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本发明公开了一种用于锂电池极片辊压机的擦辊装置，包括安装座，安装座呈U型结构，安装座的内部转动连接有压辊，压辊一侧的安装座前后两侧内壁上端均通过第一安装螺栓可拆卸连接有安装板，第一安装螺栓均穿过安装座的侧壁且均螺纹连接在同侧安装板的内部，安装板相对靠近的一侧均固定连接有侧板，侧板之间共同安装有清理机构，本发明的是一个用于锂电池极片辊压机的擦辊装置，当压辊转动时，利用清理机构的刮板刮掉压辊表面粘的异物，同时刮板上设置的吸风机会通过吸风管将刮下来的异物吸到腔体的内部储存起来，避免这些异物影响压辊的挤压效果，损坏锂电池挤压的锂电池极片，同时可防止这些异物重新落在压辊上。
本发明涉及锂离子电池材料技术领域，且公开了一种多孔碳包覆Co掺杂MnO锂离子电池负极材料，包括以下配方原料及组分：Co掺杂MnO空心微球、二氨基二苯并噻唑、3,4,9,10‑四羧酸酐。该一种多孔碳包覆Co掺杂MnO锂离子电池负极材料，Co掺杂MnO具有的特殊的中空结构，缩短了电子的传输路径，Co掺杂降低了MnO的内电阻，提高了其导电性，促进电子的传输和迁移，多孔状聚酰亚胺薄膜包覆Co掺杂MnO，高温炭化成N,S共掺杂多孔碳包覆Co掺杂MnO，N,S共掺杂多孔碳的导电性能更好，具有丰富的孔隙结构，与电解液具有良好的润湿性，可以接触更多的电化学活性位点，有利于锂离子的脱出和嵌入，多孔碳结构减缓了Co掺杂MnO体积膨胀现象。
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本发明涉及磷酸铁锂电池自放电性能的检测分选方法。该方法为:1、充电到<70%SOC/;2、存放一段时间,该段时间称之为稳定时间;3、测试电池的开路电压,本步所测得的电压称之为V1;4、存放一段时间,该段时间称之为自放电时间;5、测试电池的开路电压,本步所测得的电压称之为V2;6、计算电池的电压下降量,电压下降量称之为△V,△V=V1-V2;7、△V大于标准值的电池判定为不合格品,△V小于等于标准值的电池判定为良品。本发明不需要高温老化即可在短时间内分选出磷酸铁锂电池自放电性能,解决了现有的分选方法需要采用高温老化加速放电速度的方法来缩短检测时间所导致的检测成本高的问题。
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本发明公开了一种软包锂电池抽空装置及其使用方法，目的在于解决现有软包锂电池抽真空时间长、在抽真空和保压过程中电解液溢出的问题。本发明提供的一种软包锂电池抽空装置，包括真空腔和真空管道，所述真空腔内设有真空吸附口，所述真空管道与真空吸附口连通，所述真空腔内设有组合式吸盘，所述组合式吸盘包括固定吸盘和可伸缩的驱动吸盘，所述固定吸盘固定在真空腔内壁上，所述驱动吸盘与固定吸盘相对设置，并与真空腔内真空吸附口连接，所述驱动吸盘内设有可伸缩的刺刀。本发明通过组合式吸盘，对软包锂电池分两次抽真空，降低了抽真空时间，减少了电解液的溢出，同时还避免了因负压气化的电解液对电池表面被污染。
本发明涉及一种多孔三氧化二铁/碳纳米片复合材料及其制备方法和其在制备锂离子电池中的应用。该方法以二茂铁和硫酸铵为原材料，将原材料以一定质量比混合均匀。将该混合物在惰性气氛高压反应釜中煅烧后再在空气中低温煅烧即得到多孔三氧化二铁/碳纳米片复合材料。该制备的方法工艺简单、易于操作、产量高，适合规模化生产。制备得到的多孔三氧化二铁/碳纳米片复合材料作为锂离子电池负极材料具有较高的比容量和优异的循环稳定性，100次循环之后具有高于1000mAh/g的容量。
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本发明公开了新能源汽车领域的一种新能源汽车锂电池的漏电保护的装置，包括箱体，箱体上端中部安装有操作板，箱体后侧安装有固定板，固定板前端安装有两个连接线，操作板左侧设置有固定块，固定块前端安装有漏电保护器，箱体下端四角处均安装有立柱，箱体右侧连接有电源线，箱体右侧壁上部安装有两个支撑板，支撑板下端均安装有固定座，支撑板内侧安装有多个转轴，转轴外部均安装有转动轮，转动轮均与转轴转动连接，转动轮右侧连接有斜板；本发明中，通过两个连接线插入到锂电池上，漏电保护器连接到锂电池上，进行检测，当出现漏电情况时，漏电保护器启动，将断开锂电池电源，起到了保护作用，避免产生安全隐患，防止出现安全事故。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种高性能锂离子动力电池负极材料，包括以下重量份的原料：负极颗粒材料92‑98.5份，负极导电剂1‑3份，负极粘合剂1.5‑6份；所述负极颗粒材料具有核‑壳结构，其中核材料为人造石墨，壳材料为无定型炭。本发明的锂离子动力电池负极，负极材料颗粒小，负极材料在铜箔上的附着力和均匀性好，采用本发明的负极制作锂离子电池，不但提高了电池的低温性能、高温性能和循环性能，而且降低了负极材料与铜箔的接触内阻。
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本发明公开了一种磷化锂粉体的制备方法，包括如下步骤：(1)将磷粉烘干；(2)在惰性气氛保护下，将干燥后的磷粉与氢化锂粉按摩尔比1:(2～4)混合，加入到密封的球磨罐中，在0～60℃、转速为100～500r/min条件下球磨2～48h；(3)球磨反应结束后，在惰性气氛下，将粉体从球磨罐中取出，即得到磷化锂粉体。本发明所述的磷化锂粉体的制备方法具有工艺简单，成本低，易于工业化生产特点。
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本发明提供一种大型组合锂离子电池用强制风冷系统,它包括压缩器、带冷凝器的储气瓶、进气接口、电磁阀、供气管、超音速喷嘴、出风风道;所述储气瓶与压缩器相连,所述压缩空气经压缩器压缩后进入储气瓶存储降温;所述储气瓶连接一路或多路供气管,所述供气管经进气接口连接电磁阀,所述电磁阀连接一路或多路供气支管,所述供气支管上设有一个或多个超音速喷嘴,所述超音速喷嘴处在组合锂离子电池的储放容器内。本发明结构简单,具有占用空间小、降温效果明显、重量轻等特点,可为汽车动力电池包模块、储能电池包模块等组合电池提供风冷,具有非常高的实用价值及市场前景,尤其在大容量、高电压的储能电池、动力电池领域具有广泛的应用空间。
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本发明公开了一种铝锂硅微晶玻璃熔窑的膜法富氧燃烧装置,包括玻璃熔窑(10)和重油喷枪(9),重油喷枪(9)的喷口位于玻璃熔窑(10)内;还包括依次相连的鼓风机(1)、空气净化器(2)、气体分离装置(3)、真空泵(4)、水气分离装置(5)、稳压系统(6)、预热系统(7)和富氧空气喷枪(8);在每个重油喷枪(9)的正下方对应的设置1个富氧空气喷枪(8),富氧空气喷枪(8)的喷口位于玻璃熔窑(10)内。本发明还同时公开了利用上述铝锂硅微晶玻璃熔窑膜法的富氧燃烧装置所进行的富氧燃烧法。采用本发明能使熔窑内的温度分布更加均匀,降低了温度梯度,加快了玻璃的熔制,节约了原料。
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本发明公开了一种膜集成制备氯化锂设备及其方法。该膜集成制备氯化锂设备包括煅烧装置、粗滤装置、精滤装置一、脱酸装置、精滤装置二、螯合装置、四隔室电渗析装置、配料箱、纳滤装置、浓缩电渗析装置、浓缩结晶装置；煅烧装置、粗滤装置、精滤装置一、脱酸装置、精滤装置二、螯合装置、四隔室电渗析装置依次连接，最终通过纳滤装置、浓缩电渗析装置处理获得氯化锂。该膜集成制备氯化锂设备通过多次精滤有效地降低了异物的带入，提高氯化锂的纯度。本发明结构简单，制备的氯化锂杂质含量少，在制备过程中工艺所需成本低，具有节能、成本低、效率高的优点。
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本发明公开了一种锂离子电池用锑化物热电合金/石墨复合负极材料。它的组成为:锑化物热电合金80wt%～90wt%,石墨10wt%～20wt%。本发明的优点:1)可逆充放电容量远高于碳材料,其首次可逆容量一般在500mAh/g;2)安全性能好,负极工作电压比金属锂高0.9V,可以有效地避免可能出现的金属锂在负极表面的析出现象;3)工作电压稳定,能在较长时间内保持输出电压不变;4)快充性能好,大电流充放电时的可逆容量达到小电流时的90%。
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本发明属于锂离子电池隔膜与生物质材料交叉领域，具体公开了一种全纤维素锂离子电池隔膜及其制备方法。所述隔膜由纳米微纤纤维素(NFC)和交联化纳米微纤纤维素构成，所述制备方法为：在水分散的纳米微纤纤维素中(NFC)溶液中，加入正硅酸乙酯(TEOS)原位生成二氧化硅，混合液浇筑成膜，再除去膜中二氧化硅，最后对膜进行交联改性增强，即得所述轻量化全纤维素基锂电池隔膜。本发明显著优点为隔膜具有优异的耐高温、亲电解液性，和良好的机械强度，可以通过调整二氧化硅粒径和工艺条件来满足不同应用场景的隔膜要求，电化学性能高、安全性能高。
本发明公开了一种锂离子电池负极材料夹层结构的激光制备方法，包括以下步骤：对基板进行预处理；将基板处于保护气氛围内，并进行多次铺粉和激光烧结，获得夹层结构负极；对夹层结构负极进行干燥处理、切割、组装成锂离子电池，并检测锂离子电池的电化学性能；本发明还包括制备设备，包括：分粉铺粉装置，包括壳体、铺粉部、位置调节机构和升降机构；激光烧结装置，包括激光器和泵源器；保护气装置，包括供气部和气管；以及控制装置，设置于所述壳体上，包括人机交互界面和控制器。本发明的有益效果是：通过将不同种的材料进行复合制备夹层结构负极，结合不同材料的优异性能，使得制备的夹层结构负极材料具有长的循环寿命和优异的电化学性能。
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本发明涉及锂电材料专用混料装置技术领域，尤其涉及一种锂电材料专用混料装置及其使用方法。本发明要解决的是混料死角，清洗效果差和内部无法冷却的技术问题。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种锂电材料专用混料装置及其使用方法，本发明由第一支撑架、第二支撑架、冷却机构、清洗机构和搅拌机构组成，通过设置第一连接管、第三冷却管和第二连接管实现了对混合原料内部冷却，冷却效果更加，使得混料品质提升，提高了产品质量，振动盒带动弧形柱和振动柱振动，振动柱无规律的振动搭配搅拌叶使得混料更加均匀，搅拌更加细腻，再次提高了混料品质，振动柱搭配搅拌叶清洗效果好，清理无死角，节省了清洗时间，提高了生产效率。
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本发明公开了一种基于脉冲操作的锂离子动力电池低温充电方法，包括：S1首先以小电流充电至一定电量；S2对电池进行双向脉冲充电至95％SOC；S3最后以0.1C恒流充电至100％SOC。上述技术方案采用脉冲加热法进行加热，在充电时间、效率等方面具有优势，同时可以抑制负极上固体电解质界面层厚度的增加，并降低正极活性物质的损耗，用电池欧姆阻抗在脉冲充电过程中产生焦耳热提高锂离子电池温度，同时负脉冲降低了电池极化，避免锂金属在负极的析出，同时提高了加热速度。
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本发明属于锂离子电池技术领域。本发明公开了一种改善电芯浸润效果的方法，其包括初步浸润、微充、辊压、预充、高温浸润等步骤；本发明还公开了一种由上述方法处理后获得的锂离子电池电芯。采用本发明中的浸润方法，极大的改善了电芯极片浸润效果，电芯极片的表面被电解液充分浸润，极片表面无析锂、无褶皱、无起皮，提高了电芯的安全性能。通过性能比较数据可以看出，本发明中的工艺比现有技术中工艺的K值、DCR和容量都有所改善。
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本发明提供了一种水性PVDF涂覆锂离子电池隔膜，包括基膜和涂覆于基膜单侧或双侧的PVDF涂层，所述涂层由混合乳液制得，且所述混合乳液包括PVDF乳液和粘结剂乳液，PVDF乳液在混合乳液中的重量占比为70～98％，粘结剂乳液在混合乳液中的重量占比为2～30％。本发明还提供了所述水性PVDF涂覆锂离子电池隔膜的制备方法。本发明提供的水性PVDF涂覆锂离子电池隔膜综合性能优异，且制备方法生产工艺简单、无污染。
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本发明公开了一种锂电池腔体负压化成方法及装置，所述方法包括以下步骤：1)将完成注液的电芯放入充放电化成设备内部；2)打开真空阀，开始抽取真空3)进行化成充电；4)完成化成充电之后，关闭真空阀，运用惰性气体破除真空状态；5)电池从充放电设备中取出，即得到所需的经过负压化成的锂电池；所述装置包括包括支撑装置、针板组件、驱动气缸、托盘及控制装置。本发明的有益效果是：可保证各种形态的锂电池的负压需求，无需进行电池注液孔的对位，且负压管路不与电池直接接触，避免前批电解液污染电。腔体的密封使用专用密封槽设计，密封性更好，负压效果会更好，减少负压泵工作时间，到达节能减排效果。
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本发明涉及一种带双重内短路极带熔断保护的圆柱锂离子电池,包括电池壳体，所述电池壳体的上下两端各安装有一个盖板，其中一个盖板通过一体式结构连接方式与电池壳体相连，另一个盖板采用分体式结构连接方式与电池壳体相连，与电池壳体采用分体式结构连接方式的盖板包括盖板主体、不锈钢垫片、焊接平台、第一短接元件、第二短接元件、PFA绝缘片、刻痕、导流引带、限流元件与极柱。本发明可以实现对锂离子电池双重内短路极带熔断保护的功能，本发明锂离子电池的安全保护由第一短路保护回路和第二短路保护回路构成，此两个短路保护回路的熔断可协同工作，安全性能极高。
本发明涉及锂硫电池技术，旨在提供一种基于二茂钴的改性多孔碳材料制备及在锂硫电池中的应用。包括：取环糊精的乙二醇饱和溶液加入二茂钴粉末，超声混合后干燥，得到二茂钴环糊精包合物；将半纤维素加入沸水中，加入氢氧化钠；完全溶溶解再加二茂钴环糊精包合物，搅拌溶解得到黑色溶液；浸入泡沫镍，冷却后移至冷冻干燥器，干燥得到前驱体；将前驱体在氮气氛围保护下碳化，用去离子水洗涤除去氢氧化钠，干燥后恒温碳化，冷却至室温，浸没于盐酸溶液中除掉泡沫镍骨架；洗涤、干燥后得到一体化改性多孔碳材料。本发明具有合成方法环境友好，成本低廉的特点。得到的含钴多孔碳具有比表面积大和大孔容的特点，其中钴成为嵌锂的中心和吸附聚硫的中心。
本发明公开了一种锂电池用负载二硫化钼生物基氮掺杂多孔碳负极材料及其制备方法，它采用竹碳、竹笋碳的一种或两种作为生物基氮掺杂多孔碳，将二硫化钼纳米粒子分散于四氢呋喃溶剂中超声分散均匀后，加入多孔碳继续超声均匀后高速离心，去离子水洗涤，烘箱干燥后得到负载二硫化钼生物基氮掺杂多孔碳，作为锂离子电池用负极材料，装配CR2025纽扣式半电池并测试其电化学性能。本发明的负极材料在100 mAg‑1电流密度下，首次充放电循环比容量高达1650 mAhg‑1，远高于商业使用的碳材料负极材料的370 mAhg‑1，而且经50次充放电循环后仍具有782 mAhg‑1比容量值，同样远高于商用碳材料负极材料。因此，其可作为传统商用锂离子电池碳负极材料的替代材料，具有广泛的商业价值和应用前景。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其是涉及一种高能量密度锂离子电池及其制备工艺，旨在解决现有技术的电池采用的正极材料或结构不稳定、或比容量低、或热稳定性差，电池的能力密度较低的不足，该高能量密度锂离子电池，包括电池壳体、设置在壳体内的芯体和填充在壳体内的电解液，所述芯体由正极片、负极片和贴设于正极片与负极片之间的隔膜构成，所述正极片和负极片分别由正、负极集流体和粘结于其上的正、负极材料层组成，正极材料采用的正极活性物质为LiNixCoyAlzO2，0.7≤x≤0.9；0.05≤y≤0.1；x+y+z=1。该高能量密度电池具有结构稳定，比容量高，热稳定性好的优点。
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本发明公开了一种锂离子电池涂布技术,特别涉及一种缺口式锂离子电池涂布工艺,包括涂布区和非涂布区;在对极片进行涂布时,控制极片某些区域处不予涂布,未涂布区域用于与极耳焊接。该涂布技术增大了锂离子电池容量、提高了产品质量、简化了工序,降低了生产成本,安全可靠、无污染。
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本发明公开了一种用于磷酸铁锂动力电池剩余容量估算自修正的方法。现有的方法不能很好的满足国家标准。本发明方法在使用安时法估算磷酸铁锂动力电池剩余容量的基础上进行补偿和修正，根据磷酸铁锂动力电池在充放电末期电压急剧变化这一特征，当检测到dV/dSOC′≥0.05时对实际剩余容量SOC进行修正，减小了单独使用安时法估算而存在的累计误差。本发明方法基于安时法，简单易行，更容易得到应用和推广。同时又提出了一种老化率γ的计算方法，通过不断地对老化率进行更新，再次缩小了安时法估算的误差。
本发明公开了一种用作锂硫电池正极的生物碳/(CuNiCo)3P复合材料。其中，生物碳可提高正极的导电性，(CuNiCo)3P可吸附放电过程中产生的多硫化物，抑制“穿梭效应”。本发明还公开了生物碳/(CuNiCo)3P复合材料的制备方法，使用含磷生物材料粉碎、洗涤干燥预处理后，与Cu、Ni、Co金属源混合，混合物洗涤干燥后，高温碳化，得到所述生物碳/(CuNiCo)3P材料。基于本发明生物碳/(CuNiCo)3P复合材料组装成的锂硫电池在1C倍率下的初始比容量大于700 mAh g‑1，在500次充放电循环后仍保持600 mAh g‑1的以上，库伦效率保持在96%以上，具有良好的循环性能，且该锂硫电池可以在180℃的环境中有效工作。
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本实用新型公开了一种锂电池检测设备，包括箱体及箱盖，所述箱盖上安装有真空压力表，箱盖与箱体螺纹连接，所述箱体包括接线柱、抽真空机、锂电池夹、控制开关、短路检测器、万向轮，所述锂电池夹固定在箱体内部，锂电池夹的两端安装有夹板，所述抽真空机通过支架固定在箱体一侧，所述控制开关安装在箱体上，控制开关与抽真空机电性连接，接线柱贯穿箱体上，所述短路检测器通过螺钉安装在箱体表面，短路检测器上安装有指示灯，短路检测器与锂电池夹电性连接，万向轮通过螺钉安装在箱体外底部。本实用新型设计合理；抽真空机能够将箱体内空气排出，防止空气中其他离子影响检测，万向轮可以实现箱体的自由移动，安全可靠，宜推广使用。
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本实用新型涉及一种锂离子电池综合试验台。锂离子电池综合试验台,包括试验台框架、试验台台面和附属的液压系统,液压系统由电机、联轴器、通过联轴器与电机相连的油泵、油箱和压力指示装置组成,油箱通过油管与挤压油缸相连,挤压油缸固定在台面上;测试电池和操作者之间设有隔离装置,试验台在锂离子电池表面设置有温度传感器;试验台设置有锂离子电池电压和电流监测系统。本实用新型的锂离子电池综合试验台具有体积小、使用方便、可移动、安全等优点。
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本实用新型涉及锂离子储能器件，包括正极极片、负极极片、电解液和正负极之间的隔膜；所述的正极极片包括正极集流体和正极集流体上的正极活性层；所述的负极极片为夹层结构，负极极片包括两层多孔双面镀铜薄膜集流体、两层多孔双面镀铜薄膜集流体之间的金属锂电极层以及两层多孔双面镀铜薄膜集流体外侧的负极活性层。本实用新型的有益效果是：本实用新型采用多孔负极带|金属锂电极层|多孔负极带组成的夹层结构使得金属锂电极层与两侧薄膜铜层相互接触，保证了良好的电子通路，减小了金属锂电极层和负极活性物质之间的传输距离；另外，即使金属锂电极层没有消耗完，两侧薄膜的阻挡也减小了残留金属锂对电池的影响。
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本发明公开了一种基于锂电池小波去噪的在线监测方法。本发明首先基于锂电池运行过程，采样得到多个锂电池运行数据情况，建立观测数据的矩阵模型，并进行模型优化，然后计算监测指标判断是否出现异常。锂电池实际应用中往往是以电池组的形式出现，因此对锂电池组的每一个电池进行监测。本发明通过数据采集、数据处理、模型建立、故障监测等手段，确立了一种基于小波去噪的在线监测方法，利用该方法可以对原本模型进行改进，从而使监测结果更加准确。
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