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本发明提供了太和钒钛磁铁精矿的一种烧结方法,采用该方法能够有效改善烧结矿的矿物组成和结构,从而提高烧结矿的质量和产量。该方法包括以下步骤:1)将烧结用粉焦进行筛分处理,使粉焦粒度中<3mm的比例达到100%;2)将烧结原料中普通粉矿粒度>5mm的进行破碎处理;3)将返矿中粒度>3mm的筛除;4)烧结原料配加5%～8%消石灰;5)将太和钒钛磁铁精矿与普通粉矿、消石灰、石灰石、焦粉、返矿配入混料仓后在混料机中进行加水进行混合;6)将混合料装入烧结杯中进行点火抽风烧结。采用本发明提供方法,烧结矿中铁酸钙含量增加5～10个百分点以上,烧结矿转鼓强度提高1.2～1.5个百分点,成品率提高1.2～3.0个百分点,产量提高2.3%～4.0%。
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本发明公开了一种含橄榄石的钒钛磁铁矿的选钛工艺，包括：一段选铁尾矿强磁抛尾；强磁抛尾精矿弱磁除铁；将弱磁除铁尾矿细筛分级；筛上物料粗粒重选；粗粒重选精矿浮硫；浮硫精矿加工成硫钴精矿，浮硫尾矿干燥后电选，获得电选钛精矿；将二段选铁尾矿和/或三段选铁尾矿隔渣；隔渣细粒一段除铁；一段除铁尾矿一段强磁粗选；一段强磁粗选尾矿一段强磁扫选；一段强磁扫选精矿连同一段强磁粗选精矿共同细粒重选；细粒重选精矿二段除铁；将二段除铁精矿返回选铁流程，二段除铁尾矿二段强磁抛尾；将二段强磁抛尾精矿进入浮硫浮钛系统最终获得浮选钛精矿。该选钛工艺，可有效去除干扰矿物、提高浮选原矿品位，降低选钛生产成本、提高选钛回收率。
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本实用新型公开了一种循环式矿石粉碎装置，涉及矿石粉碎设备领域。其提供了一种矿石规格大小可控的筛选装置。所述引流板一端设置于箱体内壁，另一端向下倾斜且与箱体另一内壁形成开口，所述筛板位于引流板下侧且两端均设置于箱体内壁，所述筛板靠近引流板开口处的一端位置高于另一端，所述箱体内壁设置有与筛板低端处相对应的第一出料口，所述螺旋上升机底部设置有进料口，所述第一出料口通过传送带与进料口相连，所述螺旋上升机顶部设置有第二出料口，所述第二出料口设置于进矿口上侧。本装置有效的将矿石粉碎与筛选结合在一起，大颗粒矿石可以被不断的重复输送到进矿口进行多次粉碎，直到粉碎后的矿石穿过筛孔漏出，大大提高了工作效率。
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本发明公开了一种低品位钒钛磁铁矿预处理工艺，涉及铁矿石加工领域，解决的技术问题是提供一种低品位钒钛磁铁矿预处理工艺。本发明采用的技术方案是：低品位钒钛磁铁矿预处理工艺，首先，将矿石破碎到粒径在300mm以下；其次，将破碎后的矿石给入湿式半自磨机中进行磨矿，湿式半自磨机排矿端自带圆筒筛，筛上物料返回湿式半自磨机中再磨，筛下物料通过筛分装置进行筛分，得到筛上产品和筛下产品，筛上产品返回湿式半自磨机中再磨；最后，筛下产品给入湿式磁选机磁选抛尾，得到磁选产品和尾矿，磁选产品进入缓冲池。本发明工艺流程合理，做到了多碎少磨；得到的磁选产品作为磨选原料粒度小、品位高，适用于对低品位钒钛磁铁矿的预处理。
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本实用新型公开了一种钒钛矿粉碎设备，涉及矿山机械领域。其解决了粉碎效果不佳的技术问题，所述粉碎装置下方设置有落料口，所述筛选箱体通过落料口与粉碎箱体相连通，所述落料口下方设置有倾斜的一级筛板，所述落料口靠近一级筛板高端处位置；所述一级筛板下方设置有倾斜的接料板，所述一级筛板、接料板与筛选箱体内壁之间成三角设置；所述落料空间下方设置有二级筛板，所述二级筛板上设置有挤压结构，所述筛选箱体靠近接料板低端处设置有第一出料口，所述二级筛板下方设置有第二出料口。该设备实现了两次筛选两次粉碎，筛选速度快，粉碎效果好，粉碎后的矿石可直接用于磨矿加工，无需再次粉碎，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
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本发明公开了一种细粒钛铁矿的回收方法，包括：将细粒尾矿进行一段强磁选处理，获得一段细粒强磁精矿；将所述一段细粒强磁精矿进行筛选分级处理，获得筛上物和筛下物；将所述筛上物进行螺旋精选后获得螺旋精矿；将所述螺旋精矿进行磨矿处理后，再将磨矿产物进行二段强磁选处理，获得二段细粒强磁精矿；将所述二段细粒强磁精矿进行浮选，获得钛精矿。本发明的钛铁矿的回收方法，能够有效提高富集作业的效果，降低回收的运行成本，实现了橄辉岩型低品位钛铁矿工业上的环保、高效回收。
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本实用新型涉及高炉烧结矿筛分设备领域，尤其是一种有效降低过筛后的烧结矿摔打的二次粉碎问题的高炉烧结矿称斗缓冲溢料装置，包括高炉烧结矿筛分装置，包括溢料缓冲溜槽，所述高炉烧结矿筛分装置与溢料缓冲溜槽相邻连接，所述高炉烧结矿筛分装置的筛分进料口所在的水平面高于或等于溢料缓冲溜槽的溢料缓冲溜槽进料口所在的水平面，所述筛分进料口和溢料缓冲溜槽进料口开口方向均为竖直向上。本实用新型从根本上克服了原高落差的直接摔打的二次粉碎问题，减少了入炉烧结矿小于5mm的粉末含量，利于高炉稳定顺行和降低生产成本，此装置尤其适用于烧结矿筛分工艺之中。
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本实用新型公开了一种钒钛磁铁矿磨选系统，包括输送机，与输送机对接的破碎机，对接破碎机出料口的第一筛分机，对接第一筛分机出料口的第一外磁式磁选机，进料端对接第一外磁式磁选机精矿出口的棒磨机，对接棒磨机出料端的第二筛分机，对接第二筛分机出料口的第二外磁式磁选机，对接第二外磁式磁选机精矿出口的第三筛分机，进料端对接第三筛分机筛面出口的段磨机，对接段磨机出料端和第三筛分机出料口的第三外磁式磁选机，对接第二外磁式磁选机尾矿出口和第三外磁式磁选机尾矿出口的第四外磁式磁选机，以及对接第四外磁式磁选机尾矿出口的第五外磁式磁选机。本实用新型减少了过磨和欠磨的情况发生，减少了磨选后的杂质，节约了资源。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿的预选方法，涉及选矿领域，目的在于降低磨矿能耗，提高后续选矿原料的品位。本发明采用的技术方案是：钒钛磁铁矿的预选方法，先将钒钛磁铁矿原矿进行初破，然后进行中破，再对中破产品进行筛分，筛上产品返回再次进行中破，筛下产品通过磁滚筒进行干式抛尾，得到干抛精矿和干抛尾矿；再将干抛精矿进行中碎，然后进行细碎，再对细碎产品进行筛分，筛上产品返回再次进行中碎，筛下产品通过重磁拉磁选机进行湿式抛尾，得到湿抛精矿和湿抛尾矿，将湿抛精矿作为磨选原料。本发明采用干式抛尾和湿式抛尾相结合的方式，用于对低品位的钒钛磁铁矿原矿进行预选，最终得到的湿抛精矿作为磨选原料，可大幅减少磨矿量。
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本实用新型涉及一种重介旋流器精矿导料槽分流结构，属于煤矿分选设备技术领域。本实用新型包括箱体结构的导料槽，导料槽其中一侧壁的中部设置有入料口，导料槽的底板两端设置有出料口，导料槽内设置有筛板，筛板将导料槽分割为两个区域，入料口和两个出料口位于同一区域、在另一区域设置有第三出料口。本实用新型增加了筛板，有效对矿浆分级导流，将分离得到的合格介质矿浆导入新增的第三出料口，提高了导料槽的处理量，减小了精煤脱介筛的处理压力，大大降低精煤产品的带介，提高精煤产品质量，同时降低了矿浆的流速，减小了矿浆对精煤弧形筛和脱介筛筛面的摩擦,延长了弧形筛和精煤脱介筛的使用寿命。
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本发明公开了一种尾矿处理工艺，包括钛精矿筛选流程和钛精矿富集流程，钛精矿筛选流程包括以下步骤1：对尾矿进行收集；步骤2：将收集的尾矿根据其粒径进行分级处理，得到大粒径的第一尾矿群和小粒径的第二尾矿群；步骤3：将第一尾矿群导入至物理筛选装置进行磁选；步骤4：将步骤3中筛选出的钛含量高的矿石进行浮选处理，得到钛精矿；钛精矿富集流程包括以下步骤5：将步骤4中得到的钛精矿进行盐酸处理；步骤6：将步骤5处理后的矿石进行氯化处理；步骤7：将步骤6处理后的矿石进行镁热反应，最终得到成品钛矿；本发明的一种尾矿处理工艺能够将初选后的尾矿进行筛选，最终得到钛含量较高的矿石；能够得到不同的最终产品，实用性高。
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本实用新型公开了一种矿浆分配装置，用于分配颗粒度为0mm～10mm的选铁尾矿，包括给矿箱，给矿箱的顶部设有用于连接给矿管的给矿口，给矿箱相对的两侧分别设有用于排放预设量的矿浆的主排放口和用于排放溢流量且颗粒度为0mm～1.5mm的细颗粒矿浆的次排放口，主排放口的高度大于或等于次排放口的高度，预设量和溢流量之和为给矿管给入的总给矿量，给矿箱内设有：用于将主排放口和次排放口隔开的挡板，挡板的两侧与给矿箱相对的两侧壁相连，且挡板的底部与给矿箱的底部具有预设距离，给矿口位于挡板和主排放口之间的上方；用于筛选细颗粒矿浆的筛网，筛网与挡板和给矿箱的侧壁相连，以使细颗粒矿浆从筛网的底部涌出后从次排放口排出。
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本发明公开了一种多粒级矿物制备机，包括安装平台、磨矿筛分装置以及设在安装平台上且用于带动磨矿筛分装置在水平状态和竖直状态之间转换的翻转装置，磨矿筛分装置包括磨矿筒体、筛网、桶壳以及磨矿电机，通过磨矿电机能够带动磨矿筒体绕轴自转，进而实现磨矿，磨矿电机安装在翻转装置上，磨矿作业结束后，通过翻转装置将磨矿筒体由水平状态转至竖直状态，在转动过程中，磨矿筒体内的矿物会从出料口逐渐移出，并通过筛网实现筛分，筛分结束后，再通过翻转装置将磨矿筒体转至水平状态，接着重复以上磨矿、翻转、筛分、翻转作业，直至制备作业结束，得到不同粒级的纯矿物，制备自动化程度高，效率高且成本低。
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本发明涉及粗粒级钛铁矿选钛工艺,属于矿石筛选领域。所解决的技术问题是为了降低生产成本,提供了一种新的筛选钛精矿的方法,包括如下步骤:A.磁选尾矿经浓缩后进入螺旋溜槽,得到螺旋精矿和螺旋尾矿;B.筛分螺旋精矿,收集粒度为0.6～0.074MM的部分,经干燥、富集得到的钛中矿进行强磁干选,得到钛精矿和钛铁中矿。采用本发明进行筛选钛精矿既可以保证钛精矿的品质,又可以保证钛精矿钛的回收率,产品质量及回收率优于螺旋+摇床工艺,而且成本也小于螺旋+电选工艺,为筛选粗粒级钛铁矿提供了一种新的选择。
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一种螺旋转动筛,旨在提供一种用于建筑,冶金,矿山,耐火,煤炭,农产品加工等行业用来对颗粒状物料按照粒度的不同进行分级的筛分设备。所述螺旋转动筛的工作原理是:物料在内螺旋内被输送的过程中进行分离。所述的螺旋转动筛是由筛网、圆筒形架子、内螺旋叶片、辐条、轮毂、传动轴、轴承座、皮带轮、皮带、电机、进料口、接料斗、防尘罩、径向铁条、轴向铁条组成,其特征是:所述内螺旋叶片以一定的螺距沿着圆筒形架子的内壁布置,内螺旋叶片与圆筒形架子是一个整体,圆筒形架子与传动轴之间用辐条和轮毂连接,轮毂与传动轴之间采用键连接,整个螺旋转动筛的支承部件是两套轴承座,电机、皮带和皮带轮安装在螺旋转动筛出料一端。?
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本实用新型涉及钛矿加工技术领域，具体涉及是一种带有万向联轴器的钛精分精选圆辊筛包括支撑台、支撑架和钛精分精选圆辊筛本体，钛精分精选圆辊筛本体设于支撑台上，支撑架与支撑台一端连接，且支撑架靠近钛精分精选圆辊筛本体的底端，其中钛精分精选圆辊筛本体包括筛体组件，筛体组件一端与出料端组件连接，筛体组件另一端与底端组件连接，动力部件包括电机、减速器、万向联轴器和轴承座，电机的动力输出端与减速器连接，减速器通过万向联轴器与转轴一端连接，转轴穿过轴承座插入底端组件，通过在减速器和轴承座之间设置万向联轴器，通过万向联轴器使得不在同一轴线或轴线折角较大的两轴等角速连续回转，并能够可靠地传递转矩和运动。
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本实用新型涉及钛矿加工技术领域，具体涉及是一种钛精分精选圆辊筛密封结构，密封结构设于钛精分精选圆辊筛上包括支撑台、支撑架和钛精分精选圆辊筛本体，钛精分精选圆辊筛本体设于支撑台上，支撑架与支撑台一端连接，且支撑架靠近钛精分精选圆辊筛本体的底端，其中钛精分精选圆辊筛本体包括筛体组件、底端组件和动力部件，筛体组件一端与出料端组件连接，筛体组件另一端与底端组件连接，动力部件从底端组件插入，且插入处设置有密封套，底端组件为封闭结构，通过设置为封闭结构的底端组件，使得整个钛精分精选圆辊筛本体出料端组件为开口结构，另一端为封闭结构，能够对动力部件进行保护，且能够较大幅度降低动力部件方向上原料漏出的几率。
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本发明涉及钛矿加工技术领域，具体涉及是一种钛精分精选圆辊筛通过在减速器和轴承座之间设置万向联轴器，通过万向联轴器使得不在同一轴线或轴线折角较大的两轴等角速连续回转，并能够可靠地传递转矩和运动。通过设置为封闭结构的底端组件，使得整个钛精分精选圆辊筛本体出料端组件为开口结构，能够对动力部件进行保护。提供了一种由相互间可拆卸连接的筛体和转体组成的筛板结构，在部件需要更换时，仅需对所需更换的部位进行更换，无需对整个筛板结构进行更换，降低了维护难度。通过设置由筒体短节和出料筒组成的出料端组件，其中筒体短节能够与筛板结构可拆卸的连接，而出料筒则是较之常规开放式的结构更加易于出料，且降低人工工作强度。
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本实用新型公开了一种可提高筛分效率的物料筛分装置。该物料筛分装置,包括支架,所述支架上设置有上筛体和下筛体,在上筛体上设置有大筛孔,在下筛体上设置有小筛孔。通过在支架上设置上筛体和下筛体,能够一次将不符合要求的物料筛分出去,大大的提高筛分的效率,降低了工人的劳动强度,节约了人力成本。在上筛体、下筛体的四周边缘处设置挡板,在挡板上开有出料口。上筛体、下筛体与支架的立柱之间的夹角为75°,可使得筛选出的物料自动排出。在支架上连接有电动机,通过电动机带动筛体振动,提高物料筛分效率。在支架底部设置弹性装置,能够延长物料筛分装置的使用寿命。适合在矿物加工领域推广应用。
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本实用新型公开了一种圆辊筛，涉及球团生产设备领域，提供一种能够适应不同物料供应量的圆辊筛。圆辊筛包括圆辊总成、圆辊滑轨、圆辊支架和安装座；圆辊筛包括至少两个圆辊总成、圆辊滑轨、圆辊支架和安装座；所述圆辊总成包括圆辊和驱动装置，圆辊与驱动装置连接，圆辊总成沿圆辊滑轨长度方向排列，圆辊轴线相互平行，相邻圆辊之间形成漏料间隙；圆辊滑轨与圆辊支架连接，圆辊支架与安装座连接，圆辊支架长度方向两端分别为物料输入端和物料输出端；圆辊筛还包括升降装置，升降装置设置于物料输入端，升降装置两端分别与圆辊支架和安装座铰接，圆辊支架在物料输出端与安装座铰接。本实用新型可应用于球团生产中去处矿粉中的杂质。
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本实用新型瓦斯抽采钻孔内筛孔管用堵头支架，属于煤矿瓦斯抽采领域，目的是避免筛孔管靠近钻孔孔壁。包括封堵帽和支座；封堵帽为中空管状结构，包括端壁和外周的侧壁，并由端壁和外周的侧壁包围形成一端封闭，另一端敞口的用于插接筛孔管的插槽；支座有多个，多个支座沿封堵帽的外周均匀分布，并与侧壁固定连接；在封堵帽的侧壁上还设置有用于锁定筛孔管与封堵帽的锁紧结构。本实用新型，通过封堵帽封堵筛孔管的管口，能够有效避免渣子和水通过筛孔管的管口进入筛孔管内。通过支座的设置，对筛孔管起到支撑作用，迫使筛孔管远离钻孔的孔壁，避免筛孔管贴合钻孔的孔壁，从而避免钻孔孔壁渗透的水渗入筛孔管内，利于保证瓦斯抽采的效率。
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本实用新型涉及钛矿加工技术领域，具体涉及是易于出料的钛精分精选圆辊筛包括支撑台、支撑架和钛精分精选圆辊筛本体，钛精分精选圆辊筛本体设于支撑台上，支撑架与支撑台一端连接，且支撑架靠近钛精分精选圆辊筛本体的底端，其中钛精分精选圆辊筛本体包括筛体组件、出料端组件、底端组件和动力部件，出料端组件包括筒体短节和出料筒，筒体短节为圆筒结构，筒体短节一端与筛体组件可拆卸连接，筒体短节另一端与出料筒连接，出料筒远离筒体短节的一端设置有出料口，且出料口的开口口径小于出料筒的内径，通过设置由筒体短节和出料筒组成的出料端组件，其中筒体短节能够与筛体组件可拆卸的连接，而出料筒则是较之常规开放式的结构更加易于出料。
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本实用新型涉及一种适用于与大型磨矿机配套 使用的湿式磨选螺旋水筛。其特征在于由多角锥体(1)和输送装 置(2), 螺旋(3)、筛网(4)、主轴(5)，支架(7)构成一个整体, 即工 作主机。多锥角体(1)与输送装置(2)联成一体, 由若干个梯形框 架组成角锥形筒体, 筒体大头为进料端, 小头为排料端, 筒体内装 若干头螺旋叶片(3), 叶片通过支架(7)与主轴(5)及锥体(1) 联为 一体, 锥体外表面设有条缝弦型筛网。输送装置(2)内表面安装 橡胶或其它耐磨材料。由于同时采用螺旋提升, 锥形筒体及筒体 筛网旋转和水箱湿式冲溢结构, 集中了等落沉降、离心分离、筛 孔分选原理, 因而具有螺旋分级机, 旋流器和筛子的综合优点, 克 服了其缺点。
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本实用新型公开了一种用于筛分物料的圆筒筛,具有筛分效率高的特点。该圆筒筛包括进料装置和置于旋转托轮上的筛分筒,筛分筒由内外至少两层筒体组成,内层的各筒体的周壁上设置有筛孔,筒体上的筛孔孔径从内层到外层逐级变小,上料装置的出口与筛分筒的最里层的入口连通,筛分筒各层的出料口相互隔离。由于采用了筛分筒由内外多层筒体而形成多层筛分筒的结构,使得各种粒度的物料可以同时筛分,大大提高了筛分效率。还具有结构简单,制造、使用和维护费用低廉、占地面积小的优点,尤其适用于焦炭、煤炭、矿石等粒度大、外形不规则的物料进行多粒度、高效率的筛分场合。
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本发明涉及一种实验室用脉动超声波湿式高频振动筛分装置，包括底座(2)、支架(11)和筛分单元，支架(11)设在底座(2)上，底座(2)上设有变频超声波发生器(1)；筛分单元包括变频脉动发生器(4)、筛分水槽(14)、筛网(9)和超声波换能器(17)，筛分水槽(14)底面为倾斜面，且设有排矿管(15)，筛网(9)和超声波换能器(17)设在筛分水槽(14)内，变频脉动发生器(4)设在筛分水槽(14)外壁；支架(11)上端为阶梯状，筛分水槽(14)嵌在支架(11)内。通过变频脉动发生器(4)、变频超声波发生器(1)和变频振动电机(21)三重作用，保持筛网(9)通畅。解决了现有筛分设备易堵筛的问题。
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本发明涉及一种实验室超声波破筛一体两级破碎机，包括壳体(20)，壳体(20)内设有颚式破碎装置、筛分装置和双辊细碎装置；颚式破碎装置包括给矿斗(1)、动颚(5)、定颚(19)、驱动轮(3)和偏心轮(4)，动颚(5)和定颚(19)设置在给矿斗(1)出料口两侧，动颚(5)与偏心轮(4)铰接；筛分装置包括可调筛网(8)；双辊细碎装置包括破碎辊(18)和驱动装置(14)，驱动装置(14)使破碎辊(18)转向相反旋转。本装置采用多级破碎和超声波振动筛分相结合的方式增强破碎筛分效率，有效减小过粉碎现象，使粒度分布更均匀。解决实验室破碎设备只能实现一段破碎，无法实现多级破碎，且无筛分分级处理的能力。
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一种湿式等浓度细粒筛分机,涉及一种物料的筛分装置,尤其是一种在冶金矿山选矿厂应用的筛分装置,冲洗水管沿轴向安装在复合立式转环的上部,复合立式转环两端安装有侧板,中部沿径向安装有空心支撑环,内部靠外圆周上沿轴向均布安装有若干块隔板,筛网通过锁紧销钉、锁紧弹簧和销钉孔固定在隔板上,内部中空部分沿轴向安装有传动轴、给料槽和粗粒集矿槽,复合立式转环通过传动轴横向安装在主机架上,下部安装有细粒物料上集料槽,细粒物料上集料槽的下部连接细粒物料下集料槽,细粒物料下集料槽为斜漏斗形,细粒物料下集料槽的下部为细粒物料排料口,本实用新型具有筛分效率高、结构简单、使用维护方便、使用寿命长、使用成本低的特点。
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