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本发明公开了一种三维Au‑GQDs@AgPt蛋黄壳结构复合材料，是以Au球为核，GQDs为中间层，AgPt合金为壳层，组成的三维蛋黄壳结构。本发明采用Au‑GQDs@Ag核壳纳米粒子作为硬模板，通过PtCl62‑和Ag之间的电流置换反应获得Au‑GQDs@AgPt蛋黄壳纳米复合材料。由于AgPt的电子效应和Au‑Ag金属的协同效应，GQDs的分散性以及特殊的蛋黄壳结构，大大地提高了对甲醇的电催化活性（其催化性能是商业Pt/C的5~10倍）和对CO中毒的耐受性和稳定性，在DMFCs中具有潜在的应用前景。
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本发明提供了一种NiFe‑LDH复合材料的制备方法，是将1,4对苯二甲酸和NiCl2·6H2O溶于在DMF、乙醇和水的混合液中，再加入三乙醇胺，室温下搅拌并超声，离心、洗涤、干燥，制得Ni‑BDC前体；将Ni‑BDC前体、硝酸铁和氟化铵分散于去离子水中，加入NaOH/NaCO3缓冲液调节pH至9~10后，于135~145℃下水热反应10~12 h，离心、洗涤，最终得到固体产物NiFe‑LDH复合材料。本发明引入Ni‑BDC作为自牺牲模板，加入硝酸铁、氟化铵并引入氢氧根和碳酸根一步水热合成NiFe‑LDH。合成的NiFe‑LDH具有MOF框架，MOF框架提供了丰富的化学表面积并扩展了电子传输通道。富含金属活性位点的LDH纳米片超薄阵列具有活性空间，可以进一步调整电子结构，使得本发明NiFe‑LDH作为电催化剂用于电解水析氧反应时具有优异的OER催化剂活性。
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本实用新型公开了一种用于制备柔性复合材料的3D墨水打印机，包括通过雕刻机主轴支架安装于三轴移动雕刻机上的医用注射泵，医用注射泵上设有控制面板，医用注射泵的旋进丝杆上套有推进块，推进块下方设置有针管固定架，针管固定架上固定有针管支撑板，针管支撑板上竖向固定有第一针管和第二针管，第一针管的上端与推进块连接，第二针管的上端与另一台医用注射泵连接，两针管下端的针头均位于三轴移动雕刻机面板上。本实用新型通过不同的注射泵控制对应针管中原料的挤出量，实现柔性复合材料的3D墨水打印，通过在两个针管上连接紊流器，可用于加工制备任意混合的粘弹性材料；本实用新型还可用于单材料打印；打印机整体结构简单，成本低，实用性强。
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本实用新型公开了一种可反复拆装的碳碳复合材料用安装连接机构，包括刹车盘，所述刹车盘底部内壁设有第一支撑柱，且第一支撑柱一端安装有第一齿轮，所述第一齿轮上设有第一螺纹孔，所述刹车盘底部内壁设有若干个第二支撑柱，且第二支撑柱一端设有统一安装与拆卸的连接装置，所述刹车盘上设有若干个辅助安装连接装置的限位装置，此一种可反复拆装的碳碳复合材料用安装连接机构，设置了统一安装与拆卸的连接装置和辅助安装连接装置的限位装置，限位盘贴合刹车盘，通过按压凸块对其进行固定或限制，转动十字凹槽，使第一螺栓运动，带动第一齿轮转动，从而使第二齿轮进行运转，第二螺栓由此达到锁紧或者松开的目的。
本发明属于非均相类Fenton反应体系用催化剂技术领域，公开一种亚铜离子掺杂g‑C3N4复合材料及其制备方法和应用，所述制备方法为：将铜源均匀分散于水溶剂中，随后加入氮化碳前驱体A进行搅拌处理，干燥处理后，获得混合物A；将混合物A于200～500℃的温度下进行烧结处理A，获得混合物B；将混合物B与氮化碳前驱体B混匀后，于400～600℃的温度下进行烧结处理B，即获得所述亚铜离子掺杂g‑C3N4复合材料；所述氮化碳前驱体A和所述氮化碳前驱体B均选自尿素、三聚氰胺、双氰胺、硫脲中的一种。本发明在制备过程中无需特殊保护气进行保护，在自然空气条件下即可进行，反应条件更简便，更易于控制，经济成本更低。
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本发明公开了一种有机复合材料，包括以下重量份的原料：聚苯乙烯100‑130份、聚乙二醇50‑70份、乙烯‑丙烯酸共聚物25‑40份、碳纤维8‑12份，偶联剂0.5‑2份、偶氮二甲酰胺5‑10份、石墨颗粒2‑5份和硬脂酸酰胺2‑3份，对上述各原料在加热条件下混合均匀后得到具有保温性能的有机复合材料。
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本发明公开一种氧化石墨烯均匀分散增强氧化铝复合材料的制备方法，包括如下步骤：制备氧化石墨烯水溶胶；制备TiO2‑CuO烧结助剂；制备AlOOH溶胶；将AlOOH溶胶按一定的重量百分比加入TiO2‑CuO烧结助剂，然后按GO/α‑Al2O3的重量比0.2％‑0.6％的比例将氧化石墨烯水溶胶分散在AlOOH溶胶中，加热至水分蒸发，得凝胶，经成型、干燥、煅烧和热压烧结，即得。本发明实现了氧化石墨烯在α‑Al2O3基体中的均匀分散，取得极佳的强韧化效果。
本发明提供了一种Al‑Ti‑C‑La中间合金增强的A356复合材料及其制备方法，属于合金技术领域。本发明提供的A356复合材料制备原料包括A356合金和Al‑Ti‑C‑La中间合金；所述Al‑Ti‑C‑La中间合金的质量为A356合金质量的4～7％。本发明以Al‑Ti‑C‑La中间合金为细化变质剂，通过在A356合金中添加Al‑Ti‑C‑La中间合金，引入了Al3Ti相、Ti2Al20La相和TiC相，这些相能将共晶硅结构转变为短棒状结构和颗粒状结构，最小平均尺寸为4μm，α‑Al的二次枝晶臂间距能够减小到10μm，其极限抗拉强度、延伸率和维氏硬度均较A356合金有明显的提升。
本发明公开了一种CdSNRs@NiSilicate超薄纳米片复合材料的制备方法，是先在CdS NRs表面上负载硅烷层，再添加硝酸镍以形成硅酸镍；在水热处理过程中消除了中间二氧化硅层，形成了CdS@NiSilicate纳米结构，NiSilicate纳米片作为保护层，抑制CdS的光致转移，促进CdS中的电荷分离，形成CdS NRs与NiSilicate之间的异质结，这种独特的1D‑2D纳米结构具有大量活性位点的NiSilate纳米片，比表面积明显增加，加速了电子传输并大大提高性能，在光催化产氢中表现出优异的性能。
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本发明公开了一种新型核壳结构复合材料制备方法，首先分别进行了羟基化BT和羧基化CNTs的制备。秤取羟基化BT加入盛有蒸馏水的瓶中，称取羧基化CNTs加入盛有DMF的瓶中，分别超声，将制得的羟基化BT的蒸馏水分散液注入吊瓶中，通过控制器使其滴入羧基化CNTs的DMF分散液中，在一定温度和磁力搅拌条件下反应，之后离心去除上层液体得到离心产物，之后再用去离子水离心洗涤。本发明的有益效果是采用了一种环保、工艺简单且成本低的方法制备了核壳结构的BT/CNTs复合材料。
本发明公开了一种利用铬铁合金尾渣生产环保型活性水泥基复合材料的方法，其特征在于：将3％-5％铬铁合金粉体、3％-5％熟料粉体、3％-5％干粉煤灰与3％-5％激发剂混合即得。本发明的有益之处在于：将工业废渣铬铁合金尾渣通过加工、激发改性后，掺入到水泥熟料中，不仅简单、易操作，而且对工业固体废弃物的资源化、提高资源综合利用率、节约和合理有效利用资源起到积极的推动作用；所得到的水泥基复合材料：1、能够提高混凝土力学性能；2、降低水泥和混凝土工程成本；3、著降低混凝土水化热，改善混凝土的和易性，减少离析和泌水，减少大体积混凝土温差变化及内压力，抑制温差而产生的裂缝；4、能够有效抑制混凝土碱骨料反应；5、具有微集料效应。
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本发明公开了一种功能化多壁碳纳米管手性复合材料的制备，是将羧基化二茂铁和氨基化多壁碳纳米管溶于DMF中，在交联剂作用下，二茂铁上的羧基和多壁碳纳米管上的氨基通过共价交联形成酰胺键，得到复合材料MWCNTs‑Fc。再利用循环伏安法扫描裸电极得到电极MWNTs‑Fc/GCE，然后将β‑CD溶液滴涂到MWNTs‑Fc/GCE上，得到手性识别材料修饰电极β‑CD/MWNTs‑Fc/GCE。将修饰电极β‑CD/MWNTs‑Fc/GCE置于色氨酸异构体的溶液中，利用差示脉冲伏安法进行识别：L‑色氨酸和D‑色氨酸与工作电极作用时，峰电流大小不同，峰电流值较高的为D‑色氨酸，峰电流值较低的为L‑色氨酸。
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本发明公开了一种片状银包铜填充的聚醚醚酮抗磨损复合材料，是将聚醚醚酮（95~99.5 wt.%）和片状银包铜（0.5~5 wt.%）混合均匀后倒入模具中，在一定人度和压力下热压成型，然后经自然冷却即得。本发明采用兼具耐高温、高导热和优异抗磨损性能的片状银包铜颗粒改性聚醚醚酮，片状银包铜粉是在铜粉颗粒的表面成功实现了均匀而致密的片状银包覆，其具有良好的导热性，能够释放摩擦过程中产生的热量，降低摩擦生热，提高材料耐磨性。此外，摩擦进程中，会在金属对偶表面形成含有银包铜的转移膜，转移膜避免了金属对偶和聚醚醚酮复合材料的直接接触，能够稳定摩擦系数，减小波动性，并提高耐磨性，延长了材料使用寿命。
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聚苯胺/凹凸棒土导电复合材料的制备方法，首先将一定量离子液体、少量凹凸棒土、一定量苯胺单体、一定量掺杂剂氨基磺酸与HCl溶液（浓度为1mol/l）混合，在0~40℃条件下强力搅拌0.5小时；而后将一定量的氧化剂过硫酸铵溶液缓慢滴入到以上混合液中，溶液变为墨绿色，在0~40℃下，反应30min~4h，最后将该混合溶液依次抽滤、蒸馏水洗涤至滤液呈中性，滤饼于40℃真空干燥箱中干燥，粉碎后得到聚苯胺/凹凸棒土导电复合材料粉末。
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高体积分数SiCp/Al复合材料的制备方法，（1）采用三种不同粒径的碳化硅颗粒，按配比准确称取碳化硅粉末，经过球磨0.5-2小时混合均匀；（2）将纯铝粉或其合金与混合均匀的碳化硅颗粒混合，搅拌均匀；（3）选择一种低温粘结剂，按照比例加入混合好的碳化硅与铝粉的混合物中，搅拌均匀；（4）将混合均匀的粉末过筛造粒，放入压样机经120-140Mpa的成型压力下压制预制坯；（5）将压制好的预制坯在100-140℃烘干2-4小时保存；（6）将预制坯在气体保护下加热到铝或其合金熔点以上10-50℃，保温1-2小时，待合金熔化后经160-200Mpa压力下挤压成形，制备出碳化硅颗粒增强铝基复合材料。
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一种聚酰亚胺基自润滑复合材料, 可用作摩擦材 料。在聚酰亚胺中填加改性二硫化钼和/或石墨、Cu2O、BaSO4在温度为340—380℃, 压力为50—100MPa, 时间为0.5—1小时下热压制成复合材料, 此材料的摩擦系数0.10—0.23, 磨损率6.8—12.1×10－16m3/(N.m), 布氏硬度284—345MPa, 弯曲强度93—207MPa。
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本发明涉及一种聚氨酯增韧铸型尼龙复合材料的制备方法。通过聚氨酯预聚体、己内酰胺等原料进行浇注成材料。材料主要性能特点是:机械强度有所提高,拉伸断裂伸长率随聚氨酯预聚体用量的增加而增大,冲击强度随聚氨酯预聚体用量的增加而增大,摩擦学性能和抗静电性能有了明显改善。
本发明公开了一种用于印染废水吸附的掺杂无机纳米粒子聚乙烯醇/壳聚糖复合材料的制备方法，包括如下步骤：将聚乙烯醇与1%～10%戊二醛在高温下进行交联；将壳聚糖用体积浓度为1%～5%的乙酸溶液配置成浓度为1%～8%的壳聚糖溶液，与TiO2和1%～10%的戊二醛溶液，在40℃～70℃下交联；待PVA溶液和CS溶液交联完成后，将PVA溶液和CS溶液物理混合，倒入流延板上，随后将带有混合溶液的流延板放入冰箱冷冻12～36h后，将流延板放入冷冻干燥机中，干燥24～72h后，取出。本发明采用流延法+冷冻干燥法，并加入无机纳米粒子TiO2，可以最大程度提高复合材料的比表面积，提高印染废水中染料的吸附速率和效果。
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本发明公开了一种复合材料表面抗冷热冲击导电涂层结构设计方法，包括确定导电涂层材料、涂层应力模拟仿真分析、涂层结构设计、过渡层材料选择和涂层结构设计优化五个步骤。本发明解决了复合材料表面涂层经过多次冷热交变后产生裂纹，甚至脱落等问题，同时也指导了涂层的工艺制备过程，缩短了研制周期，节约了研制成本。
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本发明提供了一种采用超声分散技术制备聚合物/石墨纳米复合材料的方法,该方法以膨胀石墨为原料,采用超声波粉碎技术破坏石墨层间的粘连,制得纳米级分散的石墨薄片,然后再使纳米级分散的石墨薄片与聚合物单体进行原位聚合,制备成纳米尺度均匀分散的聚合物/纳米石墨薄片复合材料。本发明操作简单,成本低,生产效率高,产品具有优越的导电性能、耐热性能和机械加工性能。
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本发明公开了一种锡青铜基自润滑复合材料及其制备方法。本发明的具体配方(重量百分含量)是:锡青铜80～93%,镍1～6%,铝0.40～4%,氧化铝0.2～1.8%,石墨1.2～7.0%,余量为氧化铅。采用粉末冶金工艺冷压成型与自由烧结法制成,可在室温至450℃、中低速、中低负荷条件下使用。
本发明公开一种功能化石墨烯担载钯纳米粒子复合材料的制备方法。该制备方法包括如下步骤：将石墨烯超声波分散在水中，得到石墨烯悬浮液，再加入芘四磺酸钠溶液，加热搅拌8～15h，离心过滤，得到功能化石墨烯；将功能化石墨烯超声波分散于水中，得功能化石墨烯悬浮液，然后加入氯化钯溶液，再加入硼氢化钠溶液，加热搅拌8～15h，离心过滤，得到功能化石墨烯担载钯纳米粒子复合材料。经芘四磺酸钠功能化石墨烯，提高了石墨烯和钯纳米粒子的分散性和稳定性，经该材料修饰的玻碳电极对硝基芳香化合物具有良好的催化性能、低的检测线和宽的线性范围，对硝基苯检测灵敏度高，检测线性范围为170ppb到8ppb，检测限为0.62ppb。
本发明提供了一种负载镍钴水滑石纳米粒子的钒酸铋复合材料制备及在光电水氧化中的应用，用电化学沉积的方法在FTO导电玻璃上沉积制备前躯体BiOI薄膜，再通过退火合成BiVO4薄膜，并再次通过电化学沉积将NiCo‑LDH纳米粒子成功载入BiVO4薄膜结构，形成的NiCo‑LDH/BiVO4复合材料具有海绵结构，这种结构有效地抑制了光生载流子的重组，加速了电子和空穴的分离，因此具有优异的PEC活性，以其作为光电阳极用于析氢析氧反应，表现出优异的电解水产氢产氧性能。
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本发明公开了一种空心球多组分复合材料的制备方法，是将葡萄糖、植酸、钴盐和钼酸盐溶于水中，形成透明溶液，然后转移至反应釜中，在175‑185℃下水热处理6‑12h；将上述所制备的前驱体先在管式炉中，N2气氛，350‑500℃下热处理2‑6h，升温速率为1‑3℃/min，碳球热解产生含磷气体，通过碳热还原反应生成金属磷化物；然后将气氛切换为空气，继续处理4‑8h，磷化物表面被氧化，同时氧化除去碳球即得。本发明以生物质葡萄糖为主要碳源，以含磷有机酸为磷源，操作简单、成本低、污染小。该复合材料对电催化析氢、析氧及水的全分解反应具有优异的催化活性和良好的稳定性，在电解水制氢技术中具有很好的应用前景。
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本发明提供了一种本发明实施例所述的碳/碳复合材料飞行器制动盘片的制备方法，用以解决现有技术中飞行器制动盘片制备周期长、机械强度低的问题。所述碳/碳复合材料飞行器制动盘片的制备方法，在制备圆环状碳纤维制动盘片预制体和与相同尺寸垫盘的基础上，将均匀分布有放射状气体通道的垫盘、预制体、尺寸大于预制体端面的石墨圆盘从下至上依次平放于沉积室内，石墨圆盘覆盖于制动盘片预制体上；连接进气装置并抽真空后，再采用中频感应加热方式对预制体加热，达到沉积温度后，通入碳氢气体与氮气混合气体进行渗碳并沉积预定时间，制得制动盘片。本发明降低了能耗，缩短了制动片生产周期，同时提高了制动盘片密度、机械强度和使用寿命。
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本发明公开了一种原位聚合制备热塑性碳源/多孔核基复合材料的方法，是将多孔核材料、热塑性聚合物单体超声分散于甲醇中，室温下静置后加入核分散溶剂并混合均匀，然后在氮气保护、70~75℃下搅拌聚合12~14 h；产物经洗涤、干燥后与金属盐混合，并经高温煅烧，水洗，干燥，得到不同形貌碳壳层包裹多孔核的核‑壳结构复合材料。本发明通过原位聚合技术将热塑性聚合物在多孔核表面得到独立分散的聚合物，再通过加盐碳化技术，将金属盐掺入热塑性聚合物包裹多孔核基核‑壳型材料中，并在一定温度下使表面热塑性聚合物碳化，得到形貌稳定的多孔核基核‑壳型材料，在催化、电化学、吸附萃取、色谱固定相填料等领域具有很好的应用前景。
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聚丙烯腈/层状无机物纳米复合材料制备方法,首先分别对蒙脱土、高岭土进行用以过渡金属离子为前导剂的插层剂进行插层处理;然后用有机阳离子季铵盐对经插层处理后的蒙脱土插层表面进行修饰,形成过渡金属离子-有机插层土;或者用DMF,DMSO极性溶剂对经插层处理的高岭土的插层表面进行修饰,形成过渡金属离子-有机插层土;按单位重量,分别准备100份丙烯腈单体2份,准备0.01～5份引发剂,经上述处理的蒙脱土0.5～20份,经上述处理的高岭土0.5～20份,放入容器中;进行高速搅拌,形成稳定的插层粘土分散液;将分散液滴加到100-1000份水溶液中,高速搅拌,进行升温聚合,然后进行过滤、洗涤和干燥。
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本发明是一种电触头用无银复合材料及生产工艺。它的组份主要是耐腐蚀,耐磨损的碳化物、铁族元素,具有良好导电、导热性能的铜及其它改性的深加元素。它采用粉末冶金法制造。即按组成要求将粉末混合,再预压成型、烧结、复压而成。按照本发明制造的电触头,即节约了大量的贵金属银,消除了镉毒害,又具有良好的综合电性能,耐电侵蚀,抗熔焊性优于银基触头,接触电阻与温升与银基触头相当,成本低廉。
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聚吡咯/凹凸棒土导电复合材料的制备方法,其步骤为:(1)将凹凸棒土和水在搅拌下混合,充分浸渍做成浆液,凹凸棒土与水的质量比为:0.7～17.5∶1000;(2)将氧化剂加入到含有吡咯单体和氨基磺酸,以及上述凹凸棒土浆液的混合液中,在氮气保护下,在10～40℃温度下进行反应,时间持续10分钟～6小时;其中凹凸棒土与吡咯单体的质量比为:0.5～12.7∶10,氨基磺酸与吡咯单体的摩尔比为:0.3～7∶1,氧化剂与吡咯单体的摩尔比为:0.5～1.2∶1。(3)将反应液经过滤、洗涤至滤液呈中性;(4)将滤饼40℃下真空干燥,粉碎后得导电复合材料。
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本发明公开了一种芳纶III纤维增强自润滑衬垫复合材料的制备方法，是采用上浆后的芳纶III纤维作为纬纱，芳纶III纤维和PTFE纤维合捻纱作为经纱，在织机上进行织造；下机后的织物经退浆处理后先浸入单宁酸‑氨丙基三乙氧基硅烷的水溶液活化，再浸入MgAl‑LDH前驱体溶液中通过水热界面反应进行增强修饰，然后浸入多巴胺‑聚乙烯亚胺的缓冲溶液增粘修饰，最后浸入aramid纳米纤维增韧修饰，得到强‑韧一体化界面修饰的芳纶III/PTFE织物坯布。本发明制备的芳纶III纤维增强自润滑衬垫将具有优异的力学性能和摩擦磨损性能，使维织物自润滑衬垫复合材料的得到大幅度提升，进而改善了织物型自润滑零部件的综合性能。
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