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本发明属于选区激光熔化制备金属基复合材料领域，具体涉及具有良好力学性能的一种Al3Ti/316L不锈钢复合材料的增材制造方法。所述方法包括如下步骤：(1)球磨：(2)粉末过筛：(3)粉末混合：(4)粉末烘干；(5)复合材料制备。加入Al3Ti后试样表面的孔隙均比较少，XRD物相表征表明，SLM‑316L不锈钢中只能观察到奥氏体峰，没有明显的铁素体峰，当Al3Ti质量分数为1％时，材料由单相奥氏体转化为奥氏体与铁素体双相组织，当Al3Ti质量分数添加到2％时，几乎只能观察到铁素体峰。
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本发明涉及一种碳纤维增强无卤阻燃PA66复合材料及其制备方法，所述复合材料由以下重量百分含量的各组分组成：PA6652.1~68.1%，无卤阻燃剂15~20%，碳纤维10~30%，接枝型增韧改性剂2~4%，抗氧剂0.4%，润滑分散剂0.5%。本发明还涉及前述的碳纤维增强无卤阻燃PA66复合材料及其制备方法，本发明是针对电器类产品对材料防电磁屏蔽要求的抗静电及阻燃性能有特殊要求开发，与现有技术相比，本发明的产品机械强度高，表面电阻达到10-2-106Ω，抗电磁屏蔽，无卤环保达到UL-94V0，表观优良综合性能优异，特别适用于精密要求高的薄壁制件。
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一种α-Fe2O3介孔纳米片/氮掺杂石墨烯复合材料的制备方法，涉及一种α-Fe2O3/石墨烯复合材料的制备方法。本发明为了解决无法让α-Fe2O3介孔纳米片原位生长于氮掺杂石墨烯的同时确保α-Fe2O3多孔结构特性的问题。本发明：一、向造孔剂水溶液中加入碱源和无机铁溶液；二、将氧化石墨烯加入到步骤一的混合液中，超声，搅拌；三、将步骤二得到的悬浮液倒入水热反应釜后反应，冷却，离心、洗涤，干燥。优点：本发明的复合材料比表面积大，光芬顿活性明显高，并且实现了α-Fe2O3介孔纳米片在氮掺杂石墨烯片上的原位生长，介孔大小为2～4nm；反应条件温和，设备简单，试剂价格低廉，安全无毒，适合大规模生产。
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本发明属于工程材料领域，具体涉及一种高性能高导电、导热石墨烯/聚合物复合材料制备方法。复合材料含有含80-95wt%高分子聚合物、0-15wt%的单层或多层石墨烯，0.1-2wt%抗氧剂，0.1-3wt%的增塑剂。制得的复合材料具有优异的导电性能，较高的热变形温度及良好的力学性能，可广泛应用于超级电容器、汽车防静电挡泥板、门把手、镜盒及周转箱。
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本发明涉及一种聚醚醚酮/硫酸钡复合材料及其制备方法。按质量计，该复合材料包括聚醚醚酮100份，硫酸钡5～30份，光亮分散剂0.1～1份，抗氧剂0.3～1份。聚醚醚酮的熔融指数为10～150g/10min，硫酸钡粒径为1.3～45μm，光亮分散剂为高分子量聚硅氧烷、硅酮母粒和芥酸酰胺的一种或其组合。其制备方法如下：将聚醚醚酮、光亮分散剂、抗氧剂干燥后按配比加入高速混合机中混合均匀，混合后的物料加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出。硫酸钡按配方比例通过侧喂料加入。经风冷、造粒、包装后得到聚醚醚酮/硫酸钡复合材料。
一种网载TiO2/活性炭的吸附?光催化净水复合材料的制备方法，涉及一种吸附?光催化净水复合材料的制备方法。本发明是为了解决TiO2光催化的粉末悬浮相催化剂不易回收，容易凝聚造成二次污染，并且对于水体低浓度有机污染处理效果差的技术问题。本发明的：一、活性炭预处理；二、TiO2/活性炭复合粉体制备；三、网负载复合粉体。本发明的优点：本发明将具备优异吸附性的活性炭与TiO2光催化剂相结合，制备出吸附?光催化复合粉体，负载该粉体于尼龙网上，可有效处理广阔水域并实现了回收使用。将本发明的复合材料放入污水中，经过12h的自然处理，有机物降解率达到90％以上。本发明应用于水处理领域。
一种具有抗肿瘤效应的稀土上转换纳米颗粒/钒酸铋纳米复合材料的制备方法，它涉及抗肿瘤纳米材料的合成方法。本发明要解决现有方法合成的BiVO4尺寸较大，限制了其在生物医学领域的应用的问题。制备方法：一、合成核结构纳米颗粒的制备；二、合成核壳结构纳米颗粒；三、制备亲水性的上转换纳米颗粒；四、合成硝基酞菁锌；五、合成氨基酞菁锌；六、高温热解法合成BiVO4纳米片；七、UCNPs连接氨基酞菁锌；八、复合材料PVP/UCNPs‑ZnPc@BiVO4的制备及修饰。本发明用于具有抗肿瘤效应的稀土上转换纳米颗粒/钒酸铋纳米复合材料的制备。
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本发明提供一种泡沫填充复合材料半球型拉胀结构一体化制备方法，(1)根据需求计算半球体尺寸，制作结构内部填充泡沫，分为上下两个半球壳；(2)选取性能合适的纤维织物作为原料；(3)将纤维织物裁剪成合适尺寸，并铺设在下层泡沫上所加工出的蛋盒型凹槽内；(4)将上层泡沫堆叠摆放并做成泡沫填充复合材料半球型拉胀结构；(5)将所制成的泡沫半球壳结构四周及上下表面压上定制木板，放入真空袋中抽真空并静置观察真空袋是否漏气；(6)使用VARI成型工艺进行成型固化，脱模后即为泡沫填充复合材料半球型拉胀结构。本发明半球结构具有更优异的力学性能，在面内小变形情况下呈现出等效负泊松比特性，且该结构更贴近生产实际情况。
一种用于钛合金与陶瓷或陶瓷基复合材料钎焊的复合钎料及用其进行钎焊的方法,解决采用现有钎料钎焊连接钛合金与陶瓷或陶瓷基复合材料得到的焊接接头易产生裂纹、接头强度低,以及在钎料中引入陶瓷相方法中陶瓷相的引入导致连接层对母材的润湿性降低的问题。复合钎料:由Cu、Ni及增强相组成,所述增强相为TiB2粉或者SiC粉。方法:Cu、Ni及TiB2或SiC粉末经球磨后与粘结剂混合均匀,涂覆在钛合金与陶瓷件的待焊接面上,得到待焊件,然后将其放入真空钎焊炉中,真空钎焊处理,即可。钎焊过程本发明的复合钎料对陶瓷及陶瓷材料润湿性好,得到的焊接接头无裂纹,焊接接头的抗剪强度达16~45MPa,具有很好的力学性能。
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本实用新型涉及一种颗粒状复合材料散热性能测试实验装置，它包括固定箱、尺轨、支撑杆、滑套、实验箱，所述固定箱的内部固定安装有分隔板，所述固定箱的左侧面固定安装有加热管，所述分隔板靠近加热管的一侧面固定安装有第一温度传感器，所述分隔板靠近第一温度传感器的一侧填充有导热油，实验箱顶部靠近分隔板的一端固定连接有指针；固定箱的正面安装有观测窗。本实用新型通过观测窗观测指针对准的刻度线，从而判断出分隔板与实验箱之间颗粒状复合材料的厚度，通过第二温度传感器对实验箱靠近分隔板一侧的箱壁温度进行实时检测，从而达到了便于灵活地对颗粒状复合材料不同施用厚度的导热性能进行测试的效果，实现了提高测试效率的目标。
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一种氧化石墨烯纳米卷及其复合材料的制备方法，属于碳纳米材料制备领域。本发明解决现有的碳纳米卷及复合材料制备方法存在着过程繁琐、效率低、能耗高、工艺复杂和产品单一等缺点。本发明方法：采用液相剥离法和冻干后的制得的氧化石墨烯海绵，超声分散在去离子水中；然后滴到洁净的基底上，再水平放置在连接有真空泵的设备中，在常温的条件下，抽真空使水快速蒸发，即得到氧化石墨烯纳米卷；通过控制氧化石墨烯的浓度，可获得一维或者三维网络结构；通过选择性添加酸化碳纳米管、多种金属盐制备GO‑碳管纳米卷或者GO‑碳管‑金属盐纳米卷复合材料。本发明方法成本较低，操作简单，安全性高，便于大规模制备多种产品，推广和应用。
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本发明提供一种高能脉冲电流辅助超声波固结制备金属层状复合材料的方法，准备一种或多种金属箔材，清洗表面油污并烘干待用；将脉冲电流电源与超声波固结装备进行连接，保证脉冲电流正负极间带材/基板为唯一通路；采用同步耦合方式，在超声波固结过程中施加具有电流密度、频率的脉冲电场，完成单道次的金属箔材的固结；待步骤三完成后，按照需要重复步骤三过程，实现金属箔材的逐层累加固结，最终制备出不同厚度/层数的金属层状复合材料，得到高能脉冲电流辅助超声波固结制备金属层状复合材料。本发明所利用的脉冲电流的电致塑性效应与传统热效应提升材料塑性的方法有着本质性的不同，能够在极少温升情况下瞬时提升材料的塑性变形能力。
本发明属于金属间化合物层状复合材料制备领域，目的在于提供一种“控制FeAl金属间化合物层状复合材料缺陷和开裂的方法，包括如下步骤：首先，将箔材进行表面处理，然后将预制好的箔材交错叠加放入真空热压烧结炉中进行热压烧结；再分两个阶段进行加热保温，最后将试样与模具随炉冷却至室温。本发明反应速度快，有效缩短了固相反应时间，解决了铁铝反应周期较长的问题，最大化发挥了裂纹桥联作用，并且试样具有良好的致密性，有效消除了由氧化物等杂质聚集成的“中间线”；同时本发明的成本低，成品率高，还可以通过改变参数，利用不同比例的原材料制备铁铝系层状电极复合材料。
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一种用于3D打印钛基复合材料的钛药芯焊丝的制备方法。本发明涉及一种钛药芯焊丝的制备方法。本发明目的是为了解决现有电弧熔丝沉积技术难以实现钛基复合材料制备的问题。方法：一、清洗纯钛管；二、将Al60V40合金粉、纯Ti粉与陶瓷粉球磨混粉；三、向纯钛管内填充Al60V40合金/纯钛/陶瓷复合粉末；四、轧制减径；五、拉拔减径。本发明用于3D打印钛基复合材料。
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一种聚苯乙烯微球负载纳米铜复合材料的制备方法，属于复合材料领域。本发明目的是提供一种采用液相还原法制备聚苯乙烯微球负载纳米铜复合材料的方法。本发明方法如下：用乳液聚合法制备聚苯乙烯微球；然后加入浓硫酸，混匀，加热反应后用去离子水稀释，得到乳白色悬浮液，用去离子水洗至中性，再用去离子水进行超声分散；然后加入CuSO4固体，超声处理1小时，水浴加热同时搅拌，加入NaOH溶液，混匀，再加入水合肼溶液，继续反应0.5h，依次用蒸馏水和乙醇洗涤至无杂质，真空干燥得到黑色粉末。本发明方法简单、快捷，不用添加任何表面活性剂，聚苯乙烯微球表面的纳米铜粒子分布均匀，稳定性强，不易被氧化。
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本发明公开了一种磁电复合材料基高灵敏地磁场传感器，属于地磁场传感器领域。本发明利用玻璃金属‑压电材料复合的层状结构复合材料具有巨大的磁电耦合效应，提供一种地磁场传感器。其中三轴正交传感体系(2)为磁电复合材料，通过压电材料层(6)上下表面分别粘覆插指电极(5)，两个磁致伸缩材料层(3)分别粘覆于插指电极(5)外侧，外部缠绕着电感线圈(3)构成。所述的控制盒(1)中安装的锁相放大电路系统(7)由正弦信号发生电路模块、正弦信号幅度放大电路模块、乘法器电路模块、滤波电路模块和直流信号放大电路模块组成。本发明具有体积小，分辨率高，操作简单，易携带，可进行大范围三维空间磁场信息收集等优点。
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本发明涉及一种滑石粉木塑PP复合材料的制备方法，利用稻壳粉和滑石粉通过熔融挤出法改性PP，形成木塑PP复合材料。该材料原料按重量份数计为：聚丙烯80份，稻壳粉和滑石粉共20份，相容剂0‑12份，偶联剂0‑3份，液体石蜡3‑6份。生产方法是利用双螺杆挤出机对物料进行共混，将挤出的料条经冷却水冷却、干燥、切粒、包装。本发明通过利用稻壳粉和滑石粉通过熔融挤出法改性PP，进而得到一种木塑PP复合材料。
低温超声SnBi基钎料及其制备方法，及其超声钎焊陶瓷和/或陶瓷基复合材料的方法；它属于陶瓷及陶瓷基复合材料的钎焊技术领域。本发明解决了现有技术只能在高温下钎焊，难于形成有效连接、冷却过程中形成的残余热应力造成焊缝开裂的问题。低温超声SnBi基钎料Bi、Cu、Al、混合稀土(RE)和Sn组成，制备方法：将马弗炉加热并向其中充Ar气，将装Cu的坩埚放入其中，保温至Cu完全融化，相继加入Al、Sn、Bi和混合稀土，保温20～60min。钎焊方法：施加压力，将超声工具头直接压卡具中的待焊件上，大气环境下，加热到170～200℃，施加超声波钎焊。本发明用于超声钎焊连接陶瓷和/或陶瓷基复合材料。
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一种类桁架复合材料点阵夹芯结构的制备方法，它涉及一种制备方法。本发明目的是为解决现有国内外的组装工艺存在步骤复杂、节点粘接面积小，芯子不能整体成型的问题。本发明中包括九个步骤，步骤一：热压模具的预处理；步骤二：波纹板的制备工作；步骤三：面板的制备工作；步骤四：波纹板的切割工作；步骤五：波纹条的预处理工作；步骤六：胶膜与波纹条的粘接工作；步骤七；对面板上波纹条摆放的位置进行定位；步骤八；类桁架构型与面板的粘接工作；步骤九：将类桁架复合材料构型放置烘箱中，对胶膜进行固化。本发明制备类桁架复合材料点阵夹芯结构。
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本实用新型公开了一种导热性复合材料的快速成型设备，涉及成型设备技术领域，包括底座，底座的上表面对称安装有安装板，且安装板的一侧面上方设置有电机，安装板的另一侧面上方位于与电机相对应处安装有摆动臂杆，且摆动臂杆的一侧面一端设置有导向柱，导向柱的外表面位于摆动臂杆的一侧设置有连接框架，且连接框架的上表面和下表面中部均固定有导向杆。将导热性复合材料加注至成型凹模内，通过控制器控制电机转动，带动摆动臂杆摆动，使得导向柱沿导向槽滑动，进而带动导向杆和成型凸模向下移动，通过成型凸模与成型凹模相压合，进而快速的导热性复合材料进行成型，避免气缸带动成型机构进行挤压成型，导致挤压力过大。
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本实用新型提出一种具有伸缩功能的复合材料翼片，该翼片的根部翼片的一端连接翼柄，另一端通过内部一体成型的镶嵌件连接中间段翼片，根部翼片内还设置有一号连杆，一号连杆一端固定，一端与镶嵌件连接，中间段翼片内设置有二号连杆和外翼固定支架，外侧弹翼通过外翼固定支架嵌套在中间段翼片的尾端，二号连杆一端与镶嵌件连接，一端与外翼固定支架连接。解决了伸缩翼飞机多采用金属可伸缩弹翼，但是其重量大，加工周期长并且难度大的技术问题，提出一种具有伸缩功能的复合材料翼片，采用复合材料制作可伸缩弹翼，成型工艺可实现周期短，重量轻并且与金属同比下强度高，能够实现批量生产。
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一种可拆卸式聚氨酯复合材料的杆塔，属于通信杆塔技术领域。塔体的上端设有信号传输机构及避雷针；塔体采用聚氨酯复合材料，塔体包括多个塔段，多个塔段竖直叠放设置并可拆卸固定连接，位于最下端的塔段的下端插入至地表以下，塔座包括塔房以及固定机构；塔房可拆卸固定设置在塔体下端的外侧，塔房设置在地面上，并通过固定机构与地面进行固定，且塔房正面设有进人门。本实用新型塔体采用聚氨酯复合材料，质量轻，既可以保证其刚度，又能方便施工和运行；拆卸方便、安装迅速；可循环使用，降低了建设成本；有效提升塔体和塔房的抗风性能；有效保证该通讯杆塔的安全运营，使得移动信号保持稳定。
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本实用新型涉及一种用于木塑复合材料加工的铣刀装置。由于木塑复合材料性能的特殊性在进行加工时需要较好的表面精度精确的加工精度，同时在加工过程中存在碎屑飞溅或铣刀折断飞溅的情况，同时操作者的衣服手套、手势等呗卷入都容易对工作人员造成伤害。一种用于木塑复合材料加工的铣刀装置，其组成包括：床体（1），床体上横梁下安装有主轴（2），主轴为中空结构，主轴内安装有自动伸缩结构，自动伸缩装置的支撑轴（6）与铣刀杆（7）连接，铣刀杆与主轴连接，铣刀杆底端具有铣刀（12），床体左侧支臂上安装有保护罩装置，床体左侧内壁上安装有位移传感器（13），床体下横梁上安装有控制器（9）。本实用新型应用于木塑复合板材制造。
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本实用新型涉及一种用于玻璃钢复合材料管类及杆类件拉漆的自动化设备。主要解决现有的玻璃钢复合材料管类及杆类件拉漆劳动强度大、工作效率低的问题。其特征在于：所述框架顶部固定有桁架行走系统（2），所述桁架行走系统（2）包括相互垂直的X轴（27）和Y轴（28），所述桁架行走系统（2）上连接有可沿X轴（27）和Y轴（28）滑动的机械手（1），所述机械手（1）上设有可上下转动的回转体（13）；所述框架底部对应X轴（27）处设有上料系统（8），框架中心处固定有下料小车（6）。该用于玻璃钢复合材料管类及杆类件拉漆的自动化设备可实现工类拉漆的自动化，能够大大降低工人的劳动强度，提高效率、节约成本。
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一种飞机复合材料加工用脱模装置。本实用新型涉及一种飞机复合材料加工用脱模装置。所述的轴承的内圈的一侧开有内圈定位槽，所述的轴承的外圈的一侧开有外圈定位槽，所述的外圈定位槽与内圈定位槽在一条竖直线上，所述的外圈定位槽与内圈定位槽内插入C型定位杆，所述的C型定位杆的外端固定连接C形拉杆的顶边，所述的C形拉杆的底边插入方形承重板的滑槽内，所述的C形拉杆的底边顶端设置挡片，所述的挡片的宽度与滑槽的宽度相等。本实用新型用于飞机复合材料加工用脱模。
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树脂基复合材料内网格加筋结构件的成型模具,它涉及带有树脂基复合材料内网格加筋结构件的成型模具。它解决了现有内网格加筋模具的成型精度差、生产效率低、成本高,成型后表观质量差、脱模难的问题。本实用新型的内模(1)由分瓣模(2)、左侧法兰(3)和右侧法兰(4)围成,外模(5)设在左侧法兰(3)、右侧法兰(4)的上面,内模(1)、分瓣模(2)、左侧法兰(3)、右侧法兰(4)和外模(5)围成复合材料腔体(6),分瓣模(2)的上表面开有多个沟槽(7),分瓣模(2)与内模(1)采用定位销(8)定位,并由螺栓与内模(1)紧固连接。本实用新型模具制成的构件精度高、生产效率高、降低了成本,结构件的表观质量好。
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本实用新型提出了一种组装式复合材料自立杆塔，属于自立杆塔领域。解决了现有复合材料自立式杆塔工艺成型复杂，连接不便的问题。它包括基座、主梁、缠绕层、和纵环结构，纵环结构包括内支撑结构和纵环连接件，内支撑结构包括缠绕型面和凸起部，缠绕型面和凸起部数量均为多个并沿圆周方向依次设置，每个凸起部均与纵环连接件固定连接，纵环连接件为凸字形结构，包括连接部、抱紧部和缠绕凹槽，连接部与凸起部固定连接，抱紧部端面开设有缠绕凹槽，主梁数量与纵环连接件相同，主梁与抱紧部固定连接，缠绕层设置在缠绕型面和缠绕凹槽上，纵环结构数量为多个，多个纵环结构沿主梁竖直方向设置，主梁与基座固定相连。它主要用于复合材料自立杆塔。
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本实用新型涉及一种警用碳纤维复合材料声波发生器外壳体模具，用于警用复合材料声波发生器外壳体整体共固化成型使用，由底板支座、前围模板、侧围模板、角围模板、底板凸腔模板、防振腔模板、定位销等组成，通过模具的手工铺层、合模、打袋、入罐、升温、加压，最终实现碳纤维复合材料声波发生器外壳体的一次整体共固化成型，既保证了产品质量，又提高寿命，模具安装方便，成本低，结构又相对简单，整体制造成本下降了20％以上。
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一种无人飞行器复合材料舱体一体化成型工装，属于航空复合材料成型技术领域。底部镶块、后部及前部端头镶块、左侧及右侧镶块均与框架组件定位并可拆卸固定连接，前后部端头镶块及左右侧镶块均与底部镶块定位并可拆卸固定连接，前后部端头镶块分别与左右侧镶块定位并可拆卸固定连接，上部镶块与左右侧镶块上端定位并可拆卸固定连接，由前后部端头镶块及左右侧镶块围成的内腔为成型工装模腔；框定位组件与框架组件上面定位并可拆卸固定连接，泡沫检验卡板组件设置在成型工装模腔内且与底部镶块可拆卸固定连接，复材盖板组件与左右侧镶块可拆卸固定连接，合模装置抵靠在左侧镶块和右侧镶块上。本实用新型用于无人飞行器复合材料舱体一体化成型。
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