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本发明涉及一种白酒酿制废水的高效脱色处理工艺，将酿酒废水经过预处理后进入厌氧池，在厌氧微生物作用下去除大部分有机物和部分色度；然后进入好氧池进一步氧化分解。好氧池混合液进入膜-生物反应器进行处理固液分离，混合液中的悬浮活性污泥被截留，得到浊度小于1NTU的清水，最后通过纳滤膜或超滤膜过滤装置进行膜分离，膜分离后的清水色度2-4倍，优于国标GB27631-2011表3规定的20倍限值；膜过滤的浓水返回厌氧、好氧、MBR生物处理系统继续处理。本发明所采用的脱色处理工艺可以模块化设计，占地面积少，运行费用低，方便接入现有的废水生物处理系统，对于现有白酒废水处理的提标改造具有重要的意义。
本发明是一种硅藻土助滤剂加工工艺及从其排 放的废水回收硫酸铝净水剂的方法。其工艺流程是 用矿山原土烘干，破碎，煅烧、恒温，加硫酸反应，热水 洗涤压滤，烘干、配料搅拌、煅烧、恒温，热水洗涤，干 燥、粉碎、筛分而制得；再将收集的废水测试、调整 pH值，浓缩，冷却结晶又得净水剂成品。 本发明工艺容易，所得产品质量高，社会和经济 效益好。
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本发明公开了一种高浓度有机废水浓缩、燃烧和发电的方法及设备,是将汽轮发电机出来的乏汽间接加热浓缩高浓度有机废水,乏汽换热产生的冷凝水送入燃烧炉的水冷器,经过若干段浓缩以后的废液浓缩液送入燃烧炉中燃烧,冷凝水经燃烧炉加热成为过热蒸汽进入汽轮发电机发电,维持了高浓度有机废水浓缩、燃烧和发电整套系统的连续运行,从而实现了酒精生产厂家酒精废水治理零排放,达到节能减排的目的。
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本发明公开了一种从木薯淀粉废水提取植物蛋白质方法，充分利用木薯生产淀粉过程中排出含淀粉的黄浆废水，其特征在于包括以下步骤：1、将黄浆废水通过预混槽引入反应沉淀池，并在预混槽中计量投入蛋白质沉淀剂和石灰水，控制池水的碱度，沉淀时间1～2小时，产生沉淀物；2、将沉淀物引到搅拌池，加入含亚铁的盐并搅拌均匀，得溶解物；3、用泵抽压把溶解物输送到压滤机中进行压滤，得滤渣；4、滤渣经烘干打粉后即可包装成为产品。该方法成本低和工艺简单，利用蛋白质对某种药物的反应，在微碱性条件下凝柝出来，加入的药剂已与蛋白质结为一体而沉淀，通过机械回收产品，排出水不存在药物残留，污染物大幅削减，有利于后续生化处理。
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本实用新型涉及废水检测取样器，包括废水取样蓄水管，所述废水取样蓄水管的一端固定安装有操作手持套，所述废水取样蓄水管的另一端螺纹套接有管套，所述管套的内壁粘接有密封管端触圈，所述废水取样蓄水管的内部滑动连接有活动胶塞。使管咀套体转动套入第一抽取管咀表面进行连接，从而可通过组装实现第二抽取管咀的加装，拔动控制柄条即可使活动胶塞在废水取样蓄水管内滑动，使废水取样蓄水管内负压从而由第二抽取管咀汲入废水，从而便于对取样端的口径和长度进行调节，达到了便于避开废水浮面部分以对水下进行取样的效果，实现了便于根据取样的需要进行调整的目标，取样操作起来更加灵活，且更加具有针对性。
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一种电渗析处理酵母废水工艺条件的选择方法，是针对电渗析脱盐的影响因数进行优化处理，在限制因数条件下，运用电渗析处理酵母废水达到最大的脱盐率，提高废水生化性能。该方法主要步骤为：（1）确定直流电源电压对电渗析脱盐的影响程度；（2）确定电渗析入水流量对脱盐的影响程度；（3）确定入流废水酸碱度对电渗析脱盐的影响程度；（4）确定电渗析处理酵母废水脱盐的最佳工艺参数组合。本发明的优点是：针对现有的有限控制条件，经过优化处理后，使酵母废水达到最大的脱盐效率，增强其生化性，便于酵母废水后续的生化处理。
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本实用新型提供了一种有机废水深度处理电磁增强臭氧催化氧化装置，属于有机废水深度处理技术领域。本实用新型所述有机废水深度处理电磁增强臭氧催化氧化装置的基本原理为：装置内固定的催化剂层与臭氧和有机废水中的水发生催化反应，生成羟基自由基，再由羟基自由基氧化分解有机废水中的有机污染物。本实用新型通过增加电磁感应作用、改变装置结构和运行方式，增加了臭氧催化氧化的氧化效率，提高臭氧利用率，节能降耗。
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一种用于脱色糖蜜酒精废水的微生物为黄曲霉(Aspergillus？flavus)，该菌已于2010年11月1日保藏在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心。其筛选和分离是以模拟糖蜜酒精废水色素类黑精为底物，采用稀释涂布平板法从自然环境中筛选获得能够脱色类黑精的微生物，将有明显脱色圈的菌株转接入未处理的实际糖蜜酒精废水培养基中进行复筛，将获得的具有脱色能力的菌株转接培养基培养，洗脱孢子制备孢子悬液。糖蜜酒精废水稀释至A475≈3.5左右，外加营养源，将孢子悬液接入糖蜜酒精废水液体培养基中进行脱色反应，反应结束后，抽滤分离菌体，通过测试475nm处吸光度的变化计算脱色率。
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本发明公开了一种钢铁废水处理方法，包括如下步骤：步骤一、首先向钢铁废水中通入氧气2～3h，氧气与钢铁废水的体积比为1～2:10，之后过滤，将过滤后的钢铁废水与碱性调节剂混合，进行中和反应3～5分钟；步骤二、加入偏重亚硫酸钠反应10～25分钟，偏重亚硫酸钠与钢铁废水的质量体积比为5～10:100；步骤三、再次加入碱性调节剂，进行中和反应10～15分钟；步骤四、再次加入偏重亚硫酸钠反应5～15分钟，偏重亚硫酸钠与钢铁废水的质量体积比为1～3:100；步骤五、于温度80～90℃下，加热步骤四中的钢铁废水30～40min；步骤六、对步骤五中的钢铁废水进行于真空压力3～5kPa和温度50～80℃下进行减压蒸馏12～36h；其中，碱性调节剂包含生石灰或氢氧化钠和纳米级活性炭颗粒。
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本发明提供一种膜处理和生物联合法处理低浓度氨氮废水的方法，具体是利用一级和二级反渗透系统对稀土矿山废水氨氮淋洗溶液进行膜过滤，清水部分返回到山体中继续淋洗，形成体系内部循环；浓水部分通过配液、调pH值等工序可返回稀土矿山用作浸矿液，形成稀土废水氨氮回收—原山氨氮浸取的体系循环，实现了废水中氨氮的资源化回收利用。本发明的工艺能够处理稀土矿山氨氮废水，实现废水达标排放的同时，还可以回收废水中的低浓度稀土，与此同时，废水中的氨氮资源也能够实现回收再利用，变废为宝。
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本发明公开了一种钢铁废水快速处理方法，包括：步骤一、首先向钢铁废水中通入氧气2～3h，之后过滤，将过滤后的钢铁废水与碱性调节剂混合，进行中和反应3～5分钟；步骤二、加入偏重亚硫酸钠反应10～25分钟；步骤三、再次加入碱性调节剂，进行中和反应10～15分钟；步骤四、再次加入偏重亚硫酸钠反应5～15分钟；步骤五、于温度80～90℃下，加热步骤四中的钢铁废水30～40min；步骤六、将步骤五中的钢铁废水依次经过10mm和5mm的过滤膜，得到处理后的钢铁废水；步骤七、对步骤六中的钢铁废水进行于真空压力10～15kPa和温度60～90℃下进行减压蒸馏12～36h；碱性调节剂包含：生石灰或氢氧化钠、木质素、聚合氯化铝、对苯乙烯磺酸钠和纳米级活性炭颗粒。
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本发明公开了一种糖蜜酒精废水的处理方法,该处理方法的具体工艺是:首先将废水进行混凝沉淀预处理;再将经预处理后的废水进行两级厌氧处理;然后再将厌氧处理后的废水再进行好氧处理;最后将好氧处理后的废水采用芬顿高级氧化法以及气浮进行深度氧化处理。本发明处理方法具有操作简单、处理费用低、生化效率高、深度处理保证出水达标等优点。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体公开了一种重金属废水处理剂，按重量份计，包括以下组分：活化硅藻土20~30份、钠基膨润土15~25份、改性高岭土20~30份、甘蔗渣30~40份、氧化钙18~24份、氧化镁10~20份、淀粉黄原酸酯3~5份、聚合氯化铝2~3份。本发明还提供了重金属废水处理剂的处理方法。本发明的重金属废水处理剂由不同组分复配，含有多种活性基团，加入重金属废水中，与废水中的重金属进行吸附、络合、螯合、吸附、离子交换等物理化学反应，在各组分之间协同作用下，加快了对重金属的吸附沉降速度，减少了废水处理剂的使用量，有效去除废水中多种金属离子。
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本发明涉及一种处理生化难降解有机废水的工艺方法,该方法主要是利用紫外光、电化学、超声波及氧化还原化学反应相结合进行处理生化难降解废水,将废水经过超声空化区、电化学反应区及紫外光催化反应区的3个反应单元进行处理,能实现超声处理废水方法、紫外光协同Fenton试剂氧化处理废水以及电化学及其协同Fenton试剂氧化处理废水方法相结的高效多级深度废水氧化反应,能有效处理多种生化难降解的有机废水,处理后的废水COD去除率达90%以上。
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废水处理与回用膜分离处理工艺技术，其特征在于，是采用“预沉淀+经纤维过滤器+超滤”的预处理和“纳滤+反渗透+混床”的膜分离工艺，对重金属废水进行处理，使处理过的废水能达到锅炉用水标准，设备化、电气化的控制有利于精确、安全地进行控制废水处理设备。在本发明中，膜技术的应用实现真正意义上的废水“零排放”的目的，废水回用率达75%~80%，剩余废水输送回调节池再继续循环处理，金属离子最后主要以污泥形式进行外运或者回用，能够尽可能的减少重金属废水对环境影响的可能性。
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本发明提供了一种铅、锌冶炼烟气制酸废水的处理系统及其处理方法，系统包括废水池、调节池、反应池、一号加压泵、DF管式微滤膜装置、二号加压泵、RO反渗透膜装置，调节池的烟气制酸废水通道口与废水池连接，调节池的药品通道口连接有加药装置，调节池的底部通道口与反应池的入口连接。处理方法包括调节PH值、絮凝污染物、过滤沉淀物、净化、去除杂质等步骤。本发明无需添加聚丙烯酰胺，药品使用量少，不需设置沉淀池，因此简化了废水处理工序，比传统工艺废水处理费用要低。
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本发明公开了一种重金属废水处理方法，包括以下步骤：1）、将废水调节为酸性，pH值为2‑4，在酸性废水中加入氧化剂，氧化剂的加入量与重金属离子的浓度比为1：（8‑10）；2）、废水氧化后，调节废水呈碱性，pH值为9‑11，并匀速搅拌0.5‑1小时；3）、在废水中，加入絮凝剂、沉淀剂，持续1‑2小时；其中，沉淀剂投入量浓度为10‑300mg/L，絮凝剂投入量浓度为50‑500mg/L；本发明絮凝剂适合不同的重金属废水，处理效果很好，安全环保，无毒性，不会产生二次污染，达到排放标准。
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本发明公开了一种钢铁废水处理剂，包括：硫酸铝、聚丙烯酰胺、钾长石、沸石、海泡石和生石灰。本发明公开了一种钢铁废水处理方法，包括：步骤一、首先向钢铁废水中通入氧气2～3h，之后过滤，将过滤后的钢铁废水与钢铁废水处理剂混合，进行中和反应3～5分钟；步骤二、加入偏重亚硫酸钠反应10～25分钟，偏重亚硫酸钠与钢铁废水的质量体积比为5～10:100；步骤三、再次加入钢铁废水处理剂，进行中和反应10～15分钟；步骤四、再次加入偏重亚硫酸钠反应5～15分钟，偏重亚硫酸钠与钢铁废水的质量体积比为1～3:100；步骤五、于温度80～90℃下，加热钢铁废水30～40min；步骤六、对步骤五中的钢铁废水进行于真空压力3～5kPa和温度50～80℃下进行减压蒸馏12～36h。
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本实用新型提供了一种冶炼厂重金属废水处理系统，包括含铅锌废水处理系统和含砷镉铅锌废水处理系统，所述含铅锌废水处理系统和含砷镉铅锌废水处理系统连接综合废水处理系统；所述综合废水处理系统包括依次相连的综合调节池、加压泵和微滤膜处理装置。本实用新型的冶炼厂重金属废水处理系统，针对不同车间的不同水质相应地采取适宜的处理工艺后汇入综合处理，针对性强，处理效果明显，且节省不必要的投入。
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本发明公开了一种共同处理钠萃余废水和草沉母液的方法，其方法包括：将钠萃余废水排放至隔油池中回收萃取剂；粗氯化钠废水经过破乳反应床，加入草沉母液进行超声破乳和沉淀反应分离乳化物和金属草酸沉淀物，得到除油氯化钠废水；加入普鲁兰多糖进行絮凝沉淀，再砂滤处理，分离出滤渣和澄清钠盐废水；氧化石墨烯、对苯二甲酸、乙二醇制得改性石墨烯重金属吸附剂；用改性石墨烯重金属吸附剂对澄清氯化钠废水进行吸附处理，过滤；再将澄清氯化钠废水输送至三效蒸发装置分离出氯化钠晶体。本发明使用的物料为无毒或低毒，同时处理两种废水，对环境没有二次污染，去除放射性元素的效果良好，回收的萃取剂可重复利用，符合绿色环保可持续发展的要求。
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本发明公开了一种钢铁废水的处理方法，包括如下步骤：步骤一、首先向钢铁废水中通入氧气2～3h，之后过滤，将过滤后的钢铁废水与钢铁废水处理剂混合，进行中和反应3～5分钟；步骤二、加入偏重亚硫酸钠反应10～25分钟；步骤三、再次加入钢铁废水处理剂，进行中和反应10～15分钟；步骤四、再次加入偏重亚硫酸钠反应5～15分钟，偏重亚硫酸钠与钢铁废水的质量体积比为1～3:100；步骤五、于温度80～90℃下，加热步骤四中的钢铁废水30～40min；步骤六、对步骤五中的钢铁废水进行于真空压力3～5kPa和温度50～80℃下进行减压蒸馏；其中，钢铁废水处理剂包含如下组分：硫酸铝、10‑20聚丙烯酰胺、脲素、沸石、海泡石、生石灰和活性炭颗粒，所述钢铁废水处理剂为粒度为纳米级的粉末。
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本发明公开了一种用于钢铁废水处理的组合物，包括：硫酸铝、聚丙烯酰胺、钾长石、沸石、海泡石和生石灰。本发明公开了一种用于钢铁废水处理的方法，包括：步骤一、首先向钢铁废水中通入氧气2～3h，之后过滤，将过滤后的钢铁废水与用于钢铁废水处理的组合物混合，进行中和反应3～5分钟；步骤二、加入偏重亚硫酸钠反应10～25分钟，偏重亚硫酸钠与钢铁废水的质量体积比为5～10:100；步骤三、再加入用于钢铁废水处理的组合物，进行中和反应10～15分钟；步骤四、再加入偏重亚硫酸钠反应5～15分钟，偏重亚硫酸钠与钢铁废水的质量体积比为1～3:100；步骤五、于温度80～90℃下，加热钢铁废水30～40min；步骤六、将钢铁废水依次经过10μm和5μm的过滤膜，得到处理后的钢铁废水。
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本发明公开了一种淀粉废水的处理方法及其应用，该方法包括以下步骤：（1）在淀粉废水中接种霉菌发酵；（2）将步骤（1）发酵所得的产物接种酵母菌，继续发酵即得。所述霉菌包括黑曲霉菌、台湾根霉菌和米曲霉菌中的一种或几种，所述酵母菌包括热带假丝酵母、白地霉菌和深红酵母中的一种或几种，发酵条件为淀粉废水中接种霉菌后29.5℃发酵16小时，接入酵母菌继续发酵，发酵液pH5.0。本发明利用微生物之间的互利共生作用，采用多菌发酵的方法处理淀粉废水，该方法不仅可去除淀粉废水中的主要污染物，还能获得具有很高饲料价值的单细胞蛋白（single？cell？protein），从而实现对淀粉废水的资源化处理。
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本发明公开了一种用于重金属废水处理的复合水处理药剂，其组成成分为：聚谷氨酸、淀粉、FeCl3·6H2O、FeSO4·7H2O、硅酸钠、腐殖酸、硅藻土硬脂酸镁、甘蔗废渣、聚乙二醇、磷酸三丁酯。其制备方法为：（一）改性Fe3O4粒子制备：将聚乙二醇和FeCl3·6H2O、FeSO4·7H2O进行反应制备改性Fe3O4粒子；（二）磁性复合微球的制备：取聚谷氨酸、淀粉硅酸钠置于反应釜中，在氢氧化钠、引发剂、交联剂作用下与改性Fe3O4粒子复合制备磁性复合微球；（三）将硅藻土、甘蔗废渣进行高温活化后与磁性复合微球、活化混合物料、腐殖酸混合，在硬脂酸镁、磷酸三丁酯、偶联剂、分散剂作用下得到复合水处理药剂。
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本实用新型公开了一种造纸废水处理过程中的纸浆回收装置，包括回收筒，所述回收筒的顶部一侧设置有密封盖组件，所述回收筒的顶部设置有转动粉碎组件，所述回收筒的内壁一侧固定安装有粉碎条，所述回收筒的内部固定安装有筛网，首先将废纸浆倒入回收筒内，接着启动转动电机，通过转动电机来带动回收筒内部的粉碎棍，使其对废纸浆进行高速旋转，将一些大块的废纸浆打散，同时，回收筒内壁一侧的粉碎条会在粉碎棍的旋转下对转动的废纸浆进行粉碎，底部的筛网会对废纸浆进行筛选，达到所需的颗粒后就会掉落到底部的底框内，简化了回收处理的工艺步骤和复杂程度，且使工艺处理环节更加集中化，大大提高了回收的效率。
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本实用新型公开了一种生产废水中细小纤维回收与再利用装置，涉及纤维回收领域，包括污水过滤箱，所述污水过滤箱的一侧外表面设置有除水箱，所述污水过滤箱的上端外表面设置有进水口，所述污水过滤箱的另一侧外表面设置有清理口，所述污水过滤箱的前端外表面设置有控制器。本实用新型所述的一种生产废水中细小纤维回收与再利用装置，除水箱在使用时可对收集的细小纤维进行挤压除水，在使用时可便于进一步对纤维进行处理，便于对纤维回收再利用，过滤盒在使用时可对污水中的细小纤维进行过滤收集，在使用时可避免纤维原料的浪费，在使用时收集效果较好，便于进行清理，使用的效果相对于传统方式更好。
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本实用新型公开了一种固液分离机构及其废水处理系统，涉及废水处理技术领域，解决了固体废物难以处理的问题，其技术方案要点是：包括有筛桶以及用于驱动筛桶转动的驱动组件，所述筛桶周侧具有多个筛孔，所述筛桶沿着其底部指向其开口方向呈向下倾斜设置，以使得所述筛桶内的固体在其重力作用下朝向筛桶的开口排出筛桶；所述筛桶在驱动组件的驱动下转动，以使排入所述筛桶内的液体从筛孔排出且固体从筛桶的开口排出。本实用新型实现同步处理具有放射性的废水以及固体废物的目的，能够将液体中的固体隔离出来，避免固体随液体进入水池，降低处理废水与固体废弃的难度。
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本实用新型公开了一种电镀废水存储罐，包括罐体，加料器，所述罐体顶部连接有管道A，罐体底部一侧设置有管道B，罐体底部设置有支撑架，加料器与控制器设置在罐体侧面，罐体底部内设置有倾斜块，倾斜块块内设置有空腔，空腔内设置有水泵A，水泵A进液口通过管道C与管道A连接。本实用新型通过加料器的设置，使得存储罐具备了一定的电镀废水处理功能。通过水泵A、管道D与管道E的设置，使得可在罐体内搅动废水使得加入的处理液体搅拌均匀，同时将堆积的沉淀物通过管道B冲出，进一步的提高了清洁维护的效率。本实用新型使用方便，具有一定的自动化功能，在储存的同时也可以进行废水初步处理，适合电镀生产企业使用。
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本发明提供一种改性硅藻土的废水除磷脱氮处理方法，步骤如下：1）将硅藻土加入硫酸溶液，进行第一步改性，然后再加入无水硫酸镁固体，搅拌均匀得半泥状潮湿改性硅藻土混合物；2）在步骤1）所得的改性硅藻土混合物中加入磷酸钠固体，对硅藻土进行第二步改性；3）将步骤2）第二步改性后的硅藻土，加入到污水处理生化处理段的曝气池或者曝气工艺段的出水口处，即可达到废水除磷脱氮的目的。本发明实现污水处理系统氮、磷同时去除，从而显著降低污水厂排水（处理后废水）的氮磷含量，提高废水厂排放水水质。
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