本发明属于新型节能建筑材料技术领域,尤其涉及一种非水泥泡沫自保温复合砌块及其制备方法,所述砌块由以下质量份数的原料制备而成:脱硫石膏35?45%、矿粉10?15%、珍珠岩粉20?25%、镍渣15?23%、泡沫剂0.5?0.8%、胶凝材料改性剂0.6?0.9%、增强剂0.4?0.7%、促凝剂0.4?0.6%和水18?25%,该非水泥泡沫自保温复合砌块除了克服上述问题之外,最大的特点是大量使用了工业固废物(灰渣)及建筑垃圾,不用水泥这一胶凝材料,达到了废物利用,循环使用,节能降耗,降低生产成本的以及保护环境的目的。
本发明公开了一种高减水耐泥型减水剂及其制备方法。本发明高减水耐泥型减水剂是基于高分子结构设计原理,由含有亚磷酸官能团和磺酸官能团的活性单体聚合而成,分子结构呈团型,且分子结构中含有大量的带有正电荷的胺基,赋予该发明产品具有高减水、高保坍、对粘土容忍度大的优越性能。该减水剂单独或与其它功能性聚羧酸减水剂复配使用,对建筑固废再生骨料混凝土具有良好的减水和保坍性能。
本发明公开了一种高减水耐泥型减水剂在高含泥量混凝土中的应用,本发明还提供了一种含有该高减水耐泥型减水剂的高含泥量混凝土。本发明公开了一种高减水耐泥型减水剂及其制备方法。本发明高减水耐泥型减水剂是基于高分子结构设计原理,由含有亚磷酸官能团和磺酸官能团的活性单体聚合而成,分子结构呈团型,且分子结构中含有大量的带有正电荷的胺基,赋予该发明产品具有高减水、高保坍、对粘土容忍度大的优越性能。该减水剂单独或与其它功能性聚羧酸减水剂复配使用,对建筑固废再生骨料混凝土具有良好的减水和保坍性能。
本发明公开了一种重金属污染土壤/尾矿库尾砂的静态钝化吸附修复方法。该方法以粉末状高效重金属吸附剂为钝化剂,按照一定比例混合钝化剂和重金属污染物,模拟酸雨对样品进行淋溶处理,结合适宜的pH值、淋溶反应环境温度,集成开发出一种重金属污染土壤/尾矿库尾砂的静态钝化吸附修复方法。本发明方法工艺简单易行,相关材料制剂制备费用低廉,使用的设备常规化,同时由于利用吸附剂材料与受污染土壤/尾砂的固相混合,继而利用酸雨模拟溶液进行浸溶即可完成土壤/尾砂的静态钝化吸附修复,大大提高了固相物质重金属污染钝化修复的效果;本方法能够广泛应用于重金属污染固废处理中。
本发明公开一种高抗蚀低收缩混凝土的制备方法。所述高强度抗侵蚀混凝土由以下重量份原料组成:水泥100份,改性复合矿物超细粉40~150份,层状双氢氧化物1~4份,纳米SiO20.2~1.5份,中级砂160~240份,5~20mm连续级配骨料280~340份,水240~320份,功能性高效外加剂0.5~5份。将所述水,水泥,复合矿物超细粉,中级砂,骨料,层状双氢氧化物,纳米SiO2和功能性高效外加剂依次加入搅拌机,拌和均匀,成型养护后即可制备出高抗蚀低收缩混凝土。经检测:高抗蚀低收缩混凝土的7d水化热≤220kJ/kg,强度等级≥C45,56d电通量≤850C,28d抗海水侵蚀系数≥1.12,90d干缩率≤350×10‑6。本发明具有水化热低、强度高、收缩小、抗蚀性好和冶金固废利用率高的特点。
本发明涉及固废资源循环利用领域,公开了裂解炭黑提纯并副产氟硅酸的方法,该方法包括以下步骤:(1)将裂解炭黑和酸溶液进行第一接触,然后进行固液分离得到第一滤液和含有硅化合物的第一炭黑;(2)将所述含有硅化合物的第一炭黑和含有氟硅酸的溶液进行第二接触,然后进行固液分离得到第二炭黑和第二滤液;(3)将所述第二滤液进行纯化得到氟硅酸。本发明提供的方法能够在降低裂解炭黑中灰分含量的同时,生产氟硅酸副产品,充分实现资源的有效利用。
本发明属于新型节能建筑材料技术领域,尤其涉及一种泡沫自保温复合砌块及其制备方法,所述砌块由以下质量份数的原料制备而成:水泥8?15%、矿粉20?28%、粉煤灰15?20%、镍渣30?40%、泡沫剂0.5?0.8%、胶凝材料改性剂0.3?0.6%、增强剂0.4?0.7%、促凝剂0.2?0.6%和水18?25%,该泡沫自保温复合砌块除了克服上述问题之外,最大的特点是大量使用了工业固废物(灰渣)及建筑垃圾,减少了水泥的使用量,达到了废物利用,循环使用,节能降耗,降低生产成本的目的。
本发明公开了一种旋迴炉运行监控系统及方法,该系统包括旋迴炉(7),旋迴炉(7)设置于三次风总管(3)和水泥分解炉(9)之间,三次风总管(3)上设置有三次风支管(2),三次风支管(2)通过生料喂料管(4)与混合喂料室(6)相连接,混合喂料室(6)与旋迴炉(7)相连接,三次风支管(2)上设置有三次风支管温度传感器和三次风支管压力传感器,旋迴炉(7)上设置有旋迴炉电流传感器和旋迴炉转速传感器,三次风支管温度传感器、三次风支管压力传感器、旋迴炉电流传感器和旋迴炉转速传感器均通过传输介质与集散控制系统DCS相连接。本发明保障了旋迴炉系统的正常运行、提高旋迴炉(7)处置固废的效率。
本发明公开一种基于多巴胺的改性大修渣及其制备方法和应用,属于固废物绿色资源化再利用技术领域。通过多巴胺的自聚反应在大修渣粉末表面粘附聚多巴胺包覆层,然后通过化学接枝法将具有疏水功能的官能团接枝于包覆层表面形成疏水保护层,得到的产品即为基于多巴胺的改性大修渣;其中,所述提供疏水功能官能团的物质为γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或十八烷基胺。该产品作为改性剂应用于沥青路面,可达到提高改性沥青的粘弹性、抗形变能力的作用。
本发明公开了一种碱性制浆废液耦合污泥碱热调质强化剩余污泥厌氧消化的方法,属于固废资源化领域,本发明利用碱性制浆废液残碱特性,向污泥中加入碱性制浆废液调节为碱性,得到碱化污泥;碱化污泥送入碱热反应装置强化污泥水解与细胞破壁;碱热调质污泥送入厌氧消化装置在厌氧微生物作用下转化为沼气;本发明利用制浆造纸过程中产生的碱性制浆废液作为污泥碱热调质的碱源,实现制浆造纸过程有机废物的耦合协同处理及资源化,提高污泥碱热调质的经济性,并可提高甲烷产量,缩短发酵周期,为制浆造纸行业剩余污泥资源化处理提供了有力支撑,具有显著应用价值。
本发明公开了一种旋迴炉耐火砖的砌筑方法,包括以下步骤:步骤一、选择同一种材质的耐火砖;步骤二、将耐火砖在旋迴炉内壁进行组合砌筑,砌筑成一个内壁耐热筒(1);步骤三、所述内壁耐热筒(1)内壁的周长方向上具有若干环向凸台(2),其同一所述环向凸台(2)长度方向的两端不在同一水平直线上,若干所述环向凸台(2)呈旋流状;所述耐火砖具有耐高温和耐酸碱性的特性;所述耐火砖选用至少三种不同高度的,其高度在200~400mm。本发明具有提高固废的燃尽率,延长耐火砖使用周期的优点。
本发明实施例提供一种控制转炉废钢入炉冒烟的方法,所述方法包括:根据废钢料型等级划分废钢池区域,所述废钢池区域包括一类废钢、普通废钢和低等级打包块废钢区域,并统计所述废钢池区域内的废钢重量;根据所述废钢重量,按照不同等级废钢搭配入炉的废钢装斗配比技术要求进行生产;本发明通过废钢原材料的精细化管理,实现了促进转炉生产有力顺行,同时为转炉低铁耗生产、增产创效提供了有利条件,延长了行车大梁、除尘烟罩等设备的使用寿命,减少设备烧损、设备隐患,降低设备维护时间,提升转炉作业效率,同时解决了转炉废钢入炉冒烟的问题,促进了转炉节能减排,同时转炉废钢使用总量明显增加,有效促进固废资源综合利用。
本发明提供了一种高耐火极限性能发泡陶瓷的生产方法,属于发泡陶瓷生产技术领域。其由工业固废或矿产尾矿、粘土、助熔剂、发泡剂、含锰化合物和二氧化钛微粒称取,球磨、造粒、陈腐后,在窑炉中按照烧结制度烧结制得;所述的二氧化钛微粒是由硫酸钛和硫酸氧钛的浓缩溶液为原料制得;采用本方明生产的发泡陶瓷,其烧成温度、微观结构相对普通发泡陶瓷会有比较大的差别,其微观结构上,发泡陶瓷原有的褶皱、裂痕消失。随着发泡陶瓷的微观结构变化会对发泡陶瓷的耐火极限和抗压抗折性能产生影响。实验表明:通过本发明生产的发泡陶瓷耐火极限性能提高3‑5倍,抗压强度和抗折强度也大大提高。
本发明公开了一种智能一体化土壤修复设备及修复方法,该设备的破碎筛分系统、修复材料分步投加系统和液体投加系统的输出端均与混匀搅拌系统的输入端相连接,混匀搅拌系统的输出端连接混匀输送系统的输入端,混匀输送系统的输出端连接出料系统。该修复方法的操作步骤是:1)确定所需投加的修复材料及水量;2)计算所需修复材料和液体的使用量;3)启动各系统;4)向破碎筛分系统中投加土壤,使土壤与修复材料、液体材料或水混匀和反应,修复后的土壤运至养护区养护;5)将修复后的土壤取样监测,监测合格即完成修复。本发明能实现重金属污染土壤、固废、污泥等物料的高效固化/稳定化修复,对重金属复合污染土壤具有良好的修复效果。
本发明公开一种防水防辐射的高强石膏板及其制备方法。所述防水防辐射的高强石膏板石膏板由30~50份α‑半水副产石膏,10~30份粉煤灰,10~40份矿粉,5~15份锂渣,10~25份铅锌尾矿,30~70份富铁陶砂,2~10份海泡石纤维,0.5~5份聚醚改性硅,0.05~0.2份多聚磷酸钠,0.2~2.0份聚羧酸系减水剂,20~40份水,经过干混、拌和和半干压成型工艺制备而成。经检测:防水防辐射的高强石膏板的烘干抗压强度≥35MPa,耐水软化系数≥0.65,干燥收缩值≤0.3mm/m,辐射屏蔽效率≥75%。本发明的固废利用率高和制备工艺简单,所制制品具有高强度、高耐水、高防辐射和低收缩的优异性能。
本发明公开了一种综合回收选矿后混合精矿中锡铅锑银锌铟的冶炼方法,包括以下工艺步骤:(1)烟化富集:混合精矿进行烟化挥发,烟化粉尘经收尘获得氧粉,冶炼渣送固废处理。(2)湿法炼锌:包括a氧粉循环浸出b锌后段回收c铟后段回收三个工序,将锌、粗铟分离处理,并得到酸性浸出渣(铅泥);(3)氯盐处理:将铅泥投入氯盐溶液中浸出,浸出渣即为锑渣;浸出溶液经沉铅得到铅渣,溶液再经沉锌,获得含锌、铟渣,锌、铟渣返回步骤(2)氧粉循环中性浸出投料,沉锌后溶液经浓缩蒸发后返回氯盐浸出补充氯盐。本发明有效利用复杂多金属氧化矿资源经选矿后所获的混合精矿,具有各有价金属回收全面、环保条件好、工艺简单易于实现产业化应用等优点。
本发明公开了一种好氧堆肥堆体空气阻流区分布特征的检测方法,其具体步骤如下:(1)用半开状塑料柱从堆肥过程堆体中采集物料样品,转移放置至气体示踪柱内;(2)在圆形或方形的示踪柱中,以N2作为载气,在一定流量条件下狄拉克脉冲输入一定体积H2或He等示踪气体,在示踪柱出口收集载气与示踪气体的混合气体样品并分析示踪气体浓度,得到物料示踪气体的时间‑浓度分布函数;(3)将上述时间‑浓度分布函数导入STANMOD‑CXTFIT,按照两流区模型进行反演计算,获得堆体物料流动区比率系数和气体交换系数,用于表征堆体空气阻流区分布特征。本发明主要用于有机固废好氧堆肥过程中堆体空气阻流区分布特征的检测及影响因素研究,为堆肥工艺优化提供研究方法。
本发明提供一种锰尾矿渣混凝土及其制备方法,属于固废处理利用技术领域,按重量份数计,所述锰尾矿渣混凝土具有如下的组分组成:水泥200‑150份,沙子600‑700份,锰尾矿渣160‑180份,活性掺和料80‑100份,非活性掺和料60‑90份,石子950‑1050份,水180‑200份,外加剂10‑30份;本发明通过对锰尾矿渣进行组分调控和表面处理,提升其作为混凝土活性掺杂料的应用潜力,为锰尾矿渣的综合利用提供了一种可行的方案。
本发明公开了一种生活污泥与多源有机垃圾协同处理设备,所述进料口安装设置在发酵塔的顶部,密闭传输装置通过进料口与发酵塔连接,所述发酵塔的内部从上至下设为多个层状的发酵层结构,上层的发酵层与相邻下层的发酵层之间通过液压翻板连接,最顶层为第一层发酵层、最底层为底层发酵层;所述除臭系统通过臭气收集管与发酵塔连接,臭气收集管设置在发酵塔的顶部,所述出料口设置在发酵塔的底部。利用本发明的设备对生活污泥及其它来源的有机垃圾进行协同处理,避免了各种有机固废单独处理而造成的重复投资,工艺先进、即进即出,实现流水式生产。
本发明涉及的是一种以钢渣为主要原料的免烧砖。公知技术的钢渣免烧砖,制备成本高,生产过程能源消耗量大。本发明主要由下述质量百分比(wt%)的原料制备而成:水玻璃3-15%、钢渣45-60%、高炉水渣18-30%、矿渣微粉15-25%;将各种原料按照钢渣—高炉水渣—矿渣微粉—水玻璃的顺序加入到砖机中,以原料与水的质量比是1︰0.1-0.3的比例,将水加入砖机中一起制备,经过压制成型,在自然条件下养护7-10天。本发明制备的钢渣砖成本低廉、稳定性好、抗压强度高、生产场地小、生产效率高,且大量使用工业固废,实现资源的综合利用和环境保护,有效解决了钢渣的处理问题。
本发明公开了一种高效综合处置赤泥‑电解锰渣的方法,包括以下步骤:(1)将赤泥、电解锰渣和水进行混合,得到混合料;(2)将混合料进行反复过滤洗涤,收集滤液及滤饼;(3)将滤液进行浓缩结晶,结晶出硫酸钠粉末;(4)将滤饼与水混合均匀,并进行磁选分离,分别得到铁精矿和磁选尾矿;(5)将磁选尾矿与石砂混合,在碱激发条件下制备赤泥‑电解锰渣地聚物,并进行标准养护。本发明将碱性赤泥与酸性电解锰渣按比例混合发生中和反应提取硫酸钠,并有效降低赤泥的团聚特性,促进分散,有利于磁选铁,最后将磁选尾渣制备地聚物,从而达到固废的综合利用;本发明工艺简单,无污染、能耗低,且易于控制,经济和环境效益突出。
本发明公开一种发酵自动配料提升系统及配料提升方法,其发酵自动配料提升系统包括间歇斗式提升机,主要由提升机架、提升料斗和提升卷缆筒构成,还包括料仓支撑框架、投料仓、称量装置、系统控制器;料仓支撑框架设置安装于间歇斗式提升机的前上方,投料仓安装在料仓支撑框架上,称量装置安装于间歇斗式提升机的提升料斗内,系统控制器安装在料仓支撑框架上或之外,投料仓设置安装于称量装置的上方,系统控制器与投料仓、称量装置、间歇斗式提升机进行电连接。通过本发明的实施制造和使用成本低,占用空间又小,使发酵自动配料提升系统更加容易得到推广和普及使用,可以极大地提高社会有机固废物的环保处理和资源化利用。
本发明公开了一种铅锌矿冶炼渣—钢渣轻质高强混凝土及其制备方法。每立方米混凝土由440~480KG水泥、65~75KG矿粉、纳米粉6~7KG、铅锌矿冶炼渣25~35KG、钢渣粉25~35KG、硅灰60~70KG、陶粒850~900KG、陶砂50~60KG、机制砂350~400KG、水170~190KG、高效减水剂13~16KG组成。首先将企业处理过的铅锌矿冶炼渣和钢渣采用球磨机—振动磨联合粉磨系统进行高效超细粉磨,粉磨至比表面积为500~600m2/kg,按照重量百分比准确称取上述各种原材料,用水将陶粒陶砂润湿后倒入搅拌机内,将各种粉料一起倒入搅拌均匀,加入水和减水剂混合物,充分搅拌均匀后倒出装模即可得到轻质高强混凝土,最终得到产品的28天抗压强度达到60~80MPa,体积密度为1800~1900kg/m3。本发明减少了水泥的用量,又充分利用了铅锌矿冶炼渣和钢渣等固废,达到利废环保的目的。
本发明涉及一种填充柱用于纯化血清样品中的多种多溴联苯醚及柱子再活化的方法,属于材料的制备、纯化、生物样品中残留有害物质的检测和材料再生的技术领域。具体方法是,利用填装好的强氧化性柱子不但可以去除水分还可以氧化分解血清中经过提取后残留的小分子脂肪杂质,以达到净化样品中的多溴联苯醚组分的目的,经过使用的柱子活化再生,避免了固废的产生。样品经过柱子纯化后,基质干扰大大降低,样品上机检测前定容体积为20μL,提高目标化合物的可检测浓度和灵敏度,可分离得到16种多溴联苯醚,扩充了血清样品中多种多溴联苯醚的检测种类,适用于临床血清中有害残留物多溴联苯醚的检测分析。
本发明公开一种冶金渣基竹笋专用土壤调理剂及制备方法,涉及冶金渣回收利用技术领域。它采用以下原料:钢渣、高炉矿渣、重金属抑制剂、生物菌、有机质;包括分别称量原料中的钢渣、高炉矿渣和重金属抑制剂,并将其进行混合,得到混合物Ⅰ;分别称量生物菌和有机质,并将其进行混合,得到混合物Ⅱ;将所述混合物Ⅰ和所述混合物Ⅱ进行混合。本发明工艺简单,投资少,不仅解决了钢渣、高炉矿渣等大宗冶金固废的利用难题,大大提高了冶金渣综合利用的附加值和减少环境污染,而且制备的土壤调理剂具有疏松土壤、长效提供竹笋中微量元素的特点,具有较好的经济、生态环保、社会效益。
本发明涉及农业有机废物处理、环保、能源三大领域,即两次应用生活垃圾固液有机废物产气制肥区块链工厂方法,是采用区块链环境保护技术,把生活垃圾、农业有机废弃物、固废+液废同厂同机同时产气制肥,先生产成可投入市场盈利的液化天然气;再生产出高质量的高温矿质化反应生成的水溶性有机肥投入农业,改良土壤,改善农作物品质,以此来改善人类居住的生态环境。并用兑换的举措致富农民,实现用生态造福人类的目的。
本发明提供一种废旧电池阴极石墨回收及利用方法,属于固废资源化利用技术领域,其回收及利用方法包括如下步骤:收集废旧电池放电后拆解分拣、破碎、研磨过筛得到阴极粉,酸浸除铜,浆液过滤,滤渣用去离子水冲洗、干燥后高温处理得到纯化的石墨;将所得石墨与高锰酸钾、硝酸钠、浓硫酸混合反应制备氧化石墨烯,然后将氧化石墨烯超声分散在乙醇溶液中,加入金属盐进行沉淀负载,洗净烘干得到负载金属氧化物的氧化石墨烯,然后在管式炉内高温烧制得到负载多金属氧化物的石墨烯。本发明回收阴极石墨改性制备新型负载多金属石墨烯吸附剂,用于废水中重金属离子的去除,该制备方法简单、能耗低、实现废弃资源循环利用。
本发明公开的是一种以钢渣为原料的蒸压加气轻质隔墙板,由下述重量份原料制备;钢渣30-45、水玻璃15-30份、矿渣微粉25-40份、粉煤灰5-15份、稳泡剂0.02-0.1份、发泡剂1-2份、水4-8份;本发明利用钢渣中含有fCaO、SiO2、Al2O3、CaO等活性物质,通过添加助剂和激发剂,让钢渣中对胶凝有害的fCaO转变为稳定的结构,再通过化学引气技术、常温胶凝技术和高温高压养护工艺,最后制备成钢渣蒸压加气隔墙板,该轻质墙板具有重量轻、孔隙率均匀、强度高、保温隔热性能好、防火性能好、施工安装简便、节省空间、隔音隔声良好、持久耐用的优点。为钢渣固废的处理开辟一个新的领域。
本发明公开了一种多孔地质聚合物微球的制备方法,采用分散悬浮固化法制得多孔地质聚合物微球。与现有技术相比,本发明无需高温煅烧固化,也不需要添加其他助剂,而是实现了低温固化、一次成型造粒。同时,本发明还实现了固废的大量使用,并且原料来源广泛,成本低廉,工艺简单,整个过程无毒无污染。此外,本发明制备多孔地质聚合物微球效率高,成球度超过90%;粒径大小可调,孔径分布均匀;孔体积较大,可调控,微球比表面积达到110m2/g,可直接用于柱分离的填充柱。试验表明,本发明的多孔地质聚合物微球对重金属吸附效果良好,可用作重金属吸附剂,在去除水中重金属和放射性元素方面应用前景广泛。
本发明公开了一种柱状方解石沉淀碳酸钙的制备方法,该方法以岗石废渣为原料,经煅烧、消化、净化、筛分等预处理过程得到氢氧化钙精浆,再在一定温度(25±5℃)、CO2流速(2000~5000mL/min)、复配型导向剂添加量(1%~10%)以及反应终点pH值(7.0~7.3)等条件下,调控氢氧化钙精浆进行碳化反应得到柱状沉淀碳酸钙,再经过固液分离和干燥处理可获得柱状方解石型碳酸钙粉体。本发明主要针对解决岗石废渣的回收利用问题,是实现“从固废处理转向制备柱状方解石型沉淀碳酸钙”的资源化利用方法,其特点是利用钙基人造石产业废弃剩余物,采用复配型导向剂促进碳化反应得到形貌规整、粒径窄分布的柱状方解石型碳酸钙产品,可应用于塑料、橡胶、造纸等行业。
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