本发明公开了一种复合光催化剂及其制备方法,属于光催化技术领域,通过将α‑Fe2O3引入到MIL‑101(Cr)中,使α‑Fe2O3与MIL‑101(Cr)形成Z‑scheme结构,加强光生电子‑空穴对的分离,并进一步将CDs引入该体系中,用以修饰MIL‑101(Cr)/α‑Fe2O3,提高其光催化活性;引入CDs后,增加了复合材料的光吸收范围,进一步促进了光生电子‑空穴对的分离,从而有效提高了光催化活性。本发明制备的光催化剂CDs/MIL‑101(Cr)/α‑Fe2O3,在可见光下降解污水中的卡马西平展现出了优异的光催化活性,能够在60min内将30mg/L的卡马西平完全降解。
本发明属于复合材料结构设计技术领域,涉及一种叶尖碳纤维结构的制造方法。本发明是叶尖结构的制造方法,先铺下模布层、泡沫、上模布层,铺上模布层过程中分几次放置贴片,每次放置后进行包裹,在上模上对接。此结构不会因叶尖包裹布被修磨掉,而降低叶尖强度,在保证叶片运行要求同时,降低了与叶片配合使用金属管道的加工精度,大大的降低了成本。
本发明公开了一种岩棉废料混合物再生处理的方法,其特征在于:第一步,将岩棉废料进行破碎;第二步,将原料投入三仓配料机中与添加剂A和添加剂B混合;第三步,加水搅拌;第四步,将搅拌均匀的物料经过上料输送机输送到再生岩棉原料成型机;第五步,成型;第六步,养护;第七步,存放。以本发明的方法生产的再生岩棉原料可以作为生产岩棉的主要原料;首先,本发明生产的再生岩棉原料中的铁渣由于粒径较大被分选了出来,在岩棉生产过程中,可以更长时间生产,不必频繁停机,清理炉渣;其次,本发明生产的再生岩棉原料由于是复合材料,融化温度低,可以节省焦炭30%,产棉效率提高25%,解决岩棉原材料紧张的问题。
本发明公开了一种防低Ni钢坯除鳞不净的涂料及使用方法和应用,所述涂料材料为无机复合材料,主要由高熔点物质的粉料、无机复合粘结剂及功能组分组成;所述涂料中高熔点物质的粉料成分及占涂料材料总质量百分比为:SiC:10~25%,SiO2:10~30%,Al2O3:17~57%,TiO2:5~13%,(MgO+Cr2O3):5~30%;所述涂料中功能组分及占涂料材料总质量百分比为:石墨:3~9%,碳化硼:4~10%。方法为将涂料各组成成分逐项加入水中,用电动搅拌机混合均匀后,均匀刷涂在坯料上表面及两个侧面。本发明还提供该涂料在轧钢中的应用。本发明涂料为无毒的水性悬浮料浆,对基体金属不发生化学反应和渗入,钢坯出炉后涂层易剥落去除,施工方便,适用性广,成本低。
本发明公开了一种可折叠‑展开双向变形的柔性天线及其制备方法,其包括天线骨架和薄膜,所述天线骨架在工作温度激励下实现自折叠‑展开变形过程,所述天线骨架由橡胶基形状记忆合金复合材料制成,该天线的制备方法包括以下步骤:(ⅰ)形状记忆合金材料的选择;(ii)橡胶基形状记忆合金径向骨架和天线口径的制备及热变形处理;(iii)天线骨架的制备;(ⅳ)天线的制备;本发明应用橡胶的高弹性及形状记忆合金的形状记忆效应和驱动效应,通过工作环境温度的激励,实现柔性展开天线的自折叠‑展开双向变形,有效降低天线在复杂的太空环境中遇到太空垃圾、天外陨石的碰撞风险,其生产工艺简单、制作成本低,生产周期短,有必要推广。
一种锂电池的正极活性物质,所述正极活性物质为三元材料和磷酸钒锂的复合材料,包括如下重量比的组分:三元材料80‑99.9%、磷酸钒锂0.1‑20%、和占三元材料和磷酸钒锂总量0‑1%的添加剂和0‑5%的导电剂。本发明在层状三元材料中混合加入磷酸钒锂,有效改善三元材料在低SOC下倍率放电性能,利用本发明正极活性物质制备的锂电池具有优异的功率性能,且高功率工作SOC范围宽。
本发明属于氯丁橡胶硫化补强领域,具体涉及一种用于氯丁橡胶硫化补强的复合钙镁锌粉体材料及其制备方法;该复合材料由以下重量组分组成:氧化锌为10~20重量份,氧化镁为20~30重量份,纳米碳酸钙为25~45重量份,钛酸酯偶联剂为0.5~1.5重量份,硫代羧酸0.5~2.0重量份;本发明在使用氧化锌、氧化镁的同时,又加入了用硫代羧酸改性过的纳米碳酸钙,既改善了氯丁橡胶的硫化效果,又在一定程度上对氯丁橡胶进行了补强,进一步改善了成品氯丁橡胶的各项性能。
一种氯化聚乙烯与二烯类橡胶共混弹性材料,将氯化聚乙烯、二烯类橡胶、稳定剂、吸酸剂、硫化剂、助硫化剂、补强剂、增塑剂、填充剂配合后投入密炼机,排胶后在开炼机上翻炼均匀下片,之后在平板硫化机上于151摄氏度硫化20分钟。本发明的特点是,相对于以天然橡胶丁苯橡胶为主材料的复合材料,保持了相等的粘合能力、拉伸强度、断裂伸长率和耐磨耗性能,提高了耐候性、耐油性,降低了生产成本。可用于输送带覆盖胶以及轮胎胎侧。
本发明公开了一种BFRP条带增强大口径热塑管道,所述热塑管道由内向外,依次包括内衬层、增强层、外包层和加劲肋,增强层呈条带状,缠绕于内衬层表面,加劲肋间隔分布在外包层的表面;所述内衬层和外包层均为短切纤维增强高密度聚乙烯材料;增强层为BFRP条带;加劲肋间隔分布在外包层的表面。该热塑管道能够实现大口径(≥4000mm)输水管道刚度、强度及耐久性的提升。短切纤维增强HDPE层与BFRP条带界面结合性能优异,避免长期使用过程中HDPE层与增强层之间的界面剥离。此外,采用BFRP条带作为增强骨架,充分利用了玄武岩纤维复合材料优异的抗蠕变性能,保证了长期使用过程中增强层的稳定性,避免管道由于增强层失效带来的安全隐患。
一种铝包复高强度镁合金车身构件及高效成形设备与工艺属于复合材料领域中金属包复材料范畴和金属塑性加工技术领域中连续挤压、管材内高压成形技术范畴。本发明公开了一种铝包复高强度镁合金管状材料和管状包铝镁合金车身构件连续挤压复合‑管材热态内高压成形‑激光切割‑热处理加工设备及工艺。本发明的优点是:铝包复高强度镁合金管状材料既继承了母材金属的优点,又克服了镁合金低温塑性和耐蚀性差、高温蠕变强度低、易高温氧化、材料成本高等缺点;利用所述设备与工艺可工业规模生产芯材无变形、界面层薄且焊合良好的中小截面包铝高强度镁合金车身构件;生产工艺流程短,设备投资和环境负担小,制造成本低,易于实现工业自动化、智能化制造。
本发明涉及一种树脂薄膜‑气凝胶复合保温材料及其制备方法,包括以下步骤:步骤一、将已制备好的树脂薄膜绷紧并保持平整;步骤二、将二氧化硅气凝胶材料及增强材料加热到特定温度;步骤三、通过喷射装置产生的热风将二氧化硅气凝胶材料及增强材料吹送到树脂薄膜表面上,同时树脂薄膜进行运动;步骤四、二氧化硅气凝胶及增强材料冷却物理粘接到树脂薄膜上,形成树脂薄膜‑气凝胶复合保温材料。由于本发明技术的本质是利用二氧化硅气凝胶熔点高,树脂薄膜熔点低的特性。形成一种物理热熔粘接的树脂薄膜‑气凝胶复合材料体系。加工过程中不发生化学反应,在加工过程中不添加粘接剂,因此本发明具有良好的环保特性。同时可采用目前市售的近乎所有树脂薄膜产品进行该工艺加工,因此工艺兼容性好、操作简单、成本低、易于推广。树脂薄膜‑气凝胶复合保温材料具备树脂薄膜的柔韧性及延展性适合用于服装及墙体保温领域。
本申请实施例提供了一种用于磁悬浮车辆的滑台及磁悬浮车辆。用于磁悬浮车辆的滑台,包括复合材料的支撑结构;所述支撑结构包括:固定底板;支撑主体,凸设于所述固定底板的上表面,且在所述固定底板之上位于所述支撑主体前后两侧的预留部分作为固定下边沿;其中,所述固定下边沿用于固定于所述磁悬浮车辆的底架之上;固定上翻边,所述支撑主体的之上形成有两个所述固定上翻边,一个所述固定上翻边与一个所述固定下边沿相对设置;其中,所述固定上翻边用于与所述磁悬浮车辆的悬浮架连接。磁悬浮车辆包括上述滑台。本申请实施例解决了现有的滑台不能适应磁悬浮车辆轻量化要求及车下空间布置紧张的技术问题。
本发明涉及高分子复合材料技术领域,具体公开一种高柔软、耐油型低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法。所述电缆料包括如下重量份数的各组分:聚氨酯弹性体:10份~16份,第一类乙烯‑醋酸乙烯共聚物:20份~32份,第二类乙烯‑醋酸乙烯共聚物:20份~40份,相容剂:8份~16份,高密度聚乙烯树脂:0份~15份,聚烯烃塑性体:6份~12份,抗氧剂:0.8份~1.2份,加工助剂:1.6份~2.4份,无机阻燃剂:70份~180份,助阻燃剂:19份~56份和助交联剂:1.4份~2.6份。本发明以聚氨酯、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、相容剂、聚烯烃塑性体等进行复配,保证电缆料具有优异的耐油性、耐温性和机械性能。
本发明公开了一种树脂回流辅助加热真空灌注方法及装置,属于树脂基复合材料真空灌注成型技术领域。其特点在于:两个并联的真空罐分别保持真空状态和连接大气状态,并交替进行,使传统真空灌注流出的树脂回流、脱泡后,在大气压的作用下,多次灌入待灌注模具中,实现回流树脂的多次连续灌注。本发明所述辅助加热是在两个真空罐外表面设置保温装置,以保证树脂具有良好的流动性。本发明可使纤维浸润性及树脂流动性较差的铺层结构彻底灌透,提高产品的灌注质量,节约灌注树脂。
一种钢塑复合环保型压力容器,能够有效地解决目前玻璃钢复合材料压力容器的制造废料和产品使用报废后难于降解消除和资源回收利用而对环境造成污染的问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:首先选用相应的塑料材料制成容器的内胆壳体,在壳体上预制好了容器的进出口;再在壳体的外表面上使用金属材料制成的丝线或带条满布缠绕,以增强壳体的耐压强度,如此就制成了钢塑复合的压力容器。这种容器的内胆是塑料材料,其外表是金属材料,这些材料都是便于回收和资源再生利用的。
本实用新型公开了一种发酵罐罐壁结构及发酵罐,所述发酵罐罐壁结构为一种四层复合结构,所述四层复合结构从内向外依次包括防护层(1)、耐高温防腐层(2)、结构层(3)以及保温层(4)。本实用新型实现了耐磨、耐高温防腐性,结构更加结实,保温性能更好的优点,解决了现有技术中传统金属发酵罐体内表面不耐磨不防腐,复合材料罐体易还有杂质的问题,提供了新的复合材料罐壁结构使得罐壁耐磨减少杂质的污染,防腐耐高温、结构结实增加发酵罐的使用寿命,保温性能好可提高物料的发酵效率。
本公开提供了一种涵管构件,涵管构件由SMC复合材料经模压工艺一体制成,包括:构件本体,构件本体具有纵向,与纵向正交的截面呈弧状,构件本体于纵向交替布置有多道隆起和凹槽;前连接凸缘,布置于构件本体的纵向前端且向外突出;后连接凸缘,布置于构件本体的纵向后端且向外突出;左侧连接凸缘,布置于构件本体的左侧且向外突出;右侧连接凸缘,布置于构件本体的右侧且向外突出;以及加强筋,布置于构件本体的外弧表面,设置于相邻的隆起之间,与相邻的隆起连接,以及各隆起之间于周向设置多个加强筋。本公开还提供了一种涵管组件、涵管、涵道构件、涵道组件及涵道。
本实用新型公开了一种光伏隔音墙,包括固设于基体上的支架,光伏组件和隔音板分别安装于所述支架的正面和背面,所述光伏组件包括玻璃正板、太阳能电池片和复合材料背板,所述光伏组件通过所述复合材料背板与所述支架的正面固定连接。本实用新型所提供的光伏隔音墙中使用的光伏组件不仅质量较小,而且成本低,有利于降低光伏隔音墙的成本。而且,质量较小的光伏组件可以降低光伏组件的安装难度,降低安装工人的劳动量,提高安装效率。同时,由于光伏组件质量减小,光伏组件与支架连接时的方式会更灵活,可以省去水平设置的龙骨,从而减少支架的成本,进一步降低光伏隔音墙的造价,减少光伏隔音墙的前期投入,有利于光伏隔音墙的推广。
本实用新型涉及一种自卸式集装箱,包括箱体,箱体上设置有门框,门框上设置有大门,所述大门包括门面板和盖板,所述盖板安装在门面板的背面,所述大门的横向中部设有门窗玻璃,所述盖板的背面设置有加强筋,该加强筋设置有两个且分别交叉安装在盖板的背面,所述箱体的内壁和外壁之间设置有夹心层,所述夹心层依次由活性粉末混凝土板或钢纤维混凝土板、岩棉和芳纶复合材料层板或碳纤维复合材料层板组成,相邻各层之间通过粘合剂粘结。门面板和盖板双层设计使得大门更加牢固,另外,加强筋的设计进一步提高了大门的牢固度,使得其不会轻易被损坏。
本实用新型公开了一种制备石墨烯纸胶膜的设备。该设备包括:裁切模块,其设置于设备底部,用于裁切石墨烯纸;固定模块,其设置在裁切模块的上部,用于固定石墨烯纸;以及卷胶模块,其用于将胶膜铺覆在石墨烯纸上。所述裁切模块包括一体化切刀、滤网、阀门、真空泵、密封垫圈、密封螺钉、支座、裁切模块上部及裁切模块下部。该设备能够确保石墨烯纸裁切的质量和精度,可使制备的石墨烯纸胶膜其胶膜本身为大面积整体结构,促进石墨烯纸胶膜与复合材料粘接,并保证其稳定性,避免分层,能有效改善复合材料表面的导电及导热性能。
本实用新型是一种颅骨缺损修复用的复合层结构产品,其特点是以致密珊瑚MMA树脂为面层,增强纤维为夹层所构成的多层复合结构。该复合材料原料易得,价格便宜,无毒,无害,生物相容性和组织亲和性好,抗冲击性能和断裂强度优于同类产品,而且还可用于脑外科,创伤外科,颌面和整形外科扁平骨缺损的修复,是一种投资少、效益高和很有推广使用价值的人工骨复合材料。
玻璃钢复合防护密闭门,包括门扇、门框和闭锁机构,门扇一侧通过定位销与门框的销座连接,闭锁机构固定安装在门扇中,门扇主材采用玻璃钢复合材料制成,门扇形状根据强度要求可采用蜂窝、网格或实体型,门框主体为槽型钢框,槽型钢框上设置环形卡条以卡接在门扇周围,槽型钢框四周设置若干锚固钩,槽型钢框两侧、顶部和底部设置止渗填充层,止渗填充层包括无纺土工织物和复合土工膜,在无纺土工织物和复合土工膜之间填充粉状凝固炭。本实用新型门扇采用玻璃钢复合材料在高温、高压下由模具压制成型的工艺制造,门扇和门框通过定位销连接并通过环形卡条进行固定,门框四周设置止渗填充层,实现了密闭门防渗止渗功能,具有结构简单、密闭性能优良和使用寿命长的优点。
本实用新型公开了一种隧道用整体定位复合绝缘子,包括第一绝缘子、陶瓷绝缘子和卡孔,所述第一绝缘子的上方安装有第一金具,所述第一金具的上方内部设置有固定孔,所述第一金具的下方固定有小复合绝缘伞和大复合绝缘伞,所述大复合绝缘伞的下方固定有第二金具,所述陶瓷绝缘子的右侧安装有第二绝缘子,所述陶瓷绝缘子的中部安装有陶瓷绝缘伞,所述第二金具和第三金具的内部均设置有卡孔,所述卡孔的内部设置有卡销。该隧道用整体定位复合绝缘子,与现有的绝缘子相比较之下,该装置第一绝缘子和第二绝缘子采用复合材料,复合材料有较强的机械强度、绝缘强度以及耐污闪性能等特点,在恶劣的环境下性能较为稳定,且容易生产,生产成本较小。
本实用新型提供一种新型阻燃型密封条,涉及阻燃型密封条技术领域,包括密封条主体,密封条主体的上表面设置有安装卡口,密封条主体的两侧表面均开设有一号卡槽与二号卡槽,密封条主体内部形成腔室,且腔室的内壁固定连接有中空支撑结构,密封条主体以及安装卡口的内部均含有复合材料层。本实用新型,安装卡口包括连接片,连接片的一端与密封条主体的表面固定连接,连接片的另一端设置有弹性压片,弹性压片的一端紧密贴合有固定块。复合材料层材质为遇热膨胀石墨与绝缘阻燃物的充分混合物。密封条主体为中空结构,安装卡口的断面为箭头结构,中空支撑结构的断面为Y型结构,且中空支撑结构基体的表面设置有加强筋。
本实用新型提供一种用于制造碳纤维复合车轮正面轮盘的模具,涉及轮盘、轮盘底部的铝合金预埋体、轮盘中部的铝合金预埋体、窗口嵌块、顶板、上模、下模、顶杆下板、顶杆上板、外顶杆、内顶杆、导向柱、底板、立柱、液压缸、下模热流道、上模热流道。碳纤维复合材料车轮轮盘制造工艺流程与连续性纤维复合材料相比可提升生产效率,制造成本低。
本实用新型提供了一种陶瓷金属复合湿式电除尘器,涉及烟气净化装置的技术领域,包括:除尘壳体、湿电除尘装置、喷淋装置;除尘壳体一端设置有烟气进口、与烟气进口相对设置的烟气出口;除尘壳体包括顶板、底板及多个墙板,多个墙板依次首尾连接,且顶板、底板之间分别设置于多个墙板的两侧,并围设成腔体;墙板包括:金属板和第一内衬层,第一内衬层设置于金属板靠近腔体的一侧,且第一内衬层由陶瓷金属复合材料制成。由于陶瓷金属复合材料既保持了陶瓷的高强度、高硬度、耐磨损、耐高温、抗氧化和化学稳定性等特性,使金属板道不易受到破坏,提高了墙板的使用寿命。保证了湿法烟气脱硫系统的正常作业。
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