北京有色金属环境保护技术理论与应用

利用污泥制备陶粒轻骨料的方法 1101     

 0

一种利用污泥制备陶粒轻骨料的方法,属于固体废物处理处置及资源化技术领域。该方法对含水率75～85%的脱水泥饼进行热干燥得到干污泥;将干污泥破碎、筛分过45MM筛;加入干污泥质量18～25%的粉煤灰搅拌;将搅拌后的混合材料注入粉末压片机中8MPA挤压成型得到陶粒轻骨料坯料;对坯料加热到350℃并停留20分钟,使有机物充分挥发排除;然后在1080～1100℃条件下焙烧30分钟;自然冷却至室温,即得到所述陶粒轻骨料。本发明处理生活污水污泥,提高了烧结产品的强度,大大节约了烧结能耗;所得的陶粒轻骨料有致密的铀面、轻质高强,满足国标GB/T17431.2-1998,在房屋、路面、桥梁等工程中都可使用。

针对油田含油污泥的综合处理新工艺 657     

 0

本发明一种针对油田含油污泥的综合处理新工艺,包括:含油污泥油、水、泥分离工艺,其特征在于:所述的油、水、泥分离工艺包括:第一道:污泥流化和预处理工序;第二道:污泥调质工序;第三道:含油污泥的机械分离工序,经上述工序处理后分离出来的水作为工艺水至循环水回用工序,分离出的净化油进入油水分离装置的油室内,固体颗粒即离心出来的污泥通过螺旋输送机排出。最大限度地回收污油回收率可达95%,处理后污泥含水小于60%,含油小于2%,用于井场垫路或进行后续深度处理;废水循环利用,杜绝污水、污泥的二次污染;处理量大、处理范围宽,工艺方案先进、自动化程度高、运行费用低、操作简便、清洁生产。

污染土壤淋洗处置系统及方法 1035     

 0

本发明公开了一种污染土壤淋洗处置系统及方法，包括：预筛分装置，用于对污染土壤进行预筛分处理，筛除大粒径组分；给料装置，用于将预筛分后的污染土壤送入淋洗主体设备中；淋洗主体设备，用于对污染土壤进行多级淋洗筛分，筛除的多级洁净固体组分堆存待检，筛分后的小粒径组分进行一级淋洗、一级固液分离；一级分离后的上层液体送入废水处理装置，下层泥浆进行二级淋洗、二级固液分离；二级分离后的液体返回多级淋洗筛分系统，分离后的小粒径洁净固体组分堆存待检。本发明在保证固液比的同时，设备中的大部分水可以实现循环使用，减少用水量及废水处置量；其可实现多级处置并行，减少污染土在单体设备中的停留时间，实现提高系统处置效率。

精制聚甲氧基二甲醚的方法 1018     

 0

本发明涉及一种精制聚甲氧基二甲醚的方法，主要解决的技术问题是精馏法分离聚甲氧基二甲醚的提纯工艺中甲醛分离中易堵塔以及化学处理处理中易产生废液的问题，通过采用精制聚甲氧基二甲醚的方法，包括含醛料液进入至少包括一级脱醛单元(6‑1)和二级脱醛单元(6‑2)的脱醛单元(6)，与含化学处理剂的化学处理液(5)接触后进行固液分离，得到固体有机酸盐(7)和脱醛料液(8)的步骤；其中，化学处理液(5)中化学处理剂的总用量可计算得出的技术方案，该方法通过精准控制化学处理液的加入量，避免了废液的产生，在脱除甲醛的同时可得到有机酸盐固体副产物，可用于聚甲氧基二甲醚的工业生产中。

清洁、连续还原金属镁的工艺 1014     

 0

本发明公开了一种清洁、连续还原金属镁的工艺，将氧化镁和铝粉按一定混合比均匀混合后压制成团块，加入真空加料装置内，再由真空加料装置加入反应器内，在感应加热区发生还原反应，产生镁蒸气和固体还原渣料，镁蒸气冷凝后得到金属镁固体；还原渣料进入微波加热区进一步反应，形成美铝尖晶石产品。本发明的工艺方法热效率高，电耗低，加热速度快、可控性强；生产过程不产生废渣、废气，生产工艺节能环保，降低了工人在高温条件下的劳动强度、提高了工作效率。同时，也为金属镁还原渣的综合利用提供一种行之有效的工艺方法。

聚乙烯装置尾气生产乙苯的方法 912     

 0

本发明公开一种聚乙烯装置尾气生产乙苯的方法，包括如下步骤：1)将聚乙烯装置尾气经低压蒸汽伴热粗滤器和精滤器处理，去除所带固体颗粒和液滴；2)然后送入膜分离回收单元进行分离，回收其中的共聚单体和诱导冷凝剂；3)将经过膜分离回收单元处理后的尾气送入缓冲罐，将缓冲罐中氮含量高的烃类组分废气引进到变压吸附单元处理，将其中的烃类组分和氮气、氢气进行分离，含烃类组分提浓到80％以上；4)然后将得到的回收气与炼厂干气混合后送入干气制乙苯装置制备乙苯；其中，膜分离回收单元为一级膜分离器，进料温度为-20～0℃、进料压力为0.5～1.6MPa。本发明实现了聚烯烃装置排放气的完全利用，经济效益和环保效益显著。

含油污泥的综合治理方法 928     

 0

本发明涉及一种含油污泥的处理方法，特别适用于炼油厂污水处理过程中产生的含油污泥。首先使进行机械脱水，使含油污泥的含水率降至50%～90%，然后再与具有一定粒径的沙粒进行混合，搅拌均匀送入压榨设备进行压榨，压榨后生成的泥饼与萃取剂混合，搅拌均匀进行萃取，萃取结束后将混合物料送入固液分离器，分离出的液体直接进行回炼，分离后的固体残渣经过干燥后可作为一般固体废弃物处理。本发明处理工艺油泥处理能耗低，萃取速度快，可以炼油装置整合，废油回收率高，可以实现含油污泥资源化利用和无害化的处理。

可净化空气的脱硫石膏刮墙腻子 990     

 0

本发明提供了一种可净化空气的脱硫石膏刮墙腻子,包括如下组分:脱硫石膏100份、空气净化材料1～6份、保水剂0.3～1份、缓凝剂0.1～0.8份、粘结剂0.1～0.7份、调整剂5～20份。本发明具有如下有益效果:1)它能够吸收并分解室内的甲醛、苯、氨、氮等有害气体,从而起到净化空气,保持人体健康的作用。2)采用脱硫石膏为主要原料,可以达到综合利用固体废弃物、提高资源的利用率的目的。3)施工性好,粘结强度高,柔韧性好,不开裂,不掉粉,可广泛用于混凝土墙面,石膏板等基层腻子处理。

石油环烷酸的精制方法 976     

 0

一种从石油环烷酸中脱除脂肪酸(简称脱脂酸)的精制方法,其特征是采用尿素-水-石油醚为络合体系,使石油环烷酸中的脂肪酸与尿素生成球粒固体络合物,将络合物从液相环烷酸中分离出来,达到脱除脂肪酸的目的。络合物经过滤、洗涤、干燥等步骤转化为橡胶塑料助发泡剂。将滤液与洗涤溶液合并,用蒸馏方法回收溶剂,得到脱脂精制环烷酸,其收率达98%以上,脂肪酸含量<1m%。该方法具有工艺简单、减轻三废污染、尿素不回收、联产橡胶塑料助发泡剂、提高经济效益等特点。

节能环保型甲醇脱水联产燃精二甲醚的生产工艺 937     

 0

本发明公开了一种节能环保型甲醇脱水联产燃精二甲醚的生产工艺,属于新能源、化工、催化领域。该工艺主要由甲醇汽化、催化反应、双塔精馏、醇水分离四部分组成。该工艺具有以下特征:催化合成过程采用低温活性良好的固体酸催化剂,催化合成采用容易控制反应温度的构件流化床或等温式列管固定床反应器,充分利用甲醇脱水过程的反应热,通过调节二甲醚预精馏塔和二甲醚精馏塔的回流比和塔顶与侧线的采出比,可以实现不同产出比例的燃料级二甲醚与化工级二甲醚,采用全封闭精馏,避免驰放气排放,甲醇精馏塔微压操作压差排水,废水可达到国家排放标准,安全环保。

污泥带式干化成套处理装置及方法 975     

 0

一种污泥的带式干化成套处理装置及方法,属于固体废弃物领域。主要包括:污泥储存输送装置,用以保证污泥安全、环保的储存和运输;污泥带式干燥装置,用以干燥湿污泥到特定的目标含水率;循环气体换热装置,用以调整循环气体温度的装置;臭气处理装置,用以将污泥储存系统的换气和部分循环气体进行收集处理;蒸汽供给装置,用以提供带式干燥装置所需要的饱和蒸汽。使得城市污水处理产生的污泥或各种工业污泥达到减量化、无害化、稳定化的干化处理成套装置。

利用半干法脱硫石膏和高炉水渣生产干混砌筑砂浆的方法 908     

 0

本发明提供的利用半干法脱硫石膏和高炉水渣生产干混砌筑砂浆的方法属于建筑材料领域，其特征在于，将经烘干达到含水率0.01－1％的高炉水渣磨细至比表面积400－600kg/m2；按重量百分比将高炉水渣的磨细粉10－30％、含水率在0.1－1％的半干法脱硫石膏10－30％、含水率在0.5％以下的河砂或山砂或沙漠砂或戈壁砂或海砂或尾矿砂60－80％在混料机中混合均匀，得到干混砌筑砂浆。本发明解决了半干法脱硫石膏由于成分复杂而不易综合利用的问题，配制干混砌筑砂浆不需要加入水泥、石灰等胶凝材料，其胶凝材料部分或全部利用固体废弃物，生产成本低于传统采用水泥和石灰为主要胶凝材料所配制的砂浆，对于节能和减排具有重要意义。

高炉煤气用脱硫剂及其制备方法 669     

 0

本发明提供一种高炉煤气用脱硫剂及其制备方法，属于大气污染治理技术领域。该脱硫剂包括高炉矿渣、钢渣、炼钢厂赤泥、炼铝厂赤泥、有机粘结剂、造孔剂、胶溶剂及水，该方法首先将高炉矿渣或钢渣与赤泥、有机粘结剂、造孔剂混合，将混合好的物料加胶溶剂和水捏合、成型，最后将成型好的物料干燥、焙烧，即得到活性组分为铁酸钙的脱硫剂。该方法利用钢铁企业固体废弃物，采用简单的制备工艺，生产出了一种价格便宜、硫容高、脱硫精度高的脱硫剂，降低了目前高炉煤气干法脱硫的成本，解决了钢铁企业固体废弃物排放问题。

氧化锰和氧化钼同时直接合金化的电炉炼钢工艺 1101     

 0

一种氧化锰和氧化钼同时直接合金化的电炉炼钢工艺，属于炼钢技术领域.冶炼工艺为：配料：根据冶炼钢种的要求，准备氧化锰、氧化钼、还原剂以及其他原料；补炉；装料：首先在电炉底部加入石灰、小料、轻薄料等底料，然后将氧化锰、氧化钼与还原剂破碎混匀后，加入到底料的上方；随后加入废钢，再兑入铁水；熔化：将固体炉料熔化成液体；氧化期和还原期冶炼；出钢。优点在于，易于操作，有效利用氧化物中的锰、钼元素，降低了生产成本，减少CO2的排放，提高了经济效益和环境效益。

气硬性轻质耐火浇注料 983     

 0

一种气硬性轻质耐火浇注料,采用轻质高强陶粒作主原料,配氧化铝细粉、漂珠、珍珠岩、硅灰、结合粘土粉状硅酸钠及外加剂。当使用温度超过1200℃时,用轻质氧化铝废砖代轻质陶粒,当有高强度耐磨要求时,用高铝骨料及碳化硅部分或全部代轻质陶粒,由粉状硅酸钠,结合粘土,硅灰及外加剂组成气硬性复合固体结合剂。在干燥环境下保质期超过一年,产品仅自然干燥养护。固化后具有良好抗腐蚀及耐磨性,且高温下强度下降,不需专门烘炉,可使工业炉早日投产。

微波诱导碳还原硫代硫酸钠制备硫化钠的方法 906     

 0

本发明公开了一种微波诱导碳还原硫代硫酸钠制备硫化钠的方法,其特征在于在硫代硫酸钠与碱的摩尔比为1∶2条件下,与过量的碳混合,浓缩或喷雾干燥,所得固体用微波作用2～3分钟反应即完成,冷却后加水溶解,过滤回收未完全反应碳,滤液为硫化钠的溶液。本发明可将含硫代硫酸钠的废液经济快速地还原再生成硫化钠,所产生的硫化钠不含有机杂质,可满足循环使用要求。

燃用多成分低热值燃料的流化床锅炉及其运行方法 664     

 0

一种燃用多成分低热值燃料的流化床锅炉及其运行方法,其锅炉燃烧室具有变截面特征,在燃烧室内不布置或少布置受热面;进料采用一个水平或倾斜的可运动炉排,燃烧在向燃烧室运动过程中被热空气或热烟气加热和干燥。在炉排低端连接倾斜的布风板,布风板低端设置溢流排渣装置。该流化床锅炉对于灰分少,粒径变化很大,成分、密度很不稳定以及含多种成分的燃料可充分的燃烬。因此不仅可燃用一些低热值煤,且对城市固体垃圾或可燃的工业废料具有燃烧效率高,能量回收率高,符合环保要求等优点。

变截面型循环流化床燃烧设备 1044     

 0

本发明涉及一种循环流化床燃烧设备。本发明针对目前存在的内循环和外循环流化床燃烧设备的优缺点,提出了一种内循环和外循环相结合的燃烧设备。通过改变炉膛截面,配合一次风、二次风的分布以及炉底风帽的布置旋向等,使炉内形成内旋流场。外分离设备为对称布置的双旋风分离器。由于内旋流场的作用,减轻了外分离设备的负载,使炉膛内燃料混合均匀,释热均匀,风机电耗降低。本发明适用于劣质煤、固体废弃物、城市与工业污泥、生物质等多种燃料。

金属尾矿的处理方法 757     

 0

本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域，尤其是将矿山、冶金、化工行业所排放的固体废弃物进行处理以便于综合利用的方法。本发明的金属尾矿的处理方法，包括磨矿、配碱、烧结活化、弱碱浸铝、造球、高温还原并收集挥发性金属、粉碎磁选、稀硫酸浸出、氧化、稀硝酸浸出、HF酸处理制备硅粉等步骤。本发明的方法可以将金属尾矿中的铝、铁、铅、锌、硅、活泼度小于H的金属、活泼度大于H的金属等有用成分进行分离提取，回收利用，使得金属尾矿中90％以上的组分得到有效分离回收转化为高附加值产品，实现金属尾矿的资源化高效利用，以及有害尾矿的减量化处理。

菌渣型煤炭抑尘剂及其制备方法 712     

 0

本发明涉及菌渣型煤炭抑尘剂及其制备方法。该抑尘剂组成的重量百分比为：聚乙烯醇9-11％，淀粉2-4％，青霉素菌渣1-3％，以及水82-88％。淀粉糊化后加入聚乙烯醇，青霉素菌渣和水进行聚合反应，所述淀粉糊化温度是35℃，糊化时间0.5h；聚合反应的温度是60℃，聚合时间为1.5h。本发明添加菌渣型抑尘剂，利用其中有效组分，使固体废弃物循环利用，得到节能减排的目的。抑尘剂可以减少煤炭运输过程中的扬尘，降低煤炭运输损耗，缓解煤炭颗粒对大气环境的污染。

通过生化预处理玉米秸秆提高秸秆与粪便混合厌氧消化产气性能的方法 1063     

 0

一种通过生化预处理玉米秸秆提高秸秆与粪便混合厌氧消化产气性能的方法属于有机固体废弃物厌氧消化领域。本发明包含以下步骤下：从沼液池中提取沼液，过筛网；将秸秆粉碎，与沼液混合均匀，将混合物置于密闭容器内在35℃恒温箱预处理1-3天；将所得物料与粪便混匀，接种厌氧消化污泥，调节pH，加水稀释后进行中温厌氧发酵过程。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果(1)预处理时间明显缩短5-14天；(2)厌氧发酵周期T80明显缩短23.08％-43.59％；(3)甲烷产量明显提高25.72％-36.55％(4)工艺简单，成本低廉，易于操作。

磷石膏基地聚合物及其制备方法 824     

 0

本发明公开了一种磷石膏基地聚合物及其制备方法。该方法包括如下步骤：磷石膏、粉煤灰、325矿渣水泥、生石灰和外加剂在水中进行搅拌混合得到浆体，所述浆体经凝结即得所述磷石膏基地聚合物。本发明的磷石膏基地聚合物在常温下对磷石膏等矿山固体废弃物有良好固化效果，成功解决了常温固化矿山固体废弃物普遍存在的技术问题（耐水性差），经济问题（造价高）和可持续发展问题（大量浪费资源和能源，污染环境）及工业强度低的难题。

提高烟草秸秆厌氧消化产气性能的方法 701     

 0

本发明属于固体废弃物处理与资源化利用技术领域，具体涉及一种提高烟草秸秆厌氧消化产气性能的方法。本发明将预处理后的烟草秸秆、粪便以及接种污泥依次加入反应器中，再加入水至一定工作体积，在37℃条件下进行厌氧共消化。与现有烟草秸秆处理方法相比，本发明通过预处理能有效降解烟草秸秆的木质素，提高烟草秸秆的水解效率，再与粪便共消化制备沼气，不仅能提高烟草秸秆厌氧消化产气性能，实现多种固体废弃物资源化利用，还能断绝堆放和焚烧造成的大气、土壤等污染，具有设备要求低，操作简单，绿色环保等优点。

利用蛇纹石尾矿制备的仿木结构材料及其制备方法 791     

 0

本发明涉及工业固体废弃物综合利用领域，尤其涉及一种利用蛇纹石尾矿制备的仿木结构材料及其制备方法。本发明所述的仿木结构材料由包括如下重量份的原料制成：蛇纹石尾矿50～60份、PVC 20～30份、助剂5～8份、改性剂7～12份；所述的仿木结构材料，采用蛇纹石尾矿为原料，实现了固体废弃物的资源化利用，减少了因填埋占用的场地资源；所述的仿木结构材料具有防水、防腐、防虫害、防火、保温、低膨胀系数的优点。本发明所述的仿木结构材料经过原料的优化，使得其制备方法简单，同其他类型的结构材料相比，大大节省了人力物力，降低了生产成本。

用于铁路路基的轻质材料及其制备方法 887     

 0

本发明公开了一种用于铁路路基的轻质材料及其制备方法，本发明将胶凝材料0‑150份、掺合料40‑350份、发泡剂0‑10份、激发剂0‑20份和水50‑275份作为原料，通过烘干、压滤或晾晒、粉碎、过筛、混合等方式制得铁路路基轻质材料，掺合料也可为浆体。本发明对原有工艺进行改进有效解决水化热问题，同时可大量添加使用固体废弃物原料，有效提高了固体废弃物的利用率，降低了生产成本，而且可有效实现大型设备泵送和长距离管道输送，施工速度快。本发明及的轻质材料具有轻质高强的特性，无需振捣压实，填充自密实等优点，本发明使路基面产生的附加沉降减小60‑70％，有效保证了既有线路的运行安全。

粉煤灰陶粒及其制备方法 703     

 0

本发明涉及一种粉煤灰陶粒及其制备方法，所述粉煤灰陶粒具有空腔结构，空腔以外的区域分布有均匀的气孔，空腔内壁由含有结晶水、结构水或羟基的低熔点固体废弃物高温分解得到。本发明首先利用成核剂的原料进行成核，得到球形成核剂，然后按配方量将粉煤灰和其他辅料混合，利用混合料对成核剂包覆，造粒后得到料球；将料球干燥后进行焙烧，冷却后得到所述粉煤灰陶粒。本发明制备得到了陶粒堆积密度为400‑600kg/m³，吸水率为0.5‑2.5％，筒压强度为3‑6MPa的粉煤灰陶粒，在保证陶粒强度的情况下，所得粉煤灰陶粒具有堆积密度小，质量轻，吸水率低等特点，满足市场对轻质高强粉煤灰陶粒的需求，具有良好的应用前景。

自燃煤矸石山的绿化方法 1067     

 0

本发明涉及一种自燃煤矸石山的绿化方法,属于环境、生态和固体废弃物处置与利用技术领域,本方法包括:根据自燃煤矸石山具体的地形情况,将坡面自上而下整理成反坡倾斜梯田,采用注浆法进行灭火和降温,在整理好的煤矸石山表面喷洒杀菌剂,采用惰性材料对矸石山表面进行覆盖和碾压,再进行覆土和修建水土保持工程、绿化种植和绿化管理。本方法将自燃煤矸石山的灭火技术与绿化技术有机结合,实现了既灭火又绿化的双重目标,有效防止环境污染、改善生态环境和美化当地景观,社会、经济和环境效益高。

用大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的多功能涂料及方法 1026     

 0

本发明提供一种用大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的多功能涂料及方法。该涂料是由经研磨过筛后的大洋多金属结核-结壳浸出渣19wt%～38wt%、锌黄2wt%～8wt%、云母粉2wt%～8wt%和NiFe2O4包覆的粉煤灰空心微珠复合粉体10wt%～20wt%混合后添加到余量的环氧树脂溶液中超声分散、球磨,得到混合浆料,该混合浆料经环氧树脂固化剂固化后超声分散得到的,其中环氧树脂固化剂的添加量为混合浆料的6wt%～9wt%。本发明高效利用了硅酸盐固体废弃物-大洋多金属结核-结壳浸出渣,且制备工艺简单,易于实现,配方设计合理,所制备的涂料具有优良的附着力、防锈、防生物侵蚀、微波吸收性能。

聚偏氟乙烯中空纤维膜的回收方法 778     

 0

本发明涉及PVDF中空纤维膜的回收利用方法,主要包含以下步骤:A.PVDF废膜丝前处理:包括漂洗,干燥及粉碎;B.纺丝液的配制;C.过滤除去PVDF膜溶液中的固体物和杂质;D.用干-湿法纺丝工艺把PVDF纺丝液纺制成中空纤维膜。

Na₄Ti₅O₁₂的制备方法及其在污水脱铵中的应用方法 948     

 0

本发明提供了一种Na4Ti5O12的制备方法及其在污水脱铵中的应用方法。该方法包括：称取一定质量的纳米级TiO2与Na2CO3置于行星式研磨机中研磨设定时间，得到反应前的原料混合物；将原料混合物放在坩埚中，再置于马弗炉中500‑800℃温度下焙烧设定时间，焙烧过程采用氮气进行气氛保护，得到反应后的混合粉体；将自然降温后的混合粉体取出，用去离子水清洗，剩下的固体不溶物即为钛酸盐类脱铵材料Na4Ti5O12。将Na4Ti5O12置于含铵离子的水体中时，水体中的NH4+与Na4Ti5O12中的Na+进行交换，得到(NH4)4Ti5O12，降低水体中氨氮的浓度。本发明制备的脱铵材料适用于低浓度氨氮废水的处理，经过脱铵材料处理后的产水氨氮浓度＜1ppm，达到地表Ⅲ类水的氨氮浓度要求，有利于提高脱铵材料的吸附位点的有效利用率。