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一种激光诱导自蔓延连接碳纤维增强铝基复合材料与金属的方法，它涉及一种铝基复合材料与金属的连接方法。本发明要解决传统焊接方法整体加热温度高，导致增强相碳纤维与铝之间发生严重的界面反应，恶化母材性能的问题。本发明的方法为：一、将钛粉、铝粉和纳米碳粉混合均匀，球磨后得混合粉末；二、将混合粉末压制成相对密度为60%~80%且厚度为1~3mm的中间层压坯，密封保存；三、将中间层压坯置于碳纤维增强铝基复合材料与金属之间装配成“三明治”，用激光引燃中间层后关闭激光器，即完成。本发明利用自蔓延放热中间层，采用激光引燃技术实现连接，接头强度达30.5MPa。本发明应用于碳纤维增强铝基复合材料与金属连接领域。
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本实用新型提出了一种工字型截面交叉结构的复合材料成型装置，属于复合材料成型领域。解决了现有工字型截面交叉结构的复合材料工件难以成型的问题。它包括内侧成型机构和外模，所述内侧成型机构包括多个内侧成型单元，每个内侧成型单元均包括芯模和内模，所述芯模为矩形结构，所述内模设置在芯模的四周，并与芯模外侧固定相连，所述多个内侧成型单元中的内模相互连接组成交叉结构，所述外模的数量为两个，两个外模分别设置在成型机构的顶面和底面。它主要用于工字型截面交叉结构复合材料工件的成型。
本发明涉及一种THFB‑COF‑1‑Zn/Nafion复合材料的制备及光催化二氧化碳还原。本发明提供一种新型THFB‑COF‑1‑Zn/Nafion复合材料，解决传统COF材料因光生载流子易复合而造成的低电子传递效率以及较差的光催化二氧化碳还原效率问题。本发明将THFB‑COF‑1‑Zn溶于丙酮中超声30min，使其分散均匀。然后将Nafion加入并继续超声搅拌复合，将其过滤，自然风干，得到THFB‑COF‑1‑Zn/Nafion复合材料。本发明制备过程简单，且具有较高的材料复合效率。本发明提供的复合材料相比于传统COF材料具有更优异的光催化二氧化碳还原活性，其二氧化碳还原产HCOO‑可达到160.2μmol·g‑1·h‑1，是THFB‑COF‑1‑Zn材料的9.52倍。
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一种选择性热腐蚀辅助钎焊纤维增强复合材料与金属的方法，它涉及一种纤维增强复合材料与金属的钎焊方法。本发明解决现有纤维增强陶瓷基复合材料与金属钎焊连接中，因属性差异导致残余应力过大、连接界面结构不佳的问题，且现有对纤维增强陶瓷进行表面处理形成纤维增强型过渡层的方法，存在陶瓷适用范围小，需要高压或高温进行的问题。制备方法：一、热腐蚀熔融盐的制备；二、热腐蚀保护层的制备；三、热腐蚀处理；四、钎焊过程。本发明用于选择性热腐蚀辅助钎焊纤维增强复合材料与金属的方法。
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一种二硫化钼/聚二茂铁基席夫碱复合材料及其制备方法，它涉及一种将二硫化钼与聚二茂铁基席夫碱复合，合成一类具有润滑性、导电性等诸多优异性能的复合功能材料。一种二硫化钼/聚二茂铁基席夫碱复合材料的制备方法：一、制备得到锂插层二硫化钼悬浮液；二、制备得到聚二茂铁基席夫碱/DMF混合液；三、将聚二茂铁基席夫碱/DMF混合液滴加到锂插层二硫化钼中，得到反应产物；四、对反应产物进行分离处理，即得二硫化钼/聚二茂铁基席夫碱复合材料。本发明优点：从根本上弥补传统物理共混法的相容性差、分散不均的问题，提高材料润滑性、导电性等诸多优异性能。本发明主要用于制备二硫化钼/聚二茂铁基席夫碱复合材料。
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本发明属于复合材料桨叶疲劳试验件超声波辅助加工技术，涉及桨叶疲劳试验件精加工定位装置及方法。本发明复合材料桨叶疲劳试验件精加工定位装置包括均设置在超声铣削装备平台上的平面加工定位组件和钻孔加工定位组件。本发明选取桨叶根部衬套孔以及桨叶某截面外型作为定位基准，利用平面加工定位组件对桨叶进行精确定位固定，以及利用钻孔加工定位组件对桨叶进行精确定位固定，进而运用超声铣削装备对桨叶疲劳试验件进行铣削和钻孔。本发明首次实现对复合材料桨叶疲劳试验件进行超声波辅助加工，可实现对复合材料桨叶疲劳试验件在超声铣削装备平台上的精准定位，操作方便快捷，可实现快速装夹、拆卸。
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一种双连通网状结构钛‑镁双金属复合材料的制备方法。本发明涉及一种双连通网状结构钛‑镁双金属复合材料的制备方法。本发明是为了解决传统生物医用金属材料如不锈钢、钛合金等弹性模量高而导致“应力屏蔽”、生物活性差的问题。方法：将具有较低弹性模量和良好的成骨诱导性能的镁合金熔化后，利用浸渗的方法渗入低弹性模量的多孔钛中，冷却制备成双连通网状结构钛‑镁双金属复合材料。本发明用于制备双连通网状结构钛‑镁双金属复合材料。
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一种防潮透波石英纤维/磷酸盐陶瓷复合材料制备方法，步骤为：配置磷酸铝溶液：将铝盐引入到磷酸水溶液中，设置水浴温度为60～100℃，获得透明磷酸二氢铝水溶液；配置含一种或两种氮化硅、氮化硼、氧化铝或氧化硅的陶瓷料浆，以乙醇或甲醇为溶剂，以含氟硅烷为分散剂；将获得的磷酸二氢铝水溶液加入到陶瓷料浆中，继续球磨得到陶瓷颗粒/磷酸铝复合陶瓷料浆，采用振动成型，使获得的陶瓷颗粒/磷酸铝复合陶瓷料浆充分浸渍石英纤维布，将得到的纤维布逐层叠放，并采用模压成型，其中模压压力为2～10MPa，获得复合材料浸渍料；将复合材料浸渍料置于干燥箱中进行固化处理，固化温度80～200℃、固化时间12～72h，得到防潮透波石英纤维/磷酸盐陶瓷复合材料。
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本发明涉及一种复合材料的回弹角补偿方法，尤其是一种L形复合材料零件的回弹角补偿方法，包括以下步骤：1.根据零件的动力学和装配要求，确定采用凸模或凹模成型；2.按零件的结构设计参数设计并制造试验用成型模具，其夹角α试验等于零件的名义夹角θ0；3.将与零件的结构设计参数相同的试验件铺贴在试验用成型模具上，按零件的固化工艺参数将试验件固化成型；4.测量试验件的夹角β测；5.按调整后的顶角设计并制造零件用的成型模具，制造零件的模具顶角α=θ0+β。本发明是在模具上进行回弹角补偿，提高了零件尺寸精度，保证成型后零件的回弹角小于0.5°。节约了成本，保证了L形零件成型质量和稳定性，有利于实现机体结构疲劳寿命。
一种用于液氧容器的聚合物基复合材料及其制备方法和使用方法，它涉及一种聚合物基复合材料及其制备方法。本发明目的是要解决现有的树脂基复合材料制备液氧容器的液氧相容性差，或者采用全氟聚合物制备液氧容器成型困难的问题。一种用于液氧容器的聚合物基复合材料由环氧树脂、苯并噁嗪树脂、氰酸脂、溶剂和助剂制备而成。制备方法：一、称量，二、制备氰酸脂预聚体，三、熔融共混得到环氧/苯并噁嗪胶液，四、制备胶液。使用方法：首先进行浸胶处理，然后采用缠绕成型方法、真空袋热压罐成型方法和手糊成型方法相结合进行成型处理，再采用梯度升温固化方法进行固化处理，最后进行热处理，即得到液氧容器。本发明主要用于制备液氧容器。
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碳/碳纤维-硅硼碳氮陶瓷复合材料及其制备方法。本发明涉及短碳纤维增强的硅硼碳氮陶瓷复合材料及其制备方法。本发明是要解决现有的纤维增强硅硼碳氮陶瓷复合材料制备工艺复杂、成本高以及由于界面结合过强导致的纤维强韧化效果不明显的问题。产品：由短碳纤维、酚醛树脂、丙酮和硅硼碳氮陶瓷复合粉末制备而成。方法：一、将酚醛树脂溶解在丙酮中，配制成浸渍溶液；二、将短碳纤维放入浸渍溶液中浸渍，然后在氩气气氛下裂解，得到碳涂层包覆的短碳纤维；三、将硅粉、石墨和六方氮化硼放入球磨机中球磨混合，得到复合粉末；四、将碳涂层包覆的短碳纤维与复合粉末球磨混合后进行热压烧结，得到碳/碳纤维-硅硼碳氮陶瓷复合材料。
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一种结构性能可控的高弹性模量钛基复合材料及其制备方法，本发明涉及一种结构性能可控的高弹性模量钛基复合材料及其制备方法。本发明是要解决钛合金弹性模量难以超过120GPa，钛基复合材料弹性模量难以超过170GPa的瓶颈，以及TiC等陶瓷成型性差、加工性差的问题。本发明以工业纯钛和金刚石为原料，通过粉末冶金方法向材料内靶向引入TiCp和金刚石增强相。填补了高于170GPa钛材料的空白，通过改变球磨工艺实现网状结构的形状，通过改变烧结工艺实现对金刚石反应量的控制。本发明用于高弹性模量钛基复合材料的制备。
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一种1500mm宽度以上的大规格铝合金复合材料的制造方法，涉及一种铝合金复合材料的制造方法。为了解决现有方法制造的大规格铝合金复合材料中皮材形成的包覆层的边部厚度偏薄的问题。方法：将一层皮材和一层芯材叠放，或将两层皮材和一层芯材叠放、且芯材置于两层皮材之间，加热后进行热轧，所述芯材的上表面和下表面长度方向的棱边设置有倒角。本发明适用于1500mm宽度以上的大规格铝合金复合材料的生产，采用皮材及芯材的精确匹配，芯材铸锭厚度、侧面形状包括铣面角度及宽度进行量化，能够保证复合过程中金属流动处于受控状态，避免规格大而导致的皮材偏斜、延展、以及皮材形成的包覆层的边部厚度不均匀情况的发生。
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一种增材制造工艺制备金刚石铜基复合材料的方法，本发明涉及一种制备金刚石铜基复合材料的方法。本发明要解决现有技术无法制备高热导率、高致密度且形状复杂的金刚石铜基复合材料的问题。方法：一、制备镀覆后的金刚石粉末；二、混合；三、选区激光熔化；四、冷等静压技术；五、烧结；六、热等静压技术；或方法：一、制备镀覆后的金刚石粉末；二、混合；三、选区激光熔化；四、烧结；五、热等静压技术。本发明用于增材制造工艺制备金刚石铜基复合材料。
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一种实现复合材料表面防滑排汗减震的方法，属于复合材料成型及表面处理技术领域。方法是：步骤一：复合材料铺层；在净化间内，在要做防滑处理的材料表面铺设至少一层碳纤维织物预浸料；再铺设一层同等大小的干碳纤维布；在干碳纤维布上铺设一层耐高温无孔隔离膜，耐高温无孔隔离膜四周边缘均大于干碳纤维布四周边缘，将耐高温无孔隔离膜固定；再在耐高温无孔隔离膜四周边缘处覆盖一层耐高温可剥布，在耐高温可剥布上覆盖一层透气毡或导气带；步骤二：真空封装；将铺层后的复合材料连同要做防滑处理的材料一同放入真空袋中抽真空处理；步骤三：高温高压固化，得到碳纤维3D凹凸纹理表面；步骤四：外表面处理。本发明用于制作碳纤维3D凹凸纹理表面。
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本发明提供一种降低重量、提高结构效率的一体式复合材料贮箱结构，属于航天器减重技术领域。本发明包括复合材料贮箱、上连接裙和下连接裙；所述复合材料贮箱包括圆桶形贮箱壁、隔板和内凹式结构；圆桶形贮箱壁的桶口朝下，隔板位于圆桶形贮箱壁的内部，将圆桶形贮箱壁的内部空间分成两部分，隔板的上部用于存储推进剂；所述内凹式结构是从圆桶形贮箱壁的桶口向桶内延伸、穿过隔板的腔体，用于连接发动机；内凹式结构与隔板及下部对应的圆桶形贮箱壁三者组成的空间，用于存储氧化剂；上连接裙和下连接裙分别固定在复合材料贮箱的顶部和底部。本发明无传力支撑框架，与有效载荷和火箭的连接采用连接裙，大大提高了结构效率。
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本发明属于复合材料成型技术，具体涉及一种复合材料柔性梁控压成型方法。本发明复合材料柔性梁控压成型方法，先用螺栓初步合模得到待加压成型模，测试获得不同原材料在相同温度下的粘温曲线，利用粘温曲线确定加压时间，利用热压机对成型模二次加压，完成复合材料固化成型。本发明方法工艺过程具有较好的稳定性和重复性，所成型产品一致性较高，有效解决了产品厚度超差、表面质量差、使用寿命低等重大质量问题，产品合格率提升两倍以上，具有较大的实际应用价值。
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本发明提供了一种壁厚均匀的细长薄壁铝基复合材料管材的机械加工方法，首先粗车铝基复合材料管材外圆，其次去应力热处理，然后利用专用刀具粗镗内孔，然后再去应力热处理，然后半精车铝基复合材料管材外圆后去应力热处理，再然后利用专用刀具精镗内孔，最后精车外圆。本发明所述的一种壁厚均匀的细长薄壁铝基复合材料管材的机械加工方法，能够生产大长径比薄壁管材，且壁厚均匀性、直线度以及同轴度得到保证。
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本发明为一种红衣陶土增强聚乙烯木塑复合材料的阻燃方法，属于木材科学与技术领域。其中以红衣陶土作为增强阻燃性能材料，首先按照发明配方配制出红衣陶土，然后按照混料比例将红衣陶土、木纤维、聚乙烯、偶联剂和润滑剂用高速混合机进行混料，用双螺杆挤出机挤出，再用热压机热压成型，最后用电锯锯材制得试样。经锥形量热仪检测试样的燃烧性能，结果表明红衣陶土的添加可以延长聚乙烯木塑复合材料的点燃时间，降低热释放速率和热释放总量，抑制烟释放量，并且提高了材料燃烧后的残炭量，增强了聚乙烯木塑复合材料的阻燃性能。本发明为增强聚乙烯木塑复合材料的阻燃性能提供了一种新方法。
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纳米氢氧氧铋/聚乙烯阻燃复合材料的制备方法，它涉及一种含无机阻燃剂的阻燃复合材料的制备方法。本发明为了解决水浴合成方法使氢氧氧铋在聚乙烯表面生长不均匀的技术问题。本方法如下：将氢氧化铋和聚乙烯溶于酒精中并混合，然后倒入球磨罐中球磨，磨球与物料的质量比为15:1，再调节pH值后，倒入水热合成反应釜中保温；从水热合成反应釜中倒出粉体，用酒精清洗粉体，烘干，然后将粉体放到平板硫化机中热压成型，冷却至室温，即得。本发明中通过溶剂热合成法使得生成的氢氧氧铋涂覆在聚乙烯表面，制备所得纳米粒子/聚乙烯复合材料中纳米粒子分散均匀，氢氧氧铋显著的提高了聚乙烯的阻燃性能，其成碳量得到大幅度提高。本发明属于阻燃复合材料的制备领域。
本发明公开了一种增强增韧抗老化聚丙烯/纳米碳酸钙复合材料,由PP类树脂100重量份、复合偶联剂2-30重量份、长玻纤2-30重量份、复合增韧剂5-40重量份、纳米填充材料5-40重量份、复合抗氧剂0.2-2重量份、加工助剂0.5-5重量份组成。本发明的增强增韧抗老化聚丙烯/纳米碳酸钙复合材料,在保留了聚丙烯树脂原有的优良性能的基础上,利用纳米材料/新型抗氧剂综合改性技术,使复合材料的物理机械性能及热氧老化性能得到大幅提高。本发明还公开了增强增韧抗老化聚丙烯/纳米碳酸钙复合材料的制备方法。
一种高强度双壁核壳结构玻璃微珠增强铝基多孔复合材料的制备方法，涉及一种多孔铝基复合材料的制备方法。为了解决现有玻璃微珠铝基多孔复合材料强度低、且现有的玻璃微珠无法满足需求的问题。方法：称取玻璃微珠和余量的铝锭；称取适量的酒精、去离子水、氨水、甲醛和间苯二酚，混合得到溶液；将玻璃微珠放于溶液中，搅拌，取出液体中漂浮的玻璃微珠，干燥并在保护气氛下进行烧结得到C包覆的具有双壁核壳结构的玻璃微珠，然后置于模具内预热，带模具置于压力机台面上进行压力浸渗。本发明采用化学方法对玻璃微珠表面进行包覆处理制备的具有核壳结构的玻璃微珠Al多孔复合材料的强度明显提高。
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一种两步法快速成型致密金刚石金属基复合材料构件的方法，涉及一种成型金刚石金属基复合材料构件的方法。为了解决利用微波等离子体快速成型含金属镀层金刚石/金属基复合材料构件的致密度低的问题。方法：将具有金属镀层的金刚石粉和金属粉通过混粉工艺混合均匀，压制成型得到压胚，在保护气氛下微波处理，真空和微波处理实现致密化，本发明首先利用微波等离子体技术电离气体形成微波等离子体快速完成初步烧结，然后再利用微波烧结技术使材料提高致密度，得到成分均匀、致密度高的高导热金刚石金属基复合材料。
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本发明提供一种金属空心球复合材料增减材制造的方法，所述金属空心球复合材料由嵌入在基体中的按一定空间排列方式规则排布的空心球和金属基体构成，首先将目标零件转化为数字模型文件，设计出打印路径后直接将金属粉体或丝状材料熔融沉积在基材上，按照计算机仿真模拟辅助设计的空心球空间排列方式，利用数控加工机床的铣削减材功能，在沉积层上准确加工尺寸与空心球直径吻合的、成一定排列方式的圆孔阵列，将尺寸均匀的金属空心球放入加工好的圆孔，再进行下一层激光粉末沉积或丝材沉积，重复圆孔铣削加工—空心球布放—沉积成形的工艺过程，即可制造出空心球三维空间排列的复合材料。实现金属空心球复合材料设计制造一体化，结构性能可控制。
一种用于铝合金和碳纤维复合材料连接的铆钉及其摩擦塞铆焊方法，本发明涉及材料连接技术领域，具体涉及一种用于铝合金和碳纤维复合材料连接的铆钉及其摩擦塞铆焊方法。本发明要解决铝合金和碳纤维复合材料连接难度大、可靠性差的技术问题。铆钉包括铆钉盖和铆钉体；铆钉盖上表面沿圆周方向设有多个向心凹槽，铆钉盖下表面与铆钉体相连；铆钉体由上至下依次为光滑圆柱、带螺纹圆台和带螺纹锥体，带螺纹圆台为上端细下端粗结构，带螺纹锥体为圆锥体。方法：固定材料；控制转速及进给速度形成连接；驱动杆脱离，移除夹具。本发明严格控制铆钉长度，利用摩擦塞铆焊形成高强度的连接。本发明铆钉用于铝合金和碳纤维复合材料连接。
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本发明提供了一种碳化硅晶须增强铝基复合材料的增量约束多向锻造方法，属于等温锻造技术领域，所述方法包括以下步骤：采用包套对碳化硅晶须增强铝基复合材料铸锭进行包覆，得到包覆坯料；将包覆坯料进行近等温多向锻造，所述近等温多向锻造包括依次进行的归方多向锻造和归方后的多向锻造；所述归方多向锻造每个方向的初始道次压下量独立地为25～40％；针对相同面的锻造，后续道次压下量依次独立地递增0～15％；所述归方后的多向锻造每个方向的初始道次压下量独立地为25～35％；针对相同面的锻造，后续道次压下量依次独立地递增0～15％。采用上述方法，避免了铝基复合材料自由锻的开裂问题，提高了复合材料的抗拉强度和断裂延伸率。
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一种碳化物/碳纳米复合材料的制备方法，本发明涉及碳化物与碳纳米复合材料制备领域。本发明要解决现有制备碳化物/碳纳米复合材料步骤繁琐，以及使用溶剂造成环境污染的技术问题。方法：将钨源和碳源研磨混合，或者将钼源和碳源研磨混合，然后高温热解。本发明采用非溶剂法，有效避免因使用溶剂造成环境污染的问题；方法新颖，步骤简单，可重复性好且便于实际批量生产，制备的产品碳化钨/碳纳米材料和碳化钼/碳纳米材料的吸收频带宽，吸波强度高，可满足实际使用的需求。本发明制备碳化物/碳纳米复合材料应用于电磁波吸收材料等吸波材料领域。
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本发明公开了一种光致驱动碳纳米管螺旋纤维复合材料驱动器的制备方法，所述方法包括如下步骤：步骤一、碳纳米管薄膜的制备；步骤二、碳纳米管螺旋纤维的制备；步骤三、配置环氧树脂固化体系；步骤四、碳纳米管螺旋纤维的预拉伸；步骤五、光致驱动碳纳米管螺旋纤维复合材料驱动器的制备。本发明制备的碳纳米管螺旋纤维复合材料实现了环氧树脂在碳纳米管螺旋纤维中的均匀灌注，可通过调控近红外光波长及功率来调控环氧树脂的模量，从而对碳纳米管螺旋纤维复合材料驱动器的输出力大小、响应时间等驱动性能进行调控。
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短切碳化硅纤维增强铝硅酸盐聚合物复合材料的制备方法，本发明涉及复合材料的制备方法。本发明要解决现有铝硅酸盐聚合物材料固有的脆性、低机械强度与韧性，严重限制了其在需要一定承载能力、要求可靠性高的高技术材料领域的广泛应用的问题。方法：一、制备活性铝硅酸盐原材料；二、制备球磨混合物；三、制备碱激发溶液；四、制备铝硅酸盐聚合物料浆；五、固化，即完成短切碳化硅纤维增强铝硅酸盐聚合物复合材料的制备方法。本发明用于短切碳化硅纤维增强铝硅酸盐聚合物复合材料的制备。
本发明公开一种耐烧蚀纤维增韧硅硼碳氮锆陶瓷基复合材料、其制备方法及应用，所述耐烧蚀纤维增韧硅硼碳氮锆陶瓷基复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤S1，制备硅硼碳氮锆粉体；步骤S2，对纤维进行表面改性处理，得到改性纤维；步骤S3，将所述改性纤维与所述硅硼碳氮锆粉体混合，得到复合粉末；步骤S4，将所述复合粉末热压烧结，即制得耐烧蚀纤维增韧硅硼碳氮锆陶瓷基复合材料。本发明所制备的所述耐烧蚀纤维增韧硅硼碳氮锆陶瓷基复合材料具有良好的微观结构以及较高的断裂韧性、力学性能及抗烧蚀能力，而且所使用的原料来源广泛且价格低廉，制备工艺简单成熟，制备周期短，各步骤均可通过现有技术和设备实现，适合工业化生产。
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