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本发明公开了一种高品位钒钛磁铁精矿生产工艺和装备。其中，本发明公开的高品位钒钛磁铁精矿生产工艺包含以下步骤：1)将原矿破碎筛分并进行一段磨矿并粗选，获得粗选精矿；2)将粗选精矿进行二段磨矿并进行磁选，获得磁选精矿；以及3)将磁选精矿进行三段磨矿直到分级至粒度‑800目含量达到至少90％，之后进行磁选，获得高品位精铁矿。本发明的高品位钒钛磁铁精矿生产工艺和装备能够实现以例如攀枝花等矿区27％品位以上的钒钛磁铁矿为原矿，生产出高品位钒钛磁铁精矿(TFe大于58％)的目的。
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本发明公开了一种含钒渣钢渣铁与钛精矿综合利用的方法，包括以下步骤：将含钒渣钢渣铁与钛精矿加入矿热炉中，配加还原剂进行熔炼，熔炼后期通过钛精矿或还原剂进行调渣，升温出炉，将渣铁混合出至渣车，待渣冷凝后，打开渣车底部的出铁口，将铁浇注成铁锭，钛渣冷却后，利用破碎及筛分设备处理成酸熔性钛渣产品包装入库。
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本发明公开了一种钒钛铁精矿的复流化分级深加工提纯方法，包括以下步骤：（1）使用矿物破碎机对原矿进行破碎处理，并利用磁辊分选富集，得到粒级小于12mm的矿物料；（2）使用球磨机对粒级小于12mm的矿物料进行一段球磨；（3）一段球磨后的矿物料进入流化复式分级机进行筛选，将粒级小于325目的矿物料进行下一步；（4）使用斜管浓密箱对粒级小于325目的矿物料进行浓缩，将浓缩后的矿物料进行下一步；（5）使用磁选柱对浓缩后矿物料进行钒钛铁精矿精选；（6）使用陶瓷过滤机对精选后的矿物料进行固液分离，获得钒钛铁精矿。本发明对矿物料充分解离，使提纯后的钒钛铁精矿的铁含量更高，有害元素更少，为后续精矿冶炼产生深远意义。
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本发明涉及一种铁钛矿磁选机，其包括机架、磁选机构和进料斗；磁选机构包括钛精选装置、铁钛分选装置、选钛电机和铁钛分选电机；钛精选装置由选钛电机驱动且下侧设有钛精矿出料斗、钛矿回收料斗和尾矿出料斗；钛精矿出料斗和钛矿回收料斗的进料口一侧设有钛精矿精度调节器；尾矿出料斗的进料口一侧设有尾矿精度调节器；铁钛分选装置由铁钛分选电机驱动且包括第一、第二铁钛分选装置；设置于第一铁钛分选装置下侧的铁钛混合物下矿斗和铁钛粉下矿斗一侧以及设置于第二铁钛分选装置下侧的铁中钛出料斗和铁粉出料斗一侧均设有铁钛分选精度调节器。本发明结构设计简单、合理，磁选效率高、效果好、环保，且能对矿物进行有效筛选和分离。
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本申请公开了一种钒钛磁铁矿石废料的选铁和选钛方法，包括获取钒钛磁铁矿石废料，对所述钒钛磁铁矿石废料进行中破，筛选出粗粒级物料、中粗粒级物料和细粒级物料；对所述粗粒级物料和所述中粗粒级物料进行干式抛尾，得到干抛精矿和干抛尾矿；对所述干抛精矿和所述细粒级物料进行解离式破碎，然后进行湿式防堵型强磁抛尾，得到抛尾精矿；对所述抛尾精矿进行选铁和选钛。本申请公开的上述钒钛磁铁矿石废料的选铁和选钛方法，能够降低选铁选钛的成本，提高铁和钛的回收率，降低钒钛磁铁矿石利用的品位下限，实现废料资源的有效利用。
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本发明涉及钢铁冶金领域，公开了一种烧结过程抑制钙钛矿生成的烧结方法，该方法包括以下步骤：(1)提供烧结原料，所述烧结原料分为一类原料和二类原料；(2)将所述一类原料混匀；(3)将步骤(2)得到的混合料加水进行混合制粒；(4)将熔剂外裹至步骤(3)得到的制粒小球表面；(5)将步骤(4)得到的制粒小球进行点火抽风烧结；(6)将步骤(5)得到的烧结饼依次进行粗破、落下处理、筛分和细磨。该方法能够明显抑制钒钛烧结矿中钙钛矿相的生成，随着钙钛矿生成的减少，烧结矿转鼓强度和返矿率得到明显改善，随着烧结返矿率的降低，其加工费用明显降低，具有显著的经济效益。
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本发明公开了一种选矿设备及其干磁抛废装置，干磁抛废装置包括给料组件及设置于给料组件下方的磁性转筒，磁性转筒的下方呈一定的相位角分别设置有磁性料槽及废料槽。通过磁性转筒的转动及转筒本身具有的磁性对含铁的原矿引导，达到对细粒原矿进行筛选抛废处理的目的，在磁性转筒的下方按照一定的角度设置磁性料槽及废料槽，磁性矿粒由于磁性转筒的吸引，能够吸附在磁性转筒表面跟随磁性转筒转过更大的角度，而非磁性矿粒则会经过磁性转筒后由于重力作用直接向下方脱落。实现了原矿中磁性矿粒及非磁性矿粒的分离有效地提升了原矿品位，从而解决了矿业生产中，原矿品位低制约生产效率的提高，造成生产成本高等问题。
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本发明涉及一种钒钛磁铁矿的预分选工艺，将原矿给入粗碎旋回破，碎后经第一次提质，尾矿进入排土场，精矿进入中碎圆锥破；精矿进入中碎圆锥破，依次经中碎圆锥破、细碎圆锥破、筛分的分级闭路破碎工序，得到粉矿，之后进入干式筒式弱、中磁磁选，经第二次提质得尾矿,尾矿进入排土场，精矿进入第三次提质工序；经外磁式湿式磁选进行第三次提质，得尾矿,尾矿进入尾矿库，最终得到高品位入磨钒钛磁铁矿。本发明预分选精矿TFe≥26.0%，满足入磨矿技术指标要示要求，保证磨选高效、节能；铁、钛收率分别高于传统预分选3.23%、4.27%。此外，采用本发明因新工艺比传统工艺的精矿产率高2.13%个点，从而减少2.13%的磨耗，做到高效、节能生产，适于推广使用。
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本发明公开了一种钟式高炉利用小粒级烧结矿进行冶炼的方法，该方法包括：装料，将含有小粒级烧结矿的矿石和焦炭加入到钟式高炉内；送风，控制鼓风动能为150～230kJ/s，鼓风温度不低于1180℃，鼓风富氧率不低于1%；其中，小粒级烧结矿按重量百分比计包括45～55%的粒级为3～5mm的烧结矿、35-45%的粒级>5mm的烧结矿以及0～20%的粒级<3mm的烧结矿。根据本发明的钟式高炉利用小粒级烧结矿进行冶炼的方法，克服了钟式高炉不能利用小粒级烧结矿进行冶炼的缺陷，并且通过调整工艺参数，保证了正常生产，提高了经济效益。另外，通过回收返矿中的小粒级烧结矿进入高炉冶炼，减少了筛分烧结矿粒级的加工费。另外，通过利用小粒级烧结矿解决了高炉用料紧缺的状况，降低了原料成本。
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本实用新型公开涉及一种磁铁矿处理技术领域，尤其是一种极贫钒钛磁铁矿的处理系统，其包括矿仓、给料机、颚式破碎机、第一皮带输送机、第一圆锥破碎机、第二皮带输送机，矿仓的出料口与给料机的进料口相连接，给料机的出料口与颚式破碎机的进料口相连接，颚式破碎机的出料口与第一皮带输送机的进料口相连接，第一皮带输送机的出料口与第一圆锥破碎机的进料口相连接，第一圆锥破碎机的出料口于与振动筛的进料口相连接，振动筛的出料口与磁选机的进料口相连接，磁选机的出料口与第二皮带输送机的进料口相连接，第二皮带输送机的出料口与料仓的进料口相连接。本实用新型提供了一种能够提高资源利用率的极贫钒钛磁铁矿处理系统。
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本实用新型公开了一种粉矿熔融还原炼铁炉，属于钢铁冶金领域，还原炉炉顶正面呈圆拱形；所述炉体为四面炉壁围成的矩形柱状结构，其中一对相对的炉壁上对称地设置有用于喷吹氧气的上风口，其中一对相对的炉壁上对称地设置有用于喷吹氧气和煤粉的下风口，其中一对相对的炉壁上分别设置有渣口和铁口；还包括进料系统，进料系统包括第一电机、筛箱、主轴、进料箱、筛筒。本实用新型粉矿全氧熔融还原炼铁装置，可实现粉矿在一个反应器中冶炼出铁水，缩短了工艺流程；促进了氧化铁快速还原，降低了能源消耗，减少污染物排放；同时解决了现有技术中向炉内加料时粉矿结块、反向溢料造成生产效率低下等问题。
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本实用新型公开了一种复合矿物掺合料生产用流水线计重装置，涉及计重装置技术领域。一种复合矿物掺合料生产用流水线计重装置，包括电子计重器，电子计重器的一端放置有筛料机，筛料机的一端设置有复位机构；所述复位机构包括限位块，限位块和筛料机的一侧相固定，限位块内部的一端活动连接有可弯曲的铰接臂，铰接臂的一端活动连接有格挡板；格挡板的一端和所述限位块内部的另一端相活动连接，所述格挡板和铰接臂之间固定连接有复位弹簧。本实用新型通过限位块、铰接臂、格挡板和复位弹簧的设置，实现了以简单的机械结构代替人工将流水线上原料放置到承重台上，降低了工作人员的劳动强度，提高了厂房内流水线的工作效率。
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本实用新型公开了一种用于金属矿类开采用破碎设备，涉及金属矿类开采技术领域，包括破碎箱，所述破碎箱的底面固定连接有支撑件，所述破碎箱的正面铰接有第一箱门，所述破碎箱的上表面固定连接有U型板，所述破碎箱的左侧面铰接有第二箱门。它通过设置筛选机构，在对金属矿类进行破碎之后，可对破碎程度达标的金属矿类和破碎程度不达标的金属矿类进行分离，从而便于对破碎不达标的金属矿类进行二次破碎，直至其达标为止，有效提高了金属矿类的破碎质量，通过限位块、限位杆和拉板之间的配合，可对第一支撑板进行限位，防止其在使用过程中发生移动，通过设置扭簧，在将第一支撑板上的金属矿类倒至筛选板上后，可使第一支撑板自动复位。
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本实用新型公开了一种钛铁矿组合分级分选系统，包括斜板浓缩机设备(10)、粗粒分选设备(20)和细粒分选设备(30)，所述细粒分选设备(30)包括第一强磁选装置(31)、筛分装置(32)和第一浮选装置(33)，所述第一强磁选装置(31)的入料口(311)接收所述斜板浓缩机设备(10)的细粒出料口的料流，所述筛分装置(32)的入料口(321)接收所述第一强磁选装置(31)的精矿出料口(312)的料流，所述第一浮选装置(33)的入料口(331)接收所述筛分装置(32)的细粒出料口(322)的料流。本实用新型的钛铁矿组合分级分选系统具有处理能力大，分级效果好的优点。
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本发明涉及一种从钛矿中选钛的方法，属于选矿技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种从钛矿中选钛的方法。该方法包括如下步骤：a、破碎：将矿石破碎，筛分，得到粒度为10～30mm的矿石；b、重选：将粒度为10～30mm的矿石进行重选，得到粗矿；c、电解：将粗矿与盐酸混匀后，形成pH值为1～2的矿浆，将矿浆加入阳极电解槽电解，控制电解温度为30～40℃，阴极电解槽的pH值为1～2，电解的电流密度为30～50A/dm2，槽电压为5～8V，在阴极回收得到钛。本发明采用重选和矿浆电解相结合，可得到钛含量高达80％以上的金属钛，且方法简单，成本低廉，钛的浸出率高，对矿石适应能力强，选矿效率高。
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本实用新型公开一种方便泥污去除的钛铁矿清洗装置，包括支撑板、清洁装置体和筛体，所述支撑板上端设置有清洁装置体和筛体，通过设置由筛体、第一电机和振动电机构成的振动筛装置，启动振动电机在弹性元件的辅助作用下使得支撑底座垂直振动进而带动筛体的垂直振动，启动第一电机促使曲柄运动，从而实现筛体的水平振动，使得钛铁矿表面的泥污在振动离心作用被振离，设置清洗装置体，通过启动第二电机带动主动轮旋转，在链条的连通下从动轮可带动转轴旋转，从而实现清洁蜗杆转动，并在清洁装置体内壁四周设有毛刷片，使得对钛铁矿进行清洗时更彻底、全面。
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本发明公开了一种高负压大风量烧结钒钛磁铁精矿的方法。根据本发明的烧结钒钛磁铁精矿的方法包括配料、混合、布料、点火烧结、热破碎、冷却和筛分,其中,在负压为13500a以上和烧结机单位面积风量为100-110m3/(m2·min)的条件下进行烧结,并且在点火烧结过程中,采用低负压点火、全风烧结。根据本发明的高负压大风量烧结钒钛磁铁精矿的方法,可以提高产量,高效地制备出高质量的钒钛烧结矿。
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本实用新型公开了一种金属矿分级与粗选一体化装置，涉及矿物加工技术领域，包括支撑底盘，所述支撑底盘的上表面固定连接有支撑竖块一和支撑竖块二，所述支撑竖块一和支撑竖块二之间转动连接有支撑旋转杆，所述支撑旋转杆的外表面固定连接有等距离分布的支撑短柱。它能够通过设置旋转调节筒、筛选转筒等部件，通过筛选转筒部件与旋转调节筒部件之间相互的配合关系，使得筛选转筒部件能够通过转动对物料进行翻动筛选，进而达到了本装置能够通过旋转调节筒转动对筛选孔的大小进行调节的效果，解决了现今的分级与粗选一体化装置，只能单一的分级与粗选一种规格大小的金属矿，难以根据需求对分级与粗选的金属矿大小进行调节的问题。
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本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种对钢渣尾料的选矿方法。本发明方法所要解决的技术问题是提供一种钢渣尾料的选矿方法，包括以下步骤：对钢渣尾料进行球磨、磁选交叉处理后，再进行重选，即得到40目筛网通过率占95％以上、金属铁品位在85％以上的矿粉。该方法可以从钢渣尾料中选出粒度40目筛网通过率占95％以上、金属铁品位在85％以上的矿粉，该矿粉可以作为生产钛白粉的还原剂使用。
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本发明公开了一种利用钛矿生产富钛料和钢铁制品的方法,本发明能有效回收利用钒钛磁铁矿表内矿、表外矿和风化矿或钛砂矿中各种有价元素。本发明的技术方案为:钒钛磁铁矿(或钛砂矿)经粗碎、中碎筛分后,+15MM～-75MM矿石磁滑轮抛尾,-3MM矿石或风化矿浓缩抛尾后重力选矿,-3MM～+15MM矿石入一段磨矿,磨机排矿经重力选矿进二段磨矿,二段磨机排矿经重选——弱磁——强磁——浮选得钛铁精矿,或者此钛铁精矿(或钛砂精矿或钛精矿)和钒钛铁精矿按一定比例混合配加粘结剂和碳质还原剂混匀后造球进行预还原生成金属化球团矿,进电高炉或矿热炉冶炼生产钛渣和天然合金铁水;钛渣经破碎磨矿重选得酸溶性富钛料;钛渣或酸溶性富钛料进入火法冶金选矿过程,生产人造金红石和微晶玻璃;人造金红石富钛料和煤细磨按一定比例混合配加粘结剂制成含碳钛粒,在焙烧炉内焙烧冷却后,筛分分级成+0.3MM～-1.4MM粒级含碳金红石富钛料;天然合金铁水经转炉双联法吹钒铬,所得钒铬钢渣用湿法冶金提取分离钒铬;天然合金铁水脱硫高压水雾化成铁粒,精还原磨碎得合金铁粉;天然合金铁水经脱硫增碳,钢包精炼,高压水雾化成钢粒,经磁选还原退火磨碎得合金钢粉;天然合金铁水经脱硫增碳,钢包精炼,电渣重熔,水压机锻压得合金钢。
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本发明公开的是矿渣处理技术领域的一种大块重矿渣处理方法，该方法包括以下步骤：先将炼铁产生的高炉渣引入渣场，对其喷水，自然冷却形成重矿渣，然后对重矿渣进行人工筛选，挑选出大块的、成型好、无裂纹的矿渣并对筛选出的重矿渣按照尺寸进行分类，最后利用切割机对分类好的重矿渣进行切割，使其切割成为大小不一的石板，本发明的有益效果是：将大块的重矿渣切割成石板，利用其良好的吸水性和防滑性，可用于广场路面、人行道和景观路等，不仅美观，也具有很好的强度和耐磨性，更重要的是做到了废弃资源的再次利用，节约了处理成本，创造了经济效益。
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本发明公开了一种高钛重矿渣砂生产方法,它包括球磨、筛分、水洗、沉淀、晾晒等工序,原料经料仓进入球磨机球磨后用水冲洗,再入筛分机筛分去除粗料后,通过磁选工序选铁后进入沉淀池沉淀后晾晒得成品,沉淀后的废水通过废水池处理后返回到水洗工序再利用。采用本发明生产高钛重矿渣砂不仅能节约制砂成本,提高资源综合利用率,并能回收高钛重矿渣中的铁金属。
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本发明公开了一种钒钛球团矿的制备方法，属于钢铁冶金领域。钒钛球团矿的制备方法包括如下步骤：a.烧结返矿筛分；b.原料分别进行细磨；c.配料，将配好的原料进行润磨；d.先将步骤a中烧结返矿加入造球盘造母球，然后加入步骤c中润磨后的物料包裹母球，得到粒度为8‑16mm的生球，然后进行焙烧。本发明对钒钛烧结返矿进行筛分和细磨处理，通过另外一种造块形式来进行制备，提高了烧结返矿的利用效率，还降低了炼铁过程固体燃料消耗和炼铁工艺流程的碳排放，可有效解决现有钒钛烧结矿成品率和转鼓强度低的问题。
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本发明公开了一种铁矿石烧结细颗粒燃料预先制粒的制备方法，属于冶金生产燃料制备技术领域。提供一种能有效降低铁矿石烧结燃料中，粒度<0.5mm粒级的微细颗粒料含量的铁矿石烧结细颗粒燃料预先制粒的制备方法。所述的制备方法包括以下步骤，先采用分级点为0.5mm的筛具对破碎后的燃料进行筛分，并收集筛下粒度不大于0.5mm的燃料便得到微粒燃料；然后向步骤a中收集到的微粒燃料中加入质量比为0.5％-2％的粘结剂，并喷水均匀搅拌成粘结剂和微粒燃料的混合物；接着将步骤b中制得的混合物送入细颗粒料制料机中预制成粒度不小于0.5mm的细颗粒燃料，这样便完成了一次用微粒燃料预先制粒成球的制备工作。
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本发明属于钒钛磁铁矿技术领域，具体涉及低品位钒钛磁铁矿预选抛废综合利用方法。本发明所解决的技术问题是提供低品位钒钛磁铁矿预选抛废综合利用方法，从而实现攀西钒钛磁铁矿多碎少磨、节能降耗、大幅提高入磨品位的目标。该低品位钒钛磁铁矿预选抛废综合利用方法，包括以下步骤：将低品位钒钛磁铁矿依次进行粗抛和细抛；其中，粗抛依次包括：粗破、中破、第一段筛分、细破、磁滑轮粗选、重磁拉扫选和第二段筛分；细抛依次包括：第三段筛分、辊压磨超细破、磁选细抛。利用此方法能够达到了节能降耗、降本增效的目的，有利于低品位钒钛磁铁矿矿石的开发利用。
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本发明涉及矿山磁选领域，尤其是一种矿山磁选机，包括破碎机构、进料机构、输送机构、及磁选机构；输送机构用于将破碎机构输出的磁矿输送到进料机构中，进料机构的输出口与磁选机构的入口相对。该结构适用于矿山上的磁矿筛选，方便的就地磁选，降低矿物的磁选成本，此外，通过破碎机构破碎后的磁矿更方便于磁矿的此款，其进料机构方便的对磁矿进行均匀布料，方便了设备的生产和使用，提高了磁选效率和磁矿的回收率。充分利用矿粒自身的特点进行破碎，其破碎的精度更高，该结构能够保证设备使用的安全有效性，该结构利用磁矿与非磁矿的特性，对磁矿进行更有针对性的碰撞，提高设备使用寿命，该进料机构具有再次筛选和破碎的功能。
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本发明涉及一种矿山机械，具体涉及一种煤矿粉碎装置，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够将煤矿粉碎彻底的煤矿粉碎装置，包括主体，在主体上方设置有进料口，在主体下方设置有出料口，主体包括破碎仓和碾碎仓，破碎仓设置在主体上方位置处，碾碎仓设置在破碎仓下部，在破碎仓内设置有转轴，转轴上安装有破碎辊，在破碎辊上安装有瓦块式破碎刀，在破碎仓和碾碎仓之间设置有筛板，筛板上开设有通孔，还包括对称设置在碾碎仓中的齿辊碾压装置；本发明中，煤矿经过破碎仓中破碎辊作用进行初次破碎，再经过碾碎仓中齿辊碾压装置作用进行再次碾碎，大大提高了煤矿粉碎效果，使煤矿粉碎程度更高，煤矿粉碎的更加彻底。
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本发明公开了一种采用高钛型钒钛磁铁精矿制备碱性钒钛球团矿的方法,该方法包括配料、混合、干燥,润磨,造球,干燥、预热、焙烧,冷却、筛分等步骤,本发明的球团原料以钒钛磁铁精矿为主,配加部分普通精矿,添加消石灰碱性熔剂,焙烧制备成品球团矿;本发明可用任意比例的钒钛磁铁精矿配加部分普通精矿,添加碱性熔剂生产碱度为0.4-1.0的碱性球团,实现烧结矿碱度部分向球团矿转移的目的,进而造球与焙烧,得到抗压强度大于2500N/个的钒钛矿球团,从而改善原料的适应性与冶炼性能。
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