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本实用新型涉及一种三维编织设备，属于复合材料制造领域。设有支架，支架上端安装固定底板，固定底板外围安装外限位板，固定底板中心位置设有内限位板，将拨盘、携纱器、携纱器移动座、电机座和拨盘电机组成在一起称为携纱器移动装置将多个携纱器移动装置安装在固定底板上的外限位板和内限位板之间，拨盘上的半弧形安装槽与相邻的拨盘上的半弧形安装槽之间均夹有携纱器移动座，半弧形安装槽与相邻的圆弧槽、长弧槽和短弧槽之间同样夹有携纱器移动座，通过拨盘的交替转动，拨动携纱器移动座规律的交替移动，带动携纱器交替移动，完成对携纱器的移动，防止了丝束杂乱交错，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种高强度且具有耐磨功能的电机轴，包括电机轴主体，所述电机轴主体的两端皆设置有连接头，所述电机轴主体的外侧设置有耐磨机构，所述耐磨机构包括位于电机轴主体外侧的第四耐磨层，所述第四耐磨层的外侧设置有第三耐磨层，所述第三耐磨层的外侧设置有第二抗拉层。本实用新型通过设置的第一耐磨层和第四耐磨层的材质皆为高铬铸铁，第二耐磨层和第三耐磨层的材质皆为高锰钢，提高了电机轴主体的耐磨性，同时第一抗拉层和第二抗拉层的材质皆为碳纤维树脂复合材料，提高了电机轴主体的抗拉强度，而第一纤维层和第二纤维层的材质皆为高强度高模量的玻璃纤维，该涂层进一步的提高了电机轴主体的耐磨性。
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本实用新型涉及城市管道设施,具体地说是一种复合防掀井盖,包括井盖座和井盖,井盖座的内侧周边设有安装面,井盖安装在井盖座的安装面上,其特征在于井盖座的安装面和对应的井盖上分别设有封闭的环形凹槽和凸台,封闭的环形凹槽或凸台上镶嵌有减震硅胶垫,井盖座和井盖可以采用复合材料制成,具有良好的保温性,有效地保护箱体内的设施,减震硅胶垫可以采用防水、防老化的聚酯硅胶制成,井盖与井盖座间结合紧密、机动车碾过井盖时产生的冲击力被减震硅胶垫吸收,有效地防止井盖的掀起,本实用新型具有不产生冲击响声、防止了井盖的掀起、延长了寿命、有效地保护了箱体内的设施等优点。
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本实用新型涉及材料成型技术领域，公开了一种制造大型无人机用机翼后缘的成型模具，包括上模、下模左侧板和下模右侧板，所述上模下端、下模左侧板上端内侧和下模右侧板上端内侧均开设有注塑型腔，所述上模下端两侧均开设有上模销孔，所述下模左侧板上端两侧和下模右侧板上端两侧均设有上模定位销，每个所述上模定位销与多个上模销孔对应滑动连接，所述下模左侧板内端两侧均设有销孔，所述下模右侧板内端两侧设有下模定位销，每个所述下模定位销与多个销孔对应滑动连接。本实用新型通过合模的方式让后缘固化成型，该后缘以复合材料组成，中间为空心结构以减少重量。
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本实用新型涉及一种拉挤成型用凝胶时间测试的装置，属于复合材料拉挤成型用检测设备领域。设有固定支架，其特征是，固定支架上安装有加热板，加热板内部的电热管经电源线与温控箱连接，加热板上固定有测试盘，压簧式热电偶与测试盘连接，温控箱内设有PLC控制器，PLC控制器接收压簧式热电偶的信号，并控制电源线电源的通断。本实用新型温度控制在测试时所需要的温度，从而保证了原材料的测试结果的准确性，减少了因原材料问题而导致的产品的浪费，进一步保证了产品的质量。
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本实用新型适用于复合材料生产设备技术领域，提供了一种龙门多轴双工位碳纤维缠绕机，包括：主架体，包括底座、固定立柱、活动立柱和横梁，所述横梁上设有与所述活动立柱顶部配合的配合齿条，固定立柱中部设有两个卡盘，卡盘固定有两个缠绕模具；进料机构，导丝组件和丝嘴，所述导丝组件前端设有一中空主轴，丝嘴活动连接于所述中空主轴前端，丝嘴与所述缠绕模具对应设置；驱动机构，包括驱动所述卡盘同步转动的旋转电机、驱动所述活动立柱平移的滑动电机和驱动所述丝嘴摆动的摆动电机。借此，本实用新型通过增加自动化电机和双工位同步缠绕装置，实现碳纤维缠绕的自动化、高效率的效果，解放人力和物力，节省人工成本。
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本实用新型涉及一种介质反流梯度补偿式无温差加热辊，属于复合材料生产设备领域。设有固定芯轴，固定芯轴外部安装有加热辊，固定芯轴为带内腔的结构，固定芯轴的一端固定有回油法兰，在回油法兰的同一端，固定芯轴的轴头上开有进油孔与回油孔，进油孔与固定芯轴的内腔相通，回油孔与回油法兰内的回油通道相通，所述的回油通道同固定芯轴与加热辊之间的油腔相连通，沿固定芯轴的轴向固定芯轴的腔壁上开有n个梯度增量出油孔。本实用新型结构简单，利用介质梯度增量的反流方式，补偿介质在加热辊内腔流动过程中的热损耗，从而实现最大限度减小、直至加热辊表面温差可忽略不计的效果。
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本实用新型涉及一种复合材料，具体地说是一种带连接柱的夹层结构复合板材，设有板状芯材，板状芯材由玻璃钢面板包裹，其特征在于芯材表面钻有阵列状连接孔，连接孔的间距为10~50mm，连接孔的孔径为3~30mm，连接孔的深度不超过芯材厚度的1/2，连接孔设有由树脂浇注的连接柱，连接孔的断面一般呈圆形，也可以采用方形，其工艺步骤如下：根据需要制作对芯材。在芯材表面钻有阵列状连接孔；在芯材表面糊制玻璃钢面板，本实用新型增大了树脂与芯材的接触面积，增强树脂在芯材上的附着力，使芯材被面板紧紧夹住，从而提高面板与芯材间强度，并且纵连接槽与横连接槽还能促进树脂在平面上的流动，保证树脂充分浸润纤维，具有结构简单、操作方便、施工容易等优点。
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本实用新型公开了一种防渗耐漏式的PPR管体，包括第一管体、第二管体、高分子复合层、环氧树脂复合材料涂层和酚醛环氧涂层，所述第一管体的下侧紧密贴合有第二管体，且第一管体和第二管体的内部均焊接有定位筒，所述定位筒的内部紧密贴合有第一橡胶垫，且第一橡胶垫的下侧一体化设置有防渗漏圈，所述防渗漏圈的外侧设置有第二橡胶垫，且第二橡胶垫的外侧设置有第一限位筒，所述第一限位筒的外侧对称设置有后安装板，且后安装板的内部安装有安装杆，所述后安装板的前侧设置有前安装板。该防渗耐漏式的PPR管体，能够避免管道的连接处出现渗漏的现象，可保证管道的正常使用，方便拆装安装结构，且能够增加管体的强度，避免管体变形受损。
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本实用新型涉及一种复合材料，具体地说是一种夹层结构的复合板材，设有板状芯材，板状芯材由玻璃钢面板包裹，其特征在于芯材表面开设纵、横交叉的连接槽，纵连接槽和横连接槽的间距在10-100mm，纵连接槽和横连接槽深为芯材厚度的1/9至1/11，纵连接槽与横连接槽交叉设有连接孔，连接孔的孔径为3~30mm，连接孔的深度不超过芯材厚度的1/2，纵连接槽、横连接槽和连接孔设有由树脂浇注的连接筋条和连接柱，步骤为：制作对芯材；开设纵、横交叉的连接槽；钻连接孔；在芯材表面糊制玻璃钢面板，本实用新型增大了树脂与芯材的接触面积，增强树脂在芯材上的附着力，使芯材被面板紧紧夹住，从而提高面板与芯材间强度，纵连接槽与横连接槽还能促进树脂的流动，保证树脂充分浸润纤维。
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本实用新型涉及一种携纱器移动装置，属于复合材料制造领域。设有携纱器和拨盘，拨盘周边加工半弧形安装槽，携纱器左侧与携纱器移动座连接，拨盘上的半弧形安装槽弧度可根据不同尺寸携纱器移动座进行加工，携纱器移动座中心位置安装有移动弧，将多个带有携纱器的携纱器移动座均匀排列安装在拨盘上的半弧形安装槽上，携纱器移动座上的移动弧与半弧形安装槽相接，拨盘左侧中心位置与电机座连接固定，电机座左侧与拨盘电机连接，拨盘上的半弧形安装槽与相邻的拨盘上的半弧形安装槽之间均夹有携纱器移动座。本实用新型通过拨盘的交替转动，拨动携纱器移动座规律的交替移动，带动携纱器交替移动，完成对携纱器的移动，防止了丝束杂乱交错，提高了生产效率。
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本实用新型涉及一种拉挤成型用除湿机热空气定向导流装置，属于复合材料拉挤成型生产设备领域。设有除湿机，除湿机的热出风口处安装有空气集流罩，空气集流罩为方形漏斗型结构，其前端的方形入口安装在除湿机的热出风口上，空气集流罩的后端为圆筒形出风口，所述的圆筒形出风口经快接接头安装有出风管，出风管经快接卡箍与导流管连接，导流管的端部安装有喷头，喷头固定在定向支架上，导流管为圆管形，喷头可以为鸭嘴型扁口或圆形口结构。本实用新型能定向、近距离地直接对纤维、脱模布进行热空气干燥除湿，因而除湿效率高、除湿效果明显。
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本实用新型涉及一种龙门四工位缠绕机，属于复合材料生产设备领域。设有龙门框架，龙门框架由底座、立柱、横梁组成，横向进给滑座在横梁底下沿着直线导轨移动，纱架导纱控制机构固定在横向进给滑座上并通过丝杠实现纵向移动，横梁与底座之间固定有四工位丝嘴同步驱动装置，芯轴固定在卡盘及尾座之间，尾座又与后立柱固定连接，后立柱能沿固定在底座上的横向直线导轨移动。本实用新型能同时实现四工位同时生产制作，效率高；缠绕丝嘴与纱架移动速度一致，保证纱线张力波动小；张力调节结构可根据不同产品类型调节张力，实时控制，实时显示，方便高效。
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本实用新型涉及一种拉挤成型用树脂循环式浸胶装置，属于纤维复合材料生产设备领域。包括安装在机架内的胶槽，其特征在于，机架的前部及后部分别安装有挤胶辊架及纱板架，挤胶辊架及纱板架上分别安装有挤胶辊及分层纱板，胶槽内安装有与挤胶辊平行的浸胶辊，胶槽侧边有个开口连接循环槽，循环槽位于机架的一侧，循环槽内部设有过滤网，循环槽底部经排胶控制阀与树脂循环泵及回胶管相连通，回胶管的出胶口位于挤胶辊一侧的胶槽上方，机架的另一侧设有保温水箱，保温水箱经保温循环泵与胶槽底部的水浴保温装置相连通，机架内还设有冷水箱，冷水箱经冷水循环泵与胶槽内的冷却装置相连通。
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本实用新型涉及预浸料检测取样装置，属于复合材料生产领域。设有取样器支架，取样器支架顶端轴连安装连接杆，连接杆下端固定安装连接柱，将连接柱穿过取样支架上端圆孔，连接柱下端固定安装取样盘，取样器支架上端圆孔与连接杆之间的连接柱上安装弹簧，取样把手底端与取样器支架前端轴连，并使用稳定杆将连接杆与取样把手中下端轴连，取样盘下端的取样器支架上安装托盘，托盘上安装托盘水平尺，托盘中心位置从左至右加工托盘槽，托盘槽上安装取样器垫板，通过托盘水平尺的安装保证了托盘一直处于水平状态，避免了样品很容易褶皱的问题，通过托盘上可更换安装不同尺寸多个取样器垫板提高了人员的检测速度提高了生产效率。
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本实用新型涉及一种弹性材料涡卷放卷设备，属于复合材料生产设备领域。机架上安装有弧形头支撑活动装置和压辊装置及电机驱动装置，弧形头支撑活动装置的弧形头固定在直线导轨的滑块上，弧形头另外一端通过活动接头与支撑气缸的活塞杆联接，弧形头能够沿直线导轨直线滑动；压辊装置的尼龙压辊通过销轴同压辊支架联接，尼龙压辊能够绕销轴旋转，固定支架固定在机架上，T型套一端联接压辊支架，T型套另外一端同螺纹轴固定，直线导轨固定在机架上，压辊支架底部固定到直线导轨的滑块上，旋转螺纹轴则压辊装置能够沿径向滑动；电机驱动装置的电机通过联轴器与驱动轮相连，驱动轮上方设有的聚氨酯压辊，聚氨酯压辊安装在气缸的伸缩杆下方。
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本实用新型涉及一种刚性材料收卷跟踪辊压紧装置，属于复合材料拉挤设备领域。设有下支架，下支架通过销轴铰接支撑套，通过螺纹副或者丝杆副联接的方式支撑杆安装于支撑套内，转动手柄一端固定在支撑杆中部，支撑杆下部旋合有锁紧用螺母，支撑杆上端为支撑杆座，支撑杆座通过螺纹联接与T型座固定，上支架一端与下支架通过销轴相联接，上支架另外一端与T型座通过销轴铰接在一起，导杆气缸固定在上支架上，聚氨酯压轮通过轴承安装于导杆气缸的支架上。本实用新型实现零间隙、恒力压实，平整收卷，使母卷卷层更加密实，外观更加整齐，减少人工干预、生产效率更加安全可靠。
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本实用新型公开了一种模具自动清洗吹干结构，包括多个排列设置的运输辊和卷绕在运输辊上的运输皮带，所述多个运输辊和运输皮带共同形成运输模具的运输路径，其中，所述运输路径底部沿运输方向依次设置有喷水机构和吹气机构；所述喷水机构包括沿运输方向依次设置的第一喷水部和第二喷水部。本实用新型通过设置喷水机构和吹气机构，简单轻松的实现对模具底面的清洁工作，省时省力，十分满足复合材料板自动化生产需要。
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本实用新型公开了一种滚涂式自动涂油装置，包括支架、油桶和与油桶连接的输油管，输油管设置有开关阀门，支架上平行设置有第一运输辊和第二运输辊，两个运输辊上下设置，通过齿轮组连接，中间两侧平行排列设置有多个支撑辊，形成模具运输路径，第一运输辊一侧设置有涂油辊，第一运输辊与涂油辊反向转动设置，输油管下端水平设置在涂油辊与第一运输辊之间的缝隙上方，输油管下端设置有多个喷孔，油从喷孔中喷出，粘涂在涂油辊和第一运输辊表面，第一运输辊转动运输模具并将其表面的油涂抹在模具表面。本实用新型结构巧妙，涂油均匀效果极好，满足复合材料板材的生产要求，值得推广应用。
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本实用新型公开了一种折叠连接件，包括底座，一端与工作梯的梯段相连接，另一端设置有公接头，所述公接头内设置有通孔；旋转连接件，一端与扶手相连接，另一端设置有母接头，所述母接头内设置有用于放置公接头的旋转槽，所述公接头能够在所述旋转槽内转动；以及固定件，能够穿过所述母接头以及通孔，以固定连接公接头和母接头，本实用新型的折叠连接件通过底座上的公接头可以在旋转连接件的母接头内转动，并通过固定件将公接头和母接头固定连接到一起，从而旋转连接件相对于底座可以转动，最终本折叠连接件可以满足人们对复合材料工作梯扶手可折叠的需求，折叠连接件具有组成部件少、结构简单、操作方便、实用性强的优点。
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本实用新型涉及一种控制树脂量的挤胶装置，属于复合材料生产设备领域。设有左支架及右支架，其特征在于，左支架及右支架为阶梯式结构，左支架及右支架的每个阶梯上设有卡槽，卡槽内自下而上依次安装有下挤胶板、中挤胶板及上挤胶板，中挤胶板中间部位的上下两侧面分别加工有长条形凹槽，凹槽的边沿加工有圆角，上挤胶板下侧面及下挤胶板的上侧面也分别加工有长条形凹槽，该长条形凹槽的边沿也加工有圆角，中挤胶板上下两侧的长条形凹槽与上挤胶板下侧及下挤胶板上侧的长条形凹槽吻合形成了长条形喇叭口的挤胶孔，上挤胶板左右两端分别经左锁紧装置及右锁紧装置与左支架及右支架锁紧。
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本发明涉及一种自锁式张力平衡牵引装置，属于碳纤维拉丝制作装置领域。设有导向轴，导向轴固定模块加工在牵引盘底座下端，牵引盘底座下端还加工有下连杆固定模块，与杠杆和上下连杆组合，牵引盘底座上端固定安装中空承压盒，中空承压盒子内叠加磨擦板和穿丝磨擦板，最上层磨擦板上端安装凹形可移动压盘，并使用导向销钉固定，加工压力辊，将压力辊组件安装在凹形可移动压盘顶部，并将上连杆末端与“个”字形牵拉构件下端的上连杆接孔通过上连杆销轴轴连，可将拉动复合材料的牵引力转变为正压力，无需其他动力装置并实现自锁功能，多层摩擦板与多层穿丝摩擦板叠加，增大摩擦力还可以实现对纤维丝的缓冲功能达到纤维丝的张力平衡防止断丝。
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本发明涉及一种真空灌注用碳纤维板及其制备方法，属于复合材料制造领域。碳纤维板主体的上下两面贴覆有上保护布及下保护布，碳纤维板主体两端的上下两面由过渡区变为减薄区，减薄区宽度为5～10mm，减薄区与碳纤维板主体上下两面的单面厚度落差为0.3～0.5mm，过渡区与减薄区夹角为135°～170°。采用碳纤维/环氧树脂湿法拉挤工艺，纱架上的碳纤维在浸胶槽中浸润后，经预成型调整与保护布一起进入拉挤模具升温固化，固化成型后在牵引机牵引下由打磨系统和清洁系统进行表面打磨处理，最后根据产品长度要求用切断机定长，所述的浸胶槽设置树脂体外循环混合系统，所述的预成型为温控式多道预成型，每道预成型用模板均采用分层设计，且安装有加热器。
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