本发明属于电催化氧化材料技术领域,具体涉及一种非常规晶相的镍基金属纳米材料及其制备方法与应用。该方法操作简单、条件可控,制备得到的非常规晶相的镍基金属纳米材料中,镍基金属纳米颗粒被包裹在氮掺杂碳层内,有效防止了催化过程中金属颗粒的溶出和团聚,大大提高了材料的稳定性,并且在作为电催化剂处理含氮废水时,具有优异的催化性能;进一步掺杂不同种类的金属,结合金属间的协同作用可有效调控催化主体金属的电子结构,从而更加显著地提高材料的本征催化活性。
本发明涉及一种加氢裂化机械性能检测系统,包括:加氢裂化机械,包括氢气推送机构、硫磺推送机构、原油推送机构、水体推送机构、第一加热炉体、反应机构、第二加热炉体、分馏塔体、气体传输机构、汽油传输机构、柴油传输机构和废水传输机构;偏离检测设备,用于判断所述现场亮度值相对于参考亮度值的亮度偏离数值,并基于亮度偏离数值确定对应的亮度差异等级。本发明还涉及一种加氢裂化机械性能检测方法。本发明的加氢裂化机械性能检测系统及方法运行智能、应用广泛。由于能够采用针对性的硬件平台以及智能化检测机制检测加氢裂化机械产生的柴油产品与标准柴油产品在亮度分布方面的差异,从而实现对加氢裂化机械性能的实时监控。
本发明公开了一种生物炭壳聚糖复合材料及其制法和应用,制备方法包括如下步骤:(a)将生物质材料与可溶性铁盐、硫酸溶液混合得到混合溶液,对混合溶液进行超声处理,然后过滤、干燥,得到生物炭材料初产物BC;(b)通过高温热解初产物得到生物炭材料L‑Fe;(c)将一定质量的壳聚糖粉末溶于醋酸溶液中形成混合溶液,取一定质量的生物炭材料L‑Fe样品加入到上述混合液中并在水浴锅中进行加热搅拌,调节PH值至碱性并过滤烘干制得生物炭壳聚糖复合材料LC‑Fe。本发明方法,制作工艺简便,无二次污染,制备得到改性后的生物炭材料对Cr6+和Cu2+的吸附容量大,吸附率高,在废水处理与净化方面有着广泛的应用前景。
本发明涉及清洗剂的技术领域,尤其是涉及一种风力发电机清洗剂及使用方法。其包括清洗剂配方及使用方法。配方包括以下组分及重量配比:异构烷烃95‑97份,异己二醇、乙二醇己醚、丙二醇己醚中的一种或几种3‑5份;清洗剂的闪电大于60℃。本发明解决风电设备在野外检修时清洗及清洗剂使用时出现腐蚀基材,气味大,废水排放困难,容易燃烧等难题,同时简化清洗流程。
本发明属于臭氧催化技术领域,公开了一种高含量二氧化锰的臭氧催化陶粒催化剂及其制备方法与应用。所述高含量二氧化锰的臭氧催化陶粒催化剂的制备方法包括如下步骤:把含锰盐水溶液与陶粒原料混合,制备得到陶粒胚体,再高温烧结,制得所述高含量二氧化锰的臭氧催化陶粒催化剂;所述含锰盐水溶液为高锰酸钾水溶液。采用本发明所述高含量二氧化锰的臭氧催化陶粒催化剂,在相同臭氧投加量下,与其他金属锰盐臭氧催化陶粒催化剂相比,臭氧利用率和处理废水的效率更高。
本发明涉及一种纳豆芽孢杆菌的发酵方法,包括以下步骤:(1)液体种子培养基制备:所述液体种子培养基的配比为:糖蜜3~5g/L,黄豆粉25~35g/L,破壁酵母2~4g/L,磷酸氢二钠1~1.5g/L,磷酸二氢钠1~1.5g/L,pH调至7.0~7.5;(2)种子制备;(3)固体平板培养基的制备;(4)放大发酵;(5)收集菌泥以及(6)菌粉制备。本发明纳豆芽孢杆菌的发酵方法设备成本低,生产过程操作难度低,最终产品易提纯,加工,产生的废物废水少,原料整体的利用率高,可得到高活菌量的纳豆芽孢杆菌,且可解决在生产时(纳豆激酶)和菌体分离难的问题。
本发明适用于化学合成领域,提供了一种维生素B6三异棕榈酸酯的合成方法,其包括以下步骤:将维生素B6盐酸盐、吡啶和环己烷进行混合,并进行冰浴处理后,再滴加2‑己基癸酰氯进行保温反应,得到反应液;将反应液进行静置分层处理后,取上层,得到上层液A;往上层液A中添加草酸水溶液进行分层,取上层,得到上层液B;往上层液B中添加石油醚和饱和碳酸氢钠溶液进行分层后,再添加饱和氯化钠溶液进行洗涤,得到澄清溶液;往澄清溶液中加入碳酸钙粘稠液进行搅拌分液后,再添加活性炭进行提纯,得到所述维生素B6三异棕榈酸酯。本发明提供的合成方法反应简易,得到的产品的纯度高,且其产生的废水废气废渣较少,对于环境有利。
本发明属于化工技术领域,特别是涉及一种利用三硬脂酸甘油酯合成硬脂酸锌的工艺,所述工艺包括如下步骤:1)三硬脂酸甘油酯和水在催化剂和抗氧化剂的作用下水解;2)分步加入氧化锌和催化剂,进行缩合、脱水、成盐,合成硬脂酸锌。本发明提供的利用三硬脂酸甘油酯合成硬脂酸锌的工艺合成硬脂酸锌的过程无含氯、硫酸根离子的废水排放,生产过程安全环保,总生产成本低,合成的硬脂酸锌产率高,色泽好,游离脂肪酸含量低,质量符合HG/T3667‑2012中I型硬脂酸锌的相关标准,在实际应用中与市场同类产品相比更具有实用性和可比性。
本发明公开了一种无水乙醇的生产方法,其特征在于,该生产方法所使用的设备包括粗馏塔、精馏塔、回收塔、淡酒罐、废水闪蒸罐、闪蒸罐再沸器和分子筛吸附分离装置,各设备之间通过管线和阀门连接,所述粗馏塔塔顶绝压0.13-0.15MPa,塔顶温度95-105℃,塔底温度:105-115℃;所述精馏塔塔顶绝压0.10-0.12MPa,塔顶温度75-85℃,塔底温度85-95℃;所述回收塔塔顶绝压0.48-0.52MPa,塔顶温度120-130℃,塔底温度150-160℃。该生产方法考虑了系统内的各级能量优化配置,从而实现系统节能的目的,整个系统的蒸汽单耗为1.8吨蒸汽/吨无水乙醇产品,与传统的工艺相比可节省蒸汽和循环水达20%以上。
本发明公开了从含锌废渣制备一水硫酸锌的方法,其特征在于包括以下步骤:(1)酸浸;(2)氧化除铁;(3)萃取铜;(4)置换除镉;(5)浓缩结晶。本发明的从含锌废渣制备一水硫酸锌的方法为低碳环保方案,不仅制备原料成本低廉,废物再利用,解决了现有的含锌废渣难以回收利用的环境问题,且制备过程也节能环保,无废气和废水产生,不使用对环境不利的试剂,同时回收铜镉等金属,和废渣再次利用。
本发明公开了一种双水相脱色絮凝剂乳液的制备工艺,该工艺先将双氰胺和质量浓度为37~40%的甲醛水溶液加入到容器中,升温至75~80℃,并保持水浴温度恒定,搅拌下反应0.8~1.5h;加入改性剂氯化铵和催化剂三氯化铝,调节并保持水浴温度在60~70℃,反应1.2~1.4h得双氰胺甲醛缩聚物;以双氰胺甲醛缩聚物水溶液为分散介质,加入丙烯酰胺或再加入丙烯酸、阳离子单体和链转移剂异丙醇,搅拌溶解得到均相溶液,通氮排氧10~20min后,加入引发剂,在水浴温度30~50℃下反应6~16h,得到双水相脱色絮凝剂乳液。本发明制备工艺设备简单,所制备的脱色絮凝剂用于模拟染料废水处理时,脱色率均达到93%以上。
本发明公开了一种功能化粉煤灰的制备方法,以粉煤灰为原料,将其活化、水洗分离,由于粉煤灰具备良好的孔隙结构,且在水华反应过程中,粉煤灰颗粒表面会出现羟基基团,使其具有显著的亲水性、吸附性和表面化学活性,并在粉煤灰表面修饰官能团,通过发挥其与表面修饰官能团的协同作用,可用于去除水中铜、铬、镍等重金属离子,实现了粉煤灰的资源化利用,经过活化改性处理的粉煤灰比表面积可提高15‑20倍,该功能化粉煤灰材料可通过解吸重复使用,不会造成二次污染,进一步降低了处理成本,活化粉煤灰表面通过嫁接不同的官能团,用于处理含不同带电性重金属的废水,弥补了传统吸附剂广谱式处理重金属离子的问题。
本发明提供一种石油采油污水废气治理工艺,包括以下步骤:步骤1,将石油采油场各个废水储水池产生的废气被合并收集,得到第一废气处理产物;步骤2,喷淋液通过雾化头均匀喷洒在填料里,将第一废气处理产物从填料过滤层的下方穿过,得到第二废气处理产物;步骤3,将第二废气处理产物通过生物滤池中的微生物滤层,得到第三废气处理产物;步骤4,第三废气处理产物通过活性炭过滤装置内部的活性炭过滤层的处理,得到的气体经过检测达标后,完成净化,排放。本发明针对石油采油污水池废气的多样性、多变性、污染浓度高和处理风量小等特点,有针对性的选择处理工艺,以保证废气经过后,治理效果能达到相关要求、排放标准。
本发明公开了一种退锡废液回收系统及回收工艺,涉及退锡废水处理技术领域,本发明包括包括退锡机,所述退锡机中退锡废液通过管道输送至废液桶,所述废液桶通过泵机、管道与反应调配桶相连,所述反应调配桶通过泵机、管道与沉淀调配桶相连,所述沉淀调配桶通过泵机、管道与压滤机输入端相连,所述压滤机滤液出水口通过管道与集水槽相连,所述集水槽通过泵机、管道与第一过滤桶相连,所述第一过滤桶通过泵机、管道与再生液桶相连,所述再生液桶通过泵机、管道与子液调配桶相连。本发明实现了退锡废液的循环利用,提高了经济效益,且配制好的退锡子液为环保型退锡药剂,适用于所有的退锡工艺,利于推广应用。
本发明涉及一种锌合金发黑液,其组成按质量百分比包括:酸0.1-15%,酸盐0.01-5%,双氧水0.1-10%,双氧水稳定剂0.01-2%,硫酸铜0.1-10%,余量为水。其制备方法为:将配方量60%~80%的水,及配方量的酸、酸盐、双氧水、双氧水稳定剂、硫酸铜依次混合,最后加入配方量余量的水,搅拌5分钟以上,即得锌合金发黑液。所述锌合金发黑液的使用方法包括以下工艺流程:锌合金→除油→水洗→活化→水洗→发黑→水洗→封闭→水洗→烘干。通过本发明,锌合金无需镀锌可达到镀锌件同样膜层乌黑的效果;所述发黑液无毒、无污染,废水易处理;使用操作简单。
本发公开了一种异质结复合光催化材料及其制备方法,通过以新型半导体Ce(OH)CO3作为g‑C3N4异质结半导体,构建Z型机制的Ce(OH)CO3/g‑C3N4异质结复合光催化材料,能够大大增强载流子分离效率和氧化还原能力,提高g‑C3N4光催化降解有机染料废水催化性能,该制备方法适用性广、易于控制、过程重复性好、操作安全可靠。通过本发明的制备方法所制得的Ce(OH)CO3/g‑C3N4异质结复合光催化材料对于光催化甲基橙降解表现出较高的活性和稳定性,标准测试条件下40分钟即可使甲基橙降解完全,在经循环3次后材料的光催化活性没有下降。
本发明公开了一种新型酸碱有机废气净化器,包括净化器主体以及设置在净化器主体两端的进风口和出风口,净化器主体内设置有喷淋系统,喷淋系统下面设置有过滤层,过滤层右边设置有除雾隔水器,除雾隔水器右边设置有高密度过滤棉,高密度过滤棉右边设置有活性炭吸附区,活性炭吸附区右边设置有高纳晶片层,所述出风口处连接有排风烟囱和风机。有益效果是:整体结构简单,体形较小,从而占地面积小;产生的废水流入到水箱先经沉淀后再循环使用,不仅不会使喷头堵塞,而且节约大量的水资源;不需要对除雾隔水器清洗和更换,不会将活性炭打湿,因此不需要频繁更换活性炭,节损大量的人工成本,处理效果较好。
本发明公开了一种用于造纸加工的水循环利用装置,包括塔体,所述塔体内部设有搅拌室,所述搅拌室上方设有搅拌装置,所述搅拌室内壁设有通气层,所述塔体一侧连通有进气管,所述进气管贯穿于塔体延伸至通气层内部,所述搅拌室下方设有沉淀室,所述沉淀室下方设有导向板。通过进水口把造纸后的废水加入塔体内部,通过下料管添加明矾等可使污水中的纤维性固体物质在搅拌装置的搅拌下成为絮状物,通过进气管加入碱性气体从排气孔排出,增大与污水的接触面积,有效中和污水中的酸性,打开电磁阀门污水流入污水处理室,絮状物沉淀从出料口排出,经过滤芯板过滤,污水和杂质被气缸带动刮板推出排污口。
本发明公开了一种用于微污染水源水质净化的处理方法及新型复合型净水剂。本发明包括如下步骤:(1)原水从江河或水库用泵送至净水厂的配水井进行有效配水,然后进入沉淀池进行沉淀处理;在此阶段,加入复合净水剂除去微污染水源的污染物,以保证有效的去除效果;复合净水剂加入废水中后,混合均匀静置40~50min,复合净水剂投加量为25~35mg/L水;(2)沉淀处理后的原水进入过滤阶段,进一步降低污染物;(3)之后的原水可以进行臭氧活性炭的深度处理阶段,以期达到生活饮用水卫生标准GB?5749-2006的106项出水水质指标;(4)各个阶段产生的污泥集中进行污泥脱水后就可以外运至填埋。
本发明提供一种用于工艺污水的可回收处理剂,由以下原料构成:氯化铁、聚丙烯酰胺、活性白土、硫酸钾、硼酸、木质素磺酸钠、去离子水、硫酸锌、醋酸钠、聚乙烯亚胺,与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:主要应用于造纸废水处理领域,在实际使用的时候,不改造沉降池,净水能力也可提高20%,可以降低污水中颗粒表面的电荷从而降低颗粒相互接近时产生的斥力而使之絮凝,处理后的污水在色度、含铬、悬浮物含量等方面基本上可达到排放标准,可以外排或用作人工注水采油的回注水。
本发明公开了一种用于处理含VOCs的废活性炭的水蒸气集中脱附系统,包括过滤系统、主风机、循环风机、至少两组脱附箱、至少两组吸附碳罐、烟囱、饱和水蒸气供应装置、冷凝水循环系统、列管冷凝器、气液分离器、表冷器、液相分离系统、溶剂回收装置和废水回收装置。本发明通过此发明可灵活解决企业较大批量含有饱和VOCs各种(颗粒、蜂窝、柱状等)活性炭,将工厂的废活性炭进行脱附处理,工厂脱附再生的活性炭可再次投入处理设备中使用,脱附周期短,再生工厂的活性炭吸附材料时一并回收被吸附的有机溶剂,减轻排污企业的经济负担并产生经济效益,避免企业在常规回收处理公司处理量饱和及无法满足回收的大环境下的困境。该项目模式市场潜力巨大,为VOCs治理提供新的途径。
本发明公开了一种高温废气净化处理装置,包括处理桶,所述处理桶的内部固定有隔板,所述隔板把处理桶自上而下分成降温室和废水回收室,所述降温室的一侧连通有进气管,所述降温室的一端上侧连通有出气管,所述处理桶的上端固定有桶盖,所述桶盖的上端一侧固定有水泵,所述水泵的进口通过进水管和自来水管连通,所述水泵的出口连通有出水管,所述出水管连通有圆形水管,所述圆形水管通过连接杆固定在桶盖的下端,所述圆形水管位于降温室的上端,所述圆形水管的下侧均匀的设置有若干雾化喷嘴,所述降温室内设置有清洁机构。通过上述结构实现对高温废气的降温处理,降温效果好,结构简单,操作容易,成本较低,便于清洁。
本发明公开了一种从杜仲叶中制备绿原酸的方法,采用添加少量纤维素酶及蛋白酶在温水中提取杜仲叶中的绿原酸,通过两级膜分离技术结合树脂吸附洗脱工艺对提取的绿原酸进行分离纯化。本发明方法有效解决了原来绿原酸生产中提取率低、采用有机溶剂、废水量大和产品纯度低的问题,经过本工艺方法制得的粉末中绿原酸含量大于55%,最终产品得率大于65%。
本发明涉及环保能源领域,特别是涉及城市生活垃圾生产复合干粉燃料用于燃煤电厂发电的装备和产业化方法。其装备和产业化方法为根据城市生活垃圾的成份和物化性能,经过逐级分选-常温干化-改性复合-废料利用等先进工艺和装备,首先将其中的金属、硅酸盐类物料和塑料通过分选系统分选出来;再用常温精细脱水干燥的装备将其生产成超细干粉,并加入添加剂改性处理,生产成复合干粉燃料供电厂发电,而分选和处理出的黑色金属、有色金属、硅酸盐类物料(砖、石、玻璃、沙土……)、废水、废气、塑料等液、固、气分别采用不同工艺和装备处理,从而不仅能低成本、高效率地达到垃圾“减量化、稳定化、无害化、资源化”的要求,而且还实现了“综合利用”,使垃圾变成为人类不断造福的“宝库”,真正实现了城市垃圾处理的革命性突破。
本发明公开了一种碳陶瓷壳核型三维粒子电极及其制备方法,包括由阳极板、电解槽、阴极板、碳陶瓷壳核型三维粒子电极、蠕动泵以及电源组成的三维电催化氧化装置,碳陶瓷壳核型三维粒子电极放置在电解槽内,堆积的碳陶瓷壳核型三维粒子电极的两侧贴附在阳极板和阴极板上,阳极板连接在电源的正极,阴极板连接在电源的负极,电解槽通过导管连接蠕动泵,碳陶瓷壳核型三维粒子电极包括陶土15wt%‑30wt%、煤粉的堆密度为0.45t/m3‑0.5t/m3、含量为煤粉的1wt%‑9wt%的金属盐。该碳陶瓷壳核型三维粒子电极催化活性高、单位化学需氧量耗能低、活性组分不易流失、连续使用寿命长,制备过程简单,价格低廉,适用性强,特别适用于难生化降解的的废水。
本发明公开了一种气相光催化氧化一体化环保设备,包括废气预处理系统、生物降解系统和水循环系统,废气预处理系统包括废气预处理车厢和废气净化装置,废气预处理车厢隔为下部连通的废气分解段和废气净化段;废气净化装置包括废气分解组件和废气净化组件;废气分解组件包括废气分解单元,废气分解单元包括高能紫外灯管和设有纳米二氧化钛层的废气分解网架。其优点是:采用废气预处理系统和生物降解系统的组合净化系统,使废气中的VOCs先进行UV光解再进行生物降解,大幅提升了VOCs的净化效果;充分利用臭氧的强氧化性将VOCs降解,臭氧生成速度快,UV光解更为充分,净化效率大幅提升;水资源循环使用,废水零排放。
本发明公开了一种石油化工混合外排污水的处理方法。其方法是:石油化工混合外排污水进入污水提升池,然后输送至沉淀池和多段组合生物膜脱氮单元进行沉淀和处理,多段组合生物膜脱氮单元需外加碳源,多段组合生物膜脱氮单元底部出来的反洗废水返回沉淀池下部,多段组合生物膜脱氮单元的出水进入监控池,监控合格后排放。使用本发明方法可以实现石油化工混合外排污水总氮、总磷达标外排,同时降低石油化工混合外排污水的投资和运行费用。
本发明公开了一种磷酸铁及磷酸铁锂的制备方法以及磷酸铁、磷酸铁锂,磷酸铁的制备方法包括以下步骤:1)配制浓度为0.1~1mol/L丙烯酸铁水溶液;2)配制浓度为0.1~2mol/L可溶性磷酸盐水溶液;3)在一定条件下,按照摩尔比Fe:P=1:1~1.05将步骤1)中所述丙烯酸铁水溶液加入到步骤2)中所述可溶性磷酸盐水溶液中,然后加入氨水,继续搅拌反应30~180min,得到丙烯酸铵和磷酸铁的混合悬浮液;4)在步骤3)得到的所述混合悬浮液中,添加自由基引发剂引发所述丙烯酸铵进行单体聚合,加热进行聚合反应,然后冷却,过滤、干燥后即制得磷酸铁。本发明的制备方法,制得的磷酸铁粒径小且均匀,进而可制备粒径小且均匀的磷酸铁锂,且制备过程无废水排放,对环境无污染。
本发明公开了一种处理炉渣智能协同控制系统,包括废水处理系统、炉渣处理系统和监控系统,所述炉渣处理系统包括沉渣池,所述沉渣池的下端对称设有两组支腿,所述沉渣池内对称设有两个活动板,所述活动板的一端通过转轴与沉渣池转动连接,且活动板的另一端设有吊环,所述沉渣池的两端均设有电动葫芦,所述电动葫芦通过螺丝与沉渣池固定连接,且电动葫芦的绕线轴上设有钢丝绳,所述钢丝绳的另一端固定在吊环上,所述沉渣池的上端设有支撑架,且支撑架的上端设有横梁,所述横梁上设有轨道行走小车。本发明通过设置炉渣处理系统和监控系统,两个系统相互协调工作,可以有效保证炉渣处理安全进行。
本发明涉及一种2‑环己烯‑1‑酮的制备方法,该方法包括:第一步,环己烯、氧化剂、促进剂、碱和溶剂在较为温和条件下氧化反应,该促进剂能提高氧化效率、提高反应选择性,使反应在较为温和的条件下进行;第二步,将第一步所得混合液加入还原剂,搅拌,过滤;第三步,滤液经裂解剂进行处理,促进部分反应中间体能够进一步向产物2‑环己烯‑1‑酮转变,提高反应收率,最后减压蒸馏得2‑环己烯‑1‑酮。本发明合成2‑环己烯‑1‑酮,收率高,产物纯度好,反应条件温和,废水较少,安全环保,具有很大的市场竞争优势。
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