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本发明公开了一种可调的锂电池注液装置，包括：支撑架和用于注电解液的注液机构，其中：注液机构包括滑杆和滑动安装在滑杆上方的注液头；支撑架包括底座和固定在底座上的第一侧架与第二侧架；所述底座位于注液头的下方，且底座与注液头之间的间距可调，底座上设有与其弹性连接的支撑座和相对布置在支撑座两侧的第一夹板与第二夹板；第一夹板和第二夹板远离支撑座的一侧均分别设有与其抵靠的压缩弹簧；所述第一侧架与第二侧架沿滑杆的长度方向相对布置并对滑杆形成支撑。本发明可以满足不同型号电池的注液需求，具有良好的通用性。
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本发明提供了一种新能源锂离子电池用粘结剂及其应用，包括以下重量份的原料：羟甲基纤维素20‑30份、改性聚丙烯酸16‑24份和改性海藻酸钠13‑18份，与现有技术相比，本发明提供的粘结剂不仅粘结性高，长时间使用后不掉粉，而且经过改性复配的原料能够提高电极的充放电性能及循环稳定性。
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本发明涉及一种锂离子动力电池储能系统，动力电池由多个电池模组联接组成，动力电池设置于壳体内，其特征在于：动力电池设有快充电极，快充电极接快充高压插接件，快充高压插接件位于壳体外部，外接电源可通过快充高压插接件对动力电池进行充电；设有电池信息采集模块BMU，BMU用于采集动力电池电压和温度信号；设有电池管理模块BMS,BMU信号输出端接BMS,BMS通过CAN总线与整车控制器通讯连接，BMS用于对动力电池充电进行控制；BMU和BMS位于壳体内，BMU和BMS均与动力电池固定支架固定。本发明结构设计简单合理，充电方便，工作性能更加可靠。
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本发明公开了一种锂电池包胶辅助装置，包括：底座、固定在底座上的放料机构和位于放料机构一侧的截断机构，其中：底座上且位于截断机构远离放料机构的一侧具有可供电池放置的水平台；放料机构包括第一侧板、第二侧板和转轴；第一侧板、第二侧板相对布置并与底座固定；转轴位于第一侧板、第二侧板之间并分别与第一侧板、第二侧板连接；截断机构包括上下布置并二者之间预留有间距的上压板和下底板；上压板与下底板之间设有竖直布置的压缩弹簧，上压板的下板面上安装有沿转轴长度方向布置的切刀；下底板与底座固定，下底板的上板面上且位于切刀下方设有切刀槽。本发明省时省力，且操作简便，极大的降低了劳动强度，提高了生产效率。
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本发明公开了一种锂离子电池涂布浆料液位监控与自动搅拌装置，包括液位感应机构、浆料进料及流量调节机构、浆料搅拌机构、声光报警机构，液位感应仪对料槽内部液位进行监控，信号经过电气控制系统进行判断，浆料调节阀对判定结果进行处理来控制浆料流量，实现浆料自动控制；浆料搅拌机构带有搅拌桨，且搅拌桨设计了左右摆动和自动旋转两种运动方式，完全实现搅拌无遗漏。本发明取代了涂布机浆料液位人眼监视以及浆料人工搅拌的方法，提供一种可以自动监控液位与浆料搅拌的装置，不仅保证浆料液位的一致性，同时也降低了人力作业成本。
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本发明公开了一种锂离子电池制造过程中注液工序前电池烘烤的方法。这种方法包括：经过激光焊后，铝壳和顶盖密封焊接且经过泄露检测合格的电池，放置在特定的烘箱，烘箱密封性能良好。烘箱外接爪式真空泵，真空泵可以提供达到-0.095MPa以上的真空度；烘箱外接氮气管道，对烘箱内部进行加热、持续抽真空、充氮气等操作。通过本发明阐述的烘烤方法，将待烘烤电池内部的水份最大限度地去除。对比传统的注液前烘烤方法，本发明阐述的方法可以使烘烤后的电池水份下降约100ppm，本发明易操作，实用性强，并能够有效降低注液前电池内极片的水份含量，大大提升了产品质量，同时可通过自动化控制实现生产效率的提升。
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本发明涉及一种动力锂离子电池注液孔密封机构。包括机械密封组件及弹性密封组件，所述的机械密封组件包括金属密封单元以及机械牵引单元，所述的金属密封单元填充在注液孔内且与注液孔形成密封配合，所述的金属密封单元具有塑性变形能力且该金属密封单元内部设有与机械牵引单元相配合的腔体。由上述技术方案可知，本发明通过向上提升金属芯杆，从而带动密封模块向上运动，并与可塑性变形的金属密封单元形成过盈配合，进而实现密封的效果。同时，通过弹性密封组件加强密封效果和减少配合过程中的误差。该密封机构可实现电池注液孔的快速密封，且加工过程简单高效，密封效果及良率较传统密封工艺有明显提高。
本发明提供一种锂离子电池的电极片涂层柔韧性的检测装置及其检测方法，包括分别垂直固设在底座两端的左挡板和固定座，位于左挡板和固定座之间的底座上水平固设有导轨，所述导轨上滑动连接有右挡板；所述左挡板和右挡板之间架设有支撑膜，所述固定座上活动穿设有螺旋丝杆，所述螺旋丝杆的前端与右挡板连接，通过旋转螺旋丝杆而带动右挡板沿着导轨进行移动。本发明通过转动螺旋丝杆使电极片缓慢、可控地不断产生形变，在高倍率显微镜下观察电极片形变部位的表面变化并记录下产生该形变所需要移动丝杆的数值，从而科学直观的测试出电极片柔韧性范围。
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本发明是要提供一种改进现有的涂布机传热方式，克服现有涂布机涂层干燥方式和铜箔缺乏预处理的缺陷的技术方案，给出一种涂层内热干燥法锂离子电池极片涂布机，由铜箔放卷筒、张力调节棍、铜箔导辊、铜箔、涂层极片、恒稳加热箱、浆料槽、主棍、逗号棍、背棍、热棍、喷气烘箱、极片收卷筒、极片张力平衡棍、极片导辊、机柜等组成，使涂布工艺在涂布前对铜箔进行除水，预热，并且改进铜箔与电池浆料涂层传热方式，使其克服现有涂布机存在的皮干瓤湿的不良极片涂层缺陷。
本发明公开了一种电芯电连接的无焊接式接插件及锂离子电池，其包括集流排，所述集流排卡接有连接板，所述连接板包括背板和间隔固设在背板一侧的卡柱，相邻卡柱之间形成用于与集流排进行卡接的凹槽；所述卡柱的外周或凹槽的内侧壁上涂覆有一层热分解材料层，所述热分解材料层是由热敏树脂和改性材料复合而成；所述背板和卡柱均是由高导热绝缘材料制成。本发明采用由集流排及与其相配合连接的连接板组成的电连接接插件，在常温下具备一定的机械强度和良好的热传导能力。当发生短路时，涂覆于连接板上的热分解材料层中的热敏树脂受热会分解，使电芯极耳与连接片之间的预紧力消失，断开电芯之间的连接，防止热失控的发生，大大提高电池的安全性。
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本发明涉及使用气流将固体从固体中分离装置领域，具体涉及一种锂电池电极片的回收装置，其包括夹具单元、单元壳体、弹性件和热风送风器。本申请使用弹性件的回弹力驱使至少2个夹具单元朝向电极片靠近，使得电极片被峰夹持并且悬至于单元壳体内部，同时使用热风送风器通过进风口向单元壳体内部输出能够使得树脂融化的热风，树脂软化后被峰向着两侧挤压至谷内部，树脂最终形成粘稠的流体顺着电极片和谷之间的缝隙向下流淌并且通过出风口流出。
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本发明属于废电池回收技术领域，用于解决现有技术中电解液中的固态物容易堵塞过滤网，不利于电解液回收过程的顺利进行，且难以及时了解到过滤网的破损，以及需要人工对出液管道进行疏通，难以保证电解液回收过程顺利进行的问题，具体是一种废旧锂电池电解液智能回收处理装置，包括回收处理箱，回收处理箱内开设于挤压分离室和过滤分离室，连接框架上设有过滤网，回收处理箱上安装有挤压碰击机构，防溅罩壳内安装有管道疏导机构；本发明通过管道疏导机构对出液管进行自动疏通，综合分析模块生成堵塞信号或顺畅信号，能够使操作人员及时了解到压滤板和过滤网存在的破损风险，保证了回收操作的顺利进行。
本发明公开了一种提高锂硫电池循环性能的正极多硫缓冲层制备方法及应用，涉及电极材料处理技术领域。所述制备方法包括以下步骤：将氧化石墨烯均匀分散于辛胺溶液后，转移至反应釜中，再加入MoO3和SeO2，混合均匀后，于180～200℃，反应12～36h后，获得前驱体；再将前驱体清洗、干燥，在氢气与惰性气体的混合气氛中，于380～450℃退火还原1.5～3h，获得MoSe2@rGO复合材料；将MoSe2@rGO复合材料置于研磨体中，加入PVDF和NMP，研磨至混合均匀，得到黑色浆料，随后将黑色浆料涂覆于预处理的铝箔上，真空干燥，即得正极多硫缓冲层。本发明提供的多硫缓冲层材料可以降低涂层与正极之间的界面阻抗、促进放电产物向活性硫的可逆转化，从而提高活性硫利用率和电池整体性能。
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本发明公开了废旧锂离子电池外壳再利用表面油污处理装置，包括底板、固定机构、转动机构、清洗机构和滑动机构，固定机构包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，第三连接板侧壁设有活动连接的第一连接块，第二连接板侧壁于第一通孔外侧设有第一滑轨，第二连接板侧壁于第一滑轨两侧分别设有第一安装架和第二连接块，第一滑轨内匹配设有第一滑板，第一安装架底部设有第一电机，第一电机的输出轴一端设有丝杆，丝杆外壁匹配设有丝杆螺母，第一滑板侧壁另一侧设有支撑杆，支撑杆外壁于第二连接板和第三连接板之间套设有限位板。本发明使用方便快捷，可实现快速固定外壳且不覆盖外壳表面，便于对外壳的整个表面进行去油处理。
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本发明公开了新能源汽车领域的一种锂电池的主动均衡模块，包括安装底座，安装底座的一侧铰链连接有活动连接夹，活动连接夹的内部铰链连接有限位压架，活动连接夹内部的顶端铰链连接有上部固定架，限位压架与安装底座的内部均开设有操作槽；本发明通过限位压架和上部固定架的设置，工作人员将主动均衡板固定在安装底座内后，可再将电池组安装在主动均衡板上，通过操作槽可对其进行操作，增大了工作人员的操作空间，安装完成后可依次将限位压架和上部固定架堆叠在一起，然后通过锁紧螺杆使其固定在一起形成箱体，不仅可对内部整个模块进行防护，且便于工作人员进行操作，当电池组中某一电池元件需要更换时，工作人员可快速将其打开并进行更换。
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本发明涉及一种用于锂离子电化学储能系统灭火防爆的方法，包括设置电化学储能系统，并设置三个等级的火灾预警，在电化学储能系统中，当VOC浓度梯度、烟雾浓度梯度超标时，启动一级预警；当CO含量超过阈值时，启动二级预警；当温度、压力、CO、VOC含量均超过阈值时，启动三级预警，并启动灭火系统。本方案分级火灾预警处置从前期风险到后期处置全周期方案，安全性大大增加，增加压力探测避免了受环境与使用工况的影响，极大提高了探测精准性。另外，联动风机、控制柜与泄压窗等处理模块增加了全系统设备的安全防护。
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本发明公开了一种锂离子电池极片电解液浸润性检测装置及方法，包括立板及电池本体，所述电池本体两侧分别固接两个极耳，所述立板中部位置固接固定横版，所述固定横板顶面一侧固接固定夹板，所述固定横板顶面开设滑槽，所述滑槽内滑动连接滑块，所述滑块顶面固接活动夹板，所述固定横板侧壁对应滑槽位置开设通槽，所述通槽连通滑槽。本发明的方法测试可以快速准确的判断电池在注液后浸润效果，避免采用化成后界面观察方法，出现误判，导致大批量电池出现性能不良的情况，可以及时调整浸润工艺，此外本发明方法采用无损检测，无需破坏电池，更加适合生产中使用，同时采用固定横板固定电池本体，可以固定不同长度的电池，适应性也更强。
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本发明公开了废旧锂离子电池盖板再利用高效焊接设备，包括底板、第一固定机构、第二固定机构、滑动机构、隔挡机构和焊接枪，隔挡机构包括第一弧形板、第二弧形板和第三弧形板，第一弧形板内壁于第二弧形板两侧均设有档条，第一弧形板内壁设有第一安装架，第一安装架顶部设有第一电机，第一电机的输出轴一端设有齿轮，第二弧形板内壁间隔设有弧形齿条和第一连接块，第三弧形板内壁设有第二连接块，第二连接块侧壁设有电动推杆，电动推杆一端和第一连接块连接，第三弧形板侧壁开设有操作孔，第三弧形板底部设有可视透窗。本发明使用方便快捷，可实现隔挡焊接时飞溅的火星，减少对周围环境的影响，便于保证焊接的效率。
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本发明公开了一种锂电池裁切的隔膜切刀，包括柱形固定座、端盖、转动杆、切刀结构和限位固定结构，所述切刀结构包括圆形刀片和固定环，所述圆形刀片的内壁处固定连接有固定环，所述柱形固定座的内部开设有内腔，所述柱形固定座的内腔中固定安装有限位固定结构，所述限位固定结构包括矩形壳、矩形滑块、限位杆、螺纹杆和第一伞齿轮。本装置结构合理，使用方便，本装置可以较为方便的将切刀结构进行拆装，便于切刀结构进行更换，且更换操作简单，不用使用额外的辅助工具，有效的提高效率，本装置通过多种不同颜色的防水油漆涂层对切刀结构进行标示，方便查找不同型号的切刀，适合推广使用。
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本发明公开了一种锂电池盖帽成型工艺方法,涉及电池生产技术领域，针对一般电池盖帽冲压成型时误差大，冲压处容易损伤薄板，生产效率低的问题，提出如下方案包括以下步骤：S1、薄板的选取，要求表面无弧点，无裂痕，无曲面变形；S2、薄板的软化，将S1中的薄板通过超声波进行软化。本发明通过对电池盖帽成型工艺做了改进，使之可以一次性冲压成型多个电池盖帽，而且可以保证误差范围，同时将超声振动软化材料这一技术运动到这里，可以减小误差，使冲压处的结构伤害更小，从而使得到的电池盖帽的误差和光滑度质量更好,同时将电池盖帽冲压成型的生产工艺，革新为一次可以冲压成型多个电池盖帽，提供了工作效率。
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本发明公开了一种危险气体环境用锂离子蓄电池隔爆外壳，包括碳纤维复合材料制成的壳体、以及多块碳纤维复合材料制成的盖板，壳体的内部设置有分腔结构件，分腔结构件将壳体的内部分隔成电芯箱体、接线箱体和BMS电路箱体，壳体的外部与分腔结构件对应位置处设置有分腔固定板，分腔固定板与分腔结构件之间通过螺钉进行对锁连接，电芯箱体、接线箱体和BMS电路箱体的顶部均设置有与之形状相适配的盖板。本申请采用钢结构‑碳纤维复合材料制成隔爆外壳，并采用对锁的方式进行连接，在满足隔爆要求的前提下，有效提高了生产效率，降低了成产成本；壳体内部与分腔结构件之间的缝隙均做密封处理，能够有效切断爆炸的火焰传播途径，降低电池爆炸风险。
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本发明涉及一种锂电池的叠片装置及叠片方法，装置部分由机架，设置于机架下部的若干支撑组件，设置于机架上部的若干成型组件，以及设置于支撑组件和成型组件之间的叠片平台组成；本发明能够实现对隔膜及正、负极极片的快速折叠，具有效率提升空间较大、对电芯的兼容性好、结构简单可靠等优点，可以有效的取代传统的“Z形”叠片模式下的取片、定位、隔膜折叠等复杂的操作工序，大幅提升了生产效率。
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本发明公开了一种带有极片坏品剔除功能的锂电池制片机，包括工作台，所述工作台的下端面边缘设有支脚，所述支脚的下端均设有滚轮，所述工作台的上端面偏后端设有基板，所述基板的前端面偏左侧从左至右依次设有极片料辊、极片张力轴一和极片张力轴二，所述基板的中部设有切断工作台，所述切断工作台的上端面高度和极片张力轴二的高度相同，本发明结构简单、使用方便，可以实现制片机的移动，满足使用者的特殊需求，设计更为人性化，可以对极片制片过程中剔除的不合格极片进行缠绕收集，便于工作者对不合格物料的集中处理，可以对料轴上的物料的位置进行限定，避免物料脱落，保证制片机的正常工作。
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本发明公开了一种表征锂离子电池活性反应面积的电化学方法，包括采用单面涂布电极材料的正、负极片和电解液，组装成叠片电池；将叠片电池静置后，在室温条件下对其进行化成或循环；在手套箱中分别进行拆解，并取出正、负极片；将正、负极片在手套箱中用DMC浸泡，以去除其表面残存的电解液；将正、负极片与含有二茂铁的电解液组装成扣电，对扣电分别采用不同的扫速进行CV测试；将得到CV曲线进行拟合，得出斜率；再根据Randles‑Sevcik公式先测试出二茂铁的扩散系数，最后算出正、负极片的活性反应面积。本发明利用已知反应有效面积的玻碳电极组装成的三电极电解池体系进行不同扫速下的CV测试，从而得出电池活性反应面积。
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本发明涉及一种锂离子电池电解液消耗量的定量分析方法，包括以下步骤：1、测试注液前电解液中各溶剂的重量百分比；2、称量注液前电池的总质量、注液后电池的总质量，得到注液量；3、将电池进行充放电；4、电池测试后，擦拭电池表面的污垢并称取电池质量；5、拆解电池，并取其中的电解液测试各溶剂的重量百分比；6、制作隔膜袋并称取其质量；7、向装有拆解电池的隔膜袋中加入溶剂对电池浸泡清洗从而除去电解液；8、将隔膜袋连同内部的拆解电池加热，待溶剂挥发后称取两者的总质量；9、计算电池测试后电解液的剩余量。10、计算各溶剂在电池测试过程中的消耗量，从而对电池的注液量及各溶剂的添加量起到指导作用。
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本发明提出了一种锂离子电池隔膜及其制备方法，包括聚烯烃微孔膜和涂覆浆料，涂覆浆料涂覆在聚烯烃微孔膜上面；涂覆浆料包括以下组分组成：壳聚糖3～6份、纳米氧化锌5～10份、纳米炭黑8～16份、纳米氧化锆4～8份、二氧化硅气凝胶8～16份、两性分散剂0.6～5份、两性胶黏剂2～8份、水性丙烯酸乳液10～20份及去离子水40～60份。制备方法：1)将去离子水加热至60～85℃，然后壳聚糖、二氧化硅气凝胶与水性丙烯酸乳液加入其中，得到分散液；2)向分散液中添加余下组分混合分散，得到涂覆浆料；3)将涂覆浆料涂覆在聚烯烃微孔膜上，烘干，即可。该隔膜提高了对电解液的润湿性能，还具有很好的离子电导率与耐高温性能。
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本发明公开了一种可改善负极成膜的锂离子电池电解液，其包括：电解液以及添加于电解液中的添加剂，所述的添加剂为：炔氧基羧酸酯，并且该添加剂在电解液中的重量百分比为：0.1％～5％。本发明是通过上述技术方案制作的电解液，在电解液中添加了一定量的炔氧基羧酸酯，能够改善负极成膜，对于负极成膜不良好的部位起到弥补或修饰的作用，特别是对硅碳负极的成膜有特别作用：能够在膨胀收缩过程中具有良好的韧性，不受其充放电过程中膨胀收缩的影响。在实际的电池生产过程中，使用炔氧基羧酸酯添加剂会得到明显的效果：能够在电池化成分容阶段，对电池的合格率起到明显的提升作用。
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一种锂电池的电池包容量测算方法，可用于电池包容量损失的精确计算，为后续改善提供方向。包括以下步骤：S100、选取x个电池包，x≥30，电池包的结构为a串b并，进行相同的充放电测试；S200、将步骤S100中每一个电池包的温度进行容量损失估算；S300、将步骤S100中每一个电池包的温差进行容量损失估算；S400、将步骤S100中每一个电池包的压差进行容量损失估算；S500、由上述每个电池包由温度、温差和压差引起的容量损失，计算电池包的理论容量。本发明通过对电池包电性能测试数据的分析和计算，能够较快速地找出温度和电压对容量的影响，为后续进一步改善电池包提供了方向，具有很好的应用前景。
本发明公开了电池级磷酸铁锰的制备方法、磷酸铁锰锂、电池正极材料及二次电池，特别公开了一种单一水溶液体系下氧化‑沉淀反应制备电池级磷酸铁锰的方法，该方法包括：将二价锰盐和二价铁盐的混合盐加水溶解，向反应釜中边搅拌边通过蠕动泵加入已配制好的pH调整剂，调节反应体系的pH值至7.5～12.0，结束后继续搅拌；再向反应釜中加入氧化剂，结束后继续搅拌；待反应釜中温度达到60～165℃后，用蠕动泵加入可溶性磷源溶液，反应2～8小时，反应结束后磷酸铁锰料浆自然冷却至室温，经水洗、过滤、干燥，得到终产品MnxFe1‑xPO4·yH2O，该方法无污染、工艺简单，产率高，适合于工业化生产。
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