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本发明涉及金属新复合材料技术领域技术领域，特别涉及一种含棕刚玉的自修复复合材料，还特别涉及一种含棕刚玉的自修复复合材料的制备方法；本发明的一种含棕刚玉的自修复复合材料具有良好的自修复性能和摩擦学性能，有利于降低摩擦振动，减少噪声，节约能源，实现对零件摩擦表面几何形状的修复和配合间隙的优化；本发明的一种含棕刚玉的自修复复合材料的制备方法，制备速度快，可规模化批量生产，工艺简单且易控制。
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本实用新型涉及碳纤维复合材料加工技术领域，尤其涉及一种UPE碳纤维复合材料加工传送装置,解决现有技术中存在的碳纤维板在传送时散热不均匀的缺点，包括带式输送机、散热箱，带式输送机上设有输送带，输送带的表面设有透气层，透气层上设有多个凹槽，两个带式输送机之间设有散热箱，带式输送机的底部设有多个支脚，散热箱的底部设有鼓风机，散热箱的两侧设有固定台，散热箱的顶部设有散热开口，透气层上的凹槽使得UPE碳纤维复合材料的下部能够散热，UPE碳纤维复合材料经过散热开口时，打开鼓风机，鼓风机开始吹风，散热风通过曲管从出风口吹出，使得吹风散热的效果相对均匀。
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一种制氢复合材料及其制备方法,属于功能性金属复合材料及新材料制备技术领域,该复合材料由分子筛、金属铝、金属锌、金属镓,按照一定配比,经称量、搅拌加热至熔融、缓慢搅拌降温、固化成型制成。将这种复合材料与水接触可以稳定产生氢气,应用于需要使用氢气的场合。该制氢复合材料性能稳定且制备方法简单可靠,本发明可有效降低氢气生产成本,节能降耗,避免了传统工艺中涉及到氢气生产、运输、存储诸多环节的安全问题,减少建设氢能源的生产、销售和运输等基础设施投资,使氢能大规模推广应用成为可能。
本发明公开了一种NiSe2‑CC复合材料及其制备方法，所述制备方法包括步骤如下：步骤一、处理碳布作为基底：所述处理碳布为将碳布超声清洗，然后真空干燥处理；步骤二、Ni2O3‑CC的制备；步骤三、NiSe2‑CC的制备。经过电化学测试，表明本发明制得的NiSe2‑CC复合材料具有良好的电解水析氢性能，其中，循环6次的NiSe2‑CC复合材料的电分解水析氢的性能最好，在1 mA/cm2的电流密度下，过电势为121 mV，在10 mA/cm2的电流密度下，过电势为223 mV，塔菲尔斜率为151 mV/dec，表明所述NiSe2‑CC复合材料是一个理想的、潜在的电解水析氢材料。
氧化铜纳米针/氮掺杂石墨烯复合材料的非酶葡萄糖电化学传感器的制备方法，包括以下步骤：（1）氧化铜纳米针/氮掺杂石墨烯复合材料的制备：将100～300?mg?Cu(OAc)2加入3～5?mL?1?mg/mL的氧化石墨烯水溶液中，混匀；然后逐滴加入5～8?mL?NH3·H2O，溶液转移进高温高压反应釜中，150～200℃反应15～24小时；沉积物用水洗涤、离心分离、60℃干燥，既得氧化铜纳米针/氮掺杂石墨烯纳米复合物；（2）非酶葡萄糖电化学传感器的制备：本发明的显著特点在于制备方法简单，经实际检验本发明的传感器检测限达到了0.01μM，相对于现有公布的同类传感器检测限提升10倍左右。
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本发明涉及金属新复合材料技术领域，特别涉及一种含银铜铟合金的自润滑复合材料，还特别涉及一种含银铜铟合金的自润滑复合材料的制备方法；本发明的含银铜铟合金的自润滑复合材料具有较高的纯度、良好的致密性及低摩擦系数、低磨损率、减摩耐磨的摩擦学性能；本发明还提供一种含银铜铟合金的自润滑复合材料的制备方法，制备过程简单、快捷、效率高，适合批量生产与应用。
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用于固定翼航模的结构复合材料及其制作的航模，所述的复合材料为夹层复合材料，所说的夹层复合材料包括分别位于中间的中间板层和位于两侧的侧板层一、侧板层二，侧板层一、侧板层二通过粘接固定在中间板层的两侧，所述的中间板层为可发性聚乙烯板材层，所述的侧板层一、侧板层二为聚丙烯板材层或者PP平硬塑料层，所述的夹层复合材料的总厚度为7‑50mm，三层的厚度比为：侧板层一：中间板层：侧板层二=1:2‑4:1.1。本发明所制作的航模在大大减轻机体重量和成本的同时，同时提高机体的抗摔性、安全性，提高航模的续航能力。
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本发明涉及金属复合材料制备技术领域，特别涉及一种含蛇纹石的自修复复合材料，还特别涉及一种含蛇纹石的自修复复合材料的制备方法；本发明含蛇纹石的自修复复合材料具有良好的自修复性能和摩擦学性能，有利于降低摩擦振动，减少噪声，节约能源，实现对零件摩擦表面几何形状的修复和配合间隙的优化，提高了材料的减摩和耐磨性能，且易于加工制备；本发明提供的含蛇纹石的自修复复合材料的制备方法，制备速度快，可规模化批量生产，工艺简单且易控制。
高分散石墨烯负载Zn基金属有机骨架复合材料的制备方法，包括如下步骤：A：等体积量的的氧化石墨烯溶液与壳聚糖溶液均匀混合，得到棕黄色的溶液；将溶液转移至80ºC～95ºC的水浴中，搅拌4h～6h,产物离心、于N，N‑二甲基甲酰胺中超声分散，得高分散性的石墨烯；B：在步骤A得到的高分散石墨烯中加入Zn(NO3)2·6H2O 200 mg～500mg、2‑甲基咪唑200mg～500mg、PVP 1g～4g、甲醇150ml～500ml，反应10～13h，反应沉淀物经离心、洗涤、干燥，得高分散石墨烯负载Zn基金属有机骨架复合材料。本高分散石墨烯负载Zn‑MOF复合材料在多个方面具有潜在的应用价值。
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本发明涉及一种铆接的碳纤维缠绕复合材料结构件制备立体框架的方法，所述碳纤维缠绕复合材料结构件为连续碳纤维制备的蜂窝状复合材料管，蜂窝状复合材料管的蜂窝孔为连续碳纤维缠绕复合材料管，至少两根构成整体一束，相邻的缠绕管相互接触部位通过铆钉铆接在一起，从而使相邻的缠绕管连接在一起，构成整体的蜂窝状复合材料管。采用本方法制备的立体框架质量轻、刚度高、安全性好，能够作为汽车、客车和座椅的骨架。
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本发明公开了一种碳空心球包覆金属硒化物复合材料及制备方法与应用，涉及绿色能源材料技术领域。本发明中复合材料为双层结构，复合材料内层为NiSex纳米颗粒，复合材料外层为碳空心球，复合材料内层的NiSex纳米颗粒均匀分散在碳空心球内部。本发明还包括NiSex@CBs复合材料的制备方法和应用。本发明以Ni‑soc‑MOF为模板，采用原位硒化方法成功制备了镍硒化合物嵌入碳空心球中的复合材料，NiSex@CBs比电容在电流密度1A g‑1时容量高达1720F g‑1，NiSex@CBs//AC非对称超级电容器在800kW kg‑1的功率密度下具有45.2W h kg‑1的高能量密度，表现出优异的储能性能，NiSex@CBs//AC非对称超级电容器在5000次循环后电容保持率仍高达89％，表现出高循环稳定性。
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本发明公开了一种新型碳纤维高分子复合材料耐压舱体，该耐压舱体包括圆筒状的舱体和位于舱体两端的端盖7两个部分，其特征在于：所述的舱体由内至外依次为内防护层1、碳纤维筒体2、防渗层3、外防护层4，舱体两端通过连接件5和密封圈6与端盖7密封连接，且舱体与连接件5胶接，本发明同时公开了如上所述的一种新型碳纤维高分子复合材料耐压舱体的制作工艺，包括如下步骤：模具准备，胶料配制，碳纤维筒体缠绕、固化、与连接件的胶接、防渗层的加工、防护层的加工、装配端盖；该碳纤维高分子复合材料耐压舱体可满足深海高低温恶劣压环境使用，解决了复合材料高压状态下渗漏和密封问题，耐压强度高。
本发明涉及一种以MoO3棒状结构纳米线为固体润滑相的TiAl基自润滑复合材料，由Ti单质、Al单质、Cr单质和B单质及MoO3棒状结构纳米线制备而成，其中Ti与Al粉末的原子比为48 : 47，Cr单质的摩尔数为Ti与Al单质总摩尔数的2‑7%，B单质的摩尔数为Ti与Al单质总摩尔数的3‑8%，Cr单质、B单质总摩尔数为Ti单质、Al单质总摩尔数的5‑10%，MoO3棒状结构纳米线为Ti、Al、Cr和B单质总质量的5‑10%。本发明是采用放电等离子烧结等工艺制备TiAl基自润滑复合材料，制备的复合材料纯度高及组织结构致密、摩擦学性能优异，制备周期短，操作简单且易控制。
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一种锂铝共掺杂的镍锌铁氧体陶瓷材料的制备方法，属于磁、电功能材料技术领域，目的在于提供一种利用溶胶‑凝胶法制备具有良好软磁和介电特性的锂铝共掺杂镍锌铁氧体陶瓷材料。以硝酸镍、硝酸锌、硝酸铁、硝酸锂和硝酸铝为原料，溶剂采用去离子水，按照化学元素摩尔比称取原料，配置成溶胶，水浴下排除有机物，得到前驱体粉末；量取镍锌铁氧体前驱体粉末，研磨，过筛、粘合造粒，制成厚度约1 mm，直径10 mm的陶瓷坯体，将坯体置于烧结炉中进行烧结、保温，获得同时具有高介电性和磁性的镍锌铁氧体陶瓷材料。本发明所用方法工艺简单，易于工业化生产，制备的陶瓷样品致密度高、颗粒均匀性好，磁、电性能优良。
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本发明公开了一种对甲苯磺酰氧基取代低聚乙二醇丙酸叔丁酯的制备方法，属于有机合成和功能材料领域。整个过程包括五步反应：低聚乙二醇的保护、聚合度增加、迈克尔反应/烷基化反应、脱三苯甲基保护基、酯化反应。该合成方法操作简单，合成成本低廉，反应条件温和，易于大规模生产，收率高，并且在合成步骤中不涉及到金属催化剂的使用。
本发明公开了一种核壳结构的球形四氧化三铁‑二氧化铈复合电极材料及其制备方法，属于功能材料制备技术领域。该方法以硝酸铁和硝酸铈为原料，异丙醇和多羟基醇为溶剂，通过溶剂热法制备出核壳结构的球形铁‑铈前驱体化合物，该前驱体化合物在氩气氛围下，经过高温煅烧，即可制备出核壳结构的球形四氧化三铁‑二氧化铈复合电极材料。制备的四氧化三铁‑二氧化铈复合电极材料是纳米颗粒组装而成的具有核壳结构的球形，该球形结构的直径大小约为1.0μm，比表面积高达82.6 m2 g‑1。当核壳结构的球形四氧化三铁‑二氧化铈作为电极材料应用在超级电容器中时，具有较好的电化学能量存储性能。在电流密度为2.0、4.0、6.0、10和20 A g‑1时，其电容量为860、756、636、519.2和396.7 F g‑1。在6.0 A g‑1下，经过5000次充放电循环后，其电容量仍可达到603.2 F g‑1。该方法易操作实施、成本低、产率高、重现性好。
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本发明公开了一种空心椭球形镍锰二元硫化物的制备方法，属于功能材料制备技术领域。该方法首先以聚合物为表面活性剂，以无水乙醇为反应溶剂，采用化学沉淀法制备出实心椭球形镍锰二元前驱体化合物；然后在溶剂热条件下，将实心椭球形镍锰二元前驱体化合物进一步处理，进而获得空心椭球形镍锰二元硫化物。该方法简单易行、产率高、成本低，重现性好，制备的空心椭球形镍锰二元硫化物形貌规则均一，空心椭球的长度大约为660纳米，球壳厚度大约为55纳米，球壳由许多粒径约为20‑50纳米的颗粒组成且表面粗糙不平。
本发明公开了一种核壳镍‑钴‑锰三元硫化物空心球复合电极材料及其制备方法，属于功能材料制备技术领域。该方法以异丙醇和多羟基醇为混合溶剂，通过溶剂热法制备实心球形的镍‑钴‑锰前驱体化合物；然后经过硫化反应，实心球形的镍‑钴‑锰前驱体化合物转化为核壳镍‑钴‑锰三元硫化物空心球材料。该方法制备的核壳镍‑钴‑锰三元硫化物空心球材料形貌规则均匀，具有大的比表面积，利于离子和电子传输扩散，提高了电解液与电极材料的有效接触面积，为电化学氧化还原反应提供诸多的活性位点，同时核壳空心结构可有效地缓解充放电过程中电极材料的体积膨胀，进而提升材料的电化学性能。将其作为电极材料应用在超级电容器中有较好的电化学能量存储性能。
本发明公开了一种花状多级结构的双壳层镍‑钴‑锰‑铈四元氧化物复合电极材料及其制备方法，属于功能材料制备技术领域。该方法以硝酸镍、硝酸钴、硝酸锰和硝酸铈为原料，异丙醇和多羟基醇为溶剂，通过溶剂热法制备出实心球形镍‑钴‑锰‑铈前驱体化合物，该前驱体化合物在水和碱性有机溶剂下经过刻蚀，得到花状多级结构的核壳前驱体化合物，将其经过高温煅烧，即可制备出花状多级结构的双壳层镍‑钴‑锰‑铈四元氧化物复合电极材料。制备的花状多级结构的双壳层镍‑钴‑锰‑铈四元氧化物比表面积高达276 m2 g‑1，将其作为电极材料应用在超级电容器中时，具有较好的电化学能量存储性能。在电流密度为4.0、6.0、8.0、10、15和25 A g‑1时，其电容量为2126.7、1827、1612、15061317和821 F g‑1。在15 A g‑1下，经过10000次充放电循环后，其电容量仍可达到1131.4 F g‑1。该方法易操作实施、成本低、产率高、重现性好。
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本发明公开了一种马来酰亚胺‑酰胺‑低聚乙二醇‑丙酸的合成方法，属于有机功能材料领域。整个过程包括四步反应：叠氮钠与对甲苯磺酸酯‑低聚乙二醇‑丙酸叔丁酯的分子间亲核取代反应、Staudinger还原反应、胺基与羧酸缩合反应和酸性条件下酯水解反应。该制备方法合成路线短，操作简单方便，合成成本低廉，此外，在该合成路线中不涉及到高温、高压和贵金属催化剂的使用，适合工业化生产。
本发明公开了一种核‑壳空心结构ZnCo2S4纳米球电极材料及其制备方法，属于功能材料制备技术领域。本发明以硝酸锌、硝酸钴为原料，甘油、异丙醇为溶剂，首先采用溶剂热法制备出实心球形Zn‑Co醇盐前驱体，然后该前驱体在硫代乙酰胺的乙醇溶液中经过硫化，得到核‑壳空心结构ZnCo2S4纳米球电极材料。其比表面积高达117.3 m2 g‑1,该电极材料应用于超级电容器中时，在电流密度为2.0 A g‑1，其电容量高达1045.3 F g‑1，在6.0 A g‑1下，经过5000次连续充放电循环后，电容量仍保持95.5%，这表明该核‑壳空心结构ZnCo2S4纳米球电极材料具有良好的储电特性。
本发明公开了一种氮掺杂氧化锌/碳中空多面体光电化学传感材料及其制备方法，属于功能材料制备技术领域。该方法以硝酸锌、1‑甲基咪唑和2‑甲基咪唑为原料，甲醇为溶剂，首先采用共沉淀法制备出多面体锌基‑沸石咪唑类骨架材料，然后该材料在氮气氛围下经过高温煅烧，制备出氮掺杂氧化锌/碳中空多面体光电化学传感材料。氮掺杂氧化锌/碳中空多面体材料是由纳米颗粒组装而成，其大小约为1.0μm，表面粗糙，比表面积高达534.1 m2 g‑1。该材料应用在光电化学传感器中检测谷胱甘肽分子，展现出较宽的检测线性范围(10‑1200μM)、检出限值(8.0μM)和抗干扰能力。该发明方法简单易操作实施、成本低、产率高、重现性好。
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本发明公开了一种多级结构的球形钴酸镍‑二氧化铈复合电极材料及其制备方法，属于功能材料制备技术领域。该方法以醋酸镍和醋酸钴为原料，异丙醇和1,3‑丙二醇为溶剂，通过溶剂热法制备出多级结构的球形镍‑钴氢氧化物；然后以硝酸铈和镍‑钴氢氧化物为原料，乙醇为溶剂，运用溶剂热法，通过离子交换制备出镍‑钴‑铈氢氧化物；在空气氛围下，经过高温煅烧后，即可制备出多级结构的球形钴酸镍‑二氧化铈复合电极材料。制备的钴酸镍‑二氧化铈复合电极材料是纳米片组装而成的具有多级结构的球形，该球形结构的直径大小约为1.0μm，比表面积高达113.02 m2 g‑1。将其作为电极材料应用在超级电容器中时，具有较好的电化学能量存储性能。
本发明公开了一种钠掺杂“蝴蝶结”状焦磷酸镍‑钴复合电极材料及其制备方法，属于功能材料制备技术领域。该方法以硝酸钴、硝酸镍、酒石酸钠和磷酸铵为原料，蒸馏水为溶剂，采用水热法制备出“蝴蝶结”状前驱体化合物，该前驱体化合物在空气氛围下经过高温煅烧，即可制备出钠掺杂“蝴蝶结”状焦磷酸镍‑钴复合电极材料。制备的钠掺杂“蝴蝶结”状焦磷酸镍‑钴复合电极材料是由纳米颗粒组装而成，其表面粗糙、疏松多孔。在4.0Ag‑1下经过2000次往复充放电循环后，其电容量仍可达到初始值的98.9%。该发明方法易操作实施、成本低、产率高、重现性好。
本发明公开一种以LiPbAg‑BC为调控剂具有自润滑特性与润滑自调控功能材料的制备方法：以TiNiAlZrNbSiMoY为基体材料，AuCdSe‑MoO为固体润滑相，LiPbAg‑BC为调控剂，利用超高温高压气体喷射技术制备TiNiAlZrNbSiMoY与AuCdSe‑MoO球形结构粉末，借助金属激光烧结成型技术制备具有微孔流道结构TiNiAlZrNbSiMoY‑AuCdSe‑MoO自润滑材料，利用真空压力熔渗调控剂于微孔流道，本发明所制备自润滑复合材料组织结构致密、纯度高，拥有优异的摩擦学性能与润滑调控功能，可以应用于航空、航天等工业领域，实现对极端工况下摩擦部件良好的润滑功能。
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