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本发明属建筑材料技术领域，提供一种用于建筑内墙的彩色生态腻子粉及其制备方法，由超细粉煤灰、超细钢渣粉、超细脱硫石膏、羟丙基甲基纤维素HPMC、可分散性乳胶粉、无机颜料；用天平准确称取原料；将准确称量的原料加入搅拌混合机中充分混合均匀，且混合时间为15‑30分钟，搅拌速度控制为60‑180转/分钟；从搅拌混合机中将混合物料取出装袋即为用于建筑内墙的彩色生态腻子粉。与现有的技术相比，本发明除了把腻子粉由粘稠的液体状改为干粉状态，在施工现场只需加水进行搅拌即可，降低了包装和运输过程中的费用，更重要的是消纳大宗工业固体废弃物，降低原料成本，保护生态环境，实现固废资源综合利用。
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一种钢渣免烧砖的制备方法，属于环保领域的废物再利用技术，它的原料配比为钢渣粉为40‑70份，粉煤灰为10‑40份，电石渣为10‑20份，水配为固体总量的15%‑18%。将配料均匀混合后，采用静压成型法压制成型，再将型块置于标准养护箱中养护5‑10小时，再将型块置于温度为45℃‑85℃，湿度为90%‑98%条件下的养护箱中养护10‑14小时，最后将型块置于蒸压釜中进行蒸压养护5‑7小时，蒸压釜温度为160℃‑200℃，压力为1.0‑1.5MPa，最终制得高抗压强度钢渣免烧砖产品。本发明采用了钢渣等工业废弃物为原料，降低了钢渣砖的制造成本，缓解了钢渣等工业固废对环境的污染问题。
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一种赤泥一步合成磁性吸附剂的制备方法及其应用，属于磁性吸附剂领域，可解决现有活性炭喷射技术运行成本高、再生性能差、二次污染的问题，磁性吸附剂以固体废弃物赤泥等含铁废弃物为原料，采用高温高压水热合成技术制备。本发明的优点在于利用高温高压水热法活化铁基固废中的硅、铝和铁，快速高效地转化为铁磁性吸附剂材料，操作步骤少，反应时间短。本发明还涉及一种磁性吸附剂的应用，基于该磁性吸附剂的高稳定性和可回收性，将其应用于燃煤烟气中汞的脱除，得到较好的脱汞活性，汞的最佳脱除率可达100%。将赤泥等含铁废弃物转化为磁性吸附剂材料并将其用于燃煤烟气中汞的脱除，是变废为宝，以“废”治“毒”，资源化利用的有效途径。
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本发明涉及一种利用赤泥与煤矸石制备微波吸收材料的方法及其应用，属于固废利用及微波吸收材料技术领域，解决固体废弃物赤泥和煤矸石高效、合理地综合利用的技术问题，解决方案为：首先对赤泥浆进行压滤、分散，得到分散好的赤泥团，然后再对煤矸石进行破碎、球磨和筛分，得到粒度适中的煤矸石粉体，接着按照一定的比例分别称取赤泥和煤矸石粉体混合均匀，最后经惰性气氛下焙烧处理即可得到负载Fe3O4、Fe3O4/Fe、Fe/FeC或者Fe单质的磁性复合微波吸收材料，其主要物相为铁橄榄石、霞石和碳。本发明以固废赤泥与煤矸石为原料制备复合吸波材料，实现了赤泥与煤矸石的有效回收利用，也为赤泥与煤矸石的综合利用提供了借鉴。
本发明涉及利用赤泥与煤气化残渣制备微波吸收材料的方法及其应用，属于固废利用及微波吸收材料技术领域，解决固体废弃物赤泥和煤气化残渣高效、合理地综合利用的技术问题，解决方案为：首先对赤泥浆进行压滤、分散，得到分散好的赤泥团，然后再对煤气化残渣进行筛分，得到粒度适中的煤气化残渣粉体，接着按照一定的比例分别称取赤泥和煤气化残渣粉体混合均匀，最后经惰性气氛下焙烧处理即可得到负载Fe/FeC或者单质Fe的磁性复合微波吸收材料，其主要物相为霞石和碳。本发明以固废赤泥与煤气化残渣为原料制备复合吸波材料，实现了赤泥与煤气化残渣的有效回收利用，也为赤泥与煤气化残渣的资源化利用提供了新思路。
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本发明涉及资源循环利用领域，特别涉及煤炭固体废弃物和农业固体废弃物资源化高效利用领域，具体是一种采用煤矸石提铝酸渣制备碳化硅的方法，具体为采用微波焙烧制备碳化硅的方法，具体是以煤矸石提铝酸渣为硅源，农业废弃有机物为碳源，通过微波辅助碳热还原反应来制备碳化硅。制造工艺为：将农业废弃秸秆经过浸泡、蒸煮、过滤、压榨制得的秸秆淀粉与通过碱法提硅的方式从煤矸石提铝渣中得到的可利用硅源有效混合，通过微波加热在1250±50℃温度下合成30~60min，得到碳化硅产品。此处理方法工艺先进，既利用了煤矸石废料，又处理了农业固废问题，既治理了煤矸石、农业固废的污染，又制得了新的产物，是一举两得的工艺方法。
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本实用新型公开了一种用于废气处理的UV光氧机处理装置，包括过滤处理装置、支撑底座、三元催化器、过滤网、转动盘和清洁刮刀，所述过滤处理装置内部一侧设置有连接板，所述连接板内部两侧均固定连接有导轨，本实用新型通过设置的驱动电机，能够通过驱动电机带动转动盘转动，能够使转动盘一侧的振动触头一与滑动块下端的振动触头二碰撞，从而能够使滑动块位置移动，通过设置的复位弹簧，当振动触头一和振动触头二分开时，能够通过复位弹簧之间的弹力，能够将滑动板拉回初始位置，通过这种方式能够使滑动板表面的过滤网上下振动，通过设置的清洁刮刀，能够通过过滤网在振动过程中与清洁刮刀接触，能够将过滤网表面的杂质和固体颗粒刮落。
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本实用新型提供的一种多相反应器及组合多功能废水处理系统，包括电絮凝反应器以及多相反应器，电絮凝反应器从底部进水，通过电极板发生氧化还原反应，反应后的气体、固体、液体混合流，通过第三管道进入多相反应器的气体释放器，发生气浮，气体从顶部散气孔放散，浮渣通过可上下调整的浮渣筒去除，气浮以后的水集中向下进入填料筒，经过填料层继续发生混合反应，反应后的混合物通过固液分离器分离，水进入外置环形集水槽中集中出水，污泥进入污泥斗中通过排泥管排出，并利用循环泵回流到回流污泥进口，让回流污泥参与进水反应。本实用新型组合后的电絮凝反应器和多相反应器，互相依存，互相接力，提高反应效率，成本较低，适用于废水处理领域。
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本实用新型涉及工地废水处理技术领域，更具体而言，涉及一种施工工地用废水收集处理装置，包括底板、支架、分离装置和离心装置，底板的顶部通过支架固定连接有分离腔，分离腔与底板之间设有离心腔，本实用新型通过螺旋杆外部第二螺旋叶设计，以及第二螺旋叶内部过滤网设计，从而在对污水进行螺旋挤压脱水输送过程中，将污水中的细小杂质通过过滤网进行过滤，同时完成固体杂质的压缩，经过效果更明显，弧形过渡腔设计，有效使净化话的污水通过连接管进入到离心腔中，并通过第二电机带动离心腔在离心架内部转动，对初步过滤后污水进行离心，从而有效将污水中悬浮的细小杂质进行过滤分离，简单实用方便，净化过滤效果更高。
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本实用新型提供一种废硫酸钠电解液六价铬离子去除装置，包括反应箱，储料罐，沉淀罐，净化罐；反应箱的上方设置储料罐，反应箱的箱体内通过溢流隔板将反应箱分为还原罐和中和罐，中和罐的侧下方设置沉淀罐，中和罐和沉淀罐通过溢流管道连接，沉淀罐的侧下方设置净化罐，沉淀罐和净化罐也通过溢流管道连接；本装置通过控制还原罐中的氧化还原反应使得废硫酸钠电解液中的六价铬离子还原成三价铬离子，再通过中和罐中的中和反应配合沉淀罐将三价铬离子转化为固体沉淀，通过净化罐将处理后的电解液送回生产线实现循环利用。本装置结构简单，高效可靠，有利于节能减排和保护环境。
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本发明提供了一种用于处理染料废水的纳米吸附剂，通过包括如下步骤的方法制得：将PVP、氧化石墨烯、二次水、置于容器中，搅拌3‑30分钟，搅拌过程中加入氨水和水合肼；其中所述的氧化石墨烯、PVP、氨水、水合肼和二次水的质量比为1:2.5‑3.5:100‑200:10‑20:6500‑8500；然后在40‑80℃下反应2‑5小时，然后冷却到室温，在11000‑13000rpm下离心15‑30分钟；得到的固体用二次水洗涤两次，再加入二次水制成PVP‑GNS混悬液。本发明吸附剂，化学稳定性高，可回收利用，成本较低，吸附脱色效果优良，在染料废水脱色领域具有良好的应用前景。
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本实用新型属于固体废弃物回收处理领域，涉及一种电子废弃物回收利用的破碎装置，包括机架，机架顶部以及底部分别设置有进料口以及出料口；机架内部设置有破碎腔、破碎辊轴、物料传输装置以及驱动装置；机架顶部的进料口与破碎腔相贯通；破碎辊轴置于破碎腔内部；物料传输装置设置在破碎辊轴的正下方；驱动装置分别与破碎辊轴以及物料传输装置相连并分别驱动破碎辊轴以及物料传输装置作业；机架底部的出料口设置在物料传输装置的末端。本实用新型的目的在于提供一种破碎效果好、破碎效率高以及运行稳定可靠的电子废弃物回收利用的破碎装置。
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本实用新型提供一种火力发电厂废水过滤沉淀池，属于电厂过滤设备技术领域，以解决沉淀方式以高温处理进固液分离的后续会增加废水治理成本，且无法对粘连的沉淀进行处理而增加了工人清洗工作量的问题，包括水池，水池两端分别设置有进水口与溢流口，水池内分别设置有沉淀槽与平流格，水池内侧开设有两组安装槽，两组安装槽之间设置有浮箱组件，水池上穿设有两组转轴，其中一转轴与电机连接，电机设置在水池外侧，两组转轴之间设置有两组传动机构，两组传动机构之间设置有刮泥组件；通过平流的方式自然沉淀，固体泥浆落入沉淀槽内可通过排浆口进行排放，通过刮板的设置可对平流格表面的少许固体泥浆进行清理，为工人对本新型的清理带来了便捷。
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本实用新型一种混凝土泵管冲洗废水处理再利用系统属于混凝土泵管冲洗技术领域，解决了高层或超高层混凝土泵送后混凝土泵管清洗废水直接排放造成环境污染及水资源浪费的问题，采用技术方案：包括用于汇集泵管冲洗废水的排水立管，排水立管与倾斜水管连通，倾斜水管的出口与固体垃圾池连通，倾斜水管的中上部开口且在开口处设置集水管，集水管与倾斜水管的连接处设置过滤网；集水管的出口与一级沉淀池相连通，一级沉淀池的右侧依次为二次沉淀池和澄清池，一级沉淀池与二级沉淀池之间通过挡板隔开，挡板的上部开设溢流口与二级沉淀池相通，二级沉淀池与澄清池之间设置有左隔板和右隔板，澄清池内设置水泵和浮球液位开关。
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本实用新型公开了一种高浓度有机废水一体化处理设备，包括机械格栅机械格栅由交替连接的耙齿件组成，机械格栅的两侧活动套接有传动链条，传动链条的上端内部传动连接有主动轴，传动链条的下端内部传动连接有从动轴，主动轴固定连接有格栅驱动带轮，格栅驱动带轮通过皮带传动连接有电机驱动带轮，格栅驱动带轮固定连接有传动带轮，传动带轮通过皮带传动连接有搅拌带轮，搅拌带轮固定连接有搅拌轴，电机驱动带轮固定连接驱动电机的输出轴，该高浓度有机废水一体化处理设备可以提高机械格栅的固体物质附着分离率，且该高浓度有机废水一体化处理设备的气浮处理方式移除了刮渣机结构，并可以较为彻底的分离浮渣，提高气浮效率。
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本发明公开了一种利用废弃混凝土制备煤矿充填膏体的方法，属于胶结充填材料技术领域。本发明是将废弃混凝土和煤矸石破碎、筛分，使之成为粒径为小于1mm粉体、1~5mm细骨料和5~15mm粗骨料，然后向小于1mm的粉体中加入掺合料及生石灰、石膏固体搅拌均匀后进行球磨，得到比表面积≥300m2/kg的超细粉体，最后，将水泥、细骨料、粗骨料、超细粉体、调节剂和水混合搅拌即可得到煤矿充填膏体。本发明将废弃混凝土在无需煅烧的情况下，完全回收利用，从而解决了占用土地及破坏生态环境的问题，同时为煤矿充填开采提供了较充足的廉价原料，降低了充填成本，为充填开采技术的全面实施奠定了基础。
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一种用硬脂酸溶液燃烧法制备超细钙钛矿型La1-χCeχMn0.1Fe0.9O3-d(χ＝0.1-0.3)的方法，方案是：按摩尔比1-χ∶χ∶0.1∶0.9∶(7-10)(χ＝0.1-0.3)，称量硝酸镧，硝酸铈，氯化锰，硝酸铁和硬脂酸。在油浴加热条件下，先将硬脂酸熔融，恒温磁力搅拌下，将硝酸镧，硝酸铈，氯化锰，硝酸铁固体熔于熔融硬脂酸中，控温120-125℃，反应6h以上，使其生成硬脂酸溶液，将其置于300-500℃左右的马弗炉中，加热使其燃烧，得前驱体混合氧化物，然后将其在700-800℃的马弗炉中煅烧获得钙钛矿型La1-χCeχMn0.1Fe0.9O3-d(χ＝0.1-0.3)超细粉体。将所得钙钛矿型催化剂La1-χCeχMn0.1Fe0.9O3-d(χ＝0.1-0.3)加入到10-150mg/L TNT模拟火炸药废水中，将废水pH调节为3-5，室温下搅拌吸附1-30分钟后，然后在紫外和太阳光照射0-2小时。
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本发明涉及一种利用煤矸石提铝废渣制备白炭黑的方法。步骤包括：先将煤矸石提铝废渣通过掺石英砂的方法使SiO2含量大于等于90%，Al2O3含量小于6%，然后按照SiO2与碳酸钠的摩尔比1:0.3～1加入碳酸钠，混合研磨成50～200μm的颗粒后，置于转炉中于750～830℃下熔融反应1～5小时，得到的粗硅酸钠颗粒于高压反应釜中溶解得硅酸钠溶液；将硅酸钠溶液稀释到5～15Bé，通入过程中产生的CO2进行碳分，制得白炭黑。该法所得硅酸钠固体的溶解度高达90%，白炭黑符合国家标准，吸油值>3.1ml/g。本发明提高了煤矸石的综合利用率，消解了熔融反应过程中产生的CO2，减少了三废排放。
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一种重金属污染土壤淋洗废液再生及循环利用的方法是将载体用水冲洗后泡酸过夜，再冲洗至中性后干燥，将驯化后的硫酸盐还原菌接种到培养基中，培养2～3天后，培养液完全变黑，将干燥后载体放入其中，硫酸盐还原菌液与载体的质量比为10～20:1，于37±2℃恒温培养箱中搅拌反应1～2天后进行固液分离；将固体样品干燥后，得到淋洗废液再生剂。本发明具有能实现化学淋洗废液再生、循环回用的方法，该方法具有操作简单，成本低，适合推广使用的优点。
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本实用新型属于固体废弃物回收处理领域，涉及一种电子废弃物回收利用的破碎回收装置，包括破碎机箱体、一级破碎机构、传送装置、二级破碎机构、振动筛分装置和驱动装置；破碎机箱体的顶部和底部分别设置有进料口以及出料口；破碎机箱体的内部设置有粉碎腔；一级破碎机构、传送装置、二级破碎机构和振动筛分装置分别设置在粉碎腔中；驱动装置分别与一级破碎机构、传送装置、二级破碎机构和振动筛分装置相连并分别驱动一级破碎机构、传送装置、二级破碎机构和振动筛分装置作业；待破碎电子废弃物通过进料口后依次经过一级破碎机构、传送装置、二级破碎机构以及振动筛分装置后由出料口排出。本实用新型具有破碎彻底以及运行稳定可靠的优点。
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本发明公开一种废油脂用于煤分选的装置及使用方法，属于废物再利用领域。该装置包括煤泥分选机、过滤机、滤液收集槽、干燥机；煤泥分选机的顶部设有煤样入口，中部设有注水管，注水管一侧设有废油脂入口，废油脂入口位于煤泥分选机的侧面，同侧底部设有尾煤排出口、煤泥分选机的中部设有搅拌器、底部为斜坡形状；煤泥分选机的另一侧设有刮油带、刮油带顶部与刮板连接，刮板伸出分选机外；刮板另一端位于过滤机的正上方，将油、煤混合物刮下后输送到过滤机中，过滤机将煤和油分离后，过滤机底部的液体出口通往滤液收集槽，侧面的固体出口通往干燥机。本发明创立了新的煤泥分选技术，不再局限于煤泥浮选工艺，提高精煤质量且增加了精煤产品的热值。
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本发明公开了一种可燃放射性废物改进型热解焚烧炉，热解焚烧炉包括：前置的焚烧一燃室和后置的焚烧二燃室，焚烧一燃室与焚烧二燃室之间通过耐火联接管道整体直联；可燃放射性废物在一次风作用下在焚烧一燃室热解的同时，产生的热解气在料层上部二次风作用下燃烧，未燃尽的烟气在焚烧二燃室中在高温环境下进一步充分燃烧。本发明通过焚烧一燃室实现可燃固体废物的密闭加料、废物热解与热解气燃烧、焚烧灰排出，通过焚烧二燃室实现助燃油燃烧预热与烟气高温燃烧；通过控制焚烧一燃室的空气供给，在焚烧一燃室热解与热解气初步燃烧均存在时，有效消除燃爆现象。
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发明属于固体废弃物回收处理领域，涉及一种电子废弃物剪切破碎装置，包括箱体、进料口、出料口、工作台、传送装置、一级破碎机构、二级破碎机构以及驱动装置；箱体顶部以及底部分别设置有进料口以及出料口；工作台设在箱体内部；传送装置以及一级破碎机构分别设置在工作台上；二级破碎机构以及驱动装置分别设置在工作台底部并置于箱体内部；待剪切破碎电子废弃物通过进料口后依次经由传送装置、一级破碎机构以及二级破碎机构后由出料口排出；驱动装置分别与传送装置以及二级破碎机构相连并分别驱动传送装置以及二级破碎机构进行作业。本发明提供了一种破碎效果好、破碎效率高以及运行稳定可靠的电子废弃物剪切破碎装置。
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一种煤化工浓盐废水的净化处理和纯盐回收工艺是在污水回用多级反渗透处理工艺后增设有吸附处理工序，对高浓度盐水中的有机物大分子和重金属进行吸附处理；在吸附处理工序后增设有蒸发冷冻脱盐工序，达到对自然能和工厂低位废热资源的有效利用以及对含盐废水有效去除的目的；在吸附处理工序和脱盐工序间增设化学分离工序，使含盐废水中的硫酸根离子全部转化为了氯离子，并将所得固体分别收集回用，富含硝酸盐的结晶分盐后的母液则返回生化处理段进行反硝化处理。本工艺有效地将含盐废水中的盐析出，同时硝酸盐返回生化处理，蒸发二次蒸汽冷凝液回收利用，使得整个工序达到了零排放和资源有效化利用的目的。
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本发明公开了一种小型核设施退役现场放射性废水处理方法。所述方法包括絮凝沉淀、两级蒸发冷凝、冷凝水净化、固体废物处理等步骤。本发明所提供的方法可以安全、高效地处理小型核设施退役现场的放射性废水，且产生的二次放射性废物较少、易于处置。
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本实用新型涉及一种放射性废物转运装置，本实用新型所述的放射性废物转运装置包括转运主体及装载件，所述转运主体的顶部开设有第一装载口，与顶部相邻的侧壁上开设有第二装载口，所述第一装载口及所述第二装载口皆贯穿所述转运主体，并与所述转运主体内部连通；所述第一装载口处设置有顶盖，以封闭或打开所述第一装载口，所述第二装载口处设置有侧门，以封闭或打开所述第二装载口；所述装载件位于所述转运主体内，且底部设置有连接部，所述转运主体内设置有连接座，且侧壁内设置有防护层，所述连接部与所述连接座连接。采用本实用新型所述的放射性废物转运装置可适配固体及液态两种放射性废物的转运。
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本实用新型属于工业水处理技术领域，尤其为一种工业重金属废水用过滤装置，包括壳体、连接杆、滑座和挡板，其特征在于：所述壳体的上表面外壁固定连接有进液管，所述进液管和所述壳体的内部连通，且所述进液管上固定连接有阀门B，所述壳体的前表面外壁上焊接有防护罩，所述防护罩的内部设有电机A和电机B，所述电机A和所述电机B均与所述壳体的前表面外壁固定连接；本装置可对工业重金属废水中的细小悬浮物、金属残留等固体物质通过小孔眼的滤网进行截留，在过滤的同时可将滤网附着的固体物质进行清理，防止堵塞，从而影响过滤效率，并且可将截留下来的固体物质自动清理至装置外部，为工作人员带来便利，提高工作效率。
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本发明煤矸石热解气化荒煤气燃烧热废气调湿方法，步骤是：(1)、通过对净化后煤气蓄热换热交替燃烧给煤矸石热解气化提供热源；(2)、通过煤矸石热解后的固体产物中的炭与过热水蒸汽相遇进行水煤气反应生成水煤气；(3)、荒煤气导出；(4)、将导出的荒煤气净化后的荒煤气再进行蓄热换热交替燃烧，燃烧后的热废气对入炉前的煤矸石粒料进行调湿脱水。本发明不需要增加额外的能耗，成本节省；另外也可以对热废气进行降温，利于向大气中排放温度相对较低的废气，保护生态环境。
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本发明涉及一种煤焦油废渣萃取分离的方法。本发明的目的是解决现有溶剂萃取分离煤焦油废渣的方法中存在的易造成二次环境污染、萃取剂价格昂贵、运行成本高、工艺过程复杂的技术问题。本发明采用的技术方案为，在常温常压下，利用由糠醛和酯类溶剂组成的复合萃取剂，经过萃取、分离、蒸馏和洗涤等步骤，将煤焦油废渣中的焦油和煤粉、焦粉等固体渣分离，萃取过程中，所述复合萃取剂的用量为所述煤焦油废渣的质量的1～3倍。本发明复合萃取剂成分廉价易得，且均低毒，分离效率高，整个萃取分离操作过程在常温常压条件下进行，工艺过程简单，能耗和运行成本低。
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