全部
▼
热搜：
801
0
本发明在于提供一种印染废水处理新技术。本发明采用的是一种介于超滤和反渗透之间的纳滤技术,其所用的过滤膜孔隙处于纳米数量级范围,其滤膜材料包括:聚醚砜(PES)合金膜、聚醚砜(PES)中空纤维复合膜。通过纳滤处理过的印染废水,透过膜后的溶液几乎无色,染料截留率>95%,COD去除率>99%,而且可以脱盐,盐的回收率达90%以上。
614
0
本发明公开了一种高含盐废水循环处理工艺，包括如下步骤，中空纤维纳滤膜除盐；浓缩：中空纤维纳滤膜浓水软化至硬度达到反渗透膜进水条件后进行反渗透浓缩耦合化学诱导结晶除盐，化学诱导结晶的出水继续进行反渗透浓缩循环处理，逐步浓缩后得到浓缩液，反渗透浓缩的产水回用；纳滤。本发明采用中空纤维纳滤膜技术在低压下部分去除矿井水中盐离子，同时使用RO+化学诱导结晶提高一级RO的产水率，利用双极离子交换膜技术处理高盐浓缩液同时获得可回用的酸碱溶液，实现废水真正的零排放，并将以及RO的产水率提高至90％以上。
756
0
本发明公开了一种高浓度金属离子含酸废水回收金属盐产品的方法，所述方法包括以下步骤：原液造雾‑气化析晶‑固气分离‑冷凝回收‑尾气排放，其中气化析晶是通过在气化析晶床内焚烧气化改变溶解状态析出盐类晶体，固气分离使用的是旋风分离机，而冷凝回收步骤也是先通过对除尘后的气体进行初步分离之后在进行冷凝。通过上述方式，本发明能够将所述高浓度金属盐废水中金属盐类资源和其他化工产品初步快速分离，一方面有利于下一步精细加工提纯，另一方面减轻后续无害化处理的难度，具有经济和环境保护两个方面的效益。
775
0
本发明公开了一种废气废水净化系统，包括装置本体，装置本体的外表面设有进料器，且进料器与装置本体固定连接，进料器的左侧设有进料管道，且进料管道嵌入设置在进料器中，进料器的顶部设有输送管道。该种废气废水净化系统，设有活性炭层，活性炭层采用网格状排列设置，通过采用网格状可以在人们进行清洗时带来方便，而且活性炭本身是经过加工处理所得的无定形碳，具有很大表面积，对气体、溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒等都具有良好的吸附能力，能够更加精确的过滤和净化掉水中的杂质，保障水本身的纯净性，同时也能够对废气进行精确的净化和过滤，保障能够完全过滤掉废气中的有害物质，保障排出气体的安全性。
722
0
本实用新型公开了一种制药废水处理用曝气装置，包括主管道，所述主管道的两侧分别固定连接有两个支管，每个所述支管的底端均固定连有曝气管，每个所述曝气管的侧面均开设有曝气孔。本实用新型通过设置刮杆来避免曝气孔被堵塞的，当在进行曝气时，通过曝气孔向外出气，从而实现对制药废水的曝气，当在不进行曝气时，此时开启电机，电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过链条带动从动齿轮转动，使得刮杆不断围绕曝气管转动，在刮杆转动时，能够清理曝气管表面粘附的杂质，当刮杆转动至曝气孔表面时停止转动，此时刮杆对曝气孔进行密封，避免曝气孔堵塞，本实用新型能够有效避免曝气孔堵塞，从而保证气流通畅，曝气效果更佳。
819
0
本实用新型公开了一种矽烷废水COD回收处理设备，包括沉淀池、蒸馏池和储水塔,所述沉淀池的一侧安装有絮凝池,所述絮凝池远离沉淀池的一侧安装有氧化池，所述氧化池远离絮凝池的一侧安装有检测池，所述检测池远离氧化池的一侧安装有蒸馏池，所述蒸馏池远离检测池的一侧安装有储水塔。本实用新型通过在主体部分设置有蒸馏池和氧化池，通过在氧化池内注入大量的臭氧，从而达到快速高效的降低COD指标的效果，再将达标后的污水进行进一步的蒸馏，一定程度上减少了减少废水发生量，一定程度上有利于环境保护，通过在主体部分设置有蒸馏池和储水塔，在将经过蒸馏池蒸馏过后的引导储存进储水塔中，一定程度上减小了生产成本。
694
0
本实用新型公开了一种合金棒研磨废水过滤系统，其包括：沉淀池、阻尼轴、转套、初效过滤网和精细过滤网，所述阻尼轴水平设置在沉淀池中，所述转套同心设置在阻尼轴上，所述转套两端设置有圆盘，所述转套外圆上径向设置有四块挡板，每两块挡板一组，四块挡板两端与圆盘结合形成对称设置的第一V形水槽和第二V形水槽，所述初效过滤网设置在第一V形水槽中，所述精细过滤网设置在第二V形水槽中，所述挡板上密布有水孔。本实用新型所述的合金棒研磨废水过滤系统，切换方便，对工作情况的适应性好，有效减少精细过滤网的使用量，降低成本。
840
0
本实用新型公开了一种顶部带滤层的处理化工废水的UBF厌氧反应器，包括反应器、布水装置、污泥膨胀床、三相分离器、出水收集装置和沼气循环装置，其特征在于，反应器内中部安装有三相分离器，所述三相分离器下部为污泥膨胀床，所述三相分离器上部设有生物填料区，所述生物填料区包括填料和厌氧微生物附着在填料表面形成的生物膜。本实用新型适合处理高盐、难降解、低悬浮物的化工废水，并采用气提内循环，即反应器内产生的沼气通过三相分离器收集，以自身产生的沼气作为提升动力，不需要外界的机械动力即可以实现内循环。
623
0
本实用新型公开了一种回收稀土湿法冶金废水的大通量阳离子交换树脂柱，包括：进液管道、顶盖、柱体和出液管，所述顶盖固定在柱体顶端,所述顶盖上安装有进液接管，所述进液接管与进液管连接，所述柱体横截面的直径为100~110mm，所述柱体的高度为横截面直径的15‑16倍，所述柱体内填充有商业化的阳离子交换树脂，所述阳离子交换树脂的装填高度为横截面直径的6~7倍，所述柱体底部设置出液口，所述出液口位置设置有流量控制阀，所述出液口与出液管固定连接，所述出液管的出口端与柱体填充高度平行。通过上述方式，本实用新型能够在提高树脂柱对低酸度的或近中性的稀土湿法冶金废水的单次有效处理量的同时，降低单位处理量的洗脱酸耗与再生水耗，且可重复使用。
726
0
本实用新型公开了一种微蚀废水回收用电解装置，包括：箱体和套筒，所述箱体的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴的端部贯穿箱体的底部位于套筒的内部，所述套筒的内壁开设有限位槽，所述转轴的上部连接有限位块。该微蚀废水回收用电解装置，通过转轴、套筒、限位槽、限位块、浮板和搅拌桨叶等零件的相互配合，使得装置能根据装置内污水的液面高低进行自动调整，从而便于充分的对污水进行搅拌，使得污水和药剂以及电极板充分反应，通过异形齿轮、滑槽、滑块、齿块框架和清扫机构的设置，使得装置在对污水进行搅拌的同时，对电极板的两侧进行清理，避免污水中的杂质吸附在电极板上，影响电解效率。
1041
0
本实用新型公开了一种脱除四钴废水中碳酸根及碳酸氢根的装置，包括：反应罐，所述反应罐设置有加药口、排水口和排气口，所述排气口设置于所述反应罐顶部；布液管，所述布液管穿设于所述反应罐内，一端伸出所述反应罐与外部连通，所述布液管上设有多个与所述反应罐内部连通的布液口；曝气组件，所述曝气组件包括曝气管和风机，所述曝气管穿设于所述反应罐内，一端伸出所述反应罐与所述风机连通。该装置结构简单而且反应比较充分，脱除四钴废水中的碳酸根及碳酸氢根效果良好。
696
0
本实用新型涉及纺织机械技术领域，且公开了一种智能控制的印染废水处理装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有罐盖，所述罐盖的顶部固定安装有安装架。该智能控制的印染废水处理装置，污水进入到罐体内，在套盘和托盘的阻隔下留存，留滞的污水通过过滤孔缓慢的进入罐体下部位，当污水进入一定量时，启动驱动电机带动转盘，从而带动托盘，托盘转动与螺杆啮合上移，而搅拌叶转动，对污水内的絮状物进行破碎，托盘内的污水由过滤孔滴落到分流盘上后，沿着分流盘流动，留存的部分絮状物会粘附在分流盘上，处理过后的污水在分流盘和通孔的共同作用下，分置在隔板与过滤板形成的空间内，最后经过过滤板过滤，达到了污水处理效果好的目的。
649
0
本发明公开一种石化综合废水处理装置，包括催化氧化池、氧化稳定池、后生化BAF池、清水池、稀释综合罐、预处理一级BAF池、预处理二级BAF池和出水池；一臭氧发生器通过气体管道连接到催化氧化池内部，所述清水池设置有进水孔、出水孔，所述清水池的进水孔与后生化BAF池通过后段传输管路连接；后生化BAF池包括池壁、筛板和曝气通道，所述载体由以下重量份的组分组成：高密度聚乙烯、聚丙烯树脂、熟石灰、陶氏粉末活性炭、轻质碳酸钙、马来酸酐、明胶、甲壳素、四氧化三铁磁粉和锰锌铁氧体。本发明实现了低成本下的石油化工行业高含盐含酚废水深度处理和达标排放。
727
0
本实用新型公开了一种半导体切割设备冲洗废水的回收处理系统，包括第一壳体，所述第一壳体的上表面固定连接有第一箱体，所述第一箱体的内部底壁开设有第一通孔，所述第一壳体的内部顶壁开设有第二通孔且与所述第一通孔相对设置，所述第一箱体的一侧开设有第一通槽；通过将第一过滤板倾斜设置，不仅可以使得固体颗粒物经第一通槽进入第二箱体被暂时储存，进而使得清理与过滤可以同时进行，不仅提高了工作效率，而且还减少了泡沫的产生，通过废水撞击板体后经第三通孔流出，废水沿杆体到达超滤膜的表面，透过差铝膜后由经半透膜过滤，不仅解决了使用单一的过滤方式，使得过滤网压力较大，容易导致过滤网阻塞的问题。
604
0
本实用新型涉及一种高效废水处理用离心泵保护改进装置，包括离心泵、控制箱、电接点压力表、和液位探测极；离心泵设有进液口和出液口；控制箱内设有液位继电器、启动开关、关闭开关和地线连接接口；液位探测极设在进液口上，液位探测极通过电信号分别所述液位继电器和地线连接接口；液位继电器通过电信号连接启动开关；电接点压力表设在出液口上，电接点压力表通过电信号连接液位继电器，液位继电器通过电信号连接关闭开关；在离心泵没有废水的情况下，泵无法启动；在运行过程中，发生缺液现象，离心泵能自动停止运行，避免了因操作失误或巡检不到位造成的设备损坏；投入经济成本费用低，有效减少设备维修次数和保证废水处理装置运行稳定性。
619
0
本实用新型提供具有吸附箱的废水处理装置，所述吸附箱包括相对设置的第一横壁和第二横壁、相对设置的第一立壁和第二立壁，安装于所述第一、第二横壁及第一、第二立壁所共同围成的吸附空腔内的多个水平安置的吸附托盘，相邻的两个吸附托盘的间距介于15～30mm，所述吸附托盘具有第一边缘壁、第二边缘壁及位于第一、第二边缘壁内的支撑壁，所述支撑壁上形成有若干通孔，所述支撑壁上安置有用以吸附废水蒸汽中有害物质的活性炭本实用新型的吸附箱结构设计合理，各个吸附托盘位置布局紧凑，吸附效率高，确保废水的合理排放，延缓设备的老化过程，降低企业运营成本。
866
0
本实用新型公开了一种多级高效废水处理装置，包括底板，所述底板的顶面左侧固定连接有废气处理箱，所述废气处理箱的顶部左侧固定安装有进气管，所述进气管的左端固定连接有集气罩，所述废气处理箱的顶面右侧固定连接有第一集液箱，所述废气处理箱的顶面中部固定连接有水泵。通过废气处理箱、第一滤网、第二滤网、PH调节箱、第二集液箱、曝气箱和二次沉淀箱等结构的相互配合，实现了多级净化处理废水的过程，达到便于高效处理废水的效果，通过多级处理，实现了提高净化处理效果的目标，避免了出现处理不达标就排放而污染环境的糟糕情况，达到了便于提高生产效率和降低生产成本的效果，满足了使用需求，使用起来较为高效方便。
本发明属于复合材料领域，涉及一种富集尾矿废水中铱离子的香蒲石膏粉复合材料的制备方法。本发明提出的制备方法是将改性石膏粉复合到氨化香蒲的孔道中，具体工艺包括香蒲洗净、氨化、石膏粉改性以及复合材料制备等。本发明制备的香蒲石膏粉复合材料具有以下优点：（1）用聚醋酸乙烯酯将石膏粉固定至香蒲中，既能发挥香蒲密度轻、比表面积大的特性，又能利用了石膏粉对稀土铱离子富集能力强的优点；（2）与石膏粉体相比，复合材料避免了石膏粉结块、铱离子富集力降低的问题，又能避免富集铱离子的石膏粉难以回收，引发二次污染的问题；（3）与香蒲相比，复合材料大幅度的提高了铱离子饱和富集量，又能避免水处理过程中香蒲有机碳的溢出污染。本发明制备的复合材料将铱离子的富集量提升至142.8mg/g，可用于尾矿含铱废水处理，市场前景广阔。
723
0
本实用新型公开了一种高氨氮废水处理设备，包括：短程硝化‑反硝化并联反应装置，短程硝化‑反硝化并联反应装置包括反硝化反应器以及设置在反硝化反应器上方的短程硝化反应器；反硝化反应器包括反硝化罐体、设置在反硝化罐体底部的进水口、设置在进水口的对侧的回水入口、设置在反硝化罐体内的反硝化搅拌器、设置在反硝化罐体内部上方的过滤网、设置在反硝化罐体的内壁上的溢流槽以及与溢流槽连通的排水管。本实用新型采用短程硝化与反硝化反应器并联式布置结构，无需在反硝化反应器中设置三相分离器，同时还能省去在反硝化反应器中设置搅拌装置，可降低能耗、简化设备，同时还能降低了曝气能耗，且对于高氨氮废水具有很好的处理效果。
821
0
本发明涉及一种从化纤碱减量废水中回收高纯度PTA的方法，包括以下步骤：(1)碱减量废水通过多级金属过滤器过滤，得初级过滤液；(2)取步骤(1)得到的初级过滤液，通过陶瓷过滤器过滤，得精滤液；(3)取步骤(2)得到的精滤液，通过动态结晶装置加酸搅拌，静置后得泥状沉淀；(4)取步骤(3)得到的泥状沉淀，通过板框压滤机进行固液分离，取固体烘干，得高纯度PTA。本方法操作简便，所提取的PTA晶体粒径分布均匀，纯度高，可实现二次利用，提高产品的利用率。
778
0
本实用新型提供一种石墨提纯废水的处理装置，包括有支撑机构、加热机构和进料机构，所述加热机构固定安装在支撑机构上，所述进料机构固定安装在加热机构上，所述进料机构包括有反应壳体、固定板、支撑板、锥形壳体、安装套筒、进料电机、进料衔接件和进料管，所述反应壳体固定安装在加热机构上，所述固定板固定安装在反应壳体上，所述锥形壳体固定安装在固定板上，所述支撑板固定安装在锥形壳体上，所述安装套筒固定安装在锥形壳体上，所述进料电机固定安装在安装套筒上。本实用新型提供的石墨提纯废水的处理装置具有结构简单，处理成本低，方便操作，工艺难度低的作用。
934
0
本实用新型公开了一种稀土生产加工用废水处理装置,包括箱体、过滤网和传送带，所述箱体的上部安装有盖体，且箱体的内部安装有水平设置的过滤网，箱体的侧壁开设有进水孔，且进水孔的内部焊接有进水管，进水管的一端焊接有连通管，连通管的侧壁焊接有分布管，箱体的侧壁开设有进料孔，且进料孔的内部焊接有进料管，进料管设置在分布管的下侧，箱体的下侧通过密封轴承连接有传动轴，传动轴的上部套设有传送带，本装置采用中部进水，顶部出水的方式对稀土废水进行处理，实现连续处理，提高了处理量，箱体的底部设置了清洁孔，清理时只需使驱动电机带动传送带转动，将沉淀物传送出即可，清理方便。
991
0
本实用新型公开了一种空气循环能量回收废水蒸发分盐系统。所述系统包括：一个以上的废水处理单元，其包括：料液循环单元，至少用以容置料液；蒸发单元，包括：蒸发室，蒸发室内具有复数个沿轴向方向层叠设置的料液分布缓冲机构，料液循环槽输入的料液由最上部以模拟降雨的方式依次流经复数个料液分布缓冲机构，将浓缩的料液返输至料液循环槽中；冷凝单元，包括：冷凝室，其包括翅片/列管潜热回收冷凝器，至少用以将输入冷凝单元的蒸汽冷凝形成蒸馏液并输往蒸馏液槽。本实用新型提供的系统利用料液的温度逐级温差，进行阶梯度的蒸发循环，每一个下级循环的料液返回吸收上一级循环料液的潜热和显热，提高了蒸发的效率和热能的循环重复利用。
1050
0
本实用新型公开了一种高频高压放电处理有机废水的反应器，包括反应腔、设置在所述反应腔外底面的电极板，所述电极板上连接有接地端，其特征在于：所述反应腔内贯穿设置有石英管，所述石英管一端绝缘封闭，另一端通入电极导线，所述电极导线与高频高压电源连接，所述反应腔两端设置有进气口、出气口，所述进气口连通有雾化器，所述雾化器设置有进水口。本实用新型的雾化器与电化学反应器结合，构成高频高压放电处理难降解有机废水反应器。本实用新型结构简单、操作方便、效率高、分解率高并且没有二次污染。
1048
0
本实用新型提供一种微纳米臭氧催化废水处理装置及其系统，包括供水腔、处理腔和回收腔，处理腔位于回收腔的下方，供水腔位于处理腔的下方，供水腔表面设有与外界连接的进水口，进水口通过进水泵与微纳米气泡发生器连接，微纳米气泡发生器的进气口与臭氧发生器连接，处理腔内设有催化剂，处理腔顶部设有搅拌杆，处理腔的上部通过管道与回收腔连接，回收腔内设有分离催化剂膜组件，水中的其他物质通过膜组件后从位于回收腔上方的出水口排出，催化剂在回收泵的作用下返回处理腔。本实用新型具有以下技术效果：不存在微孔曝气装置结垢导致的臭氧转移效率急剧降低问题，在高盐、高硬度废水处理中运行稳定性突出，且运行管理简单，成本低廉。
821
0
本实用新型涉及混凝沉淀技术领域，具体为一种用于处理含硅废水的高效混凝沉淀系统，包括底座，所述底座顶部一侧设有混凝沉淀池，所述混凝沉淀池内部包括空腔，所述混凝沉淀池顶部开设有第一开口，所述第一开口与所述空腔相通，所述混凝沉淀池一侧顶部设有排污管，所述排污管上设有第一阀门，所述混凝沉淀池顶部设有机架，所述机架上设有滑道，所述滑道上设有电动滑块，所述电动滑块一端设置在所述滑道上，所述电动滑块另一端与滑动板一端连接，所述滑动板另一端与刮板一端连接，所述刮板另一端穿过所述第一开口伸入所述空腔，本实用新型一种用于处理含硅废水的高效混凝沉淀系统，解决了目前设备没有除菌装置的问题。
966
0
本实用新型公开了一种城市废水回收过滤装置，包括初级过滤室、生物净化室和二级过滤室，初级过滤室内部开设有过滤口，过滤口内设置有多层过滤石，生物净化室底部设置有增氧环，增氧环底部设置有供气装置，生物净化室内设置有格栅支架，格栅支架内设置有填料，填料上布满生物膜，二级过滤室底部开设有收集漏斗，收集漏斗上设置有过滤网。本实用新型通过初级过滤室对污水进行有效过滤，过滤后的污水在溢流而出时会被设置在弧形阻挡环内的过滤网再次进行过滤，并进入到生物净化室，通过设置在生物净化室内的生物膜实现对污水中有机污染物的快速去除，实现对污水的净化，从而保证处理后的废水能达到再次进行回收利用的标准。
637
0
本实用新型涉及一种废水中重金属离子吸附去除装置，吸附去除装置包括第一树脂罐和第二树脂罐、第一入口三通管、第一出口三通管、第二入口三通管、第二出口三通管、进水管、收水管、出水管、收药管；第一出口三通管的另一个支路与第二入口三通管的另一个支路连通，第二出口三通管的另一个支路与第一入口三通管的另一个支路连通；吸附去除装置还包括与第一树脂罐、第二树脂罐的入口和出口均连通的冲洗管；通过第一树脂罐和第二树脂罐的配合设置，在两个树脂罐同时使用时，可以大幅提高重金属离子吸附去除效果，避免含有重金属离子的废水流出。
870
0
本发明公开了一种污染源废水排放测试系统，其技术方案要点是：包括机架，装置还包括：沿竖直方向滑移连接在所述机架上的支撑座；转动连接在所述支撑座下方的转动座，所述转动座由第一驱动部驱动其转动；通过第一连接部安装在所述转动座下方的固定座；固定在所述固定座上的第一伺服电机，所述第一伺服电机的电机轴端部固定有摆动杆；安装固定在所述摆动杆下方的第一取样筒和第二取样筒；利用污染源废水排放测试系统可以方便对污染源处的排污总管内的污水进行取样检测，既可以在取样时针对不同深度层的污水进行检测分析，也可以在对排污总管内的污水进行混合后再检测分析。
中冶有色为您提供最新的江苏苏州有色金属环境保护技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月07日 ~ 09日 
2024年08月08日 ~ 10日 
2024年08月13日 ~ 15日 
2024年09月19日 ~ 21日 
2024年11月01日 ~ 04日 
