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本实用新型涉及固废处理技术领域，公开了一种绝氧热解处理系统。本实用新型进料组件包括料斗和位于料斗下方的氮气保护仓，氮气保护仓的壳体内腔壁呈两端大中间小的沙漏状，与料斗连接，过滤器设置在壳体上段，与排气管连通，气体分布器设置在壳体内的物料层内，与氮气罐连通，壳体与热解反应器连接；热解反应器包括内部中空的机壳，水平设置在机壳内的变螺距无轴螺旋体和布设在机壳上的加热装置；变螺距无轴螺旋体水平设置，驱动端靠近机壳进料口一侧设置，并与机壳外的电机驱动轴固定连接，所述变螺距无轴螺旋体的螺距或螺距梯级自驱动端向自由端逐渐变小。本实用新型进料安全，固体物料在反应器内不同位置的停留时间可控。
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本发明涉及固废处理技术领域，公开了一种氮气保护进料热解时间可控的热解装置及热解方法。本发明进料组件包括料斗和位于料斗下方的氮气保护仓，氮气保护仓的壳体内腔壁呈两端大中间小的沙漏状，与料斗连接，过滤器设置在壳体上段，与排气管连通，气体分布器设置在壳体内的物料层内，与氮气罐连通，壳体与热解反应器连接；热解反应器包括内部中空的机壳，水平设置在机壳内的变螺距无轴螺旋体和布设在机壳上的加热装置；变螺距无轴螺旋体水平设置，驱动端靠近机壳进料口一侧设置，并与机壳外的电机驱动轴固定连接，所述变螺距无轴螺旋体的螺距或螺距梯级自驱动端向自由端逐渐变小。本发明进料安全，固体物料在反应器内不同位置的停留时间可控。
本公开涉及一种用于苯‑乙烯液相烷基化制乙苯方法中的催化剂的制备方法，该方法包括：将失活的液相法乙苯催化剂、第一有机模板剂和可选的水混合，得到第一混合物，将所述第一混合物在密闭反应器中于100～150℃下进行水热晶化反应4～72h，收集固体产物后干燥和焙烧；其中，所述失活的液相法乙苯催化剂含有β分子筛。该方法能够对作为固废的失活乙苯催化剂进行再利用，制备得到的催化剂的催化活性与新鲜剂水平相当。
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本发明属于环保设备技术领域，公开了一种车载式快速泥水分离环保处理系统。其构成该复合管装置的技术方案：由车载机构和设置于该车载机构上的通过安装骨架固定的泥水分离处理集装机构构成。其中上述泥水分离处理集装机构由能够通过抽吸接口连接抽吸管路抽取污水并能够实现固液分离的第一级固物分离机构、与该第一级固物分离机构连通的所分离液体的转储机构、能够将分离液体储存的储液箱体和与储液箱体通过管道连通的设置有固体出口和液体直排出口的第二级固液分离机构构成。该相同具有使用方便、能够即可实现将污水中的固废物分离并直接清运、不产生二次污染的特点。
本公开涉及一种用于苯‑乙烯气相烷基化制乙苯方法中的催化剂的制备方法，该方法包括：将失活的气相法乙苯催化剂、第一有机模板剂和可选的水混合，得到第一混合物，将所述第一混合物在密闭反应器中于120～180℃下进行水热晶化反应2～72h，收集固体产物后干燥和焙烧；其中，所述失活的气相法乙苯催化剂含有ZSM‑5分子筛。该方法能够对作为固废的失活乙苯催化剂进行再利用，制备得到的催化剂的催化活性与新鲜剂水平相当。
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本发明提出一种切削含油铁泥再生回用的方法。该方法的实验步骤为：(1)除油：将含油铁泥分散，加入除油剂，得到除油铁泥；(2)煅烧：将步骤(1)得到的除油铁泥经煅烧处理，得到煅烧铁泥；(3)磁选还原：a、先磁选，然后还原；或者，b、先还原，然后磁选；(4)成型：将步骤(3)a中得到的精铁矿，或者步骤(3)b中得到的含铁精矿，经冷压过程制备成型，得到成型精矿；(5)烧结：将步骤(4)得到的成型精矿，在还原气氛保护下处理得到粉末冶金铸件。本发明提供的含油铁泥再生回用的方法，以含油铁泥固废为原料，生产精铁粉、不锈钢粉或制成粉末冶金铸件，从而实现危险固体的资源化高值利用。
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本发明实施例涉及涉及冶金固废综合利用技术领域，具体一种烧结电场除尘灰的处理装置及方法，方法包括除尘灰的输送、浸出、固液分离、固液分离后物料的输送、蒸发浓缩、提取等步骤，装置包括除尘灰的气力输送单元、浸出罐、固液分离单元、含铁固体物料输送单元、蒸发浓缩单元、喷雾干燥单元和选矿分离单元。本发明的处理方法可将烧结灰处理与钾盐提取工序进行分离，把除尘灰的浸出、固液分离、浓缩、干燥装置直接装配在烧结机上，喷雾干燥获得的盐通过就地或不同厂区收集后集中选矿提取的方式获得钾盐和有色金属原料，便于技术推广，具有环境友好、投资小、能耗低、处理方式简单等优点。
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本发明提供了一种酸法锂渣制备的多孔自载沸石材料及其制备方法和应用，涉及沸石材料技术领域。本发明将酸法锂渣进行煅烧，得到改性锂渣；将所述改性锂渣与碱性激发剂、发泡剂和稳泡剂混合，依次进行成型和加速养护，得到锂渣基地质聚合物发泡材料；将所述锂渣基地质聚合物发泡材料进行饱和蒸汽养护，得到多孔自载沸石材料。本发明制备的多孔自载沸石材料是一种低容重、高孔隙率而且负载方沸石，同时又具有一定抗压强度的固体块状吸附剂，该多孔自载沸石材料具有相比粉煤灰基地质聚合物、高岭土基地质聚合物以及锂渣基地质聚合物材料更优异的吸附性能，可应用于重金属离子的吸附中，并且解决了锂渣固废堆积的问题，保护环境、节约资源。
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本发明公开了移动式处理村镇污泥的系统和方法，系统包括：脱水单元、干燥单元、热解单元、旋风分离装置和燃烧器，脱水单元撬装布置，脱水单元包括：调理装置和脱水装置，干燥单元包括：干燥装置和缓冲罐，热解单元包括内筒体和外筒体，内筒体内沿其长度方向上设有旋转轴，旋转轴的外壁上间隔设有交错分布的抄板，内筒体上设有干燥污泥入口、有机固废入口、热解油气出口和固态物料出口，外筒体套设在内筒体上，外筒体与内筒体之间形成加热空间，外筒体上设有干馏热风入口和干馏冷风出口；旋风分离器具有热解油气入口、固体颗粒出口和净化热解油气出口，燃烧器具有一次风入口、二次风入口、天然气入口、净化热解油气入口和热烟气出口。
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本发明涉及煤化工领域，具体提供了一种处理煤化工浓盐水的方法，该方法包括：(1)将煤化工浓盐水与碱液混合接触，得到含有固体沉淀的溶液；(2)从所述含有固体沉淀的溶液中分离出固体沉淀，得到含盐液；(3)将所述含盐液进行分离，得到主要含有一价盐的第一盐液和主要含有二价盐的第二盐液；(4)将所述第一盐液进行电解，得到酸液和碱液；(5)将所述第二盐液进行蒸发结晶。本发明通过合理的预处理对煤化工浓盐水进行分质，再将大部分浓盐水直接转化成酸碱而不进行蒸发结晶过程，大大减少了蒸发量，降低了能耗和成本且减少了杂盐固废。同时，转换成的碱液可以直接回用到工艺前端预处理部分，使浓盐水得到最大资源化利用。
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一种从乳酸盐的含水原料中转化乳酸和提取乳酸相耦合的方法，将乳酸盐的含水原料与固体吸附剂混合，再向其中持续通入二氧化碳，保持压力≥5MPa，温度5~30℃反应，结束后分离固体吸附剂和料液，将固体吸附剂以水进行洗脱，得到乳酸；所述固体吸附剂为能选择性吸附有机酸而不吸附无机离子，且能在升温后脱吸附的树脂类。本发明选择了能吸附乳酸的固体吸附剂与二氧化碳高压处理相结合的方式，可以同时对含水原料进行乳酸的转化和提取，相比于传统的钙盐硫酸酸化法，使用二氧化碳代替硫酸作为酸化剂，不产生硫酸钙固废，是一种绿色无污染的分离方法。
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本实用新型公开了一种处理含铜污泥的系统，该系统包括：干燥装置，所述干燥装置具有含铜污泥入口、干燥后含铜污泥出口和烟气出口；熔炼装置，所述熔炼装置具有干燥后含铜污泥入口、铜渣入口、熔剂或铁尾矿入口、还原剂入口、冰铜出口、尾渣出口和高温烟气出口，所述干燥后含铜污泥入口与所述干燥后含铜污泥出口相连。该系统能够同时处理含铜污泥、铜渣和铁尾矿等固体废料，显著减少了熔剂和还原剂的使用量，同时省去了硫化剂，显著提升了铜渣的贫化效果，并实现了含铜污泥和铜渣中铜、镍、铅、锌、锡等多种金属的资源化再利用，也显著降低了固废含量，设备投入和运行成本显著降低。
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一种橡胶填充剂，包括以下组成的组分：改性固体：20wt%～70wt%；炭黑：15wt%～60wt%；硫化剂：3wt%～6wt%；活化剂：5wt%～20wt%；硫化促进剂：1wt%～7wt%；防老剂：1wt%～7wt%；改性固体是以油泥砂为原料，先将100μm以上的粗砂分离，再进行脱水脱油得到一定含水率和含油率的改性固体。本发明不仅实现了固废的资源化再利用，而且添加的改性固体对橡胶的性能改善显现突出的效果，通过控制改性固体中适宜的含油率形成油包土的结构，有利于填充嵌挤到混合料的空隙中，加强了混合料之间的相互作用力，使混合料之间更加紧密，增加了橡胶填充料材料强度。
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本实用新型属于固体废弃物及二氧化碳资源化利用技术领域，具体涉及一种利用均化‑碳化协同制备低碳掺合料的装置。包括均化库；所述均化库的顶部设有进料口和出气口，底部设有出料口和进气口；所述均化库的顶部进料口与粉磨装置的出料口连接；所述均化库的底部进气口与压缩储气罐连接；所述均化库的顶部出气口依次与第一除尘器、收集储气罐、气体压缩机、压缩储气罐连接。本实用新型所述装置可在碳化的同时进行均化，从而有效提升粉料的碳化反应速度，提高了低碳钢渣粉等碱性固废掺合料的生产效率，增加了原料化学成分的稳定性，还可消耗大量工业二氧化碳。
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一种拜耳法赤泥煤矸石路基材料及制备方法，属于道路工程和资源循环利用领域。本发明材料以赤泥、煤矸石、粉煤灰、石膏、添加剂为主要原料，各原料所占总重量比例为：赤泥5～40％，级配煤矸石15～60％，粉煤灰5～25％，石膏1～15％，添加剂0～15％。在制备工艺上，煤矸石需提前破碎筛分并按一定级配混合，赤泥需先与粉煤灰混合后再在破碎机中破碎，最后各原料按比例混合后用于铺路。本发明优点在于：赤泥无需烘干处理，并实现了赤泥的均匀预拌；所制备的路基材料具有优异的物理力学性能，并能对赤泥中的碱进行有效的固结；在现场铺筑赤泥煤矸石路基，节约运输成本，经济效益和社会效益显著。此外，本发明基本全部采用工业固体废弃物，减轻了固废堆存对环境的影响，施工工艺简单，实用性强。
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本实用新型涉及一种喷动与流化结合的三段式强化热解气化系统，适用于农林废弃物、煤、各种城镇和工业有机固废等。系统包括三段式热解气化反应器、一、二级旋风分离器、冷凝器、引风机、固体回收罐及卸料罐、螺杆进料器、添加剂进料器等。三段式反应器结构、电磁加热和添加剂联用实现强化热解气化，促进焦油裂解，减少污染物排放，热床料和产品气的循环利用极大提高了系统热效率和产品气品质，通过反应器结构型式优化、进料系统改进和产品气回流的侧面切向布置，改善了系统的流体动力学特性和温度分布，充分利用喷动、流化和气固旋动剧烈混合的原理，改善了热解气化强度和深度，提高了系统灵活性和稳定性。
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本发明提供了一种烧结砖及其制备方法，属于资源再利用技术领域。本发明将水基钻井岩屑与粉煤灰两种固体废物同时综合利用，处理过程利用率高、无二次污染，产品附加值较高；在生产烧结砖过程中除添加10％内燃煤外，无需其他昂贵的添加剂，生产成本低，技术成熟，实用性强；生产的烧结砖的抗压强度、吸水率等相关性能符合《GB/T 5101‑2017烧结普通砖》的标准。与传统钻井固废堆放处理、路基填料方法相比，处理效率高，能最大限度利用资源，对环境的潜在影响相对较小，环保效益显著，具有较高的经济价值。
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本发明涉及固体废弃物处理技术领域，具体为一种含油污泥干化剂及其制备和应用方法。本发明提供了一种含油污泥干化剂及其制备和应用方法，通过综合利用粉煤灰等工业固废，并复配石灰石、石膏及木质素磺酸盐等有效成分，大幅提高含油污泥干化效率并有效降低干化剂的添加量，并且具有原料易得、制备成本低的优势，应用于含油污泥干化过程中，能够大幅度降低含油污泥外运量和处理成本，具有较好的经济、环境和应用价值。
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本发明提供一种利用生物质电厂灰渣预处理生产高硅型硫铝酸盐水泥的系统和方法，属于冶金、电力、化工、建材技术及生物质电厂灰渣的资源综合利用和环境保护治理领域。本发明提供一种经济效益较高的生物质电厂灰渣处理系统和方法，其可以综合利用生物质灰渣、脱硫石膏、电石渣等工业固废，通过低成本的生产过程利用工业固体废物生产高价值的产品，生产原料取材广泛、价格低廉，生产的高硅型硫铝酸盐水泥熟料可以生产特种水泥或者常规水泥的添加剂，可应用于抢修、抢建工程，冬季施工工程，抗腐蚀工程等，因此具有良好的实际应用特别是大规模工业化及产业化应用的价值。
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本发明提供了一种植生构件、边坡修复方法和绿化系统，涉及生态修复技术领域。该植生构件主要由农林固废、肥料、微生物菌剂、植物种子、胶粘剂和保水剂经固化成型制成，具有减少固体废物对城市的污染，又降低了植生构件的原料成本的优点。并且该植生构件具有很好的透水性、韧性、通气性。使用该植生构件的边坡修复方法及绿化系统具有安装简单，适用范围广和便于运输的优点。
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本发明涉及固废资源综合利用领域和无机非金属材料制备领域，尤其涉及一种多尺度孔隙蜂窝陶瓷及其制备方法；所述多尺度孔隙蜂窝陶瓷的原料包括：粉煤灰、添加剂、制孔剂；所述制孔剂由发泡剂和造孔剂组成，所述发泡剂为碳化硅，所述造孔剂为纳米碳化硅；所述多尺度孔隙蜂窝陶瓷的制备方法包括：(1)将粉煤灰、添加剂、制孔剂混合后，球磨、陈腐、二次练泥，得泥料；(2)将所述泥料经挤出机挤出成型，制得蜂窝陶瓷坯体；(3)将所述蜂窝陶瓷坯体干燥后，烧结处理。本发明实现了固体废弃物粉煤灰的高值化利用，增加了粉煤灰的附加值，同时降低了多尺度孔隙蜂窝陶瓷的制造成本，进一步提高多尺度孔隙蜂窝陶瓷的性能。
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一种活化粉煤灰硅铝不溶相合成纯相P型分子筛的制备方法，本发明是利用燃煤发电厂产生的固体废弃物粉煤灰，制备步骤包括原料混合、湿磨、调整固液比、晶化、抽滤洗涤、干燥等。通过湿磨活化，将原料粒径D90降低103nm，通过核磁共振分析原料中Q4在湿磨90min消失，Q3含量在120min达到最小，Q0、Q1和Q2含量之和达到最大，该过程湿磨活化协同NaOH很好地将高聚合态硅铝酸盐断裂成短链低聚合态硅铝酸盐。湿磨样品合成P型分子筛不需要陈化，结合水热晶化过程，合成的P型分子筛相对结晶度为89.37％，相对纯度为93.54％。该分子筛用途广泛，是一种友好的吸附剂，可以实现固废资源化低能耗的高效利用。本发明该方法操作简单，能耗低，合成产品结晶度高。
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本发明提供了一种含精炼渣的混凝土及其制备方法。首先将矿渣、精炼渣和工业副产石膏按干基质量百分比以55％～75％、15％～35％和10％～20％，经粉磨处理后混匀制得胶凝材料，再按胶凝材料15～50％、骨料50～85％、减水剂0～3％加水搅拌均匀后，经浇筑成型并进行养护，就可得到合格的混凝土材料。本发明利用解决了精炼渣安定性差的关键难题，同时发挥其自身的胶凝性及其对矿渣的协同激发作用制成全固废体系胶凝材料，进而制备混凝土材料。协同处置冶金工业固体废弃物精炼渣和工业副产石膏，可以最大程度综合利用精炼渣，提高资源利用率，降低环境负荷，显著提升我国冶金渣的资源综合利用率，同时节约混凝土生产成本，具有明显的经济效益。
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本发明公开了一种利用电石渣制备纳米碳酸钙的方法。所述方法将电石渣、氯化铵、双氧水和水按一定配比混合反应，过滤后得到纯净的氯化钙溶液，加入分散剂，通入气体CO2碳化反应，产物经过滤、洗涤、干燥得到纳米碳酸钙产品。所述方法包括溶钙、分散和碳化及后处理等步骤。本发明所述方法使用固体废渣电石渣为原料，既大幅降低了制备纳米碳酸钙的生产成本，又使得工业固废得到再利用；不需对电石渣进行清洗与煅烧，碳化用气体CO2可以从临近工厂烟气中获得，因此节水节能，浸取液可循环使用，生产成本大幅降低，适于工业化生产。
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本发明涉及一种喷动与流化结合的三段式强化热解气化的系统和方法，适用于农林废弃物、煤、各种城镇和工业有机固废等。系统包括三段式热解气化反应器、一、二级旋风分离器、冷凝器、引风机、固体回收罐及卸料罐、螺杆进料器、添加剂进料器等。三段式反应器结构、电磁加热和添加剂联用实现强化热解气化，促进焦油裂解，减少污染物排放，热床料和产品气的循环利用极大提高了系统热效率和产品气品质，通过反应器结构型式优化、进料系统改进和产品气回流的侧面切向布置，改善了系统的流体动力学特性和温度分布，充分利用喷动、流化和气固旋动剧烈混合的原理，改善了热解气化强度和深度，提高了系统灵活性和稳定性。
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本发明提供了一种微孔的ZSM‑5分子筛及其制备方法和应用，所述制备方法包括：(1)将脱硅液、铝源、模板剂和晶种加入至水中并混合，得到前驱体；其中，所述前驱体包括SiO2、Na2O、Al2O3、模板剂和水，所述Na2O和SiO2的摩尔比为(0.05～0.4):1；(2)将前驱体进行水热晶化，晶化温度大于等于120℃，晶化时间大于等于4.5h，然后焙烧，得到所述ZSM‑5分子筛。本发明以脱硅液作为主要的硅源和钠源，通过水热晶化在短时间内、非特定高温下制备得到具有高结晶度的微孔的ZSM‑5分子筛，能有效地降低成本，节约能耗，在解决煤基固体废弃物的同时制备出了高附加值材料，实现了固废的资源化利用。
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本发明公开了一种干法三元焙烧处理二次铝灰的方法，属于铝工业固废资源综合利用技术领域。本发明的方法是在二次铝灰中加入碱性添加剂和钙质添加剂混合均匀，加工成型；将成型物料高温焙烧得到气体和物料，气体经冷却后得到氯化钠、氯化钾结晶；将焙烧后的物料在碱液中溶出，固液分离，得到铝酸钠溶液及高硅高钙固体料。本发明既有效实现二次铝灰中氮化铝、可溶氟化盐和氯化盐等有毒物质的绿色处置，过程中无“三废”产生，同时经济高效地提取二次铝灰中的有价元素并实现其高值资源化利用，具有良好的环境、经济和社会效益。
本发明公开了一种脱氯组合物、包含该脱氯组合物的高温烟气脱氯剂及其制备方法，脱氯组合物由以下重量百分比的原料组成：赤泥5～45％、白泥10～60％以及电石渣15～70％。高温烟气脱氯剂由粘结剂、扩孔剂以及上述脱氯组合物组成。本发明利用固体废弃物赤泥、白泥和电石渣作为主要材料制备脱氯剂，在实现固废综合利用的同时，还能降低脱氯剂成本。同时该脱氯剂具有氯容高、吸附能力强等优点，适用于高温烟气脱氯。
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本发明涉及一种固碳软土固化剂，按照重量计，其包含以下组分：30‑50份高炉矿渣、5‑16份粉煤灰、4‑15份废弃混凝土、8‑20份钢渣、5‑16份LF炉精炼渣、5‑10份脱硫石膏、8‑15份CaO、1‑2份三乙醇胺残渣、1‑3份十二水硫铝酸钾；其中三乙醇胺残渣，是三乙醇胺生产过程中产生的固体类残渣。本发明产品及应用方法在软土加固工程中，具有低碳、固碳及强度发展高，适用性广的系列有点，本发明不仅大量的利用各种固废资源，同时采用创新性的使用CO2气体养护，实现了低碳、固碳的效果，应用前景广阔。
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2025年03月21日 ~ 23日 
2025年03月28日 ~ 30日 
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2025年04月11日 ~ 13日 
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