本实用新型公开了一种活性炭处理低浓度含氰废水清洗式淋溶系统,是由风机、一级泵、一级清洗式活性炭淋溶塔、二级泵、二级清洗式活性炭淋溶塔、三级泵、三级清洗式活性炭淋溶塔、四级泵构成,本实用新型不仅实现了静态活性炭催化氧化除去低浓度含氰废水中的氰化物,而且除氰时间短,氰去除率较高,根据处理量可进行串并联自由组合清洗式活性炭淋溶塔的系统连接方式,其动态清洗功能的加入保障了该系统的连续生产。本实用新型解决了静态活性炭气体催化氧化处理含氰废水过程中活性炭吸附饱和与板结的问题。
本实用新型公开了一种有色金属矿山酸性废水综合处理系统,它是由曝气槽、中和搅拌槽、初沉槽、调节池、置换反应槽、电絮凝槽、二沉池和回水池构成,其中曝气槽、一段中和搅拌槽和初沉槽用于去除铁离子,调节池和置换反应槽用于置换反应去除废水中的重金属离子,电絮凝槽槽内均匀分布有多块极板,相邻两极板的极性保持相反,阳极板和阴极板分别连接至直流电源的正负极,用于对污染物的电化学处理。本实用新型采用“曝气氧化—中和—置换反应—电絮凝”处理工艺对有色金属矿山酸性废水进行处理,具有工艺流程简单、处理效果好、处理效率等优点,具有广阔的应用前景。
本发明涉及脱硫废水的处理工艺和处理系统,处理工艺包括以下步骤:预处理,得到一级预处理水;管式超滤膜处理,使一级预处理水依次经过浓缩槽和管式膜,并在浓缩槽和管式膜之间循环流动,逐次分离成二级预处理水和与残渣;向二级预处理水中通入盐酸溶液形成混合液,将混合液经过两段特殊流道反渗透膜进行两次膜浓缩,形成淡水和浓缩液;将淡水回收,将浓缩液经过碟管式反渗透膜浓缩,再次形成淡水和浓缩液;再次将分离出的淡水回收,将分离出的浓缩液预热,经机械压缩再循环蒸发器进行蒸发浓缩结晶,生成晶浆;将晶浆离心分离,形成氯化钠晶体和母液;将母液返回机械压缩再循环蒸发器,重复循环蒸发和离心步骤,重复形成氯化钠晶体和母液,直至几无母液形成。本发明采用预处理+膜浓缩处理+蒸发结晶处理的分步处理形式对脱硫废水进行治理,生产出的液体水质较好,能够用于循环水系统,生产出的氯化钠晶体能够外售,完全无废水产生,能够做到零排放。
本发明公开了一种处理褐煤提质废水的芬顿氧化反应器自动控制装置及方法,该方法包括依次进行的进水工序、酸性pH值调控工序、芬顿试剂投加工序、芬顿氧化反应工序、絮凝工序、沉淀工序、排水与排泥工序;酸性pH值调控工序采用反馈控制算法自动控制酸液投加;芬顿试剂投加工序采用设定氧化还原电位阈值控制策略自动控制硫酸亚铁溶液和过氧化氢溶液的投加量;芬顿氧化反应工序采用氧化还原电位对时间段的一阶导数进入平台期的控制策略自动控制碱液投加;絮凝工序采用反馈控制算法自动控制芬顿氧化反应器内溶液的碱度。因此,本发明提供的装置及方法,能够自动调控pH值、调控·OH生成量及芬顿氧化反应过程,提高褐煤提质废水处理效率。
本实用新型公开了一种有色金属矿山酸性废水治理系统,它是由曝气槽、一段中和搅拌槽、初沉池、砂滤罐、保安过滤器、反渗透处理器、置换反应槽、二段中和搅拌槽、二沉池和回水池构成,其中曝气槽、一段中和搅拌槽和初沉槽用于去除铁离子,反渗透处理器用于对废水进行浓缩分离,置换反应槽用于置换反应去除浓缩水中的重金属离子,二段中和搅拌槽和二沉池用于中和去除浓缩水中残余的重金属离子。本实用新型采用“一段中和预处理—反渗透—置换反应—二段中和”处理工艺对有色金属矿山酸性废水进行处理,具有工艺流程简单、处理效果好等优点,具有广阔的应用前景。
本实用新型涉及废水处理容器技术领域,尤其涉及一种粉煤灰基复合材料处理废水光催化反应釜。其技术方案包括:反应箱,反应箱的顶部安装有电机,电机的输出轴固定连接有转轴,转轴的两侧沿其高度方向焊接有多个搅拌叶片,所述反应箱的内部转动连接有转动杆,转动杆的外围固定套设有固定套和外齿盘,固定套的外壁固定连接有折射镜片,所述反应箱的内壁固定连接有横板,横板和反应箱的顶部内壁之间转动连接有往复丝杆,且往复丝杆和转轴通过传动机构传动连接,往复丝杆的外围转动连接有丝杆套,丝杆套的外壁固定连接有齿板,且齿板和外齿盘啮合传动。本实用新型解决了现有粉煤灰废水处理设备处理不彻底的问题。
本实用新型属于废水无害化处理装置技术领域,具体涉及一种CG破氰药剂处理含氰废水回型管式处理站;其中CG系列药剂配置器、储液罐、多级混药器、初混动力泵、回型管反应模块和沉降吸附缓冲柱固定在集成基础架上;混合搅拌系统穿过主体伸入主体内,计量泵固定在主体上;多级混药器上设有CG系列药剂投加口和PH药剂投加口;其中多级混药器分别与储液罐和初混动力泵连通,且计量泵与CG系列药剂投加口连接,初混动力泵与回型管反应模块连通,回型管反应模块与沉降吸附缓冲柱连通;以实现CG系列高效破氰处理药剂无害化处理含氰废水、尾矿浆工艺为目的,替代传统搅拌槽式反应器,满足无害化处理指标要求的同时能耗降低制造成本低,设备操作方便。
本实用新型公开了一种低能耗硫氰酸盐废水处理实验装置,是由反应器外壳、反应器加固板、反应器内挡板、上进出液管和下进出液管构成,反应器加固板设置在反应器外壳的上端外侧,反应器内挡板设置在反应器外壳内,反应器内挡板与反应器外壳的接触面粘接在一起,反应器内挡板与反应器外壳内壁之间以及反应器内挡板之间形成有间隔空间,各间隔空间内填充有沸石填料,反应器外壳的两侧安装有上进出液管和下进出液管,上进出液管和上进出液管与间隔空间连通。本实用新型废水流动采取自流,全过程无曝气设备,几乎不消耗能量,无需人员值守,设备简单,为企业硫氰酸盐处理提供强有力的技术支撑,消除企业给环境和人群健康带来的风险。
本发明涉及废水处理技术领域,尤其涉及一种通过油菜素内酯提高微藻处理废水过程中耐毒性的方法。本发明采用添加微量油菜素内酯的方法,提高了微藻的耐毒性能,优化了微藻的代谢活性,提高废水生物处理与微藻生物质能源耦合技术中微藻生物质产量,并定向调节了高价值附加产物的合成。
本发明公开了一种处理刚果红染料废水的方法,包括如下步骤:于刚果红废水中加入聚硅酸铝钙‑海藻酸钠复合絮凝剂,搅拌28 min,静置沉降,实现对刚果红的去除。本发明的处理刚果红废水的方法,工艺简单,处理时间短,絮凝剂用量少,去除效率高,是一种环境友好的废水处理方法。
本实用新型公开了一种用于卫生间废水回收及再利用的设备,属于中水回收以及再利用技术领域。该设备包括:储水器,所述储水器固定在相邻两层楼层的下方楼层的顶部;上方楼层的用水设备产生的废水通过废水收集管路流入下方楼层的储水器;第一管路,所述第一管路将位于同一楼层的储水器和排便冲洗设备的水箱连通;第二管路,自来水供水管与排便冲洗设备的水箱通过第二管路连通;第一阀门,所述第一阀门安装在所述第一管路;第二阀门,所述第二阀门安装在所述第二管路。本实用新型设备方便日常储存“中水”再利用,并且其结构简单,使用方便,制造及安装成本低,节水的同时能够节电,社会效益巨大,对节约城市的用水量起到巨大的作用。
本实用新型公开了一种高浓度废水回收净化试验装置,是由酸化反应塔、碱液吸收塔、催化反应塔、臭氧发生器、尾气破坏器、进液蠕动泵、出液蠕动泵及风机组成,酸化反应塔进液口与进液蠕动泵出口连接,酸化反应塔出液口与催化反应塔进液口连接,催化反应塔出口与出液蠕动泵进口连接,最终废水依靠出液蠕动泵排入指定容器;酸化反应塔进气口与风机出口连接,酸化反应塔出气口与碱液吸收塔进气口连接,碱液吸收塔出气口排空。臭氧发生器出气口与催化反应塔进气口连接,催化反应塔出气口与尾气破坏器进气口连接,尾气破坏器出气口排空。本实用新型能将黄金行业产生的高浓度含氰废水中的氰化物回收利用,可产生一定的经济效益。
本发明涉及一种纳滤-反渗透组合膜处理硫酸钠废水的工艺。是将预处理后的硫酸钠废水经高压泵送入纳滤膜堆,经纳滤后的浓缩液经多效蒸发结晶,得无水硫酸钠产品和冷凝水,冷凝水回用;经纳滤后的产水经高压泵送入反渗透膜堆,经反渗透膜堆后的浓缩液返回到预处理后的硫酸钠原液进行二次纳滤,反渗透产水回用。本发明与其他污染控制技术相比具有设备紧凑、占地小,对被处理物无形态和化学影响,连续过程,可实现自动化和无间歇运行、低能耗、无相变和温度的变化、易于控制、操作简单。本工艺可直接现场循环,硫酸钠在无化学和物理变化情况下浓缩后蒸发结晶并回收利用,实现硫酸钠废水的零排放,而反渗透产水作为工艺纯水使用,节省大量工艺用水。
本发明提供了一种硝基甲烷生产废水的处理方法,包括:A)将硝基甲烷生产废水与调节液混合,得到pH值为4~9的混合溶液,加热后过滤,得到澄清溶液;B)将所述澄清溶液在‑20~20℃的条件下进行结晶,然后过滤,得到粗品;C)将所述粗品与水加热溶解,在‑20~20℃的条件下进行重结晶,再过滤,干燥后,得到硫酸钠。本发明将硝基甲烷生产废水与调节液混合,得到pH值为4~9的混合溶液,加热后过滤可有效除去亚硝基类酯化合物,经过上述各个步骤的协同作用,可以有效地除去硫酸钠,因而,本发明的处理方法对硫酸钠和亚硝基类酯化合物的处理效率均较高。同时,得到的硫酸钠的纯度高。另外,本发明的处理方法成本低廉,方法简便。
本实用新型提供一种处理发动机厂含重金属废乳化液的废水处理系统,包括依次连通的废液混合槽、预处理槽、降压蒸馏槽。降压蒸馏槽的蒸馏液出口与蒸馏液槽相连通,降压蒸馏槽的浓缩液出口与浓缩残液槽相连通。废液混合槽内定比例1:1:2混合废乳化液、废珩磨液、废清洗液。预处理槽内嵌入粗过滤器及三相分离器,用于对混合废水进行粗过滤、三相分离的预处理工序。本实用新型的废水处理系统采用粗过滤+三相分离+降压蒸馏的工艺对含重金属废液进行处理,使所有重金属残留在蒸馏浓缩液里,蒸馏清夜进入工厂污水站进行后续处理,达标排放,处理效果稳定,以电为能源,不使用额外的其他能源(如蒸汽、燃气等),蒸馏液中不含重金属。
本发明公开了一种用于处理含染料废水的吸附剂,其制备原料包括以下组分:半焦30‑50份、水镁石纤维10‑20份、三氯化铁3‑5份、聚乙烯醇3‑5份、壳聚糖2‑3份。本发明还提供了一种用于处理含染料废水的吸附剂的制备方法及其应用。本发明通过碱改性、酸改性以及交联反应将水镁石纤维与三氯化铁掺杂到半焦微孔中,制备出用于处理含染料废水的吸附剂,该吸附剂具有价格低廉、来源丰富、对环境友好、不造成二次污染的特点,并且,该吸附剂的吸附性能优于单独的半焦、水镁石纤维和三氯化铁。此外,本发明还充分利用了废弃的半焦资源,对环境保护具有重要的意义,同时为半焦的高值化利用开辟了新的途径。
本实用新型公开了一种有色金属矿山酸性废水综合治理系统,它是由曝气槽、一段中和搅拌槽、初沉池、砂滤罐、保安过滤器、反渗透处理器、电絮凝槽、二段中和搅拌槽、二沉池和回水池构成,其中曝气槽、一段中和搅拌槽和初沉槽用于去除铁离子,反渗透处理器用于对废水进行浓缩分离,电絮凝槽槽内均匀分布有多块极板,相邻两极板的极性保持相反,阳极板和阴极板分别连接至直流电源的正负极,用于对污染物的电化学处理,二段中和搅拌槽和二沉池用于中和去除残余的重金属离子。本实用新型采用“一段中和—反渗透—电絮凝—二段中和”处理工艺对有色金属矿山酸性废水进行处理,具有处理效果好、处理效率、可实现模块化组合等优点。
本实用新型公开了一种有色金属矿山酸性废水治理系统,它是由曝气槽、一段中和搅拌槽、初沉池、硫化反应槽、硫化沉淀池、电絮凝槽、二段中和搅拌槽、二沉池和回水池构成,其中曝气槽、一段中和搅拌槽和初沉池用于去除铁离子,硫化反应槽和硫化沉淀池用于硫化沉淀去除废水中的重金属,电絮凝槽槽内均匀分布有多块极板,相邻两极板的极性保持相反,阳极板和阴极板分别连接至直流电源的正负极,用于对污染物的电化学处理,二段中和搅拌槽和二沉池用于中和去除残余的重金属离子。本实用新型采用“一段中和—硫化沉淀—电絮凝—二段中和”处理工艺对有色金属矿山酸性废水进行处理,具有处理效果好、处理效率、可实现模块化组合等优点。
一套褐煤提质废水微氧间歇式活性污泥过程控制系统,它涉及活性污泥法的过程控制方法。本发明解决了由于褐煤提质废水在组成、水质、水量方面存在的变化对微氧间歇式活性污泥系统带来扰动的问题。主要步骤为:选定待处理废水;构建微氧间歇式活性污泥反应器自动控制系统,采取三种策略对反应器进行控制,一是ORP设定值为80~100mV的控制策略,二是ORP上升速率小于0.3~1.0mV/min并保持10~30min的曲线特征点控制策略,三是ORP对时间的一阶导数上升速率小于0.01~0.05mV/min并保持10~30min的ORP的一阶导数特征点控制策略;在污泥负荷为0.12~0.48kgCOD/(kgMLSS·d)、污泥浓度为6~7g/L、排水比为0.6、反应时间为6~18h、表观气速为0.09~0.15cm/s的条件下运行反应器;利用过程控制系统对微氧间歇式活性污泥反应器进行控制,并使其达到稳定的工矿。
本发明提供了一种处理造纸废水的絮凝剂,包含分散剂和具有式(IV)结构的聚合物,其中,x为聚合度;y为聚合度;R1为H或甲基;R2为酰胺基;R3为H;R4为式(V)所示的取代基:其中,R5为H或选自碳数为1~12的烷基;n为大于等于6的正整数;所述具有式(IV)结构的聚合物的分子量为400万~700万。所述式(V)所示的取代基为疏水缔合基团,具有良好的耐盐性,使盐水介质中聚合物分子链的流体力学体积较大,絮凝能力强、絮凝速度快,能有效去除高含盐量的造纸废水中的固体悬浮物,同时能显著降低其COD值。本发明还提供了一种处理造纸废水的絮凝剂的制备方法,该方法绿色环保,利于推广。
本实用新型涉及废水处理技术领域,且公开了一种硅加工废水中硅粉回收装置,包括回收箱,所述回收箱的外壁固定安装有安装板,安装板为L形结构,安装板的短边与回收箱的外壁固定连接,安装板上设置有升降装置。该种硅加工废水中硅粉回收装置,升降装置使得絮凝剂始终位于回收箱内部的上方,废水与絮凝剂充分产生反应之后的絮凝物可沉淀至回收箱的底部等待后续统一的收集,用升降装置添加絮凝剂至回收箱内,提高了回收箱内硅粉的回收效率的同时也避免了未使用完絮凝剂的浪费。
本实用新型公开了一种用于废水处理的电解槽,电解槽安装阳极阴极,电解槽设有进水口、进口室、出口室、出水口、电解室、阳极后室和阴极后室;用微细小孔金属网或多孔导电材料制作的微细小孔阳极和微细小孔阴极,平行安装于电解槽内;微细小孔阳极及微细小孔阴极与电解槽的底板和二侧壁板均紧密贴近;微细小孔阳极和微细小孔阴极之间形成电解室;电解室有电解室进口,而电解室后壁没有出口;微细小孔阳极和微细小孔阴极分别连接阳极供电线和阴极供电线;进入电解槽的废水经过电极的微细小孔或微孔流出,废水在通过电极的微细小孔流出的过程中,因与电极上的微细小孔内表面接触或近距离靠近,易于在小孔内发生电解反应,从而大幅提高废水与电极的直接接触机会和电解处理效果。
本实用新型属于含氰废水反应装置技术领域,具体涉及一种用于活性炭催化氧化法处理含氰废水的浸没列管反应器;反应器主体内部上方有密封隔板,内部下方有供气装置,浸没列管设置在反应器主体内,且其顶端穿过密封隔板位于反应器主体外,底端穿过供气装置位于反应器主体外;浸没列管上设有气液混出段,其底部与密封隔板之间设有密封压环;供气装置上方的浸没列管上设有曝气进液段,其内设有曝气器,曝气器与供气装置连通;反应器主体上设有气体排口、排污口、含氰废水进口和溢流出水口,且溢流出水口与气液混出段连通;本实用新型能够满足活性炭空气催化氧化法处理含氰废水的过程。
本实用新型公开了一种废水污染控制用净化设备,涉及净化设备领域,针对现有废水污染控制排放后仍然不合格的问题,现提出如下方案,其包括主箱,所述主箱的右侧设置有进水管,所述主箱的左侧设置有出水管,所述主箱的下侧设置有回流管,所述主箱的左侧面设置有门板,所述主箱的右侧表面设置有重金属离子检测仪,且重金属离子检测仪的检测终端连接在主箱的内底壁,所述主箱的内壁设置有挡板,所述挡板的前、后两侧均设置有过滤网,所述主箱左侧内壁的上方设置有液压杆,且液压杆的下端固定连接有横板,所述横板下表面的前、后两侧均固定连接有竖杆。本装置具有可以仅废水进行严格的控制检测,以及二次处理,达到对废水进行高效净化的特点。
本实用新型公开了一种黄金行业含氰废水综合治理系统,它是由树脂吸附柱、混合搅拌槽、氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、光催化氧化槽、回水池和水泵构成,其中树脂吸附柱内部装有阴离子交换树脂,用于吸附回收废水中的氰化物,氧化槽内部设有氧化剂加药管和催化剂加药管,用于对污染物进行氧化处理,光催化氧化槽内部含有紫外灯管和纳米二氧化钛涂层,用于对污染物的光催化氧化处理。本实用新型将树脂吸附工艺、化学氧化处理工艺、混凝沉淀处理工艺和光催化氧化技术结合在一起协同对废水进行处理,具有工艺流程简单,废水处理效果好、处理效率高,可实现废水中氰化物的回收等优点,具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种用于发酵性丝孢酵母处理精炼大豆油废水的气升式反应器,包括外筒,所述外筒内设置有导向管,所述外筒的筒口设置有密封盖,所述密封盖内设置有出液口和气体分布器,所述气体分布器设置在所述导向管的下端口,导向管内设置有螺旋板,外筒的底部设置有进液口。该用于发酵性丝孢酵母处理精炼大豆油废水的气升式反应器,用以实现精炼大豆油废水处理并资源化利用,并提高废水处理效率。
本实用新型涉及屠宰与肉类加工综合废水处理技术领域,特别涉及一种用于屠宰与肉类加工的废水处理装置,解决现有技术中的缺少一种能够使得屠宰与肉类加工综合废水处理能够达到水域生态排放的指标的技术问题。前置处理单元用于处置综合废水中的油脂物和浮污物,以使得油脂物和浮污物能够分离;二级生化处理单元连接在前置处理单元的下游并以氧处理的方式降低污水中有机物的含量,并通过一MBR膜组池对污水中污泥进行二次分离处理;三级处理单元用于将来自上游的二级生化处理单元输入污水进行化学消毒,并可计量的排污污水排放总管。本技术方案的前处理单元采取集成隔油沉淀工序,刮油和吸污设备一体化,减少维护费用,节省土地资源。
本发明涉及一种高浓度含氰废水资源回收及中间产物的处理方法,属于环保领域资源利用方法。针对含高浓度氰化物和重金属的含氰废水,采用化学法回收氰化物、铜、铁等有价物质,中和除杂,最后采用物理法固液分离,处理后的尾液及回收的含高浓度氰化物的吸收液回用于氰化工艺,含有价物质的尾渣进行除杂,满足资源综合利用的要求。优点是处理后的含氰废水中氰化物和重金属的浓度较低,循环利用时不影响氰化工艺指标,同时回收利用含氰废水中的氰化物、铜、铁等有价物质;使中间产物无害化和资源化,达到了作为生产原料的要求合法出售或进一步提炼后综合利用,降低了堆存时的环境风险。
本发明涉及一种从废水中回收氧化石墨烯的生物絮凝剂及其制备方法,属于处理酸洗氧化石墨烯废水的生物絮凝剂及其制备方法。将乳酸球菌和肠球菌分别经发酵培养得到发酵液,离心除去菌丝体,分别得到两种上清液,经纯化、烘干,将产物按照重量比(1.5‑3):1进行配比。本发明优点在于絮凝率高、环境友好、热稳定性良好,在氧化石墨烯制备的酸洗废水中回收氧化石墨烯的过程中絮凝回收效果显著。
本发明涉及玉米淀粉废水两级发酵处理法及其 设备。本发明通过两级升流式厌氧污泥床反应器对 含硫酸盐和亚硫酸盐的高浓度玉米淀粉废水进行两 级发酵处理,使II级UASB反应器中浓度高、甲烷球 菌含量多而成熟的污泥回流到I级UASB反应器 中,从而又提高了I级反应器的处理能力,并减少加 碱量。本发明方法及其设备的COD去除率90— 93%,COD总容积达14—20kg/m3·d,产气率高, 具有相当高的经济效益和社会效益。
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