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本发明涉及一种臭氧和活性炭一体化废水处理装置,包括一处理容器,该处理容器包括:进气进水区、气水混合区、第一活性炭床层区、第二活性炭床层区以及气水分离区。该进气进水区用以引入臭氧气体和废水,该气水混合区邻接该进气进水区,用以使臭氧气体和废水进一步接触的;该第一活性炭床层区邻接该气水混合区,第一活性炭床层区内装填有活性炭颗粒组成的第一活性炭层;该第二活性炭床层区邻接该第一活性炭床层区,第二活性炭床层区内装填有活性炭颗粒组成的第二活性炭层;该气水分离区用以分别排出废水和废气。相比现有技术,本发明通过设置多层活性炭床层区来发挥活性炭的优势,提高活性炭的利用率。
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本实用新型涉及水处理领域，特别是涉及一种可用于处理汽车制造厂废水的水处理系统。本实用新型提供一种水处理系统，包括混凝装置、砂滤装置、超滤装置、均质装置、水体软化装置、污水反渗透装置、深度膜浓缩装置、沉淀装置和蒸发装置。本实用新型所提供的水处理系统，可用于处理汽车制造厂废水处理，所述废水处理方法和系统所得的回用水水质好，满足《城市污水再生利用工业用水水质标准》（GB/T 19923‑2005）和《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920‑2002）要求。
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本发明提供了一种处理卡拉胶生产工艺中废水的方法，其特征在于，包括：步骤1：将卡拉胶生产工艺中废水的原水进行预处理；步骤2：然后进入离子电驱动膜区，分别得到富盐碱的混合溶液和去盐碱的有机废液；步骤3：所述富盐碱的混合溶液用于后续利用，所述去盐碱的有机废液进入厌氧、好氧生化处理工艺。所述方法不仅克服了本领域卡拉胶工艺废水在首次应用离子电驱动膜处理设备处理废水时出现的各种问题，而且此离子电驱动膜处理方法获得的去盐碱的有机废水可应用现有技术处理，无需额外添置新设备，可并入其中最终实现连续一体式卡拉胶工艺废水的处理程序，除此以外，回收的盐碱可进一步加工用于工业、农业生产中，有利于可持续发展。
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本实用新型涉及一种电镀废水COD的生物活性炭处理设备。该处理设备包括：砂滤罐、过水槽、溶气压力泵、溶气罐以及生物活性炭反应器。本实用新型的特点是，该溶气罐的进水口连接该溶气压力泵的输出端以部分地输入来自该溶气压力泵的进水，该进气口输入压缩空气，从而在该溶气罐内进行加压溶气。该生物活性炭反应器输入废水并去除废水中的有机物，该生物活性炭反应器的活性炭柱下方布置有溶气出水管，该溶气出水管上分布有小孔以排出废水及减压释放而产生的微细、粒度均匀的气泡。
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一种将高浓度聚甲醛废水处理成回用水的方法,涉及一种高浓度聚甲醛废水的处理工艺。先将甲醛含量4000MG/L的聚甲醛废水的PH调为3.0～4.0后进入活性污泥与生物膜相结合的厌氧水解复合反应器及好氧复合反应器,最后采用双膜法处理使出水达到《城市污水再生利用工业用水水质》标准,作为循环冷却水回用。本发明强化了生物处理对高浓度聚甲醛废水中高浓度甲醛、COD、三聚甲醛、二氧五环和其它污染物质的去除,能有效抵抗剧烈水量及水质的冲击,并具有系统启动快、好氧复合反应器泡沫少、运行成本低、处理稳定有效、实现废水零排放的优点。
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本实用新型公开了一种三维电化学偶联三维电生物焦化废水处理系统，其特点是该由电化学和电生物处理组成的废水处理系统，所述电化学处理为填充于阳、阴极之间的复合活性炭粒子电极组成的两反应器；所述电生物处理为填充于阳、阴极之间的生物膜粒子电极组成的两反应器；所述反应器的阴、阳极室上部设有进水口和出水口，阴、阳极室下部设有曝气口。本实用新型与现有技术相比具有结构简单，操作方便，系统能耗低，废水降解效率高，易于实现工业化应用，为焦化废水处理提供了新的解决方案，有助于推动三维电化学技术在污水处理领域的应用。
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本发明涉及一种金属废水的在线电沉积方法和装置。在线电沉积装置布置于生产线附近且主要包括缓冲槽、电沉积室以及循环泵。缓冲槽具有缓冲槽进口和缓冲槽出口，缓冲槽进口的高度低于生产线上的金属废水来源的出口高度。电沉积室具有电沉积室进口和电沉积室出口。循环泵具有循环泵进口和循环泵出口，循环泵进口连接缓冲槽出口，循环泵出口分为内循环分路和外循环分路，内循环分路连接电沉积室进口，经过电沉积室后，从电沉积室出口回到缓冲槽，外循环分路经一回流管道连接金属废水来源，经金属废水来源连接缓冲槽进口。内循环分路上设有内循环调节阀，外循环分路设有外循环调节阀，以分别调节内循环分路和外循环分路的流量。
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本发明公开了一种用于电镀废水的复合脱色絮凝剂及其使用方法。该复合脱色絮凝剂是由脱色剂、吸附剂、絮凝剂和助凝剂组成。脱色剂为阳离子聚电解质，絮凝剂为聚丙烯酰胺，吸附剂为粉末活性炭和硅藻土，助凝剂为可溶性稀土盐类。使用方法为：调整电镀废水的pH为5～9，再投加可溶性稀土盐和阳离子聚电解质，搅拌，混合均匀后再投加活性炭和硅藻土，搅拌，再投加质量分数为1%的聚丙烯酰胺溶液，慢速搅拌1分钟，静置10-15分钟。本发明的复合脱色絮凝剂制备简单，使用方便，沉降速度快，应用于电镀废水的脱色絮凝处理，CODcr的去除率和脱色率都较高，在其他工业废水的处理方面也具有良好的推广价值。
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本实用新型涉及工业废水回收系统，具体是一种电镀废水回用系统；它包括若干连接管、废水集水池、提升泵、PH调节装置、循环水箱、第一污泥泵、污泥箱、第二污泥泵、压滤机、净水箱，其特征是：还包括增压泵和微滤管；循环水箱下部侧面设至出水口，该出水口与增压泵进水口连接，增压泵出水口与微滤管进水口连接，微滤管具有清水出水口及废水回流口，清水出水口与净水箱进水口连接，废水回流口与循环水箱进水口连接。本系统采用上述设计，其用微滤管替代了需要压缩空气反冲的过滤装置，如此，整个电镀废水回用系统可以连续不断地工作，并且由于没有空气反冲装置，因此在工作时也不会发出噪音，在有效提高过滤效果的同时也降低对周遭环境的污染。
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本发明涉及一种铅酸蓄电池废水回用方法,用以实现铅酸蓄电池废水的无害处理和水资源回用。本方法包括以下步骤:将含铅废水输入一反应槽中,在反应槽中加入有机重金属络合沉淀剂或者生物沉淀剂,并加入助凝剂以及絮凝剂进行反应,使铅离子被吸附或络合;将经过反应的废水输入一沉淀槽,被吸附或络合的铅离子在沉淀槽下部沉淀成污泥,输出上层清液;调节上层清液的pH值至一目标区间,作为初级处理水输出;然后对初级处理水进行反渗透处理,以去除废水中的盐,并输出深度处理水作为蓄电池生产用水。
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本发明提供了一种含氰铬电镀混合废水的处理方法和装置。所述方法包括以下步骤：在所述废水的pH值处于8.0‑10.0的条件下，加入亚硫酸盐，进行曝气反应；调节所述废水的pH值至2.5‑3.0，使得所述废水中剩余的亚硫酸盐将所述废水中的六价铬还原为三价铬；调节所述废水的pH值至8.0‑10.0，投入絮凝剂进行沉淀；以及进行固液分离以得到上清液。
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污泥吸附去除废水中低浓度重金属的方法,涉及一种废水中重金属的分离技术。将污水厂脱水污泥于45～60℃条件下烘干,破碎至0.45MM以下,与低浓度重金属废水混合反应,并控制PH在3～6。固液分离后,实现对废水中重金属的净化。本发明利用污泥表面基团对重金属的吸附能力,选用城市污水厂剩余污泥作为非活体生物质吸附剂处理废水,具有成本低廉、来源广泛,设备简单、操作方便,二次污染小的优点。尤其适用于大流量、低浓度重金属废水的处理,亦可作为各种生物水处理工艺的前处理工序用于分离重金属。以废治废,高效分离重金属的同时,也为城市污泥资源化再利用提供了一条新出路,在工业推广方面有很大的潜力,具有相当的经济、社会和环境效益。
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本发明提供一种汽车制造厂达标排放废水的深度处理方法，依次包括以下步骤：a.向汽车制造厂达标排放废水中投加聚合氯化铝PAC，并经砂滤器进行砂滤；b.砂滤器出水经炭滤器进行炭滤；c.炭滤器出水经超滤设备进行超滤；d.超滤设备出水经消毒后获得中水。本发明克服现有汽车制造厂达标排放废水的处理工艺中的不足，提出一种优化的处理工艺，对汽车制造厂排放出的各种工业废水，包括生活污水进行处理，经物理化学处理、生物化学处理的达标出水再进一步深度处理，并用作汽车制造厂循环冷却水补水，以达到节能减排的目的；并通过工艺对现有的冷却水日常补水处理工艺进行改进，使得采用中水补水后，冷却水系统仍然能够正常运行。
本发明公开了一种强酸性高磷含镍废水复合除磷除镍混凝剂及其除磷除镍方法，其中, 该复合混凝剂是由硫酸亚铁、含铝阳极氧化废水（25mg/L, Al2O3）、NaClO3、磺原酸、FP1、高锰酸盐按比例聚合反应生成，其质量配比为1 : 0.1～0.75 : 0.1～0.40 : 0.001～0.55 : 0.01～0.25 : 0.001～0.25 : 0.001-0.025。本发明处理废水操作简单，使用方便，对环境不会造成二次污染，除磷、除镍效果好，缩短了除磷除镍时间，使用成本低廉。本发明不仅适用于高磷高镍工业废水，含磷生活污水，而且还适用于其他废水和自来水源水除浊等，使用范围广泛。
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浓盐废水零排放和资源化设备，包括预处理设备、膜分质处理设备、膜浓缩处理设备和分质结晶处理设备。其特征为所有处理设备经管道及液体泵连接组成的系统。工艺由预处理、膜分质处理、膜浓缩处理和分质结晶处理四个部分组成。按照氧化、过滤软化、离子交换、膜分质、膜浓缩减量、电渗析浓缩、分质结晶、固化的步骤处理。本实用新型的优点是零排放和资源化利用装置针对的是工业生产过程中所产生的大量含盐废水，经过处理后，充分回收硫酸钠、氯化钠、硝酸钠等有价值盐分。去除浓盐废水中的有机物、硬度、碱度、可溶硅，实现浓盐废水的减量化、纯净化，减少分质结晶装置规模，降低设备风险，降低运行成本，提高产品盐质量，提高经济效益。
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本发明公开了一种废水零排放工艺，其步骤如下：(1)、预处理：将废水通过叠片式过滤器；去除粒径大于100微米的颗粒物；(2)、正渗透：将经过预处理的废水通过正渗透膜；(3)、通过FO膜后，得到的浓废水通过低温蒸发结晶器进行低温蒸发结晶；通过FO膜后得到的FO淡汲取液，利用高压泵将FO淡汲取液泵入高盐浓缩膜；生成的浓水作为汲取液回收，生成的淡水作为工业用水。本发明技术方案具有以下有益效果：1、预处理简单；2、汲取液回收采用高盐浓缩膜技术，回收简单，不需加药；3、低温蒸发结晶器蒸发过程采用空气驱动，所需温度在30℃左右，这是目前在水处理行业蒸发采用的最低温度。
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本发明涉及一种循环利用染色废水中无机盐的方法,包括:(1)将含无机盐的染色废水注入油水分离器,然后将有机溶剂加入油水分离器,搅拌1～15min,静置分层;(2)将下层无机盐水溶液分离出,用酸调节pH值,进入染色工序再利用;将上层有机溶剂、水和染料的混合溶液经过溶剂回收机回收有机溶剂。本发明成本低廉,对设备的要求低,且操作方法简单;可以实现对印染工业中大量无机盐的循环利用,经过处理后的无盐废水有利于后续的脱色降解处理,同时溶剂亦可实现完全回收和循环利用,且本加工过程具有无二次污染、节水减排的优点。
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本发明公开了一种煤灰废水处理方法,该方法将冲煤废水汇集于煤泥池中进行初步沉淀;将经初步沉淀后的废水送入中和曝气池中;于中和曝气池中先投入浓度为5-15%的废硫酸对中和曝气池中的废水进行酸化处理;再用碱性电石渣液投入中和曝气池中进行中和曝气处理;向曝气池中投入浓度为10%的次氯酸钠进行杀菌处理;再次过滤后排放。该处理方法不但解决了燃煤发电厂煤泥废水的达标排放问题,还能实现排水再利用的目的,节省了电厂工业水的用量;在整个废水处理过程中因地制宜达到了“以废治废”的综合治理目的。
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本实用新型涉及一种低能耗废水回用制备装置,包括反渗透膜系统,进水管件以及纳滤膜系统。反渗透膜系统为至少一组并联的反渗透膜组件,纳滤膜系统为至少一组并联的纳滤膜组件。反渗透膜系统的进水口通过连接管件连接预处理增压后出水口,反渗透膜系统的出水口通过连接管件连接纳滤膜系统的进水口。反渗透膜组件以及纳滤膜组件(10)均连接反渗透纳滤产水口。本装置具有可连续运行、产水达到工业水要求、设备运行压力低、能耗低、操作简单、维护方便、自动化程度高、运行安全、稳定、环保、经济等优点。本装置填补了全厂性废水合理制取工业水的空缺,适用的进水含盐量范围广,投资成本略低于纳滤和电吸附装置。
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本实用新型涉及一种锌镍合金废水达标处理设备，包括：芬顿氧化反应器，使用芬顿法对锌镍合金废水进行处理，以氧化分解废水中的部分有机污染物，达到氧化破络的作用，使络合态金属离子转化为游离态；化学沉淀池，连接该芬顿氧化反应器，对经过芬顿氧化反应器处理的废水进行化学沉淀处理，使金属离子沉淀；以及离子交换柱，连接该化学沉淀池，填充有具有吸附金属离子能力的离子交换树脂对废水进行重金属捕集，使废水稳定达到排放要求。
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本发明涉及一种日化废水的处理方法和设备，该方法包括以下步骤：将日化废水输入芬顿反应槽，使用芬顿法处理日化废水；将芬顿反应后的废水输入沉淀池进行沉淀；将沉淀池的上清液输入气浮池以将油粒和微小颗粒从水中分离；将气浮池的下层溶液输入膜生物反应器以进行生化法处理，其中该膜生物反应器的前端为厌氧池，后端为好氧池；以及从膜生物反应器输出处理完毕的出水。
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本发明公开了一种含氰废水的深度处理方法。该方法包括如下步骤：将含氰废水经产次氯酸根的氯系氧化剂和阴离子交换树脂处理即可，具体为下述方式的任一种：方式一：将含氰废水与产次氯酸根的氯系氧化剂均匀混合，之后经过阴离子交换树脂处理即可；方式二：将含氰废水经过负载次氯酸根的阴离子交换树脂处理即可。该方法完全不需要调节池和氧化反应池，无需过滤去处理，极大节约了污水处理场地，并且能够有效处理含氰废水中的总氰化物并实现稳定达标排放，可以满足城市污水再生利用工业用水水质。
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本发明公开了一种石灰石湿法脱硫废水的处理方法及采用该方法的装置，本发明脱硫废水处理方法在CO2吹脱处理时加入无机酸，与传统处理工艺相比，减少了药剂的加入，降低处理成本；本发明脱硫废水处理方法在电絮凝处理单元和微滤处理单元环节产生污泥，其他环节无污泥产生，与传统工艺相比，减少了污泥产生，降低了污泥处理难度及处理成本；本发明脱硫废水处理方法受脱硫废水成分影响小，保证了处理效果的持续稳定；本发明脱硫废水处理方法实现废水的资源化利用，获得纯度分别为98.5%和98%的硫酸钠和氯化钠，同时第二淡水、第三淡水、第四淡水和第五淡水所含杂质小，达到工业用水的标准，实现循环再利用。
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本发明涉及一种铅酸蓄电池废水回用设备,用于满足蓄电池行业铅酸蓄电池废水无害化和资源化需求。该设备包括:反应槽,用于输入待反应的含铅废水;沉淀控制装置,用于在反应槽中加入有机重金属络合沉淀剂或生物沉淀剂、并加入助凝剂以及絮凝剂进行反应,使铅离子被吸附或络合;沉淀槽,用于输入经过反应的废水,被吸附或络合的铅离子在沉淀槽下部沉淀成污泥,输出上层清液;终端pH调节器,用于调节上层清液的pH值至一目标区间,作为初级处理水输出;以及反渗透装置,用于对初级处理水进行反渗透处理,以去除废水中的盐。
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本发明公开了一种去除电镀废水中重金属络合物的药剂及其方法，将MnOx/FeOx/MgOx质量比为5:2:1的混合固体粉末与预处理之后的电镀废水充分混合，搅拌，使混合固体粉末与电镀废水充分反应20‑60min，MnOx/FeOx/MgOx的混合固体粉末在有Ni(II)存在且pH值小于5时具有较强的氧化作用，同时生成具有一定氧化和吸附能力的中间态铁锰氧化物，起到原位氧化破络、吸附位点抢夺破络、加速共沉淀的效果。本发明一次性去除电镀废水中重金属以及类金属As、Se等，被去除的重金属主要存在于锰矿材料内部或表面颗粒上，通过混凝沉淀，实现固液分离去除电镀废水中的重金属。
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本实用新型公开了一种工业生产用污水净化装置，涉及工业污水净化技术领域，包括外壳、搅拌室和过滤斗，该净化装置通过在搅拌室中间位置处安装有联动搅拌器，通过电机带动搅拌杆转动，并且设置有皮带带动推板水平移动实现联动装置，通过推板将过滤板顶端的杂质推到排污口处排出，通过在搅拌室中安装有两组电加热器，便于对废水一边加热一边搅拌，提高了反应液与废水之间的反应速率，提高了净化效率，通过设置有过滤筒对废水在次进行过滤，过滤的杂质通过排污管排出，并且设置有多组挂钩便于清理过滤筒，防止堵塞影响使用，干净的水通过电磁阀进入消毒室中，通过两次过滤，大大的提高了净化效果。
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本实用新型涉及一种废水回收率高的铝氧化漂洗废水的处理及回用设备。在该设备中,调节容器连通铝氧化的漂洗槽,用来调节铝氧化漂洗废水pH值,至2-4之间。预处理装置连通该调节容器,对调节后的废水进行预处理以去除包含悬浮物、微生物、有机物的杂质,使水质满足进入反渗透膜的要求。第一反渗透装置具有入口、产水出口和浓水出口,第一反渗透装置的入口连通预处理装置,第一反渗透装置的产水出口连通漂洗槽以回用漂洗水。纳滤装置具有入口、产水出口和浓水出口,纳滤装置的入口连接到该浓水出口,纳滤装置的产水出口连通调节容器以回流产水,纳滤装置的浓水出口连通到铝合金生产过程中特定工艺的废水槽中,以将纳滤装置的浓水作为水处理助剂使用。
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本发明公开了一种带有透气装置的船用放射性废水储存罐，包括储存罐本体，储存罐本体的顶部还固定有主透气管路透气组件和辅助透气管路透气组件；主透气管路透气组件包括转运直通截止阀和可远程操作的遥控阀，储存罐本体顶部通过管路依次连接转运直通截止阀和遥控阀，遥控阀连接有透气兼溢流管；辅助透气管路透气组件包括储存直通截止阀和呼吸阀，储存罐本体顶部通过管路依次连接储存直通截止阀和呼吸阀。本发明采用非承压放射性废水储存罐，在常压储存的前提下，提高了收集罐接纳废水的容量，基本避免了放射性废气逸散至罐外的风险，同时保证了系统的正常稳定运行，提高了船舶总体资源利用率，降低了废水储运系统的造价。
本发明公开一种用于臭氧催化氧化处理难降解废水的负载型催化剂的制备方法，旨在解决工业难降解废水处理成本高、催化效果差、金属离子和污泥对水体二次污染等问题。该催化剂制备方法如下：载体筛选；先制备含金属氧化物的催化剂前驱体；再制备负载含硫化合物和金属氧化物的复合催化剂，通过臭氧氧化，复合催化剂(含硫化合物为非硫酸盐时)被进一步氧化成具有过硫酸根‑金属氧化物耦合催化剂，提高其氧化能力和强氧化自由基停留时间。本发明制备金属氧化物和含硫化合物耦合催化剂，用于催化臭氧处理难降解废水，该催化剂催化效率高并且可回收利用，减少处理中液体氧化剂投加，降低处理成本，臭氧作为氧化剂又进一步减少工艺处理过程中产生的污泥量。
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