本发明涉及陶瓷复合材料加工技术领域,且公开了一种便于定位的陶瓷复合材料冲压加工设备,包括底板,底板的侧面固定安装有支撑架。该便于定位的陶瓷复合材料冲压加工设备,通过气泵的运作带动移动板高度调整,通过第一电机带动转动杆转动从而带动第二齿轮转动,通过第二齿轮转动带动双向丝杆转动从而带动第二支撑块调整,通过第二支撑块调整带动卡块调整从而对冲压头卡接或放松,通过滑块在支撑杆表面滑动时第一弹簧可将滑块滑动时的压力进行缓冲,通过滑块移动使支撑条带动第三支撑块调整从而带动加工台进行调整,实现与冲压头接触时进行缓冲,以上结构解决了根据实际情况进行更换冲压头且在冲压时装置能够缓冲防止模具碎裂的问题。
本发明提供了一种聚酮树脂复合材料及其制备方法。本发明提供的聚酮树脂复合材料,由包括以下质量份的组分制得:60~90份聚酮,10~40份ABS树脂,5~10份季戊四醇硬脂酸酯,2~10份抗氧剂,0.5~1份光稳定剂。本发明将聚酮、ABS树脂、季戊四醇硬脂酸酯、抗氧剂和光稳定剂以一定比例搭配制得聚酮树脂复合材料,能够拓宽加工区间、降低熔融加工温度、减少固化交联现象,从而改善其加工性能,同时保证其优异的物理机械性能。
本发明公开了一种硼酸铝晶须增强锌基合金复合材料及其制备方法。本发明包括以下步骤:将硼酸铝晶须、SiO2‑Na2O‑B2O3玻璃颗粒混合均匀后再与蒸馏水混合,搅拌均匀后,加入PVA、十六烷基磺酸钠,搅拌,超声震动,得混合浆料;将混合浆料团球化处理,得团球状晶须粗颗粒体;将团球状晶须粗颗粒体加入橡胶模具中,气压挤压,得晶须预制体毛坯,将晶须预制体毛坯煅烧后自然冷却,得硼酸铝晶须预制体;将锌基合金熔化成锌基合金液体;硼酸铝晶须预制体预热后放入金属模具中,浇入锌基合金液体,闭合模具,加压,保压至冷却凝固,得产品。本发明可有效消除硼酸铝晶须增强锌基合金复合材料在制备过程中产生缩松、孔洞、裂纹等缺陷。
本发明公开了一种颗粒混杂增强铝基复合材料及其制备工艺,本复合材料是在Al‑Si‑Ni‑Cu‑Mg共晶铝合金的基础上,通过合理材料的成分配比调整后,使合金基体中生成大量的板状β‑Fe相,然后采用熔体反应法,内生纳米级陶瓷颗粒TiB2;调整陶瓷颗粒与铁含量的配比后,使基体中板状β‑Fe相转化成颗粒状δ‑Fe相,制得颗粒状δ‑Fe相和TiB2陶瓷颗粒混杂增强铝基复合材料。
本发明提供了一种聚酮改性聚偏氟乙烯复合材料及其制备方法,以重量份计,复合材料包括以下原料:聚偏氟乙烯60~80份,脂肪族聚酮10~30份,相容剂2~8份,抗氧剂1~3份和光稳定剂0.5~1份;所述脂肪族聚酮在240℃、2.16kg负载下的熔体质量流动速率为3~100g/10min。本发明在上述组分的共同作用下,使得复合材料具有优异的机械性能。实验结果表明:聚酮改性聚偏氟乙烯复合材料伸强度在50MPa以上,断裂伸长率达到250%~350%;而纯聚偏氟乙烯(在230℃,5kg负载下的熔体质量流动速率为2~40g/10min)拉伸强度在35~40MPa左右,断裂伸长率为40%~200%。
本发明公开了一种碳纤维增强钛合金复合材料的制备方法,包括以下步骤:1)制备钛合金层;2)在钛合金层上均匀涂覆一层熔融状态的热塑性聚碳酸酯层;3)碳纤维去胶、中和、活化、还原预处理;4)在碳纤维表面进行化学镀镍;5)清洗干燥后在步骤(4)得到的镀镍碳纤维表面化学沉积一层金属铬;6)制备碳纤维预成型体;7)制备碳纤维增强复合材料;8)模压固化成型;9)开模、烧结;10)冷却即得到碳纤维增强钛合金复合材料。本发明的方法所制备的碳纤维增强钛合金复合材料,其外形结构平整,层间内应力小,具有质轻高强、耐磨性和防腐蚀性能、纤维增强层耐用寿命长等优异,实用性好,市场前景广阔。
本发明涉及一种磁性氧化铁/磷钼酸铵多孔复合材料的制备方法与应用,属于纳米复合材料与环境修复领域。本发明将制备的磁性氧化铁纳米粒子加入磷钼酸铵多面体晶体的自组装合成过程,并对材料进行表面改性,最终合成了磁性氧化铁/磷钼酸铵多孔复合材料。制备得到的复合材料中磁性氧化铁纳米颗粒均匀地镶嵌于磷钼酸铵晶体的多孔结构中,兼具磁性回收及磷钼酸铵对铯离子选择性吸附的特性,其形状差异率小、使用过程中脱落率低,在核污染处理等领域具有较好的应用前景。
本发明涉及一种农药缓控释材料的制备方法。一种农药吡草醚缓控释复合材料的制备方法,其特征在于它包括如下步骤:1).将吡草醚溶解于水中,然后超声分散,得到含有吡草醚的悬浮液;2).采用“负压-冷冻干燥法”对硅藻土颗粒加载含吡草醚的溶液,得到载药的硅藻土颗粒;3).将海藻酸钠溶液与硅藻土颗粒悬浮液混合搅拌,得到凝胶体系;所得到的凝胶体系利用注射器滴入钙离子交联剂溶液中,制得海藻酸/载药的硅藻土颗粒的离子交联凝胶粒;经蒸馏水润洗,真空干燥后得到一种农药吡草醚缓控释复合材料。该体系能控制农药缓释,提高药效。本发明解决了用药次数过多,药量过大,药物利用率低、效果差及药物流失造成的污染。
本发明属于高性能铝合金复合材料技术领域,具体涉及一种高稳定性铝合金复合材料及其制备方法。该复合材料由二碳代‑闭式‑十二卡硼烷增强相和铝合金基体组成,包括15wt.%~35wt.%二碳代‑闭式‑十二卡硼烷和65wt.%~85wt.%铝合金。发明所述的铝合金复合材料具有优异的化学稳定性、耐高温稳定性。
本发明涉及一种含铝基‑C60复合材料的铝合金及其制备方法,属于铝合金的技术领域。一种制备含铝基‑C60复合材料的铝合金的制备方法,包括以下步骤:(1)配料;(2)熔炼浇铸;(3)挤压;(4)热处理;所述铝合金包括重量百分比的以下原料:Si0.9%~1.1%,Fe 0.2%~0.65%,Cu 0.05%~0.09%,Mn 0.5%~0.9%,Mg 0.8%~1.2%,铝基‑C60复合材料0.1%~0.9%,余量为Al;所述铝基‑C60复合材料为富勒烯与铝粉充分混合后,用Ф=35mm的模具,300KN压制成块,在真空条件下,580℃环境中烧结1小时所得。本发明制备的铝合金提高原有合金的综合指标,不降低抗拉强度和伸长率的同时,屈服强度提高10%~15%,屈服强度达到350~370MPa,增强市场竞争力。
本发明提供了一种氧化铋/四氧化三铁/石墨烯三组分异质结复合材料制备方法,包括:配制氧化铋溶液;加入同等量的硫酸铁溶液和硫酸亚铁溶液至氧化铋溶液中,搅拌后,形成第一混合溶液;加入氧化石墨烯至第一混合溶液中,超声震荡至溶液均匀分散,记作第二混合溶液;将第二混合溶液倒入反应釜中进行反应,经冷却、洗涤、干燥后,生成氧化铋/四氧化三铁/石墨烯三组分异质结复合材料。通过本发明的技术方案,有效增加了复合材料的比表面积,由于石墨烯的结构有利于电子对的迁移,从而提升了复合材料的光催化效率,具有较好的降解性能,同时也具有比较高的稳定性,催化剂的回收利用率更高,在光催化领域具有更加广泛的应用前景。
本实用新型提供了一种航空用复合材料的加压装置的技术方案,该加压装置包括空气压缩机、压力罐、预热装置和空气净化装置,所述压力罐上设有压力表,所述的空气压缩机经气流管道与空气净化装置连接,空气净化装置后面连接预热装置,预热装置异于空气净化装置的一端连接压力罐,所述空气预热装置的两端并联有气流分管道,该气流分管道上设有阀门。使用本实用新型能够保证相互粘合的复合材料之间的胶具有较强的流动性,使复合材料上粘胶覆盖均匀,同时对压缩空气除湿除杂后,保证了加压时复合材料的强度均匀,对航空行业来说,提高了安全生产系数,提高了生产效率。
本发明属于高分子材料技术领域,具体涉及一种增韧耐磨复合材料及其制备方法。由如下重量百分比的原料制成:聚苯硫醚树脂50-55%、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物1-5%、PTFE微粉10-15%、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.1-0.8%、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.1-0.8%、季戊四醇硬脂酸酯0.1-0.8%、短切玻璃纤维0-15%、短切碳纤维10-15%、硫酸钙晶须0-15%、碳纳米管母粒0-5%。本发明所提供的耐磨聚苯硫醚复合材料具有优良的机械性能,其摩擦系数和磨损率较一般产品低,模弯曲量高和机械性能优良,且韧性较高、耐热性能损失小,使用寿命较长。制备方法科学合理、简单易行。
本发明属于纳米材料改性橡胶的技术领域,具体涉及一种环戊二烯改性碳纳米管/橡胶复合材料的制备方法。用环戊二烯对碳纳米管进行表面改性,将环戊二烯或双环戊二烯,与碳纳米管按照(0.5-1):1的重量比例,加入到耐压反应器中,油浴升温至150-200℃,压力自然升至0.1-0.5MPa,反应8-20h;然后冷却至室温,反应混合物分别用甲苯和甲醇清洗、过滤,滤饼50-70℃真空干燥10-14小时,即得到表面含有乙烯基官能团的环戊二烯改性碳纳米管,然后与橡胶混合,该复合材料橡胶与碳纳米管之间的相互作用强,还具有易加工(混入橡胶的时间缩短10-20%)、高分散,导热性能(提高20%以上)、导电性能(提高4-5个数量级)优异等特点,满足目前工业化的需要。
本发明属于高性能铝合金复合材料技术领域,具体涉及一种高耐腐蚀性铝合金复合材料及其制备方法。本发明所述铝合金复合材料,包括铝合金复合材料和耐腐蚀涂层,所述耐腐蚀涂层是碳硼烷‑液体氟聚合物涂层。本发明所述的铝合金复合材料具有优异的高耐腐蚀性能。
本发明提供了一种反式丁戊橡胶/填充油复合材料,包括反式丁戊橡胶、填充油和防老剂;所述填充油为芳烃油、环烷油和石蜡油中的一种或几种。本发明利用填充油与反式丁戊橡胶进行混合改性,根据填充油和反式丁戊橡胶的用量的调节,能够得到相比普通反式丁戊橡胶具有更优异的加工性能的反式丁戊橡胶/填充油复合材料,可以采用造粒包装或者块包装;也能够得到相比填充油常温下具有优异的挺性的反式丁戊橡胶/填充油复合材料,可以采用塑料薄膜包装并根据客户需求定制单包重量,易于储存、运输和使用。本发明还提供了一种反式丁戊橡胶/填充油复合材料的制备方法。
本发明提供了一种牙体修复用纳米羟基磷灰石复合材料及其制备方法,所述的复合材料由纳米羟基磷灰石和树脂基体构成,其质量构成为:纳米羟基磷灰石占45%~65%,树脂基体占35%~55%。所述的纳米羟基磷灰石中含有纳米羟基磷灰石质量的2%的粉末状的氟化钠。本发明之纳米羟基磷灰石复合材料与现有的材料相比,具有机械物理性能较强、生物相容性良好、生物学活性优异等优点,满足了牙科修复材料仿生学的要求,可用于牙体缺损的修复。将克服目前牙科修复材料对牙髓刺激性强、与牙齿结合力弱等缺陷,为牙体病临床治疗带来新的突破,具有广阔的市场前景。本发明之纳米羟基磷灰石复合材料的制备方法制成的纳米羟基磷灰石复合材料使用效果好。
本发明提供了一种挤出级聚苯硫醚复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的挤出级聚苯硫醚复合材料由包含以下质量份的原料制备得到:聚苯硫醚树脂60~90份、乙烯丙烯酸离子聚合物5~15份、乙烯丙烯酸丁酯‑甲基丙烯酸‑缩水甘油酯三元共聚物5~40份、抗氧剂0.1~2.0份、分散剂0.1~1.0份和扩链剂0.1~2份。本发明提供的挤出级聚苯硫醚复合材料制成薄壁管材后,薄壁管材的壁厚精度可达0.01mm,说明本发明提供的聚苯硫醚复合材料挤出后的产品成型度高,尺寸精度容易控制;另外,本发明提供的挤出级聚苯硫醚复合材料的力学性能较好。
本发明实施例涉及材料改性技术领域,具体公开了一种隔热复合材料及其制备方法和应用,所述隔热复合材料包括以下的原料:气凝胶微米颗粒、胶黏树脂、高硅氧材料。本发明实施例提供的隔热复合材料通过多种原料的合理使用,相比于传统方式中添加空心微球的方法与加入成孔剂的方法来降低材料密度和热导率,所述隔热复合材料的性能和工艺优势显著,有效降低了材料的密度和热导率,解决了现有高硅氧纤维增强酚醛树脂基复合材料大多存在无法有效降低密度和热导率的问题。而且,本发明实施例提供的隔热复合材料的制备方法简单,具有广阔的市场前景。
本发明属于高分子材料技术领域,尤其涉及一种玻纤增强聚丁烯合金复合材料及其制备方法。本发明提供的聚丁烯合金(PB‑A)包括以下组分:聚丁烯合金60~85%;玻璃纤维14~39%;抗氧剂0.05~0.9%;聚乙烯蜡0.05~0.8%;外润滑剂0.05~0.8%;所述复合材料为颗粒料,所述颗粒料中玻璃纤维的长度与所述颗粒料的长度相等。本发明提供的聚丁烯合金(PB‑A)复合材料掺杂有一定量的玻璃纤维,这些玻璃纤维均匀分散在复合材料中,并且长度与复合材料颗粒的长度相等,从而有效提高了复合材料的力学性能。
本发明公开了不溶性环糊精聚合物及其复合材料回收疏水聚合物的方法,新型不溶性环糊精聚合物及其复合材料的合成;将得到的新型不溶性环糊精聚合物或者其复合材料从油田污水中采用间歇法或者连续法进行回收疏水聚合物。本发明的有益效果是发明了一种利用环糊精不溶性聚合物及其复合材料从油田污水中回收疏水聚合物的方法,环糊精聚合物及其复合材料可以经济、简易地再生,且环糊精聚合物及其复合材料的循环再生能力强,且包合性能没有明显降低。本发明可以实现环糊精聚合物及其复合物处理油田污水的连续化操作及疏水聚合物的资源化利用。
本发明属于复合材料领域,尤其涉及一种橡塑复合材料及其制备方法,该橡塑复合材料由包括以下重量份组分的原料制成:橡胶50~90份;聚丙烯5~30份;聚丁烯合金2~20份;填料5~30份;抗氧剂0~5份;光稳定剂0~5份;所述聚丁烯合金中聚丁烯的含量为60~95%,聚丙烯的含量为4.9~35%,聚丁烯‑聚丙烯嵌段共聚物的含量为0.1~5%。本发明在橡胶和聚丙烯中添加了填料和特定的聚丁烯合金,使获得的橡塑复合材料具有优异的刚性、耐热性和韧性。实验结果表明,本发明提供的橡塑复合材料的Shore D硬度>60,弯曲强度>500MPa,热变形温度/Tff0.45>70℃,缺口冲击强度>10kJ/m2。
本发明公开了一种木塑复合材料破碎回收装置,包括破碎回收箱,所述破碎回收箱上设有破碎回收驱动装置,所述破碎回收箱外设有控制器,所述破碎回收箱上设有自动进料装置,所述破碎回收箱内部设有锯片式粉碎装置,所述破碎回收箱上方设有碎料粉碎回收装置。通过粉碎轴带动粉碎锯片的高速转动,使木塑复合材料通过粉碎锯片的切割进行粉碎,从而可以有效的节省木塑复合材料粉碎的步骤,通过粉碎锯片进行粉碎,可以使木塑复合材料粉碎更加彻底;通过往复丝杠的转动,使推动框架进行往复移动,从而使装置能够自动推动木塑复合材料进行粉碎,通过支撑底板、支撑顶板、挤压挡板进行固定木塑复合材料,从而保证木塑复合材料在粉碎时的稳定性。
本发明属于复合材料领域,尤其涉及一种木塑复合材料及其制备方法。本发明提供的木塑复合材料,由包括以下重量份组分的原料制成:聚丙烯40~65份;杨木粉30~50份;石膏2~20份;相容剂0.5~3份;偶联剂0.5~3份;润滑剂0.5~3份;抗氧剂0~5份;阻燃剂0~3份。本发明以聚丙烯和杨木粉作为基料,在其中添加了特定比例的石膏,从而使本发明提供的复合材料在表现出优异的抗弯强度同时又能保证一定的刚韧平衡。实验结果表明,本发明提供的木塑复合材料的拉伸强度>27MPa,弯曲强度>47MPa,弯曲模量>4000MPa,缺口冲击强度>4kJ/m2。
本发明公开了可降解复合材料及采用复合材料制备的可降解防草布,涉及可降解复合材料技术领域,包括50份聚乙烯醇,20‑30份聚乙烯醇增塑剂,25‑30份偶联剂,100份酯类基团,15份增塑剂,所述酯类基团采用聚甲基乙撑碳酸酯。本发明采用防护边和布体加强纹的配合,防护边提高防草布本体两侧的整体稳定性,防止其在外界压力下进行撕裂,同时拉力绳稳定将防草布本体的一侧固定在防护边的内部,从而提高其边缘部位的韧性,并通过布体加强纹提高防草布本体内部结构的韧性,使加强带进一步加强内部的防护能力,解决了现有的防草布韧性不佳,容易被刮断或损坏,大大降低了防草布的使用效率,并影响内部植株生长的问题,达到了提高防草布的韧性和使用效率的效果。
本实用新型公开了一种负离子远红外矿物保健足浴盆,包括足浴盆主体,所述足浴盆主体的内壁分别固定连接有若干个太极石和电气石,所述足浴盆主体的内壁固定连接有矿物涂层,所述足浴盆主体内的底部对称设置有两个脚部图案。本实用新型涉及日常生活用品以及保健品技术领域,采用天然矿物材料作为负离子和远红外线的来源,效果明显、绿色环保、健康无毒、成本低廉,电气石具有压电效应,人体足部的机械运动使其产生压电效应,可产生对人体有益的微电流,太极石可释放有益于人体健康的远红外线,矿物功能材料在足浴盆底部的科学性分布,可以起到按摩穴位、产生压电效应等作用,该足浴盆,制备工艺简单,相较于传统足浴盆,提高了保健功效。
本发明属于功能材料技术领域,涉及一种超疏水B10铜镍合金的制备方法。本发明提出的一种超疏水B10铜镍合金的制备方法具体为采用电沉积方法制备超疏水结构。具有如下优点:一方面利用铜镍合金在酸性介质的蚀刻;另一方面利用苯并三氮唑与单价铜形成稳定的聚合膜,来构筑超疏水表面,使得超疏水B10铜镍合金具有优良的耐蚀性。制备工艺简单、重现性好、无需任务昂贵的设备,也不需要复杂的化学处理过程,具有广泛的工业应用前景。
本发明属于功能材料技术领域,涉及一种石墨烯基超疏水B10铜镍合金的制备方法。本发明提出的一种石墨烯基超疏水B10铜镍合金的制备方法具体为采用电沉积方法制备超疏水结构。具有如下优点:一方面利用B10铜镍合金在亚麻酸介质的蚀刻,构筑B10铜镍合金表面粗糙结构,另一方面利用苯并三氮唑与铜形成螯合物,同时通过氧化石墨烯在铜表面的强吸附充分发挥其片层阻挡功能,使得超疏水B10铜镍合金具有优异的耐蚀性能,缓蚀效率达99%以上,具有广泛的工业应用前景。
本发明属于功能材料技术领域,涉及一种磺酸化改性氧化石墨烯基超疏水不锈钢表面的制备方法。本发明提出的一种磺酸化改性氧化石墨烯基超疏水不锈钢表面的制备方法具体为采用电沉积方法制备超疏水结构。具有如下优点:一方面利用不锈钢在亚麻酸介质的蚀刻,构筑不锈钢表面粗糙结构,另一方面充分发挥磺酸化改性氧化石墨烯的片层阻挡功能,缓蚀效率达97%以上,具有广泛的工业应用前景。
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