辽宁大连有色金属通用技术理论与应用

钒钛磁铁矿两产品选矿工艺 779     

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本发明属于选矿技术领域，为了回收钒钛磁铁矿中的钒及提高铁的回收品质，提供了一种钒钛磁铁矿两产品选矿工艺，包括三段破碎工序，其特征在于：还包括第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选矿子工艺、脱硅反浮选、脱磷反浮选、细筛、过滤与烘干、竖炉焙烧、湿式球磨、浓密机和沉淀池；其中磁选矿子工艺包括两段弱磁选、球磨与旋流器闭路以及精磁选。钒钛磁铁矿经该工艺处理后，获得了优质的铁，钒两种精矿，实现了铁与钒资源的高效回收利用，大大提高整个选矿的效益。

处理易泥化超贫磁铁矿石的选矿工艺 1010     

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本发明涉及一种处理易泥化超贫磁铁矿石的选矿工艺。包括将品位为10％～15％、粒度为‑1000mm的原矿经过粗碎和中碎，获得粒度为‑50mm的中碎产品，其特征在于：所述的中碎产品依次经过包括闭路高压辊磨作业、预先磁选作业、过滤作业、一段闭路立磨作业和两段连续淘洗磁选作业的破碎磨矿选别作业处理，获得的精矿品位为65.8％～66.2％，回收率为56％～58％。与现有技术相比，本发明的优点是：(1)预先磁选作业抛弃合格尾矿，抛尾量达到70％，大大减少了入磨矿量；(2)采用立磨机和高频细筛，减少了一段磨矿作业。(3)精矿品位和回收率分别提高1％和4％，成本降低20％，节能降耗，经济效益显著。

含云母钛铁矿选矿工艺 907     

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本发明属于选矿技术领域，公开了一种含云母钛铁矿选矿工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与细筛闭路、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、脱铁弱磁选和钛选矿子工艺。原矿通过含云母钛铁矿选矿工艺，经过脱镁粗浮选、脱镁精浮选进行脱镁，再经过脱铁弱磁选进行脱铁选矿处理，该工艺对含云母钛铁矿中的含镁云母和含铁的磁铁矿能有效脱出，保障钛精矿的品质，可得到较高质量的钛精矿。

磁铁矿破碎‑磨矿‑磁选工艺 1056     

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本发明涉及一种磁铁矿破碎‑磨矿‑磁选工艺，包括将原矿经粗破碎和中破碎至50mm‑0 mm，其特征在于还包括下列步骤：将中破碎的产品直接给入高压辊磨机与等厚筛构成的闭路系统；将高压辊磨机产品给入预选湿式磁选机进行预选湿式磁选，选别出精矿和尾矿；将预选湿式磁选精矿给入立磨机磨，立磨机产品给入一次分级旋流器组进行分级，一次分级‑0.074mm以下的产品给入两段淘洗磁选机进行选别作业，一次分级‑0.074mm以上的产品返回立磨机；二段淘洗磁选机选别作业的精矿为品位为67.00%的最终精矿，预选湿式磁选尾矿、两段淘洗磁选机尾矿合并为最终尾矿。本发明的优点是：缩短了工艺流程，降低了能耗，降低了成本。

磷灰石矿选矿工艺 913     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石矿选矿工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与细筛闭路、粗云母脱出浮选、第二段球磨与旋流器闭路、弱磁选、脱泥旋流器、细云母脱出浮选和磷浮选。采用本发明的工艺对含Fe和Mg的磷灰石矿进行处理，通过磁选除铁，再通过粗云母脱出浮选和细云母脱出浮选除含镁云母，有效降低了矿石中的铁与镁的含量，提高了磷精矿的品质。磷灰石矿经过本发明的工艺处理后，可获得品质较好的磷精矿。

处理含硫铁矿石的干式磁选-生物选矿工艺 809     

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本发明涉及一种处理含硫铁矿石的干式磁选‑生物选矿工艺，其特征在于，包括下述步骤：1)将原矿品位为45%～55%，的含硫铁矿石给入二段一闭路破碎筛分作业，获得粒度≤12mm的破碎产品；2）将破碎产品给入干式闭路磨矿分级作业，获得粒度＜0.1mm的风力分级合格产品；3）将合格产品给入干式磁选机，获得磁选铁精矿和磁选尾矿，4）最后对磁选铁精矿采用氧化亚铁硫杆菌生物选矿技术降硫，作业环境pH值4.0‑6.0，作用时间6‑15天，获得铁品位为63%～66%、硫品位为0.1%～0.5%的最终铁精矿。本发明的优点是：1）干式磨矿分级磁选节水；2）生物选矿技术脱硫，低成本、低能耗、简化工艺流程、设备简单。

钒钛磁铁矿三产品选矿工艺 825     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种钒钛磁铁矿三产品选矿工艺,包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选子工艺、脱硅反浮选、细筛、铁钒选矿子工艺、脱硫粗浮选、脱硫扫浮选、脱硫精浮选、两段摇床和钛浮选；其中磁选子工艺包括第一段弱磁选、第二段球磨与旋流器闭路、第二段弱磁选和精磁选。本发明可从钒钛磁铁矿中得到铁、钒和钛三种品质较好精矿，发明以磨矿分解矿物，以磁选子工艺、脱硅反浮选和铁钒选矿子工艺处理得到高品质铁精矿，同时回收钒精矿；对磁选尾矿进行脱硫选钛得到含硫量较低的钛精矿，实现对自然矿产资源的充分利用。

磷灰石钒钛磁铁矿降杂选矿工艺 676     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钒钛磁铁矿降杂选矿工艺，包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选子工艺、脱硅反浮选、脱磷反浮选、细筛、铁钒选矿子工艺和钛选矿子工艺；其中磁选子工艺包括第一段弱磁选、第二段球磨与旋流器闭路、第二段弱磁选和精磁选。本发明通过脱磷反浮选降低了矿物中的磷含量，提高了铁精矿的品质；通过铁钒选矿子工艺回收钒与铁，通过钛选矿子工艺回收了矿物中的钛。该工艺可从磷灰石‑钒钛磁铁得到品质较好的铁精矿、钒精矿和钛精矿，充分利用自然矿产资源，提高选矿经济效益。

磷灰石磁铁矿选矿工艺 757     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石磁铁矿选矿工艺，包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选子工艺、脱硅反浮选、脱磷反浮选和细筛；其中磁选子工艺包括第一段弱磁选、第二段球磨与旋流器闭路、第二段弱磁选和精磁选。本发明通过磨矿进一步分解矿物，以磁选子工艺、脱硅反浮选和脱磷反浮选进行铁精矿的选矿处理，用脱磷反浮选降低矿物中的磷含量，提高了铁精矿的品质，应用该工艺流程可从磷灰石磁铁矿中得到品质较好的铁精矿。

铁矿地下选矿厂的破碎系统 891     

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本实用新型涉及一种铁矿地下选矿厂的破碎系统，其特征在于主要由粗破碎车间、中破碎车间、筛分车间、细破碎车间和检修系统构成，粗破碎车间、中破碎车间、筛分车间和细破碎车间按照作业的先后顺序沿采矿厂运输巷道的竖直方向从上到下阶梯状布置。本实用新型能耗低，不占地表用地，环保，能为后续磨选系统提供合格原料。

镜铁矿粉矿选别工艺 651     

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本发明属于选矿技术领域，特别是一种镜铁矿粉矿选别工艺，其特征在于包括磨矿分级系统和磁选选别系统，入磨原矿品位33%，粒度为0-15mm，具体步骤是：镜铁矿粉矿先经过两段连续闭路磨矿直接磨到镜铁矿与脉石单体解离；每段磨矿均采用球磨-旋流器-细筛闭路，两段闭路磨矿中的分级粒度为0.074mm，品位为33%,产率为100%的产品给入中磁选机、粗选立环强磁机、精选立环强磁机、粗选平环强磁机、精选立环强磁机和两段扫选平环强磁机进行磁选，最终铁精矿的品位可提高到50-52%，回收率可提高到70%-72%，大大的增加了选矿厂的经济效益，降低了铁资源的损失。

从弱磁性铁矿中获取尾矿库筑坝原料的工艺 1027     

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本发明涉及一种从弱磁性铁矿中获取尾矿库筑坝原料的工艺，包括粗碎和中碎，其特征在于，该工艺还包括如下步骤：1）细碎‑干选作业、2）高压辊磨‑筛分作业、3）强磁湿选作业，4）和脱水作业；步骤1）由闭路的细碎机和干选机组成；步骤2）由闭路的高压辊磨机和振动筛组成，步骤3）由强磁粗选和强磁扫选组成；步骤4）由强磁精矿脱水和强磁尾矿脱水组成。本发明的优点是：既为后续磨矿选矿作业提供了产率为75.9%、品位为37.14%、回收率为93.59%的合格强磁精矿，又抛出了产率为5.8%、品位为8.23%的细粒尾矿，又为尾矿库提供了产率为18.3%、品位为7.9%的合格筑坝原料，一举两得。

磷灰石钒钛磁铁矿三产品选矿工艺 762     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钒钛磁铁矿三产品选矿工艺,包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选子工艺、脱硅反浮选、脱磷反浮选、第二段细筛、铁钒选矿子工艺、第三段球磨与细筛闭路、脱云母粗浮选、脱泥旋流器、脱云母精浮选和磷浮选；其中磁选子工艺包括第一段弱磁选、第二段球磨与旋流器闭路、第二段弱磁选和精磁选。本发明工艺可从磷灰石‑钒钛磁铁矿中同时得到品质较好的铁、钒和磷三种元素的精矿，实现自然矿产资源的综合有效利用。通过脱磷反浮选有效降低铁精矿中的磷含量，进一步提高铁精矿的品质。

磷灰石钒钛磁铁矿选矿工艺 992     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钒钛磁铁矿选矿工艺,包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选子工艺、脱硅反浮选、脱磷反浮选、第二段细筛、铁钒选矿子工艺、第三段球磨与细筛闭路、脱云母粗浮选、脱泥旋流器、脱云母精浮选、磷浮选、两段摇床、脱硫粗浮选、脱硫扫浮选、脱硫精浮选和钛浮选；其中磁选子工艺包括第一段弱磁选、第二段球磨与旋流器闭路、第二段弱磁选和精磁选。本发明工艺可从磷灰石钒钛磁铁矿中得到铁、钒、磷和钛四种品质较好精矿，实现自然矿产资源的综合有效利用。

铜矿石生产的矿石清洗装置 675     

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本实用新型公开了一种铜矿石生产的矿石清洗装置，包括外壳，所述外壳的顶部连通有进料管，所述外壳内壁的顶部固定连接有挡板，所述挡板的左侧和外壳内壁的左侧均固定连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有筛板，所述筛板的顶部开设有第一通口。本实用新型通过外壳、进料管、限位块、弹簧、筛板、第一通口、震动电机、第四通口、限位板、第一电机、螺纹杆、推板、挡板、第二通口、滑槽、密封板、清洗箱、第二电机、第三通口、搅拌杆、第二水泵、油压缸和支撑板的设置，解决了现有的铜矿石清洗装置清洗不干净，使得生产出的矿石质量差的问题，该装置具备清洗速度快和清洗效果好的优点。

磷灰石钒钛磁铁矿四产品选矿工艺 667     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钒钛磁铁矿四产品选矿工艺,包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选子工艺、脱硅反浮选、脱磷反浮选、第二段细筛、铁钒选矿子工艺、第三段球磨与细筛闭路、脱云母粗浮选、脱泥旋流器、脱云母精浮选、磷浮选和钛选矿子工艺；其中磁选子工艺包括第一段弱磁选、第二段球磨与旋流器闭路、第二段弱磁选和精磁选。本发明工艺可从磷灰石‑钒钛磁铁矿中同时得到品质较好的铁、钒、磷和钛四种元素的精矿，实现自然矿产资源的综合有效利用。

耐火级铬矿选矿装置 1081     

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本实用新型公开了一种耐火级铬矿选矿装置，包括用于冶金级铬矿进料的进料装置，对冶金级铬矿进行筛分的滚筒筛，对经所述滚筒筛得到的尾矿进行球磨的球磨机，对经所述滚筒筛得到的精矿进行分选的水力旋流器Ⅰ，对经所述水力旋流器Ⅰ得到的精矿进行混合搅拌的搅拌桶，对经所述搅拌桶得到的混合搅拌后的精矿进行分选的螺旋流槽系统，对经所述螺旋流槽系统得到的精矿进行脱水的脱水机，对经所述螺旋流槽系统得到的中矿进行分选的水力旋流器Ⅱ，对经所述水力旋流器Ⅱ得到的精矿进行分选的摇床Ⅰ。本实用新型针对耐火级铬矿的特点进行设计，提高选矿质量，降低了环境污染。

低品位菱镁矿采用磁流体选矿的工艺方法 1084     

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本发明提供了一种低品位菱镁矿采用磁流体选矿的工艺方法，包括以下步骤：破碎、搅拌、筛分、磨矿、调浆、磁化、磁选等步骤。本发明中低品位菱镁矿经过两段破碎后，增加立式紊流搅拌机搅拌与水洗振动筛洗矿流程，目的在于通过强力搅拌，增加白云石表面溶出Ca²⁺、Mg²⁺速度，并经过高压水冲洗矿石，去除矿石表面吸附的Ca²⁺、Mg²⁺，提高菱镁矿表面性质与白云石的差异性，提高选别精度，减少分选药剂及磁种用量，提高菱镁矿精矿品位及回收率，该方法工艺方法简单，药剂用量低，成本低，具有较好的社会效益和经济效益。

鞍山式低品位磁铁矿尾矿回收工艺 1042     

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本发明涉及一种鞍山式低品位磁铁矿尾矿回收工艺，其特征在于：该工艺依次由下述作业组成：一段磁选磨矿分级作业、二段磁选磨矿分级作业和磁重选别作业；一段磁选磨矿分级作业处理全铁品位为5～10%的鞍山式贫磁铁矿磁选尾矿，二段磁选磨矿分级作业处理一段磁选磨矿分级的一次分级溢流产品，磁重选别作业处理二段磁选磨矿分级的高频振动筛筛下产品。此工艺获得铁品位65%以上的最终精矿，最终尾矿磁性铁含量＜0.8%；本发明的优点是：1、采用长筒型磨机和立式搅拌磨机，提高细磨效率；2.采用高频振动筛分级，提高二段磨矿分级效率；2、采用JCTN提精降渣永磁筒式磁选机和淘洗磁选机，减少磁性铁流失，采用离心机保证终精品位。

铁矿地下选矿厂的破碎系统及破碎工艺 757     

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本发明涉及一种铁矿地下选矿厂的破碎系统及破碎工艺，其特征在于主要由粗破碎车间、中破碎车间、筛分车间、细破碎车间和检修系统构成，粗破碎车间、中破碎车间、筛分车间和细破碎车间按照作业的先后顺序沿采矿厂运输巷道的竖直方向从上到下阶梯状布置。其破碎工艺是将开采出的粒度为600mm‑1000mm大块矿石经粗破碎机、中破碎机和细破碎机破碎后的矿石粒度为20mm‑30mm，再给入振动筛的筛下产品经泵给入磨选系统的粗选作业。本发明能耗低，不占地表用地，环保，能为后续磨选系统提供合格原料。

锂辉石矿重介质-强磁选矿工艺方法 641     

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本发明涉及矿石选矿方法。锂辉石矿重介质-强磁选矿工艺方法,第一步破碎:将锂辉石矿石进行破碎成为已大部分单体解离的锂辉石矿石;第二步洗矿:将破碎后的锂辉石矿石通过洗矿洗去矿泥;第三步选矿:洗矿后的锂辉石矿石与重介质混合,以0.05～0.20MPA的压力给入重介质旋流器进行选别,矿石轻产物经脱介筛脱介后成为尾矿;重产物经脱介筛脱介后成为精矿锂辉石。本发明工艺方法简单合理,成本低,降低破碎粒度要求,节省破碎设备投资,避免使用化学试剂分离所带来的污染,锂辉石与其它脉石矿物的环保分离。

铸造级铬矿选矿装置 997     

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本实用新型公开了一种铸造级铬矿选矿装置，包括用于冶金级铬矿进料的进料装置，对冶金级铬矿进行筛分的滚筒筛，对经所述滚筒筛得到的精矿进行除硅的螺旋流槽系统，对经所述螺旋流槽系统得到的精矿进行脱水的脱水装置，对经所述脱水装置得到的脱水后的精矿进行烘干的烘干装置，对经所述烘干装置得到的烘干后的精矿进行冷却的冷却系统，对经所述冷却系统得到的冷却后的精矿进行筛分的摇臂筛和对经所述摇臂筛得到的筛上矿进行磁选的干式磁选装置。本实用新型针对铸造级铬矿的特点进行设计，提高选矿质量，降低了环境污染。

红柱石矿强磁-重介质选矿工艺方法 784     

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本发明涉及矿石生产方法。红柱石矿强磁-重介质选矿工艺方法,第一步破碎:将红柱石矿石进行破碎至红柱石已大部分单体解离的红柱石矿石;第二步磁选:破碎后的矿石经强磁选机除去大部分黑云母等弱磁性脉石矿物;第三步洗矿:磁选后的矿石通过洗矿工序洗去矿泥;第四步选矿:洗矿后的矿石与重介质混合,以0.05～0.20MPA的压力给入重介质旋流器进行选别,矿石被分为轻产物和重产物,轻产物经脱介筛脱介后成为尾矿;重产物经脱介筛脱介后成为精矿。本发明可取消磨矿工序,简化工艺流程,减少红柱石的过粉碎,节省投资和选矿费用;方法简单合理,精矿产率高、成本低、对环境污染小。

制备菱镁矿石单体解离颗粒的装置及方法 717     

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本发明提供一种制备菱镁矿石单体解离颗粒的装置及方法，所述装置包括不锈钢放电室和漏斗状物料筛，不锈钢放电室内侧壁上固定有不锈钢托架，物料筛通过不锈钢托架固定在不锈钢放电室内，物料筛底部设置有筛网，筛网下方设置有用于承接筛网落料的收集盒；不锈钢放电室开口处覆盖有盖板，盖板中心处穿设有高压电极；不锈钢放电室下方设置有排水管，排水管设置有阀门；所述不锈钢放电室通过导线与地面连接。本发明制备菱镁矿石单体解离颗粒的方法，避免了机械磨碎的过程中存在的粗粒欠磨、细粒过磨等问题，在菱镁矿的解离过程中，石英可借助电离电荷迁移过程改变表面电性，褐铁矿借助感应带电电荷迁移过程改变表面电性，为分选提供有利条件。

高收率两产品的赤磁混合铁矿选矿工艺 929     

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本发明涉及一种高收率两产品的赤磁混合铁矿选矿工艺，包括赤磁混合铁矿进行粗碎、中碎和细碎的三段破碎，其特征在于，还包括下列步骤：筛分作业和由一段球磨‑旋流器组成的一段闭路磨矿作业，一次磁选作业、粗细分级作业、重选作业、二次磁选作业以及离心作业；所述的一次磁选作业筛处理一段闭路磨矿作业的溢流产品和筛分作业和筛下产品，所述的粗细分级作业处理一次磁选的混合精矿，所述的重选作业处理粗细分级作业的粗粒产品，所述的二次磁选作业处理粗细分级作业的粗粒产品，所述的离心作业处理二次弱磁选的混合精矿。本发明的优点是：可以选出用于球团原料的品位为62%的铁精矿Ⅰ和品位可用于烧结的原料的58%的铁精矿Ⅱ。

铸造级铬矿选矿装置及工艺 787     

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本发明公开了一种铸造级铬矿选矿装置，包括用于冶金级铬矿进料的进料装置，对冶金级铬矿进行筛分的滚筒筛，对经所述滚筒筛得到的精矿进行除硅的螺旋流槽系统，对经所述螺旋流槽系统得到的精矿进行脱水的脱水装置，对经所述脱水装置得到的脱水后的精矿进行烘干的烘干装置，对经所述烘干装置得到的烘干后的精矿进行冷却的冷却系统，对经所述冷却系统得到的冷却后的精矿进行筛分的摇臂筛和对经所述摇臂筛得到的筛上矿进行磁选的干式磁选装置。本发明还公开了一种使用所述的铸造级铬矿选矿装置进行铸造级铬矿选矿的工艺。本发明针对铸造级铬矿的特点进行设计，提高选矿质量，降低了环境污染。

耐火级铬矿选矿装置及工艺 1011     

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本发明公开了一种耐火级铬矿选矿装置，包括用于冶金级铬矿进料的进料装置，对冶金级铬矿进行筛分的滚筒筛，对经所述滚筒筛得到的尾矿进行球磨的球磨机，对经所述滚筒筛得到的精矿进行分选的水力旋流器Ⅰ，对经所述水力旋流器Ⅰ得到的精矿进行混合搅拌的搅拌桶，对经所述搅拌桶得到的混合搅拌后的精矿进行分选的螺旋流槽系统，对经所述螺旋流槽系统得到的精矿进行脱水的脱水机，对经所述螺旋流槽系统得到的中矿进行分选的水力旋流器Ⅱ，对经所述水力旋流器Ⅱ得到的精矿进行分选的摇床Ⅰ。本发明还公开了一种使用所述的耐火级铬矿选矿装置进行耐火级铬矿选矿的工艺。本发明针对耐火级铬矿的特点进行设计，提高选矿质量，降低了环境污染。

提高磁铁矿一段闭路磨矿处理量的工艺 879     

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本发明的一种提高磁铁矿一段闭路磨矿处理量的工艺，其特征在于：包括球磨机给矿、磨矿、分级、磁选和筛分作业，具体步骤如下：1）将球磨机给矿给入球磨机进行一段磨矿，球磨机排矿给入磁选机进行磁选；2）磁选机精矿给入旋流器进行一段分级，旋流器沉砂返回球磨机再磨构成闭路，旋流器溢流产品进入下一段作业；3）磁选机尾矿给入高频细筛进行筛分，筛上产品返回球磨机再磨构成闭路，筛下产品抛尾。所述的磁选机为中磁机，磁感应场强度＞0.24T，筛下产品的粒度≥旋流器分级粒度。本发明的优点是：1）提前将单体解离脉石矿物抛除，提高球磨机处理量20%，降低生产能耗；2）控制尾矿粒度，避免了粗粒连生体中铁矿物的流失，保证了作业回收率。

处理含微细金矿物的磁铁矿选矿工艺 891     

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本发明涉及一种处理含微细金矿物的磁铁矿选矿工艺，原矿铁品位33%～37%，金品位1.9g/t～2.1g/t，其特征在于：原矿通过包括一段半自磨筛分作业、二段闭路磨矿作业、磁浮作业、浓缩作业、三段闭路磨矿作业、磁选作业、浮选作业、过滤作业和尾矿堆浸作业的本发明工艺处理，获得铁品位66.5%以上,铁回收率85.0%以上，金品位0.2g/t以下的最终铁精矿；获得金品位为29g/t以上，金回收率90%以上，铁品位13.0%以下的最终金精矿。本发明的优点是：1）利用顽石和废钢球作为立磨机的磨矿介质，节耗增效，释放半自磨机产能；2）采用磁浮选一体机和组装的三级浓缩洗涤新设备；3）浮选尾矿堆浸。

从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺 1104     

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本发明涉及一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺，其特征在于，该选矿工艺包括强磁预选作业、配料造块作业、干燥作业、还原焙烧作业、球磨弱磁选作业、塔磨筛分弱磁精选作业，将铁品位为35%～45%、粒度为‑0.074mm占40%～60%的铜尾矿给入本发明工艺，能够获得品位为80%～90%，回收率为80%～85%的高品位铁精矿。本发明的优点是：1）对铜尾矿采用强磁预富集，抛除合格尾矿，大幅减少后续处理矿量；2）本发明中添加氧化钙，腐殖酸钠，硫酸钠能够有效地解决褐铁矿焙烧温度高，焙烧时间长的问题，还可以增大铁结晶颗粒，节能降耗，降低成本。