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本发明公开了一种自组装片状VS2/S纳米片的制备方法，包括步骤一、称取钒源加入到无水乙醇中，室温下用磁力搅拌器搅拌，得到钒源浓度为0.13～0.2mol/L的溶液A；步骤二、称取0.07～1g十六烷基三甲基溴化铵作为表面活性剂和插层剂，缓慢加入到溶液A中，室温下用磁力搅拌器搅拌得到溶液B；步骤三、称取硫源加入到溶液B中，室温下用磁力搅拌器搅拌，得到硫源浓度为0.59～1.04mol/L的溶液C；步骤四、将溶液C转移到聚四氟乙烯的内衬中，放入烘箱中进行溶剂热反应，反应温度为160～200℃，反应时间为4～24h；步骤五、将溶剂热反应的产物通过抽滤的方式进行收集，洗剂后冷冻干燥12h，得到二硫化钒硫复合材料；本发明采用一步溶剂热法，工艺简单，能耗低，产率高。
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本发明公开了一种V3S4@CNTS电催化剂的合成及其在作为电催化裂解水产氢催化剂方面的应用。二硫化钒作为一种层状材料，近年来受到人们越来越多的关注。然而关于V3S4的报道却极少。本发明通过水热—煅烧两步法得到，将钒源与碳纳米管混合溶液进行水热反应，得到钒氧化物和碳纳米管的复合材料，然后将钒氧化物与硫混合在管式炉中煅烧，洗涤、干燥后收集得到最终产品，材料化学组成均一和在全PH电解液中电催化活性、稳定性高的V3S4@CNTS产氢电催化剂。
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本发明公开了一种铝塑复合包装材料的分离方法，属于复合材料分离技术领域。包括以下步骤：1)将铝塑复合包装材料放到浓度为2～6mol/L的草酸溶液中，其中草酸溶液分离剂和铝塑复合包装材料的用量比为(1～10)L：1kg；2)在75～90℃下恒温震荡直至将铝塑复合包装材料分离为铝和塑料；该分离方法以2～6mol/L的草酸溶液为分离剂，草酸是生物体的一种代谢产物，广泛分布于植物、动物和真菌体中，毒性非常小，该浓度分离剂利于塑料和铝箔分离，并且使用过程该分离剂不挥发有害气体，不会对大气和人体造成危害；且分离剂和铝塑复合包装材料的用量比为(1～10)L：1Kg，在该用量比下分离效果好，成本较低，利于工业生产；同时在75～90℃下恒温震荡，使用温度宽泛，利于生产。
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本发明公开了一种高强度高导电低密度铜包钛复合接触线，包括钛丝线芯和包裹钛丝线芯的铜层，所述铜包钛接触线的截面形状为圆形，所述钛丝线芯的材质为纯钛或钛合金，铜层的材质为纯铜或铜合金。本发明的铜包钛复合接触线由铜及铜合金层包覆钛及钛合金芯丝构成，解决了现有接触线抗拉强度低、耐软化性能不高、密度高不易大跨度和大截面架空铺设、高电阻与高导电特性不能共存等问题的复合材料接触线，铜包钛复合接触线的抗拉强度为350MPa～800MPa，杨氏模量为80GPa～150GPa，电阻率为0.01Ω·m～0.03Ω·m，载流量为200A～800A，导电率为10％IACS～95％IACS，密度为4.8g/cm3～8.5g/cm3。
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本发明描述了一种治疗骨骼缺陷的可生物重建材料。属于医用生物材料领域。主要解决目前临床中颅骨、额面骨、鼻骨及指骨受损术后骨骼恢复原有构架的问题。通过建立生物重建与材料降解吸收速度的平衡点，防止出现术后坍塌及为受体提供骨生成细胞的生长基质和爬行通道来实现骨架重建的目的。通过此方法制备所得的材料是疏水多糖与胶原进行结构重建，胶原再调制矿化钙磷离子形成羟基磷灰石的复合材料，最后交联脱水成型的方法制成。为稳定的、坚硬的、多孔的、具有良好生物相容性的材料。有助于颅骨、额面骨、鼻骨及指骨损伤的骨架重建。
本发明公开一种基于化学法活化处理的ZTA颗粒增强钢铁基复合破碎壁的制备方法，包括以下步骤：1)ZTA颗粒进行高温盐浴镀，在ZTA颗粒表面得到均匀钛镀层；2)在钛镀层外周形成镍层；3)将镀覆后的ZTA颗粒烧结，ZTA颗粒相互连接成孔隙状预制体；4)将预制体固定在铸型的端面或工作面，然后采用铸渗工艺浇注钢铁基体材料金属液，冷却后得到ZTA颗粒增强钢铁基复合破碎壁。本发明中引入的活性元素可以改善ZTA颗粒和金属之间的界面结合性，使ZTA颗粒与金属之间结合由机械结合变为冶金结合，宏观结合情况见图1，该工艺能够提高复合材料的抗磨损性能，保证破碎壁有较长的使用寿命。
本发明涉及一种镀镍螺旋碳纳米管/聚苯胺复合电磁屏蔽材料的制备方法，技术特征在于：采用敏化、活化两步法制备镍螺旋碳纳米管（Ni/CCNTs）复合颗粒；使溶液共混法，采用原位聚合技术，以Ni/CCNTs纳米复合颗粒为模板制备镀镍螺旋碳纳米管/聚苯胺（Ni/CCNTs/PANI）三元复合电磁屏蔽材料；本发明将传统金属材料（镍）、新型碳材料（螺旋碳纳米管）与导电聚合物（聚苯胺）结合起来，成功制备出一种轻质、宽频、高效的新型电磁屏蔽复合材料，可满足精密仪器设备的使用要求。
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本发明属于冷轧轧辊技术领域，具体公开了一种具有碳化铬增强层的冷轧工作辊及其制备方法。所述冷轧工作辊本体材质为高铬合金钢，所述本体的表面具有多个凹陷的管状体，所述冷轧工作辊本体的表面和所述管状体的内表面均具有碳化铬增强层。上述冷轧工作辊的制备方法是：对基体进行表面处理；然后进行激光打孔、酸洗、超声波清洗；将得到的清洗后的具有凹陷的管状体的基体在真空渗碳炉中进行渗碳，得到具有碳化铬增强层的复合体；最后进行后处理得到具有碳化铬增强层的冷轧工作辊；本发明提高了现有冷轧工作辊的表面强度和硬度，提高了复合材料的耐热和耐磨性能，解决冷轧工作辊辊面剥落问题，且制备方法简单，易于实施。
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本发明属于油墨技术领域，尤其涉及一种抗UV老化的金属油墨及其制备方法，它包括以下重量份的原料：水性聚氨酯树脂10-20份、氯化聚丙烯树脂20-30份、水性丙烯酸树脂30-50份、大豆油5-20份、金属颜料15-25份、乙醇5-15份、壳聚糖-石墨烯复合材料1-5份、助剂1-5份、空心玻璃微珠1-5份、纳米二氧化钛1-2份。本发明各原料达到互容的目的，抗UV老化性能好。
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一种利用粉煤灰制备压裂支撑剂的方法，将粉煤灰、氧化铝粉、碳酸钡和氧化铝短切纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨，形成混合泥浆，采用压力式喷雾造粒机造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明引入氧化铝短切纤维，将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，并辅以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型压裂支撑剂。
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本发明提供一种双面出光的OLED器件及其制备方法，包括基板、阳极、有机层和阴极，阴极和阳极交错排列且部分重叠，阳极、有机层和阴极的形状可以是长方形、三角形、波浪式曲线等各种形状，基板可以采用玻璃、塑料等各种透光材料，阳极可以采用ITO、金属、导电聚合物以及各种复合材料，阴极可以采用ITO、金属以及各种复合阴极等材料，有机层可以采用单层、多层或混合结构，有机层所用的材料可以是荧光、磷光或高分子等发光材料，本发明可以克服现有技术的缺点，特别是针对柔性基板器件，使整个制造工艺简单化，有利于双面发光OLED器件的产业化。
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本发明涉及一种具有磁控溅射自润滑复合镀层的轴瓦及其生产方法。轴瓦是发动机中最易失效，也是最重要的承力部件之一，而双层轴承普遍存在抗疲劳强度过低、三层轴承耐磨性差的问题。本发明的轴瓦包括依次设备的钢背层、轴承合金层、镍栅层和减摩镀层，减摩镀层由铝、锡、碳复合材料构成，按重量百分含量计算，复合镀层中各元素的配比是：Sn：11.5-19.5%；C：3.0-6.0%；Cu:0.75-1.25%；其余为Al。本发明采用磁控溅射轴瓦镀层的方式，所生产的轴瓦镀层的致密性好；几乎对所有的材料都可以通过磁控溅射的方法获得一层薄膜；镀层本身不含铅等有毒元素，因而轴瓦具有很好的环保性能。
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一种利用蓝晶石、硅线石和红柱石制备压裂支撑剂的方法，将蓝晶石、硅线石、红柱石中的一种或多种与氧化铝粉、锂辉石、碳酸钡和氧化铝短切纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明引入氧化铝短切纤维，将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，并辅以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型压裂支撑剂。
本发明涉及一种采用双原位同步法制备聚丙烯酸酯-纳米二氧化钛复合涂饰剂的方法。目前制备聚丙烯酸酯/纳米TiO2复合材料的方法中，共混法和原位分散法不易实现纳米粒子的均匀分散，溶胶-凝胶法和溶胶-原位聚合法工艺相对复杂。本发明将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯均匀混合得到混合单体；在三口瓶中加入去离子水、三元两亲性共聚物；向三口烧瓶中加入二氧化钛前躯体、硅烷偶联剂，搅拌均匀后升温后加入聚乙二醇400，并滴加引发剂；保温反应调节pH，得到目的产物。本发明有利于纳米粒子均匀分散在聚合物基体中且可简化制备工艺，纳米TiO2的引入可提高聚丙烯酸酯的力学性能，且纳米TiO2的引入使薄膜具有一定的耐黄变性和抗菌性。
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本发明公开了一种反应烧结氮化硅-氮化硼复相陶瓷的快速氮化制备方法，采用反应烧结工艺，以硅粉和六方氮化硼粉为基本原料，氧化锆粉作为催化剂，氧化钇为烧结助剂；本发明公开的制备方法可在2.3~5.5小时的较短时间内氮化烧结制备出完全氮化的氮化硅-氮化硼复合材料；相比较于传统工艺，本方法所获得的氮化硅-氮化硼复相陶瓷具有低成本、尺寸不收缩，工艺简单的优势；而且氮化率接近百分之百，力学性能优异；该方法适宜制备复杂形状、大规模工业化推广的陶瓷元件，在工程实际中具有显著的应用潜质。
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一种基于连续纤维复材3D打印的变纤维含量拓扑优化方法，先建立连续纤维复合材料拓扑优化模型，再建立伪密度与纤维含量的映射关系，定义材料属性，然后建立有限元分析模型，计算目标函数及其灵敏度，再优化更新设计变量，判断迭代是否满足收敛条件，若不满足收敛条件则继续迭代，若满足则停止循环得到最终拓扑优化结构；最后完成3D打印样件制备；本发明在已有的连续纤维角度拓扑优化算法基础上，采用将结构伪密度与纤维含量一一对应的转换方法，实现同时调控单元密度、纤维角度、纤维含量三个变量，进而使连续纤维增强复材拥有其最优的结构拓扑和与之相适应的最适合的材料分布。
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本发明涉及天线面技术领域，提供一种碳纤维天线面成型工艺。本发明实施例的碳纤维天线面成型工艺，对于大型碳纤维天线面采用喷射成型工艺能有效的缩短工期，降低成本，提高效率、实现批生产。同时能降低人员的劳动强度，制品的整体性好，可在生产过程中自由调节产品壁厚。对于大型制品或大批量碳纤维复合材料制品生产拥有极大的优势。
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本发明公开了一种基于常压DBD放电的碳纤维表面连续处理方法和装置，涉及等离子体表面工程技术领域。本发明提供的装置包括：包括供气系统、等离子体发生系统和碳纤维传送系统；供气系统包括气体源和混合气腔体，等离子体发生系统包括激励电源、高压电极、接地电极、绝缘介质以及半密闭腔体，碳纤维传送系统包括驱动装置、送/放装置。碳纤维等离子体表面连续处理方法是将碳纤维通过传动系统连续输送进入到预设的气氛环境介质下DBD放电等离子体工作腔，进行等离子体处理，实现碳纤维表面粗化，同时在表面产生活性基团，从而提高复合材料内部碳纤维与树脂基体的粘结强度。
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一种基于3D打印的空间多层吸波结构的制备方法，先使用三维绘图软件绘制出多层吸波结构的三维模型，每层结构由多个结构单元组成，每个结构单元分为框架结构部分和吸波填料部分；将绘制好的三维模型导入到3D打印机中，得到用于3D打印的指令文件，然后由多喷头系统制备多层吸波结构；由主喷嘴打印框架结构部分，副喷嘴打印吸波填料部分；本发明提使用具有高含量吸波剂的复合材料制备填料部分，保证了整体结构的高吸波性能；同时使用高性能聚合物制备吸波结构框架，保证了整体结构的高力学强度。
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本发明的TC25钛合金铸锭制备的方法，属于合金复合材料的技术领域，克服现有技术中的方法在制备TC25钛合金铸锭时易出现的W、Mo元素分布均匀性差，致使成品率较低等技术问题。该方法包括:S1:制作电极块，所述电极块根据钛合金铸锭的原料采用电极压制的方式制成；S2:多个所述电极块组拼后，经真空等离子焊接形成自耗电极；S3:多次熔炼所述自耗电极制备钛合金铸锭；S4:加工处理所述钛合金铸锭形成TC25钛合金铸锭的成品及其产品。本发明用以完善铝TC25钛合金铸锭的工艺流程，满足人们对TC25钛合金铸锭各个元素分布均匀的要求。
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本发明公开了一种发射筒水压脱模机，包括发射筒本体、芯模本体和卷扬机本体，所述发射筒本体为筒体结构且轴向沿横向设置，所述发射筒本体的下方地面固定安装有多个工件托架，且所述工件托架均承托在所述发射筒本体的底部。有益效果在于：本发明采用水压增压组件增补充水提高水压使发射筒本体与芯模本体分离松动，同时通过卷扬机本体连接芯模本体的方式将芯模本体顺利拉出发射筒本体，以此来实现脱模目的，确保了芯模本体能够被顺利拔出；水在脱模过程中起到了润滑作用，从而避免了机械式拔模机存在的粘接牢固时拔不出来、发射筒筒体变形及局部撕裂现象，节约了资金成本，提高了复合材料的生产合格率、保证了生产质量及提高了生产效率。
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本发明公开了高熵合金浸渗连接CuW和CuCr材料的方法，将原料Fe、Cu、Cr、Zr加入混料机中进行混合后置于刚性模具中压制得到高熵合金坯体，然后自上而下依次按照CuW合金、高熵合金坯体、CuCr合金的顺序叠放置于石墨坩埚内，在烧结炉中依次进行固相烧结、液相连接，即得到CuW/CuCr复合材料。本发明通过引入四组元的高熵合金来实现异质材料CuW与CuCr之间的连接，改善Cu/W相界面的结合方式，并抑制界面处脆性金属间化合物相的形成，提高界面结合强度。
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一种电磁性能可控多维腔体吸波结构3D打印系统，包括3D打印腔体，3D打印腔体内设有成形平台，成形平台上直接打印吸波结构件；成形平台的上方设有第一打印系统和第二打印系统，第一打印系统与第一三维移动支架连接，第二打印系统与第二三维移动支架连接；第一打印系统使用3D打印材料进行打印，第二打印系统的入口通过复合材料通道与料盘的出口连接，料盘的入口上布有一个以上的料筒；吸波结构件由一个以上的区域块组成，每个区域块是由一个以上的单胞结构组成，每个单胞结构由外形腔和外形腔内部填充的电磁填充体组成；本发明将外形腔和电磁填充体独立打印成型，满足电磁吸波性能要求前提下的多自由度复杂构型的设计需求，打印方法简单、安全可靠。
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一种穿甲弹复材弹托的制造方法及弹托，包括以下步骤：采用高强度纤维预制体作为与侵彻杆结合处的增强材料并通过RTM工艺制取带有内齿的托芯；对托芯采用注塑或模压进行外部模塑，形成预备件；对预备件进行切割，形成若干托瓣；将托瓣放在与实际侵彻体配合面相同的钢芯轴上用绳扎紧，然后车削到规定的尺寸，解开托瓣上的扎紧绳，制作完毕。本发明复合材料中的增强纤维的性能利用率高，弹托重量更轻，相同装药量的情况下，侵彻体的出口速度更高。
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本发明提供一种油气管道凹坑缺陷修复方法，设计合理，操作简单，无需动火，成本低廉且修复效果好。其包括如下步骤，步骤1，对管道凹坑外表面进行预处理，清除防腐层，并清洗干燥；步骤2，在管道凹坑处涂抹聚氨酯，修补至缺陷部位表面平整；步骤3，在聚氨酯填平的管道凹坑处缠绕芳纶布；步骤4，在芳纶布表面，逐层交错缠绕若干层碳纤维布；步骤5，待最外层碳纤维布完成粘结后，打磨清理管道表面进行防腐处理，完成管道凹坑缺陷修复。利用多种复合材料对管道进行填补、缠绕来修复管道凹坑缺陷的方法，为油气管道凹陷修复设计提供理论指导，对优化管道修复方法，修复油气管道缺陷，提高管道运行安全性具有重要意义。
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本发明公开了一种合金快速热压成型方法，合金包括一种主要元素与至少一种合金元素，快速热压成型方法包括以下内容：S1、混粉：将主要元素的粉末与低熔点粉末混合，得到混合粉末；若合金元素的熔点低于主要元素粉末的熔点，则低熔点粉末为各种单一的合金元素粉末；当合金元素的熔点等于或高于主要元素粉末的熔点，则低熔点粉末为中间合金粉末，中间合金粉末由主要元素和至少一种的合金元素组成；S2、冷压：对经S1得到的混合粉末进行冷压成形得到冷压坯体，冷压坯体的致密度≤85％；S3、热压烧结制得合金。解决了现有金属基复合材料的粉末冶金制备方法或合金粉末冶金制备方法制得的产品生产效率低、生产成本高的问题。
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一种无人机3D增材基体复材蒙皮制造工艺，包括以下步骤；步骤一；搭建机体型架；包括设置型架基座，型架基座平整的在地面设置，所述型架基座上表面设置有型架卡槽，型架卡槽上设置有机身结构，型架卡槽和机身结构相切，所述型架卡槽通过设置在型架基座上表面的底座支撑体进行控制水平方向的精度；步骤二；机体型架组装和固定；将无人机身机身隔框按照对应的顺序安防到无人机机体型架上，并将机身主梁安放到无人机身机身隔框部件，通过焊接、铆接、打胶等手段使得无人机身机身隔框部件与机身主梁结合为一个整体；步骤三；在步骤二得到的整体外侧铺设3D增材蒙皮的基体，在基体上铺设复合材料。本发明实现大曲率结构件的快速设计和快速制造。
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本发明涉及一种吸波型聚合物转化硅碳氮陶瓷的低温制备方法，采用双水杨醛缩乙二胺合镍改性硅碳氮前驱体完成硅碳氮陶瓷的裂解与碳纳米管的原位自生。聚硅氮烷裂解过程中镍离子的均匀释放使得原位自生碳纳米管在硅碳氮陶瓷中均匀分布，解决了碳纳米管易团聚和分散不均匀等问题。高电导率的碳纳米管与透波硅碳氮基体的复合结构，增加了电磁波损耗途径。通过控制双水杨醛缩乙二胺合镍的含量和裂解温度，优化碳纳米管在硅碳氮陶瓷孔隙中的微结构和含量，制备材料介电性能可调，吸波性能优异，反射损耗小于‑10dB的频带宽度为4.2GHz，最低反射系数达到‑18.4dB。该材料是一种以极化损耗为主的吸波材料，有潜力作为高温承载吸波一体化复合材料的基体材料。
本发明公开了一种含苯环聚合物裂解转化SiBCN无金属陶瓷吸波材料及制备方法，包括含苯环超支化聚硼硅氮烷的合成以及SiBCN陶瓷吸波材料的制备，本发明利用甲基二氯二苯基硅烷、二氯硅烷、三氯化硼以及六甲基二硅杂氮烷合成超支化聚硼硅氮烷，再将超支化聚硼硅氮烷交联后压片成胚体，胚体裂解成陶瓷吸波材料。本发明从陶瓷聚合物前驱体结构设计入手，进行高陶瓷产率聚硼硅氮烷前驱体的合成和交联拓扑体系的构筑，在聚硼硅氮烷前驱体结构中直接引入苯环，使苯环中的sp2杂化碳原子在裂解转化过程中直接原位形成石墨碳、碳纳米管等结构，实现了高温吸波剂均匀分散在非晶态的低损耗载体中的结构，得到吸波性能良好的无金属陶瓷基复合材料。
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本发明公开了一种用于激光选区烧结的聚醚醚酮组合物及其制备方法，属于复合材料领域。该用于激光选区烧结的聚醚醚酮组合物，按照重量份数计，包括80‑95份的聚醚醚酮粉末和5‑20份的碳纤维；所述碳纤维为去除上浆剂及杂质的碳纤维；所述上浆剂及杂质的热分解温度为350‑500℃。该聚醚醚酮组合物具有较好的SLS成形工艺性能，表现为粉末床的预热效率大幅提高、预热温度降低，制件强度和模量相比较单一树脂制件明显提高，可广泛用于航空航天、生物、机械、军工等领域中的终端复杂结构零件的直接制造及小批量生产。
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