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本发明具体涉及一种多孔氧化铝载体支撑的AEL结构磷酸铝分子筛膜的制备方法。所发明方法以离子液体为反应介质，在矿化剂辅助作用下，多孔氧化铝载体与含磷化合物反应，在氧化铝载体表面合成AEL结构微孔磷酸铝分子筛膜。通过本方法制备的AEL分子筛膜具有良好的气体渗透分离性能。本发明方法的特点是在离子液体中进行分子筛膜的合成，克服了常规水热合成分子筛膜过程中的系统自生高压。本发明方法具有环境友好，操作简便的优点。
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本申请公开了一种丝光沸石分子筛的制备方法，所述方法至少包含以下步骤：(1)将包括铝源、硅源、碱源、矿化剂、模板剂M和水的原料混合，得到具有如下摩尔配比的凝胶I：SiO2：Al2O3＝30～60；Na2O：SiO2＝0.01～0.5；M：Al2O3＝1～8；(2)将凝胶I密封陈化、除水，得到干胶；(3)将所述干胶蒸汽辅助晶化，焙烧，得到所述丝光沸石分子筛。所得到的丝光沸石分子筛具有针状堆积结构，有利于反应物快速扩散，明显降低积碳和副产物，具有较好的开发价值与应用前景。
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本发明提供了一种用于吸附的新型沸石分子筛的制备方法，属于无机材料的吸附分离领域。以氢氧化铝、氢氧化钾、氟化铵和硅溶胶为原料，配制原料液SiO2-Al2O3-KOH-NH4F-H2O体系；在室温下搅动6-8h，形成牛奶状水凝胶，将牛奶状水凝胶置于反应釜中，433K下水热合成72-120h，水热处理后进行产品离心分离，水洗至溶液中性，干燥得到最终产物；本发明提供一种无模板剂法来合成沸石分子筛，氟化物作为单独的矿化剂或组分中的一种来加速高硅和全硅沸石的结晶并且能减少晶体的缺陷，无结构导向剂的合成由于不需要煅烧产品在廉价的制备上显示出一些优势，煅烧总是导致晶体缺陷的形成，尤其是对于沸石膜的制备。
本发明具体涉及一种多孔氧化铝载体支撑的高度C轴取向AEL结构磷酸铝分子筛膜的制备方法。所发明方法以离子液体为反应介质，在矿化剂辅助作用下，多孔氧化铝载体与含磷化合物反应，在氧化铝载体表面合成高度C轴取向AEL结构微孔磷酸铝分子筛膜。通过本方法制备的高度C轴取向AEL分子筛膜具有良好的气体渗透分离性能。本发明方法的特点是在离子液体中进行分子筛膜的合成，克服了常规水热合成分子筛膜过程中的系统自生高压。本发明方法具有环境友好，操作简便的优点。
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本发明涉及一种合成钛硅分子筛的方法。本发明提供了一种在廉价体系中快速晶化高质量TS-1分子筛的新方法，其特征是将硅源、钛源、模板剂、碱金属盐、碱性矿化剂和水按比例配成凝胶，并在配胶过程中引入适量的经过高温热处理的合成产品作为晶种；然后在160～180℃下水热晶化；再经过滤、洗涤、干燥及焙烧，得到TS-1分子筛。在合成凝胶中引入适量的碱金属盐，以促进硅源的解聚，有利于钛硅之间的反应，从而减少非骨架钛。与此同时，在合成凝胶中加入经过高温热处理的合成产品做为晶种，以加快晶化速度和进一步减少非骨架钛的生成机会，实现了晶种的稳定传递合成。
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本发明公开了一种在廉价原料体系中绿色合成钛硅分子筛的方法，属于沸石分子筛材料制备领域。其特征是先制备制备钛硅凝胶，再制备钛硅分子筛，从滤液中分离模板剂和有机碱，母液循环制备TS-1沸石分子筛。其核心是对回收的分子筛结晶母液有机组分进行分离和测定，分别分析出模板剂阳离子TPA+和正丁胺的浓度，准确计算出各物质的含量，以便于精确地配料。通过分离母液中模板剂和碱性矿化剂，测定出其准确含量，再进行母液利用。这可使母液回用过程中凝胶组成稳定和产品质量稳定，克服了以往技术回收利用母液的盲目性。该方法合成的钛硅分子筛，节省了原料，降低了成本，消除了分子筛结晶后的母液对环境的污染。
本发明具体涉及一种多孔氧化铝载体支撑的AFI结构磷酸铝分子筛膜的制备方法。所发明方法以离子液体为反应介质，在有机胺和矿化剂辅助作用下，多孔氧化铝载体与含磷化合物反应，在氧化铝载体表面合成AFI结构微孔磷酸铝分子筛膜。通过本方法制备的AFI分子筛膜具有良好的气体渗透分离性能。本发明方法的特点是在离子液体中进行分子筛膜的合成，克服了常规水热合成分子筛膜过程中的系统自生高压。本发明方法具有环境友好，操作简便的优点。
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本发明公开了一种含氟稀溶液合成高耐酸MOR沸石分子筛膜的新方法。用该方法合成的MOR沸石分子筛膜采用一个含氟稀溶液作为合成液，减少了化学药品的使用量，节约生长成本，而且消除了传统MOR沸石分子筛膜合成液配制过程中易凝胶结块的问题。此外，氟离子作为矿化剂加入合成液能有效促进晶体生长和优化MOR沸石分子筛骨架结构。合成的MOR沸石分子筛膜可应用于高浓度90wt％乙酸/水分离，并且对有机溶剂或酸性有机溶剂脱水也表现潜在应用可能，具有重要的广阔应用前景。
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本发明涉及一种含钴的Beta分子筛及其制备方法，以含钴无机盐为钴源，硅酸四乙酯为硅源，以四乙基氢氧化胺为有机模板剂，以氢氟酸为矿化剂水热合成了含钴的Beta分子筛。该分子筛含有高度分散的亚纳米级氧化亚钴粒子，该钴粒子具有很强的稳定性，与分子筛孔道存在较强的相互作用。该分子筛用于氧气气氛下的苯乙烯氧化反应生产环氧苯乙烷。与传统的含钴分子筛材料相比，本发明中的含钴Beta分子筛具有较高的活性和稳定性，在使用过程中，活性组份不流失。
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本实用新型属于冶金球团技术领域，尤其是涉及一种球团辊式筛分机自动清扫装置，包括辊式筛分机机架，辊式筛分机筛辊，其特征在于在辊式筛分机的左侧区域设有一组筛辊清扫机构，在辊式筛分机的右侧区域设有一组筛辊清扫机构，筛辊清扫机构包括与辊式筛分机机架固定连接的液压缸，与此液压缸的伸缩端固定连接的刮料板。本实用新型的球团辊式筛分机自动清扫装置结构简单，操作方便，延长了设备使用寿命，降低了岗位工人的劳动强度，提高了球团矿质量的同时还提高了产品产量。
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本发明属于铁精矿造块技术领域，特别涉及一种生球集中筛分设备及工艺。包括生球集料胶带输送机，摆动胶带输送机，大球辊式筛分机，大球溜槽，大球收料胶带输送机，生球破碎机，散料收集胶带输送机，筛下球宽胶带输送机，辊式布料筛分机，筛下小球溜槽，小球胶带输送机，筛上球溜料板，工艺流程：1）生球→生球集料胶带输送机→摆动胶带输送机→大球辊式筛分机→大球收料胶带输送机→辊式布料筛分机→链箅机，2）大球辊式筛分机→筛下球宽胶带输送机→生球破碎机→散料收集胶带输送机→造球室。3）辊式布料筛分机→小球胶带输送机→散料收集胶带输送机→造球室。本发明设计合理，投资少，成品率高，工序能耗低，而且检修率低，经济效益高。
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本申请公开了一种丝光沸石分子筛的制备方法，获得含有铝源、硅源、碱源M、矿化剂L、模板剂T和水的第一凝胶；获得含有铝源、硅源、碱源M、矿化剂L、模板剂T和水的第二凝胶，对所述第二凝胶进行预晶化，得到预晶化母液；而后将第一凝胶加入预晶化母液混合形成的混合物水热晶化，洗涤、烘干、焙烧得到所述丝光沸石分子筛。通过本申请所提供的制备方法得到的丝光沸石分子筛具有针状堆积结构。所述丝光沸石分子筛经铵离子交换后作为二甲醚羰基化催化剂，表现出较好的低温活性，较高的转化率和选择性。
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本发明所述的振动筛稀油润滑轴承箱的新型油塞涉及一种对矿山振动筛稀油润滑轴承箱的油位油温检测装置。是由轴承箱和改进油塞结构所组成。其特征在于改进油塞结构是由轴承箱连接管、热电偶连接管、液位显示管、塑料透明管、螺纹管接头组成。轴承箱连接管的一端通过螺纹连接装在轴承箱的油塞螺纹孔上,另一端与螺纹管接头连接,螺纹管接头是一个三通接头,一个竖直出口与液位显示管连接,另一个出口与热电偶连接管连接,液位显示管的另一端装有塑料透明管。本发明具有结构新颖、构造简单实用、成本低、效果好等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型振动筛稀油润滑轴承箱的新型油塞。
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本发明涉及一种自磨半闭路筛分高压辊磨预选工艺，其特征在于包括下述步骤：1）开路自磨机排矿经过湿式筛分，分为80mm～10mm和‑10mm的两种粒级；2）80～10mm粒级经过细碎和干式筛分，筛上+20mm粒级给入磁滑轮干选，干选精矿返回到细碎构成半闭路，干选尾矿抛尾；筛下‑20mm物料经过高压辊磨，高压辊磨产品返回到湿式筛分，构成湿式筛分、细碎和高压辊磨半闭路；3）‑10mm粒级经过旋流器分级，溢流给入预选磁选，预选尾矿抛尾，预选精矿和沉砂分别处理。优点：加入细碎和高压辊磨，避免自磨机顽石积累，开路，能力高；流程结构合理，实现自磨工艺“多碎少磨、提前抛尾、扩大产能、节能降耗”。
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本发明提供一种高压辊磨闭路筛分预选方法及装置，包括如下步骤：将高压辊磨机的排料按照预设比例调分为中心料和边料；对于中心料采用湿式筛分工艺进行筛分，对于边料采用干式筛分工艺进行筛分；将湿式筛分工艺中的筛上的物料和干式筛分工艺中的筛上的物料均重返至高压辊磨机，对于湿式筛分工艺中的筛下的物料，采用湿式预磁选机进行选别得到湿式预选精矿；对于干式筛分工艺中的筛下的物料，采用磁翻转干选机进行选别得到干选精矿。利用本发明能够解决现有技术存在生产现场筛上水分高，导致返料胶带粘料现象严重；严重影响生产运行；以及容易导致设备磨损严重等问题。
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本发明涉及一种高压辊磨闭路湿式筛分系统，包括高压辊磨破碎系统、高压辊磨产品湿式筛分系统及湿式筛分筛上产品返回系统，其特征在于：高压辊磨破碎系统由输送新给料的带漏矿车带式输送机、高压辊磨储料仓、仓下带式输送机、混料漏斗、高压辊磨机及高压辊磨产品带式输送机组成，高压辊磨产品湿式筛分系统由筛分储料仓、筛分储料仓下带式输送机、湿式震动筛、筛下泵池组成，湿式筛分筛上产品返回系统由返回带式输送机、输送筛上产品的带漏矿车带式输送机、湿筛筛上产品储料仓组成。其从根本上解决了现有筛分系统带式输送机给料时物料偏析及由此产生的系统占用空间大、高压辊磨储料仓间距大和湿筛筛上返回产品与新给料易发生粘结的问题。
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本实用新型属于选矿辅助设备技术领域，尤其是涉及一种自同步惯性振动除渣筛，其特征在于包括整体框架，设在此整体框架内,且与此整体框架通过减震装置相连接的除渣筛槽体，设在此除渣筛槽体上的矿浆入口，倾斜设置在除渣筛槽体中部的筛网，设在除渣筛槽体后端下部的惯性振动器，设在筛网前端的盲板。本实用新型的自同步惯性振动除渣筛结构简单，操作方便安全，依靠惯性振动进行排渣，除渣筛的筛孔不易堵塞，适应范围较广。
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本实用新型属于选矿厂固体物料脱渣设备技术领域，特别是涉及一种均匀布料平板脱渣筛。它由机架，设在此机架上的布料箱和平板脱渣筛，设在此平板脱渣筛下方的排矿斗和与此平板脱渣筛相连接的排渣斗所组成，布料箱上设有进矿口和矿浆溢流口，平板脱渣筛为倾斜布置且与机架固定连接，此平板脱渣筛的上端头与矿浆溢流口相连接，此平板脱渣筛的下端头与排渣斗相连接，排矿斗底部设有排矿口，排渣斗的底部设有柱销紧固式闸板门。进矿口位于布料箱的下部。本实用新型配置合理、结构紧凑、不需要动力、可满足平板脱渣筛均匀给料要求、平板脱渣筛筛网利用效率高，运行平稳可靠、维护量小、作业率高、有利于保障生产顺利进行。
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本实用新型属于振动筛设备技术领域，尤其是涉及一种用于振动筛的给料漏斗,包括胶带给矿机，胶带给矿机给料漏斗，其特征在于所述的胶带给矿机给料漏斗的下部开口为外扩式开口，在所述胶带给矿机给料漏斗的下部且与胶带给矿机头轮的垂直方向连接有料层导流装置。本实用新型扩大了用于振动筛给料漏斗的宽度，并通过在给料漏斗下部设置料层导流装置，充分发挥了振动筛筛面作用，使振动筛整个筛面上的料层厚度更加均匀，提高振动筛的筛分效率，延长筛网的使用寿命，扩大了振动筛的筛分处理能力。
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一种磷铝分子筛的合成方法，步骤为：A)将离子 液体升温至10－150℃后，加入磷源和铝源混合均匀，而后加 入矿化剂混匀，制成的混合物为 aP2O5∶ Al2O3∶b离子液体：c矿化剂，按摩尔比计，a＝0.5－10，b＝ 0.1－100，c＝0.01－2；B)步骤A的混合物在微波辐射加热至 100－300℃，常压或自生压力下晶化1－200分钟；C)步骤B 的反应混合物冷却至室温，过滤，用水或有机溶剂对过滤物洗 涤，于80－110℃干燥，得到磷铝分子筛的粉末状产品。本发 明采用离子液体作为溶剂和模板剂，微波辐射作为加热方式， 使磷铝分子筛晶化过程能够在常压下进行，分子筛晶化速率 快，合成过程不使用昂贵的有机模板剂。
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本发明属于分子筛材料制备领域,公开了一种TS-1分子筛的合成方法。其特征是将硅源、钛源、模板剂、碱性矿化剂和水按比例制备钛硅凝胶,采用直接法或间接法在配胶过程中引入适量的碱金属盐;然后在160～180℃下水热晶化;再经过滤、洗涤、干燥及焙烧,得到TS-1分子筛。利用本发明提供的方法可以在配胶过程中促进硅源的解聚,从而有利于钛进入骨架和抑制无定形六配位非骨架钛的生成。并通过利用碱金属离子与分子筛非骨架钛上酸中心的作用,消除了廉价TS-1分子筛的酸性中心,使得TS-1分子筛作为丙烯环氧化反应的催化剂时,环氧丙烷选择性大大提升。
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本发明提供一种提高高压辊磨筛分闭路作业率的系统，包括高压辊磨单元以及筛分单元，其中，所述高压辊磨单元用于对输入矿进行高压辊磨，所述筛分单元用于对高压辊磨后的输入矿进行筛分；所述高压辊磨单元包括第一漏矿输送机、设置在所述第一漏矿输送机下方的三个辊磨缓冲仓以及设置在各辊磨缓冲仓下方的高压辊磨机；其中，在所述第一漏矿输送机上设置有第一漏矿车，所述第一漏矿车采用依次为单辊磨缓冲仓定点布料直至布满的布料方式。本发明提供的提高高压辊磨筛分闭路作业率的系统能够有效地解决现有的高压辊磨闭路筛分系统的作业率低，无法与磨选系统的作业率保持一致的问题。
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本发明属于矿浆筛分除渣设备的技术领域，特别是涉及一种除渣筛箱装置。包括支架，筛箱，筛体，筛箱上分别安装有冲洗装置、杠杆摆动装置、矿浆溢流箱、筛下矿浆出口、拦矿板和排渣箱，筛箱由外周封闭立板组件和底板合件组成，外周封闭立板组件包括进矿端立板，两个侧立板和排渣端立板，底板合件由水平底板和倾斜底板组成，筛体由倾斜固定长筛面段和水平活动短筛面段所组成，杠杆摆动装置由横梁，铰接座，摆动杆，操纵环，固定钩和拉链组成，本发明筛箱上设有可升降的拦矿板，即可挡矿也可漏矿，设计独特，效果极佳，而且操作简单，作业率高，维护工作量少，使用寿命长，能有效地除去旋流器溢流矿浆中的杂物，保护后续流程的作业。
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一种以海水为选矿介质的铁精矿去钾钠系统，所述系统包括第一去钾钠系统、第二去钾钠系统和第三去钾钠系统，第一去钾钠系统包括浓缩机，浓缩机与第一搅拌槽和旋流器连接，浓缩机与第一搅拌槽之间设置有第一泵，第一搅拌槽与旋流器之间设置有第二泵，第一搅拌槽外接给水管；第二去钾钠系统包括第一过滤机，第一过滤机与旋流器和浓缩机之间连接，第一输送机设置在第一过滤机下方，振动筛设置在第一输送机下方；第三去钾钠系统包括第二搅拌槽，第二过滤机与第二搅拌槽和浓缩机连接，第二过滤机与第二搅拌槽之间设置有第三泵，第二搅拌槽外接给水管，第二过滤机下方设置有第二输送机。通过系统的三次去钾钠，保证整个去钾钠系统的去钾钠效果。
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一种以海水为选矿介质的铁精矿去钾钠系统及方法，所述系统包括第一去钾钠系统、第二去钾钠系统和第三去钾钠系统，第一去钾钠系统包括浓缩机，浓缩机与第一搅拌槽和旋流器连接，浓缩机与第一搅拌槽之间设置有第一泵，第一搅拌槽与旋流器之间设置有第二泵，第一搅拌槽外接给水管；第二去钾钠系统包括第一过滤机，第一过滤机与旋流器和浓缩机之间连接，第一输送机设置在第一过滤机下方，振动筛设置在第一输送机下方；第三去钾钠系统包括第二搅拌槽，第二过滤机与第二搅拌槽和浓缩机连接，第二过滤机与第二搅拌槽之间设置有第三泵，第二搅拌槽外接给水管，第二过滤机下方设置有第二输送机。通过系统的三次去钾钠，保证整个去钾钠系统的去钾钠效果。
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本发明涉及一种处理高硫赤‑磁混合铁矿石的选矿工艺，处理铁品位25%～27%，硫品位0.4%～0.6%的原矿，包括通过三段一闭路破碎和一段闭路磨矿，获得‑0.074mm含量58%～62%的一段溢流产品，其特征在于：对该溢流产品采用二段闭路磨矿获得‑0.3mm产品，对‑0.3mm产品采用高频细筛Ⅱ进行粗细分级，获得0.3mm‑0.074mm的粗粒级产品和‑0.074mm的细粒级产品，对粗粒级产品采用弱磁中磁选‑重选‑弱磁选‑中矿闭路再磨‑反浮选作业选别，对细粒级产品采用弱磁强磁选‑中矿闭路再磨‑反浮选作业选别，获得铁品位66%以上，硫品位低于0.1%的铁精矿。优点是：技术指标合格，经济效益显著。
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