硫化异丁烯副产废水的处理工艺,属于含无机硫化物废水处理技术领域,其特征是,包括下列步骤:将过量盐酸加入硫化异丁烯废水中,搅拌;加入过量除臭剂,静置,过滤;蒸发滤液;除臭剂为强氧化剂。本发明解决了硫化异丁烯的环境污染问题,并具有良好的经济效益:按照年产1500吨硫化异丁烯,每吨硫化异丁烯副产废水2.5吨计算,每年可创造效益约24.6万。本发明的废水处理技术为硫化异丁烯产品的生存、发展和壮大奠定了基础。
一种聚氯乙烯(PVC)废水的处理方法,属于废水处理环保领域。该方法包括过滤、水解酸化、超声波处理、BAF(曝气生物处理塔)几个过程,其中水解酸化和超声波处理可以分别进行也可以同时进行。采用该组合工艺处理PVC废水,COD去除率高达80%以上,氨氮去除率接100%,且操作简单、成本低。
本发明提供了一种用于制浆造纸废水的环保处理方法。该技术方案首先将调节至特定pH值的废水与纳米碳化硅混合,经加热后过滤,向液相成分中加入二苯甲酰甲烷和聚丙烯酰胺,絮凝沉淀后进行二次过滤;对过滤所得的液相产物,向其中加入含有绿色木霉的发酵体系,并在高氧环境中曝气处理,利用绿色木霉充分降解木质素和纤维素成分;在曝气的后半段,引入硝化细菌,转化发酵产生的氨类;最后,利用高温结合超声处理的方式灭菌,并通过超声处理促进残余胶体在污水中的分散,完成处理过程。经本发明处理后的废水,其COD、BOD含量得到显著降低,且木质素和纤维素成分充分降解,可有效去除制浆造纸废水中的悬浮物及色度。
本实用新型属于化工生产装置领域,具体涉及一种2-丙氧基氯乙烷废水处理装置。所述的2-丙氧基氯乙烷废水处理装置,包括废水储存池,还包括第一pH调节池、反应池、第二pH调节池、絮凝沉淀池、缓冲池,废水储存池、第一pH调节池、反应池、第二pH调节池、絮凝沉淀池、缓冲池依次相连;其中,反应池上方分别设置硫酸亚铁加料罐、双氧水加料罐,反应池顶部还设置LED紫外灯。本实用新型结构简单、降解速率快、成本低廉,处理效果显著,处理后的2-丙氧基氯乙烷废水CODCr去除率达99%以上,颜色由深黄色变为无色透明,无异味残留,完全达到排放标准。
本实用新型涉及一种印花废水综合处理及回用装置,属于废水处理技术领域。本实用新型所述的印花废水综合处理及回用装置,废水调节池与混合反应池、初沉池、A/O反应池、二沉池、生物接触氧化池、终沉池、臭氧脱色池和回用水池依次相连,A/O反应池和生物接触氧化池还与鼓风机相连;臭氧脱色池还与臭氧发生器相连;生物接触氧化池(8)与消泡器和溶解氧检测器相连。本实用新型结构简单、处理效率高、脱色效果好,实现了达标排放废水的回用,同时降低了外排水对环境的影响,还节约了水资源费和运行的成本,节能又环保。
一种新型的丙烯酸废水处理工艺,属于丙烯酸废水处理技术领域。其特征在于:包括如下步骤:步骤1)将丙烯酸废水加热至70~80℃后投入反应釜(5)内;步骤2)向反应釜(5)内连续投加氧化钙,并使反应釜(5)内的pH为9.5~10;步骤3)将反应釜(5)底部的渣滓送入板框压滤机(8)内处理;步骤4)对混合液蒸发结晶后分离,对蒸馏水处理后回用或排放,对结晶的乙酸钙包装收集。本新型的丙烯酸废水处理工艺既避免了材料的浪费,又充分的对废水进行了处理,能够达到直排标准,不会对环境造成污染。
本发明涉及一种注塑设备废水零排放系统,属于化工生产技术领域。本发明包括储水泵、水环式真空泵、回水泵和注塑机,注塑机与水环式真空泵、第一水循环罐依次相连,第一水循环罐与储水泵、第二水循环罐、回水泵、补水罐、水环式真空泵依次相连;第二水循环罐内设有废水净化装置;注塑机上设有风罩,风罩与喷淋塔、油水分离器、轻油储罐依次相连;喷淋塔和油水分离器均与第二水循环罐相连;补水罐和回水泵相连的管线与喷淋塔的顶部相连。本发明不仅将废水进行处理后,能够循环利用,达到废水的零排放,而且对产生的废气进行了再处理,节能环保。
本发明提供一种含PVA退浆废水的处理方法,其特征在于采用以下步骤:1)在含有PVA浓度为1000~30000mg/L、pH值为6~9的纺织退浆废水中,加入硼砂,使硼砂的浓度为0.8~2g/L;2)待硼砂完全溶解后,加入强阳离子助剂至退浆废水中产生PVA絮状沉淀;3)过滤沉淀。利用本发明处理含PVA纺织退浆废水,操作工艺简单,去除PVA速率快,PVA去除率高,对后续污水处理特别是系列化处理几乎没有影响,是一种理想的退浆废水PVA去除工艺。
本发明属于化工环保领域,具体涉及一种橡胶废水的处理方法。将橡胶废水与乙烯高盐污水混合处理,处理工艺包括:在兼性细菌的作用下进行水解酸化,再进行空气曝气,然后与半软性填料上附着的生物膜接触氧化,最后经曝气生物滤池处理。本发明充分利用高盐污水中富含的氮、磷等营养物质,可大大节约运行费用;处理工艺采用空气曝气,不仅节约了运行费用,还有利于硝化作用的建立,彻底去除了废水中的氨氮;橡胶废水COD?400~500mg/L, NH3-N?50~55mg/L,经本发明处理后出水的COD为34.2~48.4mg/L,稳定达到<50mg/L的排放标准,出水同时达到了NH3-N<5mg/L的标准。
本发明属于废水处理领域,具体涉及一种双催化氧化工艺处理废水方法。在废水中加入催化剂进行次氯酸钠催化氧化,然后进行电解催化。催化剂是以γ-Al2O3为载体,负载Mn、Cu、Fe、Co、Ce、K或Ce元素中的一种或几种的氧化物作为活性组份。在废水中加入催化剂进行次氯酸钠催化氧化时优选还加入次氯酸钠。废水中抗氧化能力弱的有机物首先被次氯酸钠催化氧化降解,抗氧化能力强的有机物随后被电解催化氧化降解。双催化氧化工艺对废水中有机物“分类”处理,缩短水力停留时间,提高了处理效率。本发明还提供一种实现该方法的装置,结构简单,易于实施。
本实用新型涉及氨氮废水处理技术领域,具体涉及一种氨氮废水处理回收装置,包括回收处理箱、分流嘴和活性炭滤芯。本实用新型克服了现有技术的不足,通过回收处理箱、进水口、分流嘴以及活性炭滤芯,废水通过进水口灌入回收处理箱的内部,当废水流入回收处理箱的内部后可通过分流嘴一次导入至单个活性炭滤芯的内部,再由活性炭滤芯进行过滤,使得装置能将污水分流进行过滤,从而避免大量污水直接进入至装置内部的过滤设备内部,不仅有效确保装置的净化效率,而且可有效降低过滤设备的过滤负荷,进一步提高装置对废水的净化度,有利于实际使用。
本实用新型涉及纯水制备技术领域,具体为一种低废水排放的制备纯水的系统,包括底座,所述底座的上表面固定连接有第一限位板,所述第一限位板的数量为六个,所述底座的上表面搭接有第一箱体、第二箱体和第三箱体,所述第一箱体、第二箱体和第三箱体的两侧均固定连接有第二限位板。该低废水排放的制备纯水的系统,通过设置第一连接管与第一箱体和第二箱体进行连接,能够方便使用者将制备好的纯水导入第二箱体的内部,又设置第二连接管和第三连接管与第一箱体和第三箱体进行连接,通过第二连接管将废水导入第三箱体的内部,待废水存储到一定量时,再将废水导入第一箱体的内部进行纯水制备,从而降低废水的排放量,达到了节约用水的目的。
本发明为电渗析法处理含1种及1种以上复合有机酸废水的分离,原料废水只需过滤即可,比现有技术中的电渗析法简化了工序,而且可以处理高浓度的复合有机酸,酸浓度为3—15%(M/M),无废渣及二次污染,得到的浓溶液含酸20—40%(M/M)可以进行回收处理,废水中含酸量可降低到0.05—0.3%(M/M),可以满足生化处理的要求,本发明对阴阳离子交换膜的交联度有特殊的要求,第一电渗析器中阳膜交联度5—20,阴膜10—30,第二电渗析器交联度5—20,阴膜5—15。
本实用新型涉及一种纺织印染废水处理系统,属于废水处理技术领域。本实用新型所述的纺织印染废水处理系统,格栅机与综合调节池、水解酸化池、Fenton氧化反应池、初沉池、高效厌氧反应器、二沉池、中间水池、好氧接触氧化池、终沉池和回用水池依次相连;初沉池、二沉池、好氧接触氧化池和终沉池分别与污泥浓缩池相连;初沉池、二沉池、中间水池和终沉池还与综合调节池相连;高效厌氧反应器与沼气发电系统相连。本实用新型结构简单、处理效率高、除氮和脱色效果好,实现了废水的达标排放,同时节约了水资源费和运行的成本,节能又环保。
本发明公开了一种有机物废水电催化降解装置,包括:电催化氧化反应器、喷淋塔和干燥塔,电催化氧化反应器中设置有羟基发生器、催化剂填料、箱体,电催化氧化反应器的箱体上设置有集气装置,集气装置与喷淋塔连接,喷淋塔的上端出气口连接有干燥塔。本发明将电氧化反应与催化反应结合,采用双催化剂协同作用,提高电催化氧化反应器的电氧化效率,使高盐高有机物废水得到高效降解,并对副产氢气加以纯化回收,产生的氢气经过集气装置收集进入喷淋塔,CO2气体经过处理被吸收,除去CO2的气体经过干燥塔吸收水分,得到纯净的氢气。
本发明涉及一种硅藻土/二氧化钛复合材料治理黄金行业含氰废水的方法,属于废水处理技术领域。所述方法包括以下步骤:将钛酸丁酯与无水乙醇混合,搅拌均匀后加入去离子水,继续搅拌至形成浅黄色透明溶胶;将硅藻土加入到浅黄色透明溶胶中,搅拌,静置,干燥得到干凝胶;将干凝胶焙烧后得到硅藻土/二氧化钛复合材料;向硅藻土/二氧化钛复合材料中加入含氰废水,先振荡,再进行高压汞灯照射;过滤后得到滤饼和滤液,分析滤液中氰和铜的浓度,并对滤饼进行洗涤。本发明操作简单,处理含氰废水过程中兼具重金属离子和氰分解,金属吸附量和氰分解量高。
本发明涉及化工生产废水处理技术,具体涉及一种去除聚四氟乙烯分散树脂废水总氮的处理系统及方法,包括依次连接的储水罐、高速剪切泵、压滤机、调节池、一级缺氧池、一级好氧池、二级缺氧池、二级好氧池和回流沉淀池,一级缺氧池和二级缺氧池连接碳源投加装置,一级好氧池和二级好氧池连接碱性物质投加装置,二级好氧池经回流泵与一级缺氧池连接,回流沉淀池的回流出口与二级好氧池连接。本发明通过高速剪切泵破乳析出树脂,然后进入压滤机压滤,滤料回收利用,预处理后的废水通过前置反硝化作用、一级好氧作用、后置反硝化作用、二级好氧作用,去除水中总氮,从而使分散废水总氮浓度可以小于10ppm,本发明操作便捷、运行稳定且费用低廉。
本发明属于重金属废水处理技术领域,具体的涉及一种重金属废水吸附剂及其制备方法。所述的重金属废水吸附剂,以重量份数计,由以下原料组成:聚合硅酸硫酸铝锌15‑18份、硅酸镁7‑10份、改性赤泥4‑9份、改性沸石与蒙脱石的混合物12‑15份、羟基磷灰石13‑16份、二甲基二硫代氨基甲酸钠5‑7份。本发明所述的重金属废水吸附剂,原料之间协同作用,制备的吸附剂对重金属离子的吸附能力强,作用范围广,形成沉淀的机械强度高,能够在较短的时间内实现沉降,大大提高了重金属废水的处理效率。
本发明涉及废水处理技术领域,且公开了一种基于水杨酸生产用的废水处理装置,包括沉淀箱,所述沉淀箱的底部固定连接有沉淀池,所述沉淀箱的内部设置有第一水泵,所述第一水泵的一端设置有第一连接管,所述第一连接管的一端固定连接有处理箱。该一种基于水杨酸生产用的废水处理装置,通过沉淀池的设置,使用时通过进料管投入凝絮剂,从而起到了沉淀废水中的杂质的作用,通过测量筒的设置,方便添加所需的化学试剂,通过电机、传动杆、搅拌杆和搅拌叶片的配合设置,使用时将电机接通电源,继而使传动杆带动搅拌杆旋转,使得搅拌杆带动搅拌叶片转动,从而有效的提高了不同的化学试剂与废水的融合速度,缩短了废水处理所需的时间。
本发明涉及废水处理技术领域,具体涉及一种含2-丙氧基氯乙烷废水的处理方法。本发明步骤包括:调整含2-丙氧基氯乙烷的废水pH至3~4;加入FeSO4·7H2O,搅拌至完全溶解;向其中滴加H2O2,同时开启LED紫外灯照射,控制系统温度,滴加完毕后,在LED紫外灯照射下,继续搅拌3~6小时;再用碱液将废水pH值调至8~9,加入絮凝剂去除沉淀物。2-丙氧基氯乙烷废水经处理后CODCr去除率达99%以上,颜色由深黄色变为无色透明,且无异味残留,完全达到排放标准,经济和社会效益显著。
本发明涉及一种钽铌生产废水的处理方法,属于钽铌生产废水处理技术领域。本发明包括以下步骤:向调酸罐中加入强碱,将溶液酸度值调整到0.1~1.0mol/L,通过过滤器过滤后的滤液进入铀钍萃取槽进行萃取,铀和钍被萃取到有机相后的萃残液排放到萃残液贮罐中暂存;萃残液自流入絮凝罐,加入碱液调整pH值,然后加入高分子量聚丙烯酰胺进行絮凝沉淀,废水最后经过过滤后为清澈液体,pH值为中性,放射性活度低于国家排放标准,可达标排放。本发明设计科学合理,不仅有效降低了废水中铀、钍放射性物质的含量,达到了排放标准,而且解决了废酸废渣的处理问题,实现了企业的可持续发展。
本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种2-氯乙基丙基醚废水处理方法。本发明先加入铁粉反应至彻底溶解,调整pH值,滴加H2O2溶液,经搅拌、中和、絮凝、沉淀、分离,最终达到降解水中有机物,去除废水异味和色度的目的。与现有工艺相比,本发明效率更高,处理效果显著,处理后的2-氯乙基丙基醚废水CODCr去除率达98%以上,颜色由深黄色变为无色透明,无异味残留,完全达到排放标准。
本实用新型涉及废水废气处理装置技术领域,且公开了一种基于环保管理的化工厂废水废气处理装置,包括底板,所述底板的上表面固定连接有反应箱,所述反应箱的内壁固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴,所述反应箱的内壁固定连接有隔板,所述转轴的上表面贯穿隔板并延伸至隔板的上方。本实用新型通过设置有第一电机、转轴、搅拌叶、加热管,通过进水管将废水注入到反应箱内,然后通过进液管加入紊凝剂,然后开启第一电机,第一电机带动转轴和搅拌叶旋转,使得废水与紊凝剂充分搅拌,通过加热管对废水加热,使得废水与紊凝剂反应更加充分,从而彻底大大提高了废水的处理效率,且处理效果较好。
本实用新型涉及一种气提法处理含氰废水的装置,其特征在于包括以下装置:废水贮罐、气提塔、吸收塔、调节槽、吸收液贮罐、填料进料口、液碱加入通道、压缩空气输入口、液碱泵、废水泵和喷头,废水贮罐下端的出料口通过管路连接废水泵,废水泵通过管路连接气提塔上部,气提塔底部通过管路连接调节槽,气提塔顶部通过管路连接吸收塔顶部,吸收塔顶部设置有液碱加入通道,吸收塔底部通过管路连接液碱泵,液碱泵通过管路分别连接液贮罐和吸收塔顶部,调节槽底部设置有压缩空气输入口,调节槽上端设置有填料进料口。本装置操作简单、成本低、处理效果好,处理的废水达到排放标准,且成本低廉,设备简单,不易损坏,便于维修。
一种低排放量的废水回收系统,属于废水回收技术领域。包括废水池(1),在废水池(1)的排水端设置有回收管路,其特征在于:在废水池(1)内靠近排水端处设置有隔离机构(2),在隔离机构(2)中设置有用于对密度小于水的杂质进行隔离的第一隔离件和用于对密度大于水的杂质进行隔离的第二隔离件。在本低排放量的废水回收系统中,通过设置隔离机构分别对废水中密度大于水和密度小于水的杂质进行隔离后回收,大大降低了水资源的浪费。隔离机构设置有两组,进一步提高了对杂质的隔离效果。在回收泵的入口处设置滤网,有效避免残留的杂质进入回收泵后,对回收泵造成损坏。
一种抗生素生产排放废水的处理方法。本发明 的特征是,抗生素生产排放的废水先经炉渣再经过/ 或不经过烟道灰吸附处理,最后经其它生化方法处 理,废水COD可以达到≤100mg/l的排放标准。解决了抗生素生产排放废水无法用普通生化法 处理,COD超标排放的难题。
本实用新型涉及一种印染废水深度处理回用及零排放装置,属于废水处理技术领域。本实用新型所述的印染废水深度处理回用及零排放装置,二级处理出水储罐与集水池、混凝沉淀池、臭氧氧化池、曝气生物滤池、超滤装置、反渗透装置和回用水箱依次相连,混凝沉淀池与絮凝剂加料器相连;臭氧氧化池与臭氧制备装置相连;曝气生物滤池与鼓风机相连;反渗透装置与浓水纳滤装置、MVR蒸发器和废水处理站依次相连;浓水纳滤装置还与超滤装置和反渗透装置之间的管线相连。本实用新型结构简单、处理效率高、脱色效果好,实现了达标排放废水的回用,同时降低了外排水对环境的影响,还节约了水资源费和运行的成本,节能又环保。
本实用新型涉及一种有效减少转产停车废水量的增塑剂生产系统,属于增塑剂生产技术领域。本实用新型所述的有效减少转产停车废水量的增塑剂生产系统,包括酯化釜,酯化釜与一级中和釜、一级水洗罐、二级中和釜、二级水洗罐、三级中和釜、三级水洗罐、醇酯分离罐、除臭罐和脱色罐依次相连;一级中和釜、二级中和釜、三级中和釜与醇酯收集罐相连的管线上分别设有截止阀。本实用新型设计科学合理,操作便捷,改变了停车时废水的产生方式,达到了明显减少转产废水量的预期目标,缩短了转产周期,提高了工作效率。
本发明提供了一种用于有机废水的生化处理方法。该技术方案围绕化工生产废水的水质特征在常规处理方法的基础上对其工艺条件进行了全新设计。该技术方案首先在氧化条件下对原水进行一次电解,将产生的气体污染物进行催化氧化处理;对氧化处理后的废水,通过钙离子沉淀,沉淀过程中通过超声震荡引起微观震动,有助于加速沉淀反应的完成;而后,将废水进行ABR‑SBR处理,对处理产物再以特定条件执行芬顿反应,而后加碱进行絮凝沉淀,使有害物质进一步降解;在此基础上,本发明引入了由硝化细菌、脱氮硫杆菌组成的特定菌群,补加碳源后进行培养;培养产物经活性炭吸附后达到排放标准。
本发明涉及一种治理高锌、铜氰化废水的膨润土复合材料及其应用,属于废水处理技术领域。所述膨润土复合材料,其制备方法如下:将钛酸丁酯、无水乙醇和浓硝酸混合得到混合物A;将六水硝酸镧溶解于去离子水中,加入浓硝酸,再加入无水乙醇得到混合物B;将混合物B滴加到混合物A中,得到混合物C,滴加完成后,继续搅拌得到乳白色液体;向其中加入膨润土,去离子水,得到混合物D;经沉降,蒸干,磨碎,过筛,焙烧,冷却至室温,得到膨润土复合材料。本发明在反应过程中生成二氧化钛,并将生成的二氧化钛负载在膨润土上,通过改性来治理黄金行业产生的高锌、铜氰化废水,实现对含氰废水中氰的有效降解和对重金属离子的有效吸附。
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