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一种潜油电机所用的潜油电机硅塑定子铁芯,包括圆柱形电机壳体、圆形硅钢片节和夹在每节硅钢片之间的圆柱形塑料复合材料隔磁段,硅钢片节和塑性复合材料隔磁段一起被挤压在电机壳体内。采用此结构简化了定子铁芯的压装工艺,提高了压装速度;并且起到比硅铜片更好的隔磁作用。充分发挥了潜油电机实际的有效功率。
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本实用新型涉及一种铁路用高强复合材料电缆槽。其技术方案是：包括由复合材料制成的槽盖和槽体、支撑架、紧固螺栓，槽体为长方形的顶部敞开的槽型结构，槽盖为长方形结构，安装在槽体的顶部；所述的槽盖的两侧设有槽盖挂耳结构，槽体两侧设有槽体挂耳结构，槽盖和槽体首尾顺次连接装配后通过支撑架固定，所述的支撑架由上下两部分组成。有益效果是：以SMC片状模塑料为原材料，经成型模具高温固化压制而成。SMC片状模塑料以不饱和聚酯树脂为基体材料，无碱无捻玻璃纤维为增强材料，与其它无机填料、助剂等充分混合制备而成，解决了产品防火阻燃、绝缘、高强度等方面的问题，并且运输、安装方便，使用寿命长，完全满足铁路建设相关标准要求。
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本实用新型公开了一种用于木制建筑的复合防护材料,所述复合防护材料由两层不同材料复合而成,第一层为无纺布,第二层为PE膜,第二层PE膜贴合于第一层无纺布的外表面。该复合材料经过老化处理,且对人体无危害,具有出色的耐久性。将该复合材料放于内外两层木材中间,可有效防止房屋内外冷、热空气的对流,保证屋内温湿度的稳定性,避免因为冷热空气对流造成的水蒸气冷凝、腐蚀木材等问题对房屋使用寿命的影响。
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一种无金属相对摩擦的潜油泵电机,由圆柱形壳体,其上的电机头、其下的电机底座,其内的定子和转子组成,其特征是在电机头内壁圆形凸台上设有圆柱形轴向止推器,在定子硅钢短节之间设有圆柱形PEEK复合材料隔磁段,在电机轴上的转子短节之间设有圆柱形合金圆柱体与PEEK复合材料圆柱体组成的径向扶正器。
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本实用新型涉及探缆技术领域，具体涉及一种碳钢不锈钢复合钢丝防腐探缆，由内而外依次包括线芯层、填充层、绕包层、内铠层和外铠层，所述内铠层由若干根内铠单元围绕绕包层圆周阵列组成，所述外铠层由若干根外铠单元围绕内铠层圆周阵列组成，所述内铠单元和所述外铠单元均采用碳素钢不锈钢复合材料制成，所述碳素钢不锈钢复合材料的不锈钢部分位于碳素钢部分外部；所述内铠层和外铠层均填充有防腐材料。本实用新型提高了探缆的防腐性能和稳定性，在保证探缆具有良好耐腐蚀性能的基础上降低了生产成本。
本发明提出一种高稳定性硅碳石墨烯复合负极材料及其制备方法和所得产品，属于石墨烯材料技术领域，能够解决负极材料粉化、从集流体上脱落、固态电解质界面膜不断破坏形成、电解液中锂离子不断消耗等技术问题。该高稳定性硅碳石墨烯复合负极材料的制备方法包括二氧化硅改性石墨烯复合材料的制备、Si@石墨烯复合前驱体的制备以及高稳定性硅碳石墨烯复合负极材料的制备等步骤。本发明能够应用于锂离子电池用的硅碳石墨烯复合材料的制备中。
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本发明涉及一种球状纳米SiO2和改性淀粉复合絮凝剂的制备方法。本发明以球状纳米SiO2和改性淀粉为原料，将改性淀粉加入到N，N?二甲基酰胺中，缓慢加入第二步的有机化改性纳米SiO2，然后用乙醇反复洗涤，真空干燥去溶剂，得到球状纳米SiO2和改性淀粉复合絮凝剂。有益效果是：通过对无机纳米SiO2表面改性，使之能在淀粉中实现良好的分散和相互作用，制备出复合絮凝剂，其中纳米材料由于纳米尺度的相关效应，具有高表面积、强吸附性和特殊的表面性质，可以增强吸附过程以及和污染物分子的相互作用；天然气有机高分子絮凝剂淀粉则起到吸附桥架的作用；同时，二者通过物理化学作用结合而形成的正协同效应，可以进一步发挥复合材料的絮凝作用，提高了应用性能。
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本发明属于高分子复合材料技术领域，具体涉及一种具有低介电常数的液晶聚合物组合物，并进一步公开其制备的低介电常数液晶聚合物复合薄膜。本发明所述液晶聚合物组合物以选定单体组成的热塑性液晶聚合物、芳族聚酰胺和无机填料为原料，各原料之间通过功能成分的协同作用，具有更低的介电常数和介电损耗正切值，可用于高频段液晶聚合物复合材料薄膜的制备。
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本发明涉及柔软且干爽的吸收材料、制造方法和应用。该制造方法包括(1)木浆处理步骤：将包含50‑85％短纤维木浆和15‑50％长纤维木浆的木浆碎浆，碎浆浓度为4.5‑5.0wt％，然后在20‑200kW的功率下磨浆，得到加拿大游离度为450‑600mL的木浆；(2)配浆步骤：将绒毛浆和步骤(1)处理后的木浆混合，将混合浆液的浓度控制在4.0‑5.0wt％；(3)成型造纸步骤；(4)复合高分子吸水树脂步骤；(5)烘干收卷步骤。用此方法制备的复合材料手感超柔，干爽，解决了用普通湿法制造的复合材料手感硬的问题。
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本发明公开了一种电加热材料,特别是一种低压红外辐射电热线制造技术。其技术方案是:在制造金属导线绝缘层的塑料原料中添加重量百分比为0.5-1.5%的非金属导电材料,0.5-1.5%的特导电碳黑,0.5-1.5%的云母粉,0.5%的石墨以及0.5%粘合剂、柔软剂和耐温剂的混合物。其制造工艺是将上述复合材料按比例混合均匀后,投入导线挤出机,加热180-260度使复合材料熔化,均匀挤出后,冷却成型即可。采用该技术制造的电热线,利用非金属导电材料的导电特性,配以其它原料的特性,在电压6-24V使用时,在波长4.5-13.5um范围内,波长辐射功率密度达78.2,电-热辐射转换效率38%以上,温度调节适宜,是取暖、保健、理疗等电热材料的替代产品。
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将硝酸钙、磷酸氢二铵和尿素,混合后,加入的磷酸钙,混合搅拌,加热后制的含钙羟基磷灰石,加入到由氯化镁、氧化镁,加水溶化,配成的氯氧镁胶黏剂里,将手糊骨骼形预制件,通过铺浆、铺玻璃纤维布,摊平、铺均刷胶,然后将预制好的外蒙皮铺上、压实,接缝处用塑料薄膜封住,固化脱模,制品修整在脱模后一天内完成,即得医用复合玻璃纤维含钙增强骨水泥制品。本发明所制备的复合材料中玻璃纤维分散均匀、含钙羟基磷灰石与基体界面结合良好,是极具应用前景的生物医用复合材料。
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本发明涉及一种多层复合防偏磨连续抽油杆的制作方法。其技术方案是在纤维增强树脂基体复合材料杆体的外表面的一段或几段覆有一层热固性耐磨层，使用缠绕+拉挤工艺，或编织+拉挤工艺，不仅赋予了抽油杆优异的耐腐蚀和耐偏磨性能，而且具有极好的弯曲性能和径向、轴向抗压性能，且抗磨性提高30%，耐温性最高达190℃。本发明采用缠绕拉挤、编织拉挤、注射拉挤和热固性树脂喷涂固化组合成型工艺，可以大幅提高纤维增强复合材料连续抽油杆杆体生产的连续稳定性，配合专用的喷涂装置，保证了热固性树脂耐磨层在抽油杆杆体表面的位置分布满足设计需求，耐磨层与杆体的结合在线完成，生产效率高，结合强度大，避免了分层、脱落现象的发生。
本发明提供了一种硅碳复合材料，由多孔硅骨架、石墨/碳纳米管复合材料和有机碳源经热处理后得到。本发明制备的具有特定核‑壳结构的硅碳负极具有特定结构的硅骨架，有效缓冲硅颗粒在充放电过程中的体积膨胀，提升电池的循环稳定寿命；同时，其外壳的石墨/碳纳米管复合物可改善硅基材料的电导率和电极的界面稳定性，提升电池的倍率充放电性能。此外，本发明方法制备工艺简单、成本低、环境友好、易实现工业化生产。
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本发明提供了一种热成型生产线，涉及复合材料加工设备技术领域，解决了复合材料热成型设备生产效率低下的技术问题。该热成型生产线包括取料机械臂、加热炉以及具有取料位、加热位和出料位的架体，取料机械臂位于取料位上并可移动的设置以抓取工件；加热炉包括下炉体，下炉体能在取料位、加热位和出料位之间往复移动；取料机械臂能在下炉体运动至取料位时将工件放置于其上，加热炉能在下炉体运动至加热位时密封并加热工件，且下炉体能承托加热完成的工件运动至出料位。上述热成型生产线利用下炉体在三个工位上往复运动，利用取料机械臂取料、放料，能够实现工件的批量加热和输送，提高了加工效率。
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一种多层塑料复合管的制备方法,从内层至外层由耐腐蚀抗摩擦层、粘接层、玻璃纤维加强层及耐腐蚀抗冲击层共四层复合材料组成。四层复合材料的各自重量配比是:耐腐蚀抗摩擦层为卤化高聚物100份、稳定剂8份、润滑剂2份、加工改性剂11.5份、添加剂11份、抗静电剂5份;粘接层为不饱和树脂100份、固化剂0.6份、促进剂0.25份;玻璃纤维加强层为不饱和树脂30～50份、无碱玻璃纤维50～70份、固化剂0.8份、促进剂0.3份;耐腐蚀抗冲击层为高密度聚乙烯100份、色母料2份。用此配比生产的多层塑料复合管,抗冲击、耐腐蚀、耐高温、耐高压,是一种适合各种液体输送的理想的复合管。
本发明提供了一种氧化石墨烯/碳复合材料，包括碳骨架和复合在所述碳骨架表面的氧化石墨烯片；所述氧化石墨烯/碳复合材料具有多孔结构。本发明得到了具有特定结构的宏观多孔氧化石墨烯/碳复合吸附材料，以宏观多孔的碳材料作为骨架，而碳材料的表面上复合有具有特定结构的氧化石墨烯片层，氧化石墨烯均匀分散，这种多孔结构以及氧化石墨烯组装的结构，可以最大限度的增加氧化石墨烯与废水的接触面积，提升污水处理的效果和持续性，而且吸附杂质后的氧化石墨烯经高温处理后可以重复循环利用；同时在实际使用时，多孔材料组装简单，结构拆卸方便，便于维护及保养。而且本发明工艺路线简单，条件温和，环保性强，更加适于工业化推广和应用。
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医用玻纤含镁羟基磷灰石骨水泥制品的制备方法:将硝酸钙、磷酸氢二铵和尿素,混合后,加入的磷酸镁,混合搅拌,加热后制的含镁羟基磷灰石,加入到由氯化镁、氧化镁,加水溶化,配成的氯氧镁胶黏剂里,将手糊骨骼形预制件,通过铺浆、铺玻璃纤维布,摊平、铺均刷胶,然后将预制好的外蒙皮铺上、压实,接缝处用塑料薄膜封住,固化脱模,制品修整在脱模后一天内完成,即得骨水泥制品。本发明所制备的复合材料中玻璃纤维分散均匀、含镁羟基磷灰石与基体界面结合良好,是极具应用前景的生物医用复合材料。
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本发明公开了一种石墨烯铝合金及其制备方法，属于石墨烯复合材料技术领域。其技术方案包括涂覆、干燥以及烧结，所述涂覆包括：将铝合金粉体颗粒置于振动流化床内，开启搅拌，使所述铝合金粉体颗粒呈不规则运动状态，采用自动旋转喷枪将石墨烯溶液匀速添加至呈不规则运动状态中的所述铝合金粉体颗粒中，所述振动流化床内的温度为70‑120℃，所述振动流化床连接通风装置。本发明解决了现有石墨烯复合材料制备过程存在的石墨烯易团聚，制备得到的产品颗粒不均一，需要进行二次粉碎的问题，具有能够有效减少石墨烯团聚，产品颗粒均匀、致密度高、性能良好的特点。
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一种无铜磨损的潜油电机及制造方法,其特征是先将PEEK符合材料粉制成颗粒,高温溶化,高压注入镶有外壳体的模具内,经冷却,退出模具制成带外壳体的PEEK复合材料隔磁段或用同样的方法制成圆柱体止推器件和圆柱体扶正器件。将0.5mm厚的w470硅钢片称重达到设计重量,逐片穿到定子铁芯芯轴上,组成一节定子,定子两端穿上圆柱形复合材料隔磁段,使一节定子对应一节转子,每个隔磁段与转子扶正轴承对应设置,按配置电机功率大小,分别穿入不同的硅钢片和隔磁段,用压力机压入壳体内,抽出芯轴,制成电机定子铁芯,经穿电磁线浸漆制成定子总成,将常规方法制造的转子及新制的扶正器逐节装配到电机轴上形成转子总成并装入定子总成,电机头与壳体丝扣连接后将止推器装入电机头,再连接电机底座,制成无铜磨损的潜油电机。
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一种深水顶部张紧隔水管保温与浮力提供两用装置,从内到外依次包括顶部张紧隔水管、防腐层、聚氨酯复合材料保温层和浮力罐,浮力罐和保温层的环空内充满空气,既可为保温层提供防水保护,又可为隔水管提供足够的浮力。本发明用浮力罐替代保温层的外护钢管,节省了材料成本,保证了保温层长期稳定的保温性能,降低了隔水管系统的总重量和生产装置需提供的顶部张力要求,装置可同时实现保温和浮力提供两种用途。
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本发明提供了一种树脂吸波涂料，包括：树脂、石墨烯和四氧化三铁的复合材料、分散剂、防沉剂和溶剂。本发明创造性的改变了石墨烯类材料在树脂吸波涂料中的添加方式，首先将石墨烯和涂料中的硬质材料‑‑四氧化三铁进行复合，得到石墨烯和四氧化三铁的复合材料，然后与其他成分组合，得到树脂吸波涂料。本发明不仅能够很好地解决石墨烯分散问题，保证其优良性能的完美发挥，解决了柔性石墨烯类材料在涂料体系中混合不均匀的弊病，而且实现了四氧化三铁纳米颗粒在石墨烯表面的均匀分散，更好地发挥其性能；更主要的是与特定的组分配合使用，使得制备的吸波涂料具有膜层薄、强度高、吸波能力强、吸波频段宽，而且成本低，具有广泛的应用前景。
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本发明公开了聚丙烯SMS复合无纺布及其加工方法,包括第一纺粘无纺布层、第二熔喷无纺布层和第三纺粘无纺布层,顺序复合;第一纺粘无纺布层或第三纺粘无纺布层,由包括等规聚丙烯与聚磷酸铵粉末的原料按照比例进行混合,通过纺粘法工艺生产制得;第二熔喷无纺布层,由包括等规聚丙烯切片与季戊四醇的原料按比例进行混合,按照熔喷法生产工艺制得;采用IFR阻燃体系对聚丙烯无纺布进行阻燃整理,将不同的组分以不同的方式添加到聚丙烯SMS复合材料的各个分层,达到良好阻燃、防水效果;并且保持原有聚丙烯材料的拒水性能。
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本发明提供一种配比合理、提高强度效果好的在浸胶过程中提高聚酯帘子线强度的工艺，其技术方案为：通过加入聚合物和纳米粒子提高聚酯帘子线的强度，聚合物和纳米粒子的质量比为80比0.2，聚酯帘子线粘度为0.5，强度≥10Cn/dtex，干热收缩率在168℃和0.04Cn/dtex预张力下，1分钟后的干热收缩率≤5.0％，聚合物和纳米粒子的复合材料是在130℃下预结晶3小时，在置于180℃和40Pa的压力下固相反应20小时，然后将复合材料于400米/分钟的速度下卷绕成型，再将其拉长4倍，制得高强度、高模低缩聚酯帘子线。本发明提高了产品质量，延长了轮胎的使用寿命，适合普遍推广使用。
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将硝酸钙、磷酸氢二铵和尿素,混合后,加入的磷酸氢锶,混合搅拌,加热后制的含锶羟基磷灰石,加入到由氯化镁、氧化镁,加水溶化,配成的氯氧镁胶黏剂里,将手糊骨骼形预制件,通过铺浆、铺玻璃纤维布,摊平、铺均刷胶,然后将预制好的外蒙皮铺上、压实,接缝处用塑料薄膜封住,固化脱模,制品修整在脱模后一天内完成,即得医用复合玻璃纤维含锶增强骨水泥制品。本发明所制备的复合材料中玻璃纤维分散均匀、含锶羟基磷灰石与基体界面结合良好,是极具应用前景的生物医用复合材料。
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一种无铜磨损潜油电机,由圆柱形壳体,其上的电机头、其下的电机底座,其内的定子和转子组成,其特征是在电机头内壁圆形凸台上设有圆柱形轴向止推器,在定子硅钢短节之间设有圆柱形PEEK复合材料隔磁段,在电机轴上的转子短节之间设有合金圆柱体与PEEK复合材料圆柱体组成的径向扶正器,该结构的潜油电机,最大优点是隔磁定子铁芯,径向扶正器,轴向止推器设计合理,摩擦副均是GCr15合金与PEEK复合材料之间的摩擦,消除了金属粉末,提高了电机润滑油的清洁度和电机的绝缘性能,延长了潜油电机的使用寿命。
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本发明属于丙烯酸涂料技术领域，具体涉及一种水性丙烯酸防腐涂料。其包括：水性丙烯酸乳液和层状硅酸盐‑氧化石墨烯复合材料；所述层状硅酸盐‑氧化石墨烯复合材料的添加量为所述水性丙烯酸乳液的10‑20%；所述层状硅酸盐‑氧化石墨烯复合材料中，所述层状硅酸盐与所述氧化石墨烯相互插层，形成超晶格结构。本发明还包括上述水性丙烯酸防腐涂料的制备方法。本发明所得产品可以在基材表面牢固且致密的附着，有效提高基材耐腐蚀性能。
本发明提供了一种聚烯烃复合隔膜，包括聚烯烃基膜；复合在聚烯烃基膜至少一面上的复合材料涂层；所述复合材料涂层具有多孔无机材料颗粒堆叠排列的微观形貌；所述多孔无机材料颗粒的孔洞中复合有聚丙烯晴胶体。本发明提供的聚烯烃复合隔膜，采用了具有特定组成和形貌的复合材料涂层，该功能涂层与聚烯烃基膜相容性好，无机多孔填料和聚丙烯腈胶体具有特定的复合形式，而且具有堆叠的特定形貌。本发明可以实现低温闭孔功能，还能有效改善聚烯烃类隔膜的热稳定性，减少聚烯烃类隔膜的针孔、微裂纹等缺陷，提高锂离子电池的安全性能；还能有效的解决现有隔膜使锂离子电池容量保持率不高的问题，提高离子电导率和饱液量。
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本发明涉及一种多元复合材料的制备方法，该多元复合材料主要用作锂离子电池的正极材料，同时涉及该多元复合材料的前驱体的制备方法。该材料属于镍钴锰酸锂系正极材料，可用化学式Lia(NixCoyMnz)NbO2/M表示，其中1≤a≤1.2，0≤b≤0.1，0.9≤(x+y+z)≤1，N为掺杂元素，为Mg、Al、Ti、Cr、Zr、La、Nb等元素中的一种或几种，M为包覆元素，为Li、B、C、Al、Si、Ti、Co、Zr等元素中的一种或几种。本发明通过前驱体和锂盐的充分混合，提高反应活性，并严格控制烧结过程中的温度控制，得到形貌规则、粒径均一的多元正极材料。
本发明提供了一种氧化石墨烯/四氧化三铁/二氧化硅复合材料的制备方法，包括以下步骤，首先将氧化石墨烯分散液、三价铁源和二价铁源经过混合后，得到前驱体溶液；然后将上述步骤得到的前驱体溶液进行超声，再加入pH值调节剂进行反应后，得到黑色沉淀；最后将上述步骤得到的黑色沉淀、硅源和有机溶剂再次混合反应后，得到氧化石墨烯/四氧化三铁/二氧化硅复合材料。本发明步骤简单，降低了反应所需的时间，提高了复合材料的产率，有利于工业化大生产，并且该制备方案达到了四氧化三铁均匀分布，更有效的避免氧化石墨烯团聚，不使用水合肼等高危害还原剂，避免环境污染。本发明制备的复合吸波材料具有优异的吸波性能，具有良好的应用前景。
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