底部与安装桶的底部间安装有弹簧，连接筒可伸出并安装于电池壳体上，以构成主散热通道在电池壳体内的固定。本实用新型所述的锂电池模块散热结构，通过散热通道、安装桶和连接筒排出到电池壳体外部，并通过将散热通道设在两个电芯之间，可将锂电池内部的热量进行排出，有利于提高电池使用时的安全性。
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一种锂离子电池宽温电解液，属于锂电池电解液的技术领域，包括锂盐、有机溶剂和添加剂，所述的添加剂包括接枝聚硅烷类添加剂和三氟丙基三乙氧基硅烷，所述添加剂的用量占电解液质量的1‑2％，所述接枝聚硅烷类添加剂包括
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一种具有低压力分油、低储存分油性能的锂基润滑脂组成物,由基础油、稠化剂、固体填料和添加剂组成,稠化剂使用的是C12～C24的脂肪酸或羟基脂肪酸中的一种或多种一元酸和氢氧化锂反应生成的金属盐;以整个润滑脂组成物为基准,该润滑脂组成物中含一种或多种来自膨润土、石墨、二硫化钼、二氧化硅的固体填料0.1～15WT%。该锂基润滑脂组成物与现有的锂基润滑脂相比:不仅压力分油和储存分油性能优异,同时又具有良好的剪切安定性、胶体安定性、良好的高温性能和良好的极压、抗磨性能,可广泛应用在分油性能要求较高的轴承、齿轮等工业设备上。
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本发明公开了一种煅烧有机锡化合物制备锂电池负极添加剂的方法。制备过程包括：选取二醋酸二丁基锡、三正丁基氟化锡、氧化二辛基锡和顺丁烯二酸二丁基锡中的一种，进行称量备用。然后称取上述材料5～15克置于坩埚中，放入马弗炉中在200～500℃下煅烧2～4个小时。将煅烧后的材料进行研磨20～40分钟，即得到锂电池负极材料添加剂。之后，将该添加剂与石墨按照质量比为1:(50～200)进行称量混合，研磨20～40分钟后，即得到含有添加剂的石墨负极材料。本发明所制备的添加剂可提高锂电池负极材料石墨的放电比容量25%左右，并依然保持良好的循环稳定性。
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本发明涉及一种硫掺杂预锂化硅碳复合材料及其制备方法。所述制备方法为：将有机硫化合物添加至氧化石墨烯溶液中，均匀搅拌后得溶液a；向溶液a中加入有机锂及有机溶剂，密封搅拌均匀后得溶液b；向溶液b中加入一氧化硅并搅拌均匀，之后加热加压进行反应，过滤后干燥得复合材料中间体；将复合材料中间体置入惰性气氛内进行碳化，完成后即得硫掺杂预锂化硅碳复合材料。本发明通过在一氧化硅中掺杂有机硫和有机锂，在形成硅酸锂提高材料首次效率的同时，同时形成“—Li‑S—”结构和“—CO‑NH—”结构提高材料的结构稳定性和比容量，并提高其材料的循环性能。
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本发明涉及一种锂离子电池的含硅电解液，属于锂离子电池电解液的技术领域，包括锂盐、有机溶剂和添加剂，锂盐在有机溶剂中的浓度为1?1.5mol/L，添加剂的用量为0.5％?10％，所述的有机溶剂包括质量之比为0.2?1.2的含硅溶剂和碳酸酯类溶剂，其中含硅溶剂为碳酸二(三甲基硅基)酯，所述的添加剂包括占据质量百分比为0.2?2％成膜添加剂、0.5?3％防过充添加剂和0.1?2％正极保护添加剂。本发明通过合理配制添加剂，使得含有此类添加剂的电解液能有效的提高锂电池的充放电性能，减少副反应的发生，从而减少电池胀气，提高电池循环寿命。
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本发明提供一种碳酸锂生产自动化控制系统，包括矿物质分析仪、中央控制服务器、焙烧控制器、焙烧装置；粒度分析仪、研磨控制器、研磨装置；第一流量仪、第二流量仪和电磁阀门控制器。本发明实施例能够在天然锂辉石制备成β‑锂辉石精矿、研磨、硫酸酸化过程中，实现对焙烧装置工作和温度的自动设定、研磨装置研磨时间的自动设定，以及对酸化过程中浓硫酸加入的自动控制，操作简便、不存在误差，满足人们对碳酸锂生产自动化的需求。
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本发明公开了一种节能环保型锂电池极片制备工艺及设备，其是将原材料干混成干粉，涂布在基材上，通过热压使其中的粘结剂融化进而粉料和基材热压成一体，即成锂电池极片。该工艺完全不使用溶剂，能有效防止有毒溶剂危害人体健康和环境污染，同时避免了传统涂布工艺的干燥环节，优化了生产工序，节约能源，降低生产成本，提高了材料利用率和生产效率。本发明还公开了用于上述工艺的锂电池极片制备系统，其依次包括计量喷雾器、辊压机和收卷装置，该系统设计合理，操作方便，可以进行连续化生产，更进一步提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种软包锂电池组的导热结构，包括散热底座和外壳体，所述散热底座上侧开设有外壳插槽，所述外壳插槽内底部开设有散热口，所述外壳体包括设置有第一防护罩和第二防护罩，且第一防护罩和第二防护罩内部开设有软包锂电池定位槽，所述软包锂电池定位槽内侧壁安装有导热片，所述外壳插槽和外壳体对应设置有多个，所述第一防护罩和第二防护罩下部设置有支撑臂，本实用新型将软包锂电池组插设在外壳体的软包锂电池定位槽内，然后将外壳体插入散热底座的外壳插槽，通过导热片便于对电池两侧进行导热散热处理，而且通过散热底座内安装有的散热扇，能够极大提高导热散热的效率。
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本发明涉及电池回收处理技术领域，具体公开一种废旧三元软包锂电池的处理方法。本发明提供的废旧三元软包锂电池的处理方法，通过特定条件的低温烘烤实现了电解液的充分回收，且避免电解液与电极材料发生反应，保证了电极液与正负极材料的回收率和回收纯度；通过无氧热解的方式，有效提高了电流集流体上正负极粉的脱附率，提高了正负极粉的回收率；进一步通过高温还原冶炼实现了正负极粉中镍钴锰金属化合物还原为金属单质，将无氧热解中的碳粉通过简单工艺去除，保证了回收金属的纯度，简化了处理工艺。本发明实现了废旧三元软包锂电池中的电解液、正负极粉、外壳和铜铝等有价组分高效回收，且不会产生二次污染，具有较高的推广应用价值。
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本发明涉及一种锂离子电池负极材料的加工方法，通过先将非晶质炭前驱体进行粗碎处理得到非晶质炭前驱体粗粉，再将粗粉依次进行干燥、粉碎、整形处理，之后将整形后的非晶质炭前驱体细粉在惰性气体保护下加入改性剂进行改性处理，得到改性后非晶质炭进行石墨化处理，最终制得锂离子电池负极材料，充电快，电容量大，电化学性能优异；数据显示，本发明加工方法制得的锂离子电池负极材料的首次放电比容量在340mAh/g以上，45℃高温循环寿命大于500周；此外，本发明加工方法操作简单，具有工业化生产的前景。
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本发明公开一种制备四氟硼酸锂的方法，包括：将氟化锂(LiF)和三氟化硼的络合物溶解于DMC中，在64‑80℃条件下反应。本发明制备的四氟硼酸锂经济性更适合产业应用。
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一种用于硅负极锂电池的电解液，属于锂离子电池电解液的技术领域，包括锂盐、有机溶剂和添加剂，所述锂盐在有机溶剂中的浓度为1‑1.5mol/L，添加剂的用量为0.5％‑10％，所述的有机溶剂为碳酸酯，所述的添加剂包括占据质量百分比为0.1‑3％成膜添加剂、0.5‑5％防过充添加剂和0.4‑5％正极保护添加剂，其中成膜添加剂包括占电解液质量0.1‑5％的2‑甲氧基乙氧基磺异氰酸酯，本发明通过合理配制添加剂，使得含有此类添加剂的电解液能有效的提高硅负极锂电池的充放电性能，减少副反应的发生，从而减少电池胀气，提高电池循环寿命。
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本实用新型公开了一种用于锂电池生产的涡流破碎机腔体装置，包括四个支脚，四个所述支脚的顶部固定连接有破碎腔，所述破碎腔包括罐体，所述罐体顶部的左侧固定连接有进料管，所述罐体的底部固定连接有出料管，所述罐体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端通过转轴延伸至罐体内部并在转轴的底端固定设置有破碎组件，所述破碎组件底侧的中部通过连接轴固定安装有多组搅拌桨，所述破碎组件包括固定盘，所述固定盘顶部的内侧开设有倾斜面，该一种用于锂电池生产的涡流破碎机腔体装置涉及锂电池生产设备技术领域，通过设置有破碎组件，内磨盘和固定盘的设置使得物料在腔体内部形成涡流，有利于物料的破碎作业。
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本发明公开了一种应用于锂电池电极极片制作的卷状基材原料放料机构，安装在锂电池电极极片制作装置驱动机构的驱动转杆上；左方位置的所述驱动转杆的内侧安装有旋转轴，并所述旋转轴的端部利用轴承转动连接有调节杆；包括：第一弹簧，连接在所述连接杆的内侧，并所述第一弹簧的端部安装有卡杆，且所述卡杆的前后两端对称安装有延伸杆。该应用于锂电池电极极片制作的卷状基材原料放料机构，拨动延伸杆，对延伸杆、第一弹簧和卡杆组成的可调式锁定结构的位置进行调节，实现连接杆和驱动转轴之间的拆装，配合对放料辊的转动，便于卷状基材直接套设到放料辊上，实现卷状基材的初步安装限位，无需重复性的将放料机构整体拆卸下来，操作简单。
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本实用新型提供了一种带防反接功能的18650锂电池充电电路，其特征是，包括有输入防反接单元、输入过压保护单元、充电电压电流控制单元、过充过放保护单元和锂电池防反接单元。本实用新型不仅实现了输入电压的防反接功能，同时实现了输入过压保护，电路只使用了MOS管和三极管，稳压管等常用器件，电路成本极低。还可以对18650锂电池过充和过放均提供保护，使其电压始终维持在2.4V~4.3V之间。18650锂电池防反接单元只使用了两个MOS管和两个电阻，电路开关速度快，稳定可靠。本实用新型还对每节电池都进行了独立的保护，互不影响，即使其中一节电池出现问题也不会影响另外一节电池的正常使用。
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本实用新型提供了一种多重保护锂电池UPS供电装置，包括机箱、UPS主机、拼装式锂电池模组、无线通信模块和UPS主机故障保护装置，所述拼装式锂电池模组包括多组便携式锂电池模块和锂电池管理单片机，所述UPS主机故障保护装置包括转换控制单片机和双路转换开关，所述锂电池管理单片机和转换控制单片机与无线通信模块通过线路连接；所述无线通信模块通过无线信号与远程管理计算机连接，所述双路转换开关利用交流电输出端与用电设备连接。本实用新型在UPS主机发生故障时，可快速切断UPS主机线路并切换至市电直供模式，避免出现因为UPS主机故障而造成市电有电设备也无法正常使用的情况发生，在临时UPS电源保障之外又增加了一重保障措施，提高了用电安全性。
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本发明涉及新能源电池技术领域，尤其涉及一种低界面电阻的锂离子电池及其制备方法。所述固态锂离子电池包含依次布置的正极层、复合电解质层和改性锂基负极层；所述复合电解质层包括凝胶电解质层和无机固态电解质层，所述凝胶电解质层位于所述正极层和所述无机固态电解质层之间；所述无机固态电解质层为石榴石型无机固态电解质层；所述改性锂基负极层由质量比为50～100:1的熔融态的金属锂与硝酸盐制备得到。本发明的制备方法在减小复合电解质之间的界面电阻的同时，还可以显著减小固态电池的电极与固态电解质之间的界面电阻，增加其界面相容性，在充放电过程中能很好地适应电极体积的变化并抑制界面分离，具有很好的产业化应用前景。
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本实用新型公开了一种通信微基站用一体化锂电UPS电源，包括通信微基站,所述通信微基站内设有电源安装腔，所述电源安装腔内上下面对称设有槽道板，所述槽道板上设有两个滑槽，所述滑槽的两边均开有插块槽，所述插块槽内滑动设置有插块，所述电源安装腔内设有锂电UPS电源本体，所述锂电UPS电源本体的上下端均设有滑块，所述滑块上开设插槽，插块插接在插槽内。该通信微基站用一体化锂电UPS电源，通过在锂电UPS电源本体上设置滑块，滑块直接插接在滑槽内，安装方便，且使用转杆控制插块，使滑块在滑槽内固定牢固，避免松动，设置的拧板方便拧动转杆，设置的散热风扇用于辅助散热。
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本实用新型公开了一种聚合物锂电池串并联线路固定板，其包括板体、设置于板体上的电极槽口和位于同一列电极槽口中相邻的两个电极槽口之间的导电片；所述电极槽口至少呈两列并排分布在板体上，所述电极槽口的大小大于或等于至少两个聚合物锂电池的极耳的大小；所述导电片固定在板体上，穿过所述电极槽口的至少两个聚合物锂电池的极耳通过高压压合或压片固定。本实用新型采用在板体上开设电极槽口的结构，结构简单成本低，覆盖在聚合物锂电池上能很好地保护聚合物锂电池本体，将至少两个聚合物锂电池的极耳同相或反相相接，组成一体化电池组，能够方便使用和搬运，且压片固定的方式易于拆装，不会损坏电池本身。
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一种含咪唑类化合物的锂离子电池电解液，属于电池电解液的技术领域，该电解液包括锂盐、有机溶剂和添加剂，所述的添加剂按质量百分比计，包括2‑丙炔‑1‑基1H‑咪唑‑1‑羧酸酯80‑90％、4‑氰基‑2‑氟吡啶10‑20％，所述添加剂占电池电解液质量的3％以下，添加剂加入量不为0。本发明的电解液能够抑制电池内部引起的缺陷，除去产生的酸，抑制锂盐分解，提高电池的高低温循环性能和使用寿命。
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本发明涉及一种锂离子电池石墨负极复合材料及其制备方法，本发明的锂离子电池石墨负极复合材料的制备方法，对石墨前驱体进行干燥处理，能够降低其中的水分，提升细化粉碎过程中的稳定性；同时细化过程进一步降低了颗粒尺寸，有利于缩短锂离子迁移路径，能够大幅度提高材料的快充性能；通过整形处理，提高了材料的球形度，有利于材料各向同性的提升，之后依次对细化前驱体粉末进行高温晶化处理，有利于提高能量密度同时获得良好的加工性能。通过低温热处理，改性包覆无定形碳有利于形成均匀包覆层，降低电化学极化，增强电流性能；改性处理后结构更为稳固，有利于循环性能的提升。
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本实用新型提供了一种汽车用锂电池包，包括上壳体、下壳体和冷却机构，于下壳体中构造有容纳锂电池的容纳腔，冷却机构包括靠近于容纳腔上部布置的上部冷却单元，以及靠近于容纳腔的下部布置的下部冷却单元，且上部冷却单元和下部冷却单元均包括沿容纳腔长度方向延伸布置的主流管，以及由主流管的两相对侧分别沿容纳腔的宽度方向向外延伸布置的多个分流管，上下对应的主流管和分流管经由竖直布置的连接管连接，将容纳腔分隔为多个长方体形的安装腔，于各安装腔内分别固设有锂电池；本实用新型所述的汽车用锂电池包通过在容纳腔中构造有冷却机构，增强锂电池包中电池的散热性能，提升锂电池包的实用性。
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本实用新型提供了一种锂电池电池外壳，包括具有收容腔的壳体本体，设置于壳体本体上，以构成对收容腔密封的上壳体，并在上壳体上构造有外凸设置以承受锂电池内部压力的承压凸起，且在承压凸起上开设有第一安装孔和第二安装孔；该锂电池电池外壳还包括封盖在第一安装孔上的透气膜，以及封盖于第二安装孔上的密封膜，且密封膜可因锂电池的内部压力过大而爆破。本实用新型所述的锂电池电池外壳，通过在上壳体上设置承压凸起，可在锂电池内部压力变大时对压力进行吸收，而可在一定程度上保护锂电池；并通过透气膜提高电池的透气性，从而可显著减少锂电池内部冷凝水的产生；而密封膜能够在锂电池内部压力过大时爆破，从而提高电池的安全性。
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本发明公开了一种热电冷联产溴化锂吸收式制冷系统化学清洗剂，包括以下重量份数的组分：酸性介质65～90份、缓释剂3～5份、表面活性剂3‑5份、增效剂3‑5份、分散剂2‑5份、铜离子掩蔽剂2‑5份；本发明在使用时的操作步骤包括溴化锂排放、正压检漏、水冲洗、碱洗除油、酸洗除垢和钝化预膜几个步骤。本发明制备的热电冷联产溴化锂吸收式制冷系统化学清洗剂，能将溴化锂吸收式制冷系统内腔的锈蚀物、沉积物及污泥清除干净，有效提高了内腔的传热效率，也提高了制冷量与制冷效率。
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