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本发明涉及一种工厂用装置，更具体的说是一种工厂用废水处理再利用装置包括箱体、电磁推送箱、混合箱、曝气箱、溢流沉淀箱、水管涡轮、水管、蒸汽发电箱、燃烧箱、冷凝塔、存放箱、存放箱涡轮，可以解决生产加工产生的废水排放会对自然环境造成影响，工厂废水需要经过处理后才能排放，现有的废水处理装置设备价格昂贵，一般的小工厂没有资金安装将废水随意排放污染环境的问题，和现有的污水处理设备结构简单处理废水的工序较少导致废水处理不达标排放污染环境，污水处理一般方式都是化学处理方式，对于一些不溶解的物质降解不了的问题。
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本发明公开一种便携式拉曼快速检测有机废水中有机溶剂含量的方法，包括以下步骤：利用便携式拉曼光谱仪检测所有可能使用到的有机溶剂的纯溶剂，得到纯溶剂的标准拉曼峰，并录入到谱图库中，建立一个标准谱图库；利用便携式拉曼光谱仪直接对废水样品进行检测，获得废水的拉曼峰；将获得的废水的拉曼峰数据和建立的标准谱图库进行比对，即获得废水中有机溶剂的种类和含量。本发明不需对样品进行前处理，不需添加另外的内标物，通过废水的拉曼峰数据和标准谱图库进行比对，可以快速、高效、无损地实现对废水中的有机溶剂进行检测，从而有效地提高有机废水的处理效果，实现达标排放。
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一种氨氮废水催化湿式氧化处理的催化剂及其制备方法，涉及一种催化剂。所述氨氮废水催化湿式氧化处理的催化剂以贵金属-非贵金属纳米合金为活性成分，以活性炭为载体，其通式表述为M1M2/C，式中M1代表贵金属Pt、Pd、Ru、Rh等中的一种，M2代表非贵金属Fe、Co、Ni、Cu等中的一种，按质量百分比，催化剂各组分的含量是M1为0.1～5％，最好是0.3～3％，M2为1～10％，最好是2～8％，余量为活性炭。制备方法：配制贵金属-非贵金属混合溶液，将活性炭加入混合溶液浸渍后，真空干燥，在氮气气氛下焙烧，即得氨氮废水催化湿式氧化处理的催化剂。具有良好的氨氮催化转化性能，还具有良好的稳定性。
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本实用新型公开了一种环保废水废气治理装置，包括废水废气处理柜体，所述废水废气处理柜体内部从上到下分别设置有废水滤渣腔和废水反应腔，所述废水滤渣腔内设置有用于过滤废水中杂质的废水滤渣组件，所述废水滤渣腔左上端开设有废水废气进口，所述废水滤渣组件右下方开设有用于连通废水滤渣腔和废水反应腔的进水口；该环保废水废气治理装置，可以通过抽气扇将进入废水滤渣腔的废气抽出，并利用废气过滤组件的进行过滤净化，通过废水滤渣组件和药剂反应可以过滤出废水中的固体杂质和降低废水的污染。
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本发明提供一种系统性、流程短、稳定可靠、高效、操作简便、可大幅降低己内酰胺综合废水中的污染物浓度、可有效降低己内酰胺综合废水的生物毒性、提高己内酰胺综合废水的可生化性、低成本的达到排放要求的一种己内酰胺综合废水处理装置及其处理方法，包括依流线依次连通的用于将己内酰胺综合废水的pH值调节至11以上的调碱池、用于对从所述调碱池出来的己内酰胺综合废水进行吹脱处理的吹脱塔、用于对从所述吹脱塔出来的己内酰胺综合废水进行电解处理的电解槽、用于对从所述电解槽出来的己内酰胺综合废水进行水解酸化处理的水解酸化池、用于对从所述水解酸化池出来的己内酰胺综合废水进行多次缺氧、好氧生化处理的SBR池。
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本发明涉及一种应用液体静、动力学原理的废水深度处理工艺，包括将废水送入酸碱调节池进行酸碱调节处理、将酸碱调节处理后的废水输入混凝池进行混凝处理以及将混凝处理后的废水经导流槽吸滤装置预处理后再送入生化池中进行生化处理，在酸碱调节处理之前还包括用以处理颗粒物和悬浮物的平流去渣沉砂降泥处理，在生化处理之后进行深度处理，深度处理依次包括正向沉淀处理和逆向沉淀处理，将深度处理后得到残渣进行残渣处理。通过该工艺达到节能环保、废水处理效率高、能够实现循环利用的特点，且该工艺运行成本极低(只有传统处理方法的60-70％，膜处理费用的五分之一)，处理后的水质不亚于膜的处理的，且处理后水的回用率高于膜处理的水的回用率。
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本发明公开一种非抗生素制药废水处理工艺，其特征在于其包含以下步骤：步骤一、非抗生素制药废水通过隔油池，隔油池把非抗生素制药废水的油脂和废水分开，得到油脂和废水a；步骤二、废水a导入集水池用改性Fe-C微电解系统进行预处理，得到处理后的废水b；步骤三、废水b依次通过以下处理池处理：初沉池分、调节池、UASB厌氧池、活性污泥池、生物接触氧化池最后通过二层池沉淀污泥后，出水达到排放标准。利用本工艺处理非抗生素类制药废水实现了抗污染冲击负荷能力高、无需添加絮凝剂等，保持处理站较低运行成本运行，并且出水水质可以在满足要求中保持稳定范围内，在此类废水处理中有着广阔的应用前景。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种含盐废水再利用装置和方法。本发明提供的含盐废水再利用装置，包括依次连接的热废水循环单元、膜组件和冷凝水循环单元。本发明利用工厂自有热源加热含盐废水，加热后的含盐废水与冷凝水循环单元提供的冷水一同输送至膜组件中，其中热含盐废水进入热侧容腔，冷水进入冷侧容腔，在冷热侧温差的作用下，热含盐废水被浓缩为含盐废水浓缩液；所述旋流流化床既可充当结晶器又可充当沉淀池，既可去除废水中大量SS，又可利用剩余SS可充当晶种的作用加快含盐废水浓缩液中盐分的析出，并利用换热器控制不同温度、利用膜组件控制废水浓缩程度达到分质析出晶体的目的，实现不同晶体的回收利用。
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一种印染深度处理废水净化装置及净化方法,涉及一种印染废水的净化回用方法。提供一种基于纳米催化微电解技术、膜技术与印染废水传统处理技术相结合,成本较低,效能较高,使之达到中水回用的印染深度处理废水净化装置及净化方法。净化装置设有纳米催化微电解系统、膜过滤分离系统和膜清洗再生系统。将印染深度处理废水经水泵提取后,一部分废水输入纳米催化微电解罐中进行催化微电解后,再输入中和罐中,另一部分废水进入中和沉淀罐中与纳米催化微电解所得水混合沉淀后进行粗滤罐过滤,然后泵入活性炭吸附过滤装置中经活性炭吸附过滤除去废水中因微电解产生的氯和固体杂质、浮游生物、细菌、胶体得净化废水,测定其SDI应小于5。
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一种酶法处理有机废水的工艺,其特征在于该工艺按下列步骤进行:废水由进水口进入储水池或沉淀池,流经格栅后进入调节池内,在pH在线测定仪的控制下,通过加药装置调节pH维持在3～8;调pH后的废水由原水泵泵入预处理器内;将预处理后的废水通过温控装置,使废水维持在25～50℃,采用升流方式从底部进入固定化酶反应器内进行一级或多级处理,废水停留时间为1～3小时;经酶催化降解后的出水进入过渡水池,由加压泵送进过滤装置,通过过滤装置的出水被达标排放;在过滤装置内被截留下来的浓水经加压泵返回酶反应器内进行再处理。本发明工艺流程简单、设备运行可靠、操作简便,且废水处理速度快、高效、直接,具有较大的应用推广价值。
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本实用新型涉及脱硫废水处理技术领域，本实用新型公开了一种新型脱硫废水零排放装置：脱硫废水在调节池预沉后进入微波强化处理装置，经过微波处理器降解有机物，再进入化软化系统，对脱硫废水进行中和、沉降、絮凝，沉降废水中的悬浮物、SS、SO42+、Ca2+、Mg2+、F?等重金属离子。加药软化进入微滤膜装置，微滤膜浓缩液污泥排到污泥压滤装置进行脱水，微滤产水进入纳滤膜装置，纳滤浓水回到一级软化池，纳滤产水进入膜蒸馏处理单元，膜蒸馏产水回用。膜蒸馏浓水蒸发。废水中的悬浮物、溶解性固体、重金属、Ca2+、Mg2+、Cl?、F?离子等物质被固化去除，产水则被回用到脱硫系统，实现脱硫废水零排放。
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本实用新型公开一种焚烧炉环保废水处理装置，包括焚烧炉本体，焚烧炉本体内形成有燃烧室、废气流道、燃烧器和废水喷雾装置；废气流道伸入至燃烧室内，燃烧器位于废气流道靠近燃烧室的一侧；废水喷雾装置位于燃烧室顶部；废水喷雾装置包括喷雾头、供液管、推送机构和推拉门体，供液管与喷雾头的尾部连接，焚烧炉本体上形成有供喷雾头伸入燃烧室的通孔。与现有技术相比，本实用新型采用通过喷雾方式将废水喷入至焚烧炉本体的燃烧室内，通过炉内的高温处理废水，对废水进行了有效的处理。喷雾头能够通过通孔伸出和缩回，在不进行处理废水时，减少喷雾头因为高温而损坏的风险，延长喷雾头的使用寿命。
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本实用新型提供一种二甲醚生产废水处理系统，属于污水处理系统技术领域，也是属于能源与环境技术改进的领域，其特征在于：包括反应釜、精馏塔、换热器、调节池、曝气机、微生物处理塔、杀菌反应釜、日用水池、甲醇、二甲醚，所述的甲醇在反应釜里经过催化剂反应生成二甲醚和废水，所述的废水经过精馏塔精馏，让精馏过的废水的有机物COD小于二百，所述的精馏过的废水再经过换热器换热后排入调节池，使废水的温度小于42℃，所述的调节池的废水输送到微生物处理塔，同时用曝气机向该塔鼓气，使废水的有机物在微生物作用下分解，所述的经过微生物处理塔分解过废水经过杀菌反应釜后可直接进入日用水池并进入循环水系统。
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本发明提供一种纺织废水处理回用工艺，涉及废水回用技术领域。本发明包括以下步骤：（1）将高岭土、四丁基脲按照质量比为1:0.6‑1.1的比例加入纺织废水中；（2）向过滤后的废水中依次加入聚丙烯酰胺、聚硅酸铁、聚合硫酸铁，搅拌均匀，静置4‑6天；（3）向步骤（2）净化后的污水中加入微生物絮凝剂NOC‑1、聚合氯化铝；（4）再将污水充入板框式超滤膜，完成一级净化；（5）将经由步骤（4）处理的污水用反渗透膜过滤，再通入次氯酸杀菌，得到纯净水，将纯净水输送到纺织设备中。本发明能够净化纺织废水中的有害物质，清除废水中的有机污染物、色素、大颗粒杂质等，实现水的净化，使纺织废水循环使用，减少水资源的浪费。
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一种退浆废水的处理和污泥减量装置及其方法，涉及一种废水处理。所述装置设退浆废水浓缩系统、浓缩液处理系统、生化处理系统和污泥处理系统。退浆废水浓缩系统设精细过滤器、退浆废水收集池、废水输送泵、热交换器、膜过滤系统、滤液收集池和浓缩液收集池；浓缩液处理系统设药剂贮罐、反应罐、沉淀罐、过滤装置和沉淀收集罐；生化处理系统设废水调节池、絮凝反应池、沉淀池、气浮装置、生化池和二沉池；污泥处理系统设污泥泵、电解机、重力浓缩池、二级污泥泵、上清液回流泵、絮凝反应池、三级污泥泵和脱水机。浆料分离；浓缩液处理；生化处理；污泥处理。可实现退浆废水高效处理，减少废水处理时污泥量，减少印染废水处理难度，缓解环境污染。
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本发明公开了兰炭废水中煤焦油和氨酚的回收利用方法，包括粗过滤、膜过滤、煤焦油的回收、酚回收、氨回收。本发明通过膜过滤、煤焦油回收、脱氨、脱酚等过程的组合处理工艺，不仅实现了兰炭废水中煤焦油的回收利用，除去兰炭废水的大部分污染物，而且保证了后续兰炭废水处理的效果，为兰炭废水的后续深度处理提供条件。
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本发明公开了一种基于化学脱钙的造纸深度处理废水回用方法，包括以下步骤：化学脱钙→过滤→电解→膜分离（超滤/MBR）→脱盐。本发明采用化学脱钙技术、电化学技术与膜技术相结合，造纸深度处理废水经过处理，70%～85%可以再生循环利用，既减少废水排放，避免废水对环境污染，又减少水资源浪费，还可以使再生的循环水成本低于自来水价格，经济合理，产生较好的经济效益，大幅度降低吨纸的水消耗指标和废水排放指标，提高企业经济技术指标。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了制动蹄块清洗废水处理装置，包括处理罐，所述处理罐的上部固定安装有顶板，所述顶板的上端固定连接有加药管和进水管，所述顶板的中部固定安装有电机，所述处理罐的内部活动安装有螺旋叶，所述螺旋叶与电机的输出端固定连接。该制动蹄块清洗废水处理装置，通过在处理罐的内部活动安装有螺旋叶，且螺旋叶的上端固定安装有电机，便于在废水和中和剂均进入处理罐的内部后，同电机带动螺旋叶在处理罐的内部进行转动，使废水与中和剂进行充分的反应结晶，将废水中的金属进行分离沉淀，随后废水在出水管的搅拌下向下排放，对废水中的金属上进行过滤分离，便于金属的回收利用，实现了能源的循环利用。
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本发明涉及一种将有机硅废水的分类处理装置和方法，所述处理装置包括一级废水处理单元，二级废水处理单元，三级类废水处理单元和四级废水处理单元，分别对一类废水，二类废水，三类废水和四类废水进行相应的处理，处理方法为首先按照废水的性质将有机硅废水分为四类：一类废水，二类废水，三类废水和四类废水，然后再针对废水的特点有针对性的进行废水处理。该装置和方法克服了现有技术中对于有机硅废水处理过程复杂、效果差的技术问题，能够实现有机硅废水的绿色、环保、节能处理。
本发明公开了一种利用异养硝化‑好氧反硝化的假单胞菌菌株处理硝酸盐氮废水的方法，废水中含有有机酸钠，C/N比值为25～100，该方法包括以下步骤：将异养硝化‑好氧反硝化的假单胞菌种子液接种于硝酸盐氮废水中，在温度为25℃～40℃，转速为90rpm～180rpm的条件下振荡反应6h～24h，完成对硝酸盐氮废水的处理；该菌株为假单胞菌LJ9，保藏于广东省微生物菌种保藏中心，保藏编号为GDMCC NO：60339。菌株LJ9具有耐受较高C/N的能力，且菌株LJ9能够耐受硝酸盐氮浓度可高达600mg·L‑1，因此本发明在对高C/N和高硝酸盐氮废水脱氮方面具有巨大的应用价值。
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本发明公开了一种好氧生物废水初步处理设备节能重置装置，其结构包括节能重置装置、排水管、箱体、控制盒，节能重置装置水平安装于箱体的内部，本发明通过废水排入水位管内部，通过废水对倾斜盘进行冲击，经过倾斜盘上的碳酸氢钠与游离的铜离子发生化学反应生成碱式碳酸铜沉淀，在推动摇摆刷板进行排废水，将废水导入曝气池中，保护曝气池中的好氧生物不会被游离的铜离子抑制，保证好氧生物不会减少，使得废水中的有机物和无机物处理干净，经过移动侧板对废水表面好氧生物推动，同时再由弧刮板推着好氧生物对分层垫挤压，后进入收集存储箱进行存储，节省了资源。
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本实用新型公开了一种医疗废水的好氧处理装置，其包括处理池、中央处理器、臭氧发生器、废水池、处理水分配器、加压泵、废水混合池，所述处理池包括处理池壁、环形臭氧喷头、加热器、密封上盖板、溶氧仪、液压机、集气罩、伸缩臂、搅拌混合盘、风机，中央处理器通过导线与臭氧发生器、处理水分配器、加压泵、环形臭氧喷头、加热器、溶氧仪、液压机、风机连接,废水混合池通过不锈钢管与处理池、废水池、加压泵连接，处理水分配器通过不锈钢管与处理池、加压泵连接。本实用新型的有益效果有：其运行平稳、动力效率高、废水氧化消毒效果好，安装方便、操作简单、可连续或间断运行。
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本实用新型公开了一种增塑剂废水处理装置，包括废水进入管和对废水进行处理的第一处理箱，所述废水进入管设置在第一处理箱一侧上方，废水进入管远离第一处理箱的一端顶部设有废水进入口，所述第一处理箱靠近废水进入管的一侧通过第二处理箱与废水进入管连通，第一处理箱内腔中设有对废水进行处理的第一污泥层，第一处理箱远离废水进入管的一侧尾部设有处理好的废水排出的排出口，所述第二处理箱和废水进入管内设有第二污泥层，废水进入口通过废水进入管设置在第二处理箱一侧，不与第一污泥层和第二污泥层直接接触，从而避免了污泥堵塞废水进入口导致管道堵塞等情况的发生，降低了工作人员的工作难度，便于使用。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种易于拆装的废水处理装置，包括废水处理桶，所述废水处理桶的下表面固定连接有支撑架，所述废水处理桶的底部连通有出水阀门，所述废水处理桶外表面左侧的顶部连通有进水阀门，所述废水处理桶的上表面固定连接有升降转动装置，所述升降转动装置的下表面固定连接有转动圆板。该易于拆装的废水处理装置，通过第二旋转电机驱动第二蜗杆和第二蜗轮带动联动推动杆和清理刷向外侧移动对废水处理桶的内壁进行清理，能够更加快速有效的将废水处理桶内壁的污泥清理干净，具有更好的清理效果，有利于更好的对废水进行处理，进一步提高了对废水的处理效果，提高了使用过程中的便利性。
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一种PTA精制废水母固回收方法,首先PTA精制废水与对二甲苯在前置的混合槽内进行混合,对废水进行单级萃取和冷却,将母液中的固体溶解萃取进入PX相,澄清池出来的萃取相PX返回氧化反应系统,而废水进入萃取塔再进行多级逆流萃取。萃取塔底部排出废水送去进一步处理;萃取塔顶部出来的萃取相返回到混合槽作为单级萃取的萃取液。本发明回收了废水中的大部分对甲基苯甲酸以及对苯二甲酸等其它有机物,达到废物回用的目的,避免资源浪费。本发明不仅省去常规过滤单元,节省了更换滤布费用,保证了萃取塔在适宜的操作温度运行,具有投资省、能耗低、资源回收率高等优点。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种含盐废水再利用装置。本实用新型提供的含盐废水再利用装置，包括依次连接的热废水循环单元、膜组件和冷凝水循环单元。本实用新型利用工厂自有热源加热含盐废水，加热后的含盐废水与冷凝水循环单元提供的冷水一同输送至膜组件中，其中热含盐废水进入热侧容腔，冷水进入冷侧容腔，在冷热侧温差的作用下，热含盐废水被浓缩为含盐废水浓缩液；所述旋流流化床既可充当结晶器又可充当沉淀池，既可去除废水中大量SS，又可利用剩余SS可充当晶种的作用加快含盐废水浓缩液中盐分的析出，并利用换热器控制不同温度、利用膜组件控制废水浓缩程度达到分质析出晶体的目的，实现不同晶体的回收利用。
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本发明涉及一种兰炭废水的预处理方法,包括以下步骤；步骤一；调酸：将兰炭废水原水的PH通过酸液调节至5.0‑6.0,降低酚类物质在废水中的溶解度。步骤二；萃取：使调酸完成后的兰炭废水进入萃取装置，与萃取剂逆流接触，去除废水中的酚类物质。步骤三；调碱：使萃取完成后的兰炭废水进入调节池，投加碱液，将PH调节至9.0‑11.0，使废水中的铵离子转换为游离氨。步骤四；吹脱：使调碱完成后的兰炭废水进入高效吹脱塔，去除水中的氨氮。
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本发明涉及废水深度处理领域，提供一种低浓度硝氮废水的方法，该处理方法包括以下几个步骤：（1）通过树脂反应器对废水进行脱氮吸附反应;（2）对吸氮后的树脂进行反硝化脱氮脱附处理;（3）对脱氮树脂进行活化处理;（4）重复对废水进行脱氮反应处理;该方法采用脱氮树脂对废水中的硝氮进行选择性吸附，在补充碳源的情况下，采用接种反硝化菌对吸附在树脂上的硝氮进行反硝化脱氮，完成树脂再生利用，对废水的重复脱氮处理。
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本发明公开了一种林化生产废水的处理方法，包括林化生产废水经陶瓷膜预处理，去除废水中大部分悬浮物SS、石油类；将预处理后的林化生产废水经调节池混合；采用铁碳微电解+Fenton氧化一体化工艺处理，再经絮凝反应池和斜管沉淀池处理，有效降低废水中COD含量；斜管沉淀池的出水进入用A/O+MBR工艺进行生化处理，深度去除废水中COD、BOD等。本发明具有工艺流程短、耐水质冲击负荷强、出水水质稳定等特点。
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