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本实用新型涉及一种高盐高浓度有机废水的再生处理系统，其包括废水预处理系统和废水终处理系统，废水终处理系统包括膜生物反应器、反渗透膜装置，废水终处理系统还包括位于废水预处理系统与膜生物反应器之间的生物接触氧化装置，生物接触氧化装置与膜生物反应器的进水口通过第一管道连通设置，第一管道设置有泵动废水的第一循环泵。本实用新型的利用接触氧化池内填料比表面积较大特点,避免膜生物反应器中膜易被溶解性微生物堵塞的情况发生，从而也避免了膜生物反应器因堵塞而造成的使用寿命短、能耗高等缺陷。也为进一步推广和应用膜生物反应器提供基础。
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本实用新型属于废水检测设备技术领域，尤其为一种组合式废水检测设备，本实用新型通过设置包括废水检测设备本体，所述废水检测设备本体的上端安设有显示屏，所述废水检测设备本体的前端安设有端座，所述端座的内部开设有检测孔，端座的上端设有加样斗，所述加样斗的底端设有加样管，所述加样管的底端外壁四周开设有豁壁，所述加样管的底端位于豁壁的内部套合连接有密封套，所述豁壁的底端一体成型有豁凸，所述豁壁的内部四周一体成型有若干处卡条，所述密封套的底端内壁开设有豁槽，所述密封套的内壁四周开设有若干处卡槽，从而便于废水样品的加入，废水样品在加入过程中不易挥洒，从而便于废水检测设备本体的更好使用。
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本发明公开了一种醋酸生产废水处理工艺，其包括以下步骤：在醋酸生产废水中加入过氧化氢水溶液，过氧化氢与废水中的碘离子反应，生成碘单质；将反应生成的固态碘单质从废水中过滤出来，剩余液体为液相产物1；将处理后液相产物1中加入活性炭粉末；对处理后的液相产物1进行过滤，将其中的活性炭分离出来，剩余液体为液相产物2；向处理后的液相产物2中加入过氧化氢水溶液，过氧化氢与液相产物2中的乙醛发生反应，生成醋酸，液体转化为液相产物3，将液相产物3输送至醋酸生产系统，进行醋酸的分离。本发明的醋酸生产废水处理工艺，能将废水中的碘生成碘单质回收利用，将废水中的乙醛转化为醋酸，提高醋酸产量，且避免环境污染。
本发明涉及一种节水90%以上、直接达标应用的电镀废水处理技术及设备。本技术根据用户的电镀生产工艺及当地缺水情况,分别有目的地采用组成本发明的“镀件清洗废水不排放技术及设备”、“节水、直接达标应用的镀件清洗技术及设备”、“酸、碱废水不排放技术及设备”、以上废水之外的“不定量的电镀废水直接达标应用的技术及设备”,就可做到,在实施用户选定的镀件清洗质量标准情况下,较传统电镀生产,节水90%以上同时,实现全电镀工厂的废水,直接达标应用,而无需任何废水处理设备帮助。
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本发明公开了一种季戊四醇废水达标处理的工艺，具体包括如下步骤：首先将工艺废水先通过预处理池的处理，然后依次经由厌氧水解池——中间沉淀池——中间水池——A/O好氧池——二沉池的逐级处理后通过清水池排出；本发明有效解决了对于含有甲醛的季戊四醇废水难处理的问题，能够将季戊四醇废水中的有机物彻底降解，且整个工艺的产泥量小，能够在系统内消化污泥，有效减少了污泥处理的投资及运行费用，具有动力消耗低、运行成本低、操作管理简单等优点。
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本发明公开了一种铝氧化废水的处理系统，依次包括储罐、调配罐、调节池、管道混合器、初沉池、生化池、二沉池、三沉池、污泥池、污泥调节罐和压滤机；调配罐上设置有铝氧化废水入口、调节液入口、出液口和采样口，铝氧化废水入口与铝氧化废水供入管道连通；储罐入口与调配罐的出液口连通；调节池连接有多个进水管；调节池出口与管道混合器进水口连通，储罐出口与管道混合器加药口连通；初沉池入口与管道混合器出水口连通，初沉池、生化池、二沉池、三沉池依次相通；初沉池、二沉池、三沉池分别设置有与污泥池相通的管路，污泥池、污泥调节罐、压滤机依次连通，压滤机分别与调配罐、初沉池连通，该系统实现了铝氧化废水的有效利用。
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本发明公开了一种紫外线废水处理装置，其特征在于，其包括：机壳内安装有废水池，废水池内安装有滤网单元和第一水泵，第一水泵连接第一水管，第一水管另一端连接MBR膜生物反应器，MBR膜生物反应器内安装有膜组件和第二水泵，第二水泵连接第二水管，第二水管另一端连接清水槽，清水槽内安装有紫外线消毒装置和第三水泵，第三水泵连接第三水管，第三水管连接出水口，MBR膜生物反应器上方安装有消毒剂投放口，本发明所要解决的技术问题是提供一种紫外线废水处理装置，其能够通过前置过滤装置、滤网单元。MBR膜生物反应器和紫外线消毒装置对废水进行多道可控的处理程序，使得处理过后的水能够再次利用或者排入江流不会造成污染。
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本发明公开了一种污泥压滤废水的回收利用方法，包括如下步骤：（1）pH值调节；（2）一级精滤；（3）蒸发；（4）二级精滤。本发明一种污泥压滤废水的回收利用方法，通过pH值调节、蒸发及两级精滤处理，有效提高了废水的纯净度，达到回用水的使用等级，实现了污泥压滤废水的有效回收利用，最终实现了废水的零排放和水资源的充分、合理的利用。
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本发明公开了一种半导体含氟废水的处理方法，属于废水处理领域。该处理方法包括以下步骤：往待处理的废水中添加钙盐以及调理后的污泥进行搅拌反应，得到反应液；往所述反应液中添加絮凝剂后，再进行泥水分离，得到含氟化钙的污泥以及处理后的清水；其中，所述调理后的污泥的获取方法包括以下步骤：往所述含氟化钙的污泥中添加钙盐进行调理，得到所述调理后的污泥。本发明实施例提供的一种半导体含氟废水的处理方法，可应用于半导体废水的处理项目，其工艺流程缩短，处理后的氟化物排放稳定达标，另外，该方法所采用的钙盐、絮凝剂等沉淀药剂的使用量可节省30％，产生的污泥量可减少40％。
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本发明涉及废水处理领域，具体地说是一种环流多维催化高级氧化处理含油废水的工艺和装置，尤其是一种处理含油废水的工艺，包含下列步骤：用超声波和氧化剂处理含油废水，去除其中大部分的难降解小分子、易降解长链和环链大分子物质；处理时间为5-10分钟；用紫外线和臭氧处理经上述处理后的含油废水，去除其中部分易降解有机物和少部分难降解小分子；处理时间为6-8分钟；用紫外线、臭氧和催化剂处理上述处理后的含油废水，大量降解有机物；处理时间为12-19分钟。本发明还提供一种循环处理含油废水的装置。本发明通过三种高级氧化工艺的组合，将含油废水中影响羟基自由基的小分子物质氧化去除并产生出大量羟基自由基，能对高浓度有机物进行较彻底氧化。
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本发明公开了一种锅炉废气废水的处理设备，包括装置主体和废气处理器，装置主体中部设有锅炉，且锅炉与装置主体固定连接，锅炉的右侧设有废气出口，且废气出口嵌入设置在锅炉中，锅炉的左侧设有废水出口，且废水出口嵌入设置在锅炉中，废水出口的顶部设有锁扣，且锁扣与废水出口紧密焊接，装置主体的右侧设有废气处理器。该装置在废水处理程序中有机处理池，设置有三代处理菌，三代处理菌可以起到对废水中有毒物质进行分解的作用，且三代处理菌有很好的适应性，在有机物投放口处，一次投放后就无需再重复投放，三代处理菌能够自主进行繁殖，有效地降低了对废水处理的成本，提高了装置的实用性。
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本实用新型公开了一种喷漆废气废水一体化处理系统，包括废气处理系统和废水处理系统。其中，废气处理系统包括依次连通的洗涤处理单元和干式废气处理单元。废水处理系统包括废水收集槽、废水处理单元、废渣处理单元和清水槽。废水处理单元为多级废水处理单元，废水处理单元的入口与废水收集槽连通；废水处理单元的出口包括第一出口和第二出口，且分别与废渣处理单元和清水槽连通。清水槽的出口与洗涤处理单元中的循环水池连通。该系统具有高效净化废气和废水，以及废水零排放的特点。此外，将废气处理系统和废水处理系统一体化，可节省中间环节，提高设备的紧凑性，降低系统的运行成本。
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本发明公开了一种废水污染程度的检测装置，包括装置本体和外壳，装置本体的外表面设有外壳，且外壳与装置本体紧密贴合，外壳的外表面设有调节旋钮和显示屏，且调节旋钮和显示屏均嵌入设置在外壳内，外壳的底端设有底座，且底座与外壳紧密贴合。该种废水污染程度的检测装置，设有刻度线和检测器，在吸收管对废水进行抽样后，会输入到罐体内，检测器会对废水进行检测，根据预设的数据对废水的污染程度进行划分，检测完毕后，工作人员可以通过划分的等级，根据刻度线显示的废水体积，加入相应剂量的中和液对废水进行处理，防止对环境造成污染，提高了装置本体的环保性。
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本发明提供了一种生活废水处理方法，包括以下步骤：S1.将生活废水过滤，除去大颗粒杂物，然后在过滤后的废水中加入聚丙烯酸钠，聚环氧琥珀酸，木质素磺酸钠和固体状生物活性炭，先搅拌，然后使用微波加热；S2.调节pH为6‑9后，加入Fenton试剂进行氧化降解；S3.再在废水中加入改性复合絮凝剂；S4.将通过步骤S5处理废水以流速为1.4‑6.0m/min通过复合滤层，复合滤层为三层结构，上下为炭化微米木丝层，中间层为微纳米活性木粉。本发明的生活废水的处理方法具有极好的废水处理能力。
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本发明公开了一种纤维素醚生产中含盐废水的处理方法,处理步骤为:1)盐水脱盐;2)废水厌氧处理;3)废水好氧处理。本发明方法,废水厌氧处理过程中,回收到大量的沼气可用于对回收副产物盐的焙烧,除去副盐中含有的大量有机成份,能源得到综合利用;通过本发明方法处理的废水,完全能达到国家规定的排放标准COD<80ppm,整个处理工程中能耗低,能源循环利用,具有很大的社会效益。
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本发明属于污水处理领域，具体公开了一种电镀废水零排放处理系统及其处理工艺，所述处理系统包括含氰废水处理系统（1）和综合废水处理系统（2），进一步的也可包括含镍废水处理系统（3）和含锡废水处理系统（4），本发明所述的电镀废水零排放处理系统采用物化预处理+膜分离浓缩+反渗透+蒸发除盐的综合工艺进行彻底的废水处理，达到废水零排放的目标。
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本发明提供了一种含氨氮废水的处理方法，包括以下步骤：（1）预处理：取含氨氮杂质的废水，加入聚丙烯酰胺、聚合氯化铝絮凝剂，充分搅拌后过滤大部分胶体及悬浮物；（2）超声吹脱处理：将废水pH调整为10?12，利用双频超声波组合进行处理吹脱处理；（3）生物降解：将含金橙黄微小杆菌的菌液，加入至废水中；（4）离子交换树脂：在经步骤（3）处理的废水中阳离子交换树脂，搅拌，进行交换吸附后，倒出上清液，得处理后废水。本发明的一种含氨氮废水的处理方法，对氨氮的去除效果很好，效率高。
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本发明提供了一种过氧化二异丙苯的废水处理装置，所述过氧化二异丙苯的废水处理装置包括首尾依次相连的废水收集箱、逆流萃取装置以及蒸馏罐，所述蒸馏罐包括蒸馏室以及连接在所述蒸馏室上的冷凝装置，所述冷凝装置连接在所述废水收集箱及所述逆流萃取装置上，所述冷凝装置与所述废水收集箱及所述逆流萃取装置之间设有吸附管，所述蒸馏罐的蒸馏温度为95～110℃。本发明的过氧化二异丙苯的废水处理装置，通过设置首尾相连的废水收集箱、逆流萃取装置以及蒸馏罐，可同时对过氧化二异丙苯生产过程中的混合废水进行处理，同时，通过控制蒸馏温度有效分离过氧化二异丙苯生产废水中有机废物，提升过氧化二异丙苯的处理效率。
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本发明涉及一种高盐有机颜料生产废水的处理方法，其具体步骤为：(1)将高盐有机颜料废水经管道输送至调节池，池底设有曝气系统对废水进行充分的均质混匀，使废水均质均量，为后续系统提供稳定进水；(2)调节池出水经泵的作用进入电催化氧化系统，得到电催化氧化的废水；(3)将通过电催化氧化的废水通过输送泵输送至后续的水解酸化池，得到电催化氧化处理后的废水；(4)水解酸化系统的出水经泵的作用进入到MBR系统，最终得到处理后的水。本发明具有更高效率，能将绝大多数废水中的偶氮基、稠环芳烃、苯、萘、蒽、醌类有机物、芳香胺类化合物、芳香族硝基化合物等都得到一定程度的去除，从而使废水的毒性大大降低。
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本实用新型涉及环境保护装置技术领域，且公开了一种工厂废水净化装置，包括废水净化箱，所述废水净化箱一侧的顶部固定套接有进水管，所述进水管内腔的底部开设有限位槽，所述进水管的顶部活动套接有第一过滤网，所述第一过滤网的底部延伸至限位槽的内部，所述第一过滤网的顶部固定安装有固定块，且固定块顶部的一侧螺纹套接有螺栓Ⅰ，所述废水净化箱顶部的另一侧固定安装有动力箱。该工厂废水净化装置，通过第二过滤网、螺纹杆和螺母之间相互配合的关系，实现了将第二过滤网能达到快速更换的速度，解决了每次更换第二过滤网的效率过慢，导致废水的净化效率也随之降低，提高了更换第二过滤网的效率。
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本发明涉及碱减量工艺废水的处理方法,其将废水收集回料槽中,通过回收泵将废水泵入配碱槽,该配碱槽接有清水管液碱管,该配碱槽依次通过磁力泵和精滤器与测控柜连通,该测控柜对配碱槽内的液体中的液碱浓度进行测定并与一预先设定值进行比较,在测得的液碱浓度低于所述预先设定值时,控制液碱管向所述配碱槽中加入液碱,反之,控制清水管向所述配碱槽中加入清水,当检测到液体中的液碱浓度与预先设定值一致时,将配碱槽中的废水进行过滤,再经由过滤泵泵入到与碱减量机连通的储料槽中即得可使用于碱减量工艺的液碱溶液。本发明方法实现了废水的循环利用,减少了废水的排放,节约了液碱的使用,在降低成本的同时,利于环境的保护。
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本发明公开了一种染料废水的处理剂，包括A组分和B组分，所述A组分为纳米银水溶胶，所述B组分为还原剂溶液；本发明还公开了一种染料废水的处理方法，其步骤如下：向所述染料废水中加入上述A组分和B组分进行反应,加入的所述还原剂溶液和所述纳米银水溶胶的体积比为1:0.5～2；本发明所述染料废水的处理剂的成分简单易得，本发明所述含染料废水的处理方法，采用直接投料的方法，反应条件温和，具有经济性，所述染料废水的处理剂结合所述染料废水的处理方法，适用于含有活性染料和/或酸性染料的废水，对于染料废水提供了新的处理方法。
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本发明涉及一种锂电池电解液生产废水预处理工艺，它包括：S1、向废水中投加Ca（OH）2并维持反应pH为12‑13；S2、向废水中投加PAM絮凝剂，并排出沉淀物；S3、向废水中投加CaCl2以及NaOH，维持反应pH为12‑13，并提升废水温度；S4、向废水中投加PAC絮凝剂，并排出沉淀物；S5、向废水中投加HCl，调整pH为7.5‑8.5，并投加PAM絮凝剂，排出沉淀物。S1、S2中废水温度为35℃‑45℃，S3、S4中废水温度为75℃‑85℃。本发明突破了锂电池电解液生产废水深度除氟、除磷预处理的技术壁垒，可以达到氟小于6ppm、磷小于1ppm的预处理工艺目的，预处理后进入生化处理系统进行COD、氨氮、总氮的深度去除。
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本发明涉及一种废水处理方法及其处理设备，该处理方法包括：从工厂排除的废水经过絮凝管引至气浮池(DAF)；将由气浮池形成的第一遍DAF废水排出，经循环管线再次引入气浮池；将由气浮池形成的第二遍DAF废水排出，得到澄清的废水产品。该处理设备包括气浮池、第一絮凝管、第二絮凝管、循环管线、接触罐，所述循环管线一端连接气浮池的排水口，另一端连接气浮池的进水口，实现第一遍DAF废水的循环处理。本发明解决了现有技术中在采用化学物质对废水进行处理过程中所在的问题，避免废水处理过程中出现大量固体的凝结或沉淀，避免对后期生物处理的影响，提高废水处理效率和处理质量，降低废水处理费用。
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一种废水余热多级热交换回收装置,包括高温废水池,设于高温废水池上的废水入水口和废水出水口，清洁水入口以及清洁水出口，还包括多级热交换装置,其设于所述高温废水池内，并与清洁水入口和清洁水出口相连，所述多级热交换装置包括若干间隔分布的热交换单元，相邻上、下级热交换单元之间通过一汇流管连通。装置设置多级热交换单元，增大了热交换面积，提高了热交换效率，清洁水自废水出水口处流入，在多级热交换单元内由废水低温区向高温区流动，清洁水温度由低到高逐级与废水进行热交换，热量交换更为彻底，提高热交换程度，装置结构简单，针对高温废水池内的大量废水同步处理，废水余热回收效率高，余热回收更为彻底，利用率高。
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本发明公开了一种废气废水处理循环系统，包括废水净化管和废气净化管，废水净化管的外部设有支撑杆，且支撑杆嵌套设置在废水净化管的外部。该种废气废水处理循环系统，设有废水净化箱、液态感应器、可控阀门和废水循环管，当废水从废水漏斗进入到废水进水管内，到达废水净化箱时，废水净化箱内设有反应液盒，反应液盒内含有反应液，通过反应液与废水中的有害物质进行融合，将废水中的有害物质净化，从而达到净化污水的效果，设有废水循环管，当净化后的废水经过液态感应器，通过液态感应器可以感应到处理后的废水内是否残留有害物质，若存在有害物质，则感应器通过控制导线控制可控阀门关闭，废水进入废水循环管再次进行净化。
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本实用新型涉及一种重金属综合废水处理设备，包括并列设置的含磷废水处理系统、含镍废水处理系统、综合废水处理系统及压泥机；所述含磷废水处理系统包括含磷废水收集池、混凝反应池、离子交换树脂罐、磷蒸发设备及回收罐；所述含镍废水处理系统包括含镍废水收集池、第一反应池、第一沉淀池及镍净化设备；所述综合废水处理系统包括综合废水收集池、第二反应池、第二沉淀池、第三沉淀池、PH调节池及排放池；本实用新型用于对含磷废水、含镍废水及重金属综合废水进行处理，废水处理过程中若不达标可实现多次循环处理，并非单程处理，因此整体的设备投入成本小。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种化学镍废水的处理方法及其处理系统，所述处理方法依次包括如下步骤：（1）将化学镍废水通入pH调节槽中，调节其pH值使呈酸性；（2）再通入电絮凝系统，所述电絮凝系统包括第一电极和第二电极，所述第一电极为阳极，所述第二电极为阴极，所述第一电极的材料为铁，通电打断废水中的络合链或螯合链，废水中的镍以分子粒状态或参与置换反应以氢氧化物沉淀形式析出；（3）将步骤（2）得到的废水通入pH回调槽，调节其pH值使呈碱性；（4）然后通入MBR膜池中过滤；（5）再通入树脂罐中进一步吸附金属镍；本发明的处理方法操作简单，无需添加重捕剂，产生的污泥数量少，不会堵塞后段MBR膜。
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本实用新型提供一种废水净化系统，包括依次连通的第一吸附池、第二吸附池和净化池，所述第一吸附池中密集堆放多个吸附棒，所述吸附棒包括圆柱型棒芯，所述棒芯上设置有多条螺纹，所述棒芯外依次设有第一吸附层和第二吸附层。本实用新型中通过设置独特的吸附结构提升对于废水的吸附能力；本实用新型中将废水的净化过程纳入智能控制的范畴，提升了化学净化过程的自动化程度；本实用新型中使用热交换液进行废水热量回收，并通过对热交换液进行处理，并将处理得到的混合物重新投入到废水装置中用于废水吸附，不仅充分利用了废水的热能，还能够对废水进行二次吸附，节能环保；实现了全自动的废水处理控制，自动化程度高。
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一种废水蒸发系统，属于环保技术领域。废水蒸发系统包括废水输送罐、反应罐、冷却塔和真空泵。废水输送罐通过废水进管与反应罐连接，反应罐通过冷凝管与冷却塔连接。反应罐通过疏水管与真空泵连接，冷却塔还连接有排水管。反应罐设置有废水进口。本实用新型通过将废水在高温低压情况下进行汽化，使废水中的金属离子及其其他杂质污染物与水分离，形成水蒸气。并通过冷凝器进行热交换，使高温水蒸气降低温度从而得到较为纯净的水从而进行循环利用。本实用新型不需要进行大量的蒸汽来进行蒸发，具有操作简单的优点，适合无气源的企业实现废水的蒸发，并且蒸发后得到的水剔除了杂质可以进行循环的使用，在一定意义上降低了能耗，具有节能的技术效果。
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