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本实用新型提供了一种陶瓷金属复合湿式电除尘器，涉及烟气净化装置的技术领域，包括：除尘壳体、湿电除尘装置、喷淋装置；除尘壳体一端设置有烟气进口、与烟气进口相对设置的烟气出口；除尘壳体包括顶板、底板及多个墙板，多个墙板依次首尾连接，且顶板、底板之间分别设置于多个墙板的两侧，并围设成腔体；墙板包括：金属板和第一内衬层，第一内衬层设置于金属板靠近腔体的一侧，且第一内衬层由陶瓷金属复合材料制成。由于陶瓷金属复合材料既保持了陶瓷的高强度、高硬度、耐磨损、耐高温、抗氧化和化学稳定性等特性，使金属板道不易受到破坏，提高了墙板的使用寿命。保证了湿法烟气脱硫系统的正常作业。
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本实用新型提供了一种陶瓷金属复合脱硫管道及湿法烟气脱硫系统，涉及管道的技术领域，包括外套管、内衬层、法兰盘；法兰盘固定与于外套管的端部；内衬层包括：内衬管、环形凸沿，内衬管、环形凸沿一体成型；内衬管设置于外套管内部，并与外套管贴合；环形凸沿的一端与内衬管的端部连接，且环形凸起的一侧面与外套管的端面、法兰盘靠近外套管的端面的一端连接；内衬层由陶瓷金属复合材料制成。采用陶瓷金属复合材料制作内衬层，能够减小浆液对脱硫管道的腐蚀、磨损和气蚀，内衬层与外套管的粘结性强好，提高了脱硫管道的使用寿命，在外套管的支撑下能够满足脱硫管道的强度要求，保证了湿法烟气脱硫系统的正常作业。
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一种薄壁钢结构复合管，属于煤矿井下等易燃易爆场所的运输管道，解决了现有复合管抗拉、抗形变能力不强的问题，采用的技术方案是：结构中包括内金属管、外金属管、在内、外金属管两端设置的法兰，及在内金属管、外金属管及法兰形成的空腔中填充的复合材料，在内金属管和外金属管充填的复合材料中加设钢绞线，钢绞线两端借助锁紧装置定位在内、外金属管两端的法兰上。本实用新型的有益效果是：一、在内、外金属管间设有钢绞线，提高了复合管的抗拉、抗形变能力；二、钢绞线借助锁紧装置定位在内、外金属管两端的法兰上，安装方便；三、在内、外金属管间设有加强筋，进一步提高了复合管的抗冲击能力。
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本实用新型公开了一种高效环保型远红外制冷机节能网，采用高效环保型远红外陶瓷纳米复合材料，用于安装在冷却设备的进风口和出风口，该节能网的材质是陶瓷材料、塑料、陶瓷与塑料复合材料的一种、两种或两种以上的任意组合；节能网的蜂窝孔的俯视图形状是正多边形、圆形、菱形、椭圆形的一种或两种以上的任意组合；其在空调制冷机中提高节电效果，可减少高昂电费，实现电能资源充分利用。
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本发明属于铁路道岔锻压模具的增强方法技术领域，提出了一种基于陶瓷碳/碳组合激光增强铁路道岔锻压模具的方法，采用陶瓷碳/碳组合激光增强材料对道岔锻压模具表面进行激光强化处理，陶瓷碳/碳组合激光增强材料包括主强化相材料和辅助强化相材料，主强化相材料为碳/碳复合材料，辅助强化相材料包括B基碳化物、Ti基碳化物、Si基碳化物和Al基碳化物，碳/碳复合材料由等质量的微米级WC和微米级碳/碳材料复合成，辅助强化相材料为纳米级。通过上述技术方案，解决了现有技术中道岔锻压模具易磨损、使用寿命短的问题。
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聚丙烯回收废弃环氧模塑料的生产工艺，包括：①将废弃环氧模塑料放入球磨机内球磨成粉状；②将聚丙烯放入挤出机中进行牵引挤出，并将挤出的条状聚丙烯切割成毫米级的细粒；③将废弃环氧模塑料粉末与聚丙烯细粒按照一定比例放入转矩流变仪中共混，并加入一定比例的硬脂酸；④将共混得到的物料剪成小块，放入平板硫化机中模压成型，即可得到以聚丙烯为基材，废弃环氧模塑料为填料的复合材料制品。该工艺成本低廉，回收过程不产生二次污染，硬脂酸的加入使复合材料流动性增加，易于加工成型。
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本发明公开了一种以石墨烯复合纳米材料制作电热膜的生产方法，具体方法：二水乙酸锌加入到二甘醇中回流，反应完毕后的产物通过离心清洗收集后干燥，得到ZnO纳米粉末；ZnO纳米粉末加入到氧化石墨烯乙醇溶液中为混合溶液，将混合溶液超声分散，混合均匀后经冷冻干燥得到粉末，再经热还原后即可得到ZnO—Go纳米复合材料；以ZnO—Go纳米复合材料和氯化铝为反应物，以一水乙酸铜、四水乙酸锰为掺杂剂，以乙二醇甲醚作助溶剂，乙醇作溶剂，溶解、陈化得镀膜液，将欲施膜基体加热，通过喷镀镀膜液在基体表面上水解形成AZO电热膜。电热膜液配方充分利用石墨烯的优良物理化学特性，生产的电热膜器具性能优良，功率稳定，功率衰减较低。
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本发明涉及一种火电厂重型装备超硬材料修补用的碳化硅复合材料的制备方法及应用，利用真空浇铸得到碳化硅树脂复合材料，使用该材料修复重型装备表面磨损处时在碳化硅树脂材料中，掺入抑制剂，改善树脂组合物易脆性。同时与现有技术相比，本发明的修复碳化碳树脂材料也同时具有优异的耐磨与粘结性能，防止后期变形以及热胀冷缩引起的异质界面处的裂纹。本发明修复工艺简单，延长了重型装备使用寿命，同时，耐磨修复涂层的表面光洁顺滑，耐磨，耐腐蚀性也达到相应的工作标准。
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本发明属于有机-无机复合长余辉发光材料的制备方法。首先以正硅酸乙酯的乙醇溶液,硼酸、硝酸锌、硝酸钙、硝酸铝、醋酸锰的水溶液混合搅拌制成前驱体溶液,再引入螯合剂柠檬酸及催化剂硝酸,调节前驱体溶液的PH=0.5～2,继续搅拌直到形成溶胶,放入60℃水浴静置直至形成凝胶,再经40～60℃热处理10～20小时,得到具有长余辉发光性能的有机-无机复合材料。在254NM短波紫外线辐照后,该材料发射出红色的余辉。本发明所提供的有机-无机复合长余辉材料具有发光亮度强、持续时间长、透明度高等优良特性,可作为新的光学材料应用于信息、生物、电工电子等各种领域的光电功能材料,制备工艺简单、成本低,有利于实现规模性生产。
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预应力强化复合钢管的成型工艺，解决了现有复合管抗拉、抗弯、抗冲击性能不强的问题，采用的技术方案是：预应力强化复合钢管的成型工艺，包括内、外金属管和定位法兰的制备、安装，预应力筋的预处理、复合材料混配，所述成型工艺还包括以下几个步骤：a：组装成管形；b：灌注复合材料；c：预应力施加；d：整体定型。本发明的有益效果是：安装方便，重量轻、抗弯、抗压、抗冲击抗形变能力强以及具有优良的阻燃抗静电性能，能够广泛用于煤矿、石油天然气的开采及输送等诸多领域。
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本发明涉及一种ZrO2-Al2TiO5-MgO复合纳米粉体的制备方法，属陶瓷材料领域。其制备 方法是以氧氯化锆和硫酸镁采用液相共沉淀法制备ZrO2及MgO的复合纳米粉体；将其与硫 酸铝、硫酸氧钛、硫酸镁的溶液混合，再以液相共沉淀法制备ZrO2-Al2TiO5-MgO复合纳米粉 体。该复合纳米粉体各成分的粒径均＜100纳米，其重量百分比为ZrO2 89-96％、Al2TiO5 2 -8％、MgO 2-3％。与机械法加工的微米级粉体相比，该复合纳米粉体可以在较低温度1350 -1500℃烧成制备ZrO2-Al2TiO5复合材料，其抗热震性能明显提高。该制备方法也可应用于 其它陶瓷、耐火材料复合纳米粉体的制备。
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本发明公开的一种卷筒纸PUR胶覆膜机涂水装置，包括第一放卷机构和第二放卷机构，第一放卷机构后依次设置有涂胶机构和复合机构，第二放卷机构后依次设置有导辊和涂水机构，涂水机构位于所述复合机构的一侧。本发明还公开了一种卷筒纸PUR胶覆膜涂水方法，具体包括确定环境湿度以及材料湿度、确定涂水量、涂水三个步骤。本发明的卷筒纸PUR胶覆膜机涂水装置能够在待复合的材料表面预先涂水，本发明的涂水方法根据待复合材料以及工作环境的湿度，向待复合材料表面预先涂水，从而加快PUR与水分反应，进而减少PUR的固化时间，提高生产效率，缩短交货周期，并且提高了复合产品的质量。
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本发明涉及一种轧辊表面金属间化合物复合激光增韧强化工艺，属于冶金轧辊技术领域。技术方案是：采用金属间化合物Fe3Al和ZrO2的复合材料，参与激光纳米强化处理；采用纳米级的基碳化物作为增强相，纳米级的60‑70份Ti基碳化物、4‑6份Si基碳化物、1‑2份W基碳化物、1‑2份Cr基碳化物；本发明的有益效果是：经过激光复合材料强化处理的热轧辊，工作表面形成强韧性强化层，保持了高温硬度、高耐磨、抗氧化、耐磨耐腐蚀等疲劳强度基础，增加了强化层强韧性能,改善了因脆性带来的龟裂倾向，可以显著提高热轧辊的过钢量，延长换辊周期。
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本发明是一种具有纳米自洁釉面的卫生洁具, 其特点在于面釉含有Ag2O和ZnO纳米复合抗菌剂, 而且是通过两次施釉、一次烧制成所需的卫生洁具。本发明的卫生洁具, 由于面釉含纳米复合材料, 其微观区域均匀, 表面光滑, 具有抗污抗菌功能。
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本发明涉及一种取暖器及其制作方法，特别是一种蓄热取暖器及其制作方法。金属管两端与容器壳体连接，金属管的两端呈敞口状结构；容器壳体内装有发热体，容器壳体内的其余空间填充蓄热体；蓄热体采用石蜡膨胀石墨复合材料，发热体采用碳纤维石英发热管。蓄热电暖器的制作方法：先做一个容器壳体，上、下底面开设数个圆孔，并通过金属管连接；然后将数根碳纤维发热管均布于容器壳体内，布置电源线，再将容器壳体内的其余空间填充石蜡膨胀石墨复合材料。本发明与现有技术相比，具有蓄热量大、热效率高、费用低的优点。
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本发明涉及能量装置，特别是一种非接触式增强能效发生器。它包括外壳体，置于外壳体内的盒体，盒体底部装有下基板，下基板上固接有多个磁质柱体和铁质柱体，磁质柱体和铁质柱体的上端分别与上基板连接，上、下基板与盒体之间形成的空间内填充复合材料；复合材料由磁性粉体和砭石粉体组成。本发明与现有技术相比，有益效果是：具有高能量360度的立体作用场，不需要与生物质、设备直接接触就可以提高气态、液态等物质的能效，节油、节气，结构简单、使用方便、安全可靠。
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本申请实施例提供了一种用于磁悬浮车辆的牵引缓冲装置及磁悬浮车辆。牵引缓冲装置包括：牵引缓冲本体，所述牵引缓冲本体包括牵引缓冲腔体和填充层；其中，所述填充层填充于所述牵引缓冲腔体的空心部分，所述牵引缓冲腔体是复合材料的牵引缓冲腔体，所述填充层是复合材料的填充层，所述牵引缓冲腔体的外底端用于与所述磁悬浮车辆的底架连接；刚性的耐磨板，所述耐磨板固定在所述牵引缓冲腔体的前端面，用于与所述磁悬浮车辆的车钩连接。磁悬浮车辆，包括上述牵引缓冲装置。本申请实施例解决了磁悬浮车辆现有的牵引缓冲装置的制造工艺复杂且重量大以及较为占用车下空间的技术问题。
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本申请实施例提供了一种用于磁悬浮车辆的地板组成及磁悬浮车辆。地板组成包括：地板骨架，所述地板骨架是复合材料的地板骨架；上面板，固定于所述地板骨架的上表面，所述上面板是复合材料的上面板；下面板，固定于所述地板骨架的下表面，所述下面板是复合材料的下面板。磁悬浮车辆包括上述地板组成。本申请实施例解决了现有的地板组成质量较重，不能很好的适应磁悬浮车辆发展对减重的要求的技术问题。
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本申请实施例中提供了一种车体及磁悬浮车辆。其中，该车体包括骨架，为由金属型材构造成的框架结构；底架，连接于骨架的底部，底架包括底板和一对纵向边梁，底板为采用复合材料，一对纵向边梁分别连接于底板左右两侧的边缘，纵向边梁采用金属材料，骨架的底端与一对纵向边梁连接，形成主接地网络；一对侧墙，连接于骨架横向方向上的两侧，侧墙为采用复合材料；车顶连接于骨架的顶部，采用复合材料；接地网络系统，包括主接地网络以及与车体上的各个预设接地点电连接的分支路径，分支路径包括接地条和设置于预设接地点的接地件，接地件通过接地条与骨架或边梁电连接。采用上述方案，能够减轻车体的重量，且满足车体的接地需求。
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本发明涉及一种定位保护胶带的制作方法，属于定位保护胶带技术领域。技术方案是：通过将膜类不干胶材料A进行定位模切和排废，制成带有标签区域X、定位标志区域Y和开口Z的标签X；通过复合技术将胶带材料B与标签X贴合，制成复合材料C；根据定位标志区域Y的位置，在复合材料C的面层B上印刷定位线W；通过模切和排废、切片等工序，根据定位线W，将复合材料C制成定位保护胶带。本发明的制作方法操作简单，无需现场测量尺寸，只需通过设备操作，即可在短时间完成对不同性能材料的加工，从而得到能有效保证每一个轮毂的喷漆定位保护位置一致的定位保护胶带，有效提高了作业效率，降低了生产成本，易于推广应用。
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本发明公开了高强度微钻钻削设备及钻削方法，包括底座，固定连接在底座顶部的传动组件，设置在传动组件底部的钻削组件，设置在钻削组件底部的微钻钻头，所述微钻钻头的内部设置有加强纤维层，所述加强纤维层的右侧设置有加强聚氨酯复合材料层，所述加强聚氨酯复合材料层的右侧设置有加强筋层，所述加强筋层的右侧固定连接有缓冲垫。本发明通过加强纤维层和加强聚氨酯复合材料层的设置，对对微钻钻头进行一次加强，然后再配合加强筋层和缓冲垫的设置，进行二次加强，再配合碳纤维加强聚合物层、浇筑金属层和复合层的设置，对其进行三次加强，代替了以往强度过低的现象，大大提高了微钻钻头的强度，确保了整体的强度。
本发明公开了一种煤矿井下用钢内衬钢丝纤维增强无机凝胶复合管成型工艺，包括钢内衬管的制作、在钢内衬管两端连接法兰、以及在钢内衬管的外表面依次加工增强层和表面导电层，所述成型工艺具体包括下述步骤：步骤a、预处理工序；步骤b、在连接法兰的钢内衬管外壁缠绕预处理的无机纤维布或纱、且边缠绕边喷涂无机凝胶复合材料和增强短切纤维；步骤c、当无机纤维布或纱的缠绕层数达到设计要求时、借助缠绕工艺在初凝的无机凝胶复合材料表面缠绕钢丝骨架，形成增强层；步骤d、在增强层的外表面缠绕预处理的无机纤维布或纱、且边缠绕边喷涂添加有抗静电剂和阻燃剂的无机凝胶复合材料，硬化后形成表面导电层。
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