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发明属于固体废弃物回收处理领域，涉及一种电子废弃物剪切破碎装置，包括箱体、进料口、出料口、工作台、传送装置、一级破碎机构、二级破碎机构以及驱动装置；箱体顶部以及底部分别设置有进料口以及出料口；工作台设在箱体内部；传送装置以及一级破碎机构分别设置在工作台上；二级破碎机构以及驱动装置分别设置在工作台底部并置于箱体内部；待剪切破碎电子废弃物通过进料口后依次经由传送装置、一级破碎机构以及二级破碎机构后由出料口排出；驱动装置分别与传送装置以及二级破碎机构相连并分别驱动传送装置以及二级破碎机构进行作业。本发明提供了一种破碎效果好、破碎效率高以及运行稳定可靠的电子废弃物剪切破碎装置。
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一种煤化工浓盐废水的净化处理和纯盐回收工艺是在污水回用多级反渗透处理工艺后增设有吸附处理工序，对高浓度盐水中的有机物大分子和重金属进行吸附处理；在吸附处理工序后增设有蒸发冷冻脱盐工序，达到对自然能和工厂低位废热资源的有效利用以及对含盐废水有效去除的目的；在吸附处理工序和脱盐工序间增设化学分离工序，使含盐废水中的硫酸根离子全部转化为了氯离子，并将所得固体分别收集回用，富含硝酸盐的结晶分盐后的母液则返回生化处理段进行反硝化处理。本工艺有效地将含盐废水中的盐析出，同时硝酸盐返回生化处理，蒸发二次蒸汽冷凝液回收利用，使得整个工序达到了零排放和资源有效化利用的目的。
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本发明公开了一种小型核设施退役现场放射性废水处理方法。所述方法包括絮凝沉淀、两级蒸发冷凝、冷凝水净化、固体废物处理等步骤。本发明所提供的方法可以安全、高效地处理小型核设施退役现场的放射性废水，且产生的二次放射性废物较少、易于处置。
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本实用新型涉及一种放射性废物转运装置，本实用新型所述的放射性废物转运装置包括转运主体及装载件，所述转运主体的顶部开设有第一装载口，与顶部相邻的侧壁上开设有第二装载口，所述第一装载口及所述第二装载口皆贯穿所述转运主体，并与所述转运主体内部连通；所述第一装载口处设置有顶盖，以封闭或打开所述第一装载口，所述第二装载口处设置有侧门，以封闭或打开所述第二装载口；所述装载件位于所述转运主体内，且底部设置有连接部，所述转运主体内设置有连接座，且侧壁内设置有防护层，所述连接部与所述连接座连接。采用本实用新型所述的放射性废物转运装置可适配固体及液态两种放射性废物的转运。
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本实用新型属于工业水处理技术领域，尤其为一种工业重金属废水用过滤装置，包括壳体、连接杆、滑座和挡板，其特征在于：所述壳体的上表面外壁固定连接有进液管，所述进液管和所述壳体的内部连通，且所述进液管上固定连接有阀门B，所述壳体的前表面外壁上焊接有防护罩，所述防护罩的内部设有电机A和电机B，所述电机A和所述电机B均与所述壳体的前表面外壁固定连接；本装置可对工业重金属废水中的细小悬浮物、金属残留等固体物质通过小孔眼的滤网进行截留，在过滤的同时可将滤网附着的固体物质进行清理，防止堵塞，从而影响过滤效率，并且可将截留下来的固体物质自动清理至装置外部，为工作人员带来便利，提高工作效率。
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本发明煤矸石热解气化荒煤气燃烧热废气调湿方法，步骤是：(1)、通过对净化后煤气蓄热换热交替燃烧给煤矸石热解气化提供热源；(2)、通过煤矸石热解后的固体产物中的炭与过热水蒸汽相遇进行水煤气反应生成水煤气；(3)、荒煤气导出；(4)、将导出的荒煤气净化后的荒煤气再进行蓄热换热交替燃烧，燃烧后的热废气对入炉前的煤矸石粒料进行调湿脱水。本发明不需要增加额外的能耗，成本节省；另外也可以对热废气进行降温，利于向大气中排放温度相对较低的废气，保护生态环境。
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本发明涉及一种煤焦油废渣萃取分离的方法。本发明的目的是解决现有溶剂萃取分离煤焦油废渣的方法中存在的易造成二次环境污染、萃取剂价格昂贵、运行成本高、工艺过程复杂的技术问题。本发明采用的技术方案为，在常温常压下，利用由糠醛和酯类溶剂组成的复合萃取剂，经过萃取、分离、蒸馏和洗涤等步骤，将煤焦油废渣中的焦油和煤粉、焦粉等固体渣分离，萃取过程中，所述复合萃取剂的用量为所述煤焦油废渣的质量的1～3倍。本发明复合萃取剂成分廉价易得，且均低毒，分离效率高，整个萃取分离操作过程在常温常压条件下进行，工艺过程简单，能耗和运行成本低。
一种有色金属冶炼烟气硫酸制酸系统的废稀硫酸回收装置及其回收方法，所述回收装置是由电渗析膜堆、硫化反应器和过滤器等设备构成；所述回收方法是将稀硫酸从制酸系统直接打入硫化反应器，与含有硫化氢的净化稀硫酸进行混合，使废酸中的过渡金属离子、砷化物与硫离子发生硫化反应生成过渡金属、砷的硫化物，得到含有金属硫化物、含硫砷化物固体悬浮物的废稀硫酸，经过滤后得到净化稀硫酸，该稀硫酸经蒸发器浓缩后，用于制酸系统补水；或直接引入制酸系统用作工艺补水。本发明提高了硫资源、水资源、有色金属资源利用率，有效解决火法有色冶金长期存在的废稀硫酸排放污染问题，而且回收方法具有工艺简单、操作容易、投资少、安全绿色的特点。
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本实用新型公开了一种工业废气处理用具有双脱硫机构的脱硫装置，属于脱硫装置领域。一种工业废气处理用具有双脱硫机构的脱硫装置，包括第一脱硫装置，所述第一脱硫装置内壁设有旋转装置，所述旋转装置包括上滚筒和下滚筒，所述上滚筒的左右两侧分别设有转轴并贯穿于所述第一脱硫装置的内壁，所述上滚筒的右侧转轴固定安装有齿轮，所述上滚筒外表面固定安装有固体碱性板，所述下滚筒位于所述上滚筒的下方，所述下滚筒的左右两端设有转轴并贯穿于所述第一脱硫装置的内壁，所述下滚筒的左侧外壁连接有电机，所述电机固定连接在所述第一脱硫装置的外侧壁；本实用新型通过设置滚动装置可以使废气脱硫效果更加明显。
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本实用新型涉及化工园区己内酰胺残渣等废弃料的回收领域，具体是一种废弃己内酰胺的回收系统。包括带有搅拌机的溶解槽，内部设有溢流板的澄清槽，旋液分离器，所述溶解槽的顶部设有加料口以及脱盐水加料管线，溶解槽的底部出料口通过渣浆泵以及管线连接至澄清槽的溢流板浊液侧，澄清槽的溢流板清液侧通过清液出料泵以及管线连接至旋液分离器的进料口，旋液分离器的溢流口通过管线连接至己内酰胺清液中间罐。将本实用新型应用于残渣己内酰胺水溶液和固体己内酰胺的回收后，能够有效的将这些废料中的己内酰胺合理有效的回收，可产生较好的经济效益。而且本实用新型结构新颖且设置合理，回收己内酰胺的成本低。
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本发明公开了环保型不锈钢盐酸酸洗废液回收方法，属于废水处理技术领域。一种环保型不锈钢盐酸酸洗废液回收方法，是利用减压蒸馏法回收酸，将金属离子与酸分离；然后添加酸液回收铁，实现酸及金属离子的同时回收；然后将蒸馏固体使用乙醇洗涤进行添加剂的回收。本发明减压蒸馏法酸的回收率≧91.78%，F‑回收率≧81.76%，减压蒸馏法中金属离子与酸可以完全分离，实现了添加剂与铁的回收，达到了零废物排放的目的。
本发明提供了一种以珍珠岩废料制备ZSM‑5分子筛的方法及由其制得的ZSM‑5分子筛，属于固体废弃物的利用领域。该方法为将珍珠岩废料以超微粉碎技术粉碎，酸浸，水洗至中性，干燥；随后与碱溶液及晶种溶液混合均匀，得到反应前驱体；恒温下进行动态晶化反应；最后进行冷却、过滤、洗涤、干燥，得到ZSM‑5分子筛。该方法利用未经高温膨胀的珍珠岩废料，并经机械活化，一步反应即得，简化矿物制备分子筛的工艺流程，实现了珍珠岩的高值化利用，调节硅铝比可实现ZSM‑5分子筛硅铝比可控，不使用模板剂，不必高温煅烧，降低能耗。所得ZSM‑5分子筛比表面积大，微介孔发达。
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本发明公开了一种废水监测抽样储存装置，涉及废水储存设备领域，包括储存件，还包括：储存筒，所述储存件底部设置有转盘，所述转盘中心位置设置有转动件，所述转动件外部设置有支撑件和安装件，所述安装件上设置有储存筒，所述支撑件一侧开设有传动槽，所述储存筒底部滑动设置在传动槽内部，所述储存筒内腔顶端设置有顶板；收集件，所述收集件外侧壁设置有转动环，所述收集件通过内部设置的固定板分隔为多个腔体，腔体和储存筒对废水进行分离和储存，安装件带动储存筒向相对应的连通管靠近，储存筒与连通管相连通，收集件内部的废水沿着连通管流入储存筒中，腔体能够对固体杂质进行储存，通过转动件转动的方式调节废水的储存位置。
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本实用新型提供了一种脱硫废水净化系统及其固态絮凝剂投加装置，后者包括主反应箱，还包括设置于所述主反应箱之进料口上的副反应箱，所述副反应箱的出料口与所述主反应箱的进料口相连通；所述副反应箱内设置有与反应剂源相连通的给药机、与所述给药机相连通的混合器，和与所述混合器相连通的絮凝器，所述絮凝器的出料口与所述副反应箱的出料口相连通。这样，该固态絮凝剂投加装置在进入主反应箱之前，即进行了废水和固体絮凝剂的充分混合，从而为废水处理效果的提高提供了必要条件。
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本实用新型涉及废水处理领域，更具体而言，涉及一种基于光催化氧化与碳基吸附的废水处理系统。通过光催化氧化技术及生物活性炭净水技术的结合使用，有效地处理废水，并降低废水中化学需氧量、固体悬浮物浓度与氨氮等项目。本系统通过混凝沉淀装置、浅池流化装置、活性炭生物氧化装置、纳米光催化氧化技术及活性炭生物氧化装置各装置协同作用处理废水，降低废水中的各项指标。系统结构简单、设备紧凑、造价低、适用范围广、适于推广。
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本发明属于放射性三废处理技术领域，具体涉及一种实现放射性含氟废水零排放的工艺方法，包括预热、蒸发浓缩、喷雾干燥以及尾气处理及粉末收集步骤。本发明的技术方案不需要添加试剂，无二次污染；废水处理后收集的水可循环使用；将废水中的盐类干燥成粉末，实现固体废物最小化。
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一种废碱循环利用生产活性炭的方法是按含炭前驱体与KOH或NaOH重量比为1∶3-10，将含炭前驱体与KOH或NaOH混合均匀，从室温升到800-1000℃恒温1-3小时，之后自然降温到室温时，取出活化产物，按活化产物与水的重量比为1∶3-10，在活化产物中加水成浆状物后，固液分离，所得固体为活性炭，所得液体补加新鲜的KOH或NaOH，补加量达到先前含炭前驱体与KOH或NaOH的重量比，之后与新鲜的含碳前驱体混合进行第二次的活化，活化工艺与第一次相同，所得活化产物的处理与第一次相同，依此类推，直至第8-10次后，结束废碱的循环利用，改用新鲜的KOH或NaOH重新开始另一周期的生产。本发明具有降低了生产成本，减轻了废碱处理的环保压力，实现了废碱的循环利用的优点。
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本发明属于固体废弃物材料回收领域，具体涉及一种催化聚对苯二甲酸乙二醇酯废料的降解方法。本发明主要解决了目前降解聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)方法中存在的催化剂以及溶剂成本高，反应条件苛刻等问题。本发明将聚对苯二甲酸乙二醇酯废料与反应溶剂、有机酸催化剂配成降解体系，进行降解反应，降解完成后得到对苯二甲酸和乙二醇及其衍生物；过滤、水洗、烘干滤饼得到纯净的对苯二甲酸；蒸馏滤液回收得到反应溶剂；再加入萃取剂，萃取分液得到乙二醇及其衍生物和回收的有机酸催化剂。本发明具有回收成本低，反应条件温和，便于分离回收的优点。
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本发明涉及一种利用煤矸石提铝废渣制备可溶性硅酸钠方法。该方法首先将煤矸石提铝后的废渣与碳酸钠混合研磨成1~50μm的颗粒，然后在马弗炉中进行程序升温，在500~850℃低温共熔反应1~5小时后，水淬,得到粗硅酸钠固体。将上述粗硅酸钠固体置于高压反应釜中，加入蒸馏水，升温至150℃，搅拌溶解5小时后，将温度降至室温，过滤分离，得到无色透明的硅酸钠溶液结晶后即为可溶性硅酸钠。该方法不仅将传统纯碱法制备水玻璃的温度降低了600℃左右，极大地降低了能耗，同时也避免了传统烧碱碱溶法对生产设备的强腐蚀以及对环境产生的碱污染。
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本发明的目的是提供一种利用赤泥协同含碳铝硅废弃物制备磁性沸石的方法，属于固体废物资源利用技术领域，工艺流程如下：将赤泥、含碳铝硅废弃物（如煤矸石、气化渣等）、钠助剂（如氢氧化钠、碳酸钠等）按比例混匀，于非氧化性气氛500~900℃下还原焙烧0.5~3h；还原焙烧熟料与水按固液比0.2~0.5g/ml混匀，在20~60℃下搅拌陈化1~12h；陈化后在80~110℃继续水热晶化6~18h，固液分离得到磁性沸石。本发明在实现赤泥及含碳铝硅废弃物资源化利用的同时，获得磁性沸石。所得磁性沸石可用于重金属、有机物污染等多类废水的处理，并可以通过外加磁场方式实现其分离回收与循环利用。
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本发明属于树脂固体废弃物循环利用及资源化领域，具体涉及一种两步法降解废旧密胺树脂回收三聚氰酸的方法。所述方法为：(1)将废旧密胺树脂粉碎，加入非质子型有机溶胀剂对其进行充分溶胀；(2)将溶胀后的废旧密胺树脂浸入催化剂‑溶剂体系，在150～220℃下降解，过滤后滤饼蒸馏水洗涤，回收得到三聚氰酸。
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本实用新型涉及一种脱硫废水零排放处理系统，目的是为了解决现有的脱硫废水处理系统存在的工艺流程长、投资成本大、运行维护成本高以及采用烟道蒸发系统时会造成烟道腐蚀、引发安全隐患的技术问题，本实用新型包括锅炉尾部烟道系统、依次连接的预处理系统、浓缩减量系统和尾液高效处理系统，预处理系统用于去除脱硫废水中的钙镁硬度和固体悬浮物，浓缩减量系统用于对预处理后的脱硫废水进行浓缩减量，尾液高效处理系统用于对浓缩后的尾液进行雾化蒸发；本实用新型通过依次连接的预处理系统、浓缩减量系统和尾液高效处理系统实现了脱硫废水的零排放，处理过程中采用锅炉热烟气作为热源，实现了能源的梯级利用，具有高效节能的优点。
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本发明属于固体废弃物材料回收领域，具体涉及一种选择性催化降解回收不饱和聚酯树脂废料的方法。本发明主要解决了目前降解不饱和聚酯树脂方法存在催化剂成本高、反应条件苛刻等问题。本发明将不饱和聚酯树脂废料与反应溶液、有机酸催化剂配成降解体系，并置于密闭容器中，进行降解反应；降解完成后，向冷却的降解体系中加入热水，使得苯乙烯‑马来酸酐共聚物析出，过滤后，苯乙烯‑马来酸酐共聚物固体干燥回收，蒸出水和反应溶剂，不饱和二元酸以结晶形式析出，过滤，水洗沉淀得到纯净的不饱和二元酸；向滤液中加入萃取剂，萃取分液，回收萃取剂，得到二元醇及其衍生物和回收的有机酸催化剂。本发明具有成本低，回收条件温和，便于分离的优点。
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本实用新型公开了一种节能环保化工废液净化装置，包括净化池和挡水板，净化池的内部固定连接有挡水板，净化池的内部活动连接有拦截筐，拦截筐的内部活动连接有拦截网，净化池的内壁滑动连接有过滤板，净化池的底部固定连接有斜底板，斜底板的一侧开设有储泥槽，净化池的一侧固定连接有抽泥管。该节能环保化工废液净化装置，通过拦截筐、拦截网和过滤板的设置，拦截网能够对废液进行初步的过滤，将废液中的固体杂质拦截在拦截筐内，过滤板能够对废液进一步过滤处理，通过挡水板、斜底板、储泥槽和抽泥管的设置，斜底板具有一定斜度，泥沙的自重使泥沙渐渐滑落到储泥槽内，通过抽泥管将泥沙抽出。
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本发明属于电子固体废弃物循环利用及资源化领域，具体涉及一种两步法全组份回收废旧线路板的方法。第一步，将废旧线路板切割，加入非质子型有机溶胀剂对线路板基板中的环氧树脂‑玻璃纤维复合材料进行溶胀，使得环氧树脂‑玻璃纤维复合材料溶胀蓬松，同时，使得环氧树脂‑玻璃纤维复合材料和覆铜板上的铜箔之间的界面部分分离。第二步，将溶胀后的线路板基板浸入合适的催化剂‑溶剂体系，使得环氧树脂‑玻璃纤维复合材料降解，环氧树脂降解成可溶性低聚物，通过非质子型有机溶解剂对环氧树脂低聚物进行溶解，可以回收废旧线路板中玻璃纤维、多溴联苯、铜箔及其他金属组分。本发明实现了废旧线路板的全组份回收。
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本发明提供一种废成型脱硫剂无害化利用的方法，包括用于制备脱汞剂及将脱汞剂用于脱汞、硫磺和硫化汞回收、成型脱硫剂载体材料循环利用的方法，具体包括：去除废成型脱硫剂中的机械及物理杂质；在氧化介质中进行低温缓慢氧化；将氧化产物进行干燥、筛分、计量、包装得到脱汞剂；将脱汞剂用于脱汞，转化为硫化汞；提取高纯度硫化汞，得到原脱硫剂或原脱硫剂载体；将所述脱硫剂重新用于脱硫。本发明的废成型脱硫剂回收处理方法可处理改性活性炭脱硫剂、氧化锌脱硫剂、氧化铁脱硫剂和分子筛等多种废成型脱硫剂，加工过程不存在二次污染，适宜范围广，脱汞效率≥99%，可重复使用，实现了固体危废品无害化利用处理和资源的循环利用。
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本发明提供了一种热轧铬不锈钢盘条硫酸法酸洗废液处理方法，步骤包括：将酸洗废液在-5～0°C冷却至金属盐结晶析出，离心分离；溶液重新用于热轧铬不锈钢盘条酸洗；结晶固体溶于水中，加入草酸钠，使硫酸亚铁转化为草酸亚铁沉淀（而Cr3+的草酸盐溶于水中）；过滤，滤液碱化形成氢氧化铬沉淀。分离得到的草酸亚铁可进一步转化为高纯度的草酸亚铁，氢氧化铬可进一步转化为有机酸铬（Cr3+）。氧化皮固体和其它金属氧化物可以作为原料，继续用于不锈钢生产。本发明可实现热轧铬不锈钢盘条硫酸法酸洗废液的零排放：酸洗溶液循环使用，重金属离子回收利用。
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本发明公开了一种废旧轮胎定向降解的方法，将废旧轮胎胶粉与金属离子催化剂、含羰基的反应溶剂混合形成降解体系，进行降解反应，反应完成并冷却后，加入有机溶剂进行溶解，通过过滤、干燥后得到富含双键的线性橡胶高分子衍生物和炭黑，可用于橡胶产品的合成。本发明属固体废弃物材料回收领域，解决了目前废旧轮胎回收成本高，对环境污染严重、反应条件苛刻的问题。该方法可选择性断裂轮胎橡胶的S‑S键，使交联网络断裂，具有成本低、回收条件温和，降解活性高的优点。
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一种煤气氧化铁废脱硫剂中回收硫的工艺,属于煤化工领域,具体来讲涉及焦炉煤气脱硫后形成的废脱硫剂中的硫的回收和废脱硫剂的再循环使用。所用原料为甲苯,设备为脱硫塔、三通阀、循环泵、结晶槽、沉淀槽等,其特征在于对以氧化铁为主体的处理焦炉煤气的固体废脱硫剂先用空气干燥预处理,以消除水和其他杂质的影响,而后用热甲苯抽提回收其中的单质硫。所得产品单质硫纯度可达93～95%,硫回收率可达86～88%,处理过的废脱硫剂可恢复到原始新脱硫剂脱硫能力的40～50%,即可循环使用周期为原始新脱硫剂的1/3～1/2时间,含硫量可达10～14%,抽提过程中甲苯平均损失率为18～21%。
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本发明公开了一种利用光催化技术净化有机废水的方法，包括步骤一，光催化剂制备；步骤二，光催化剂表征；步骤三，光催化剂评价；步骤四，有机废水净化；制备纯相g‑CsN和膨胀石墨；对g‑C3N4和膨胀石墨进行固体混合热处理制备g‑C3N4/EG光催化剂；对固体g‑C3N4进行溶胶处理后负载在EG上以制备得到g‑C3N4/EG光催化剂；该利用光催化技术净化有机废水的方法，为弥补单一组份g‑C3N4光催化性能差的缺陷，提出将g‑C3N4与膨胀石墨复合，得到高效的光催化剂；通过对纯相g‑C3N4和复合后的g‑C3N4/EG光催化剂进行表征结果及性能评价结果的综合对比分析，得出光催化剂反应机理。
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