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本发明公开一种提高异形结构产品烧蚀及控制变形的成型方法，包括采用将2.5D机织物浸渍柔性酚醛树脂形成的预浸料作为热防护层，通过逐层铺覆完成防热层铺层，在异形结构金属壳体与防热层间增加硅橡胶层，最后加压固化成型，得到包覆防热层的异形结构产品；本发明的提高异形结构产品烧蚀及控制变形的成型方法，减小了异性结构产品内部金属材料与外表面复合材料的线膨胀系数差异，提高了粘接质量，避免表面复合材料缺失，有利于保持异形产品的防热性能，延长飞行器的正常工作时间，降低了维护成本。
本发明公开了一种基于壳聚糖及其衍生物的氮掺杂多孔碳球-氧化钴纳米复合负极材料及其制备方法，属于电化学和新能源材料领域。本发明先以壳聚糖及其衍生物为碳源和氮源前驱物，采用硬模板碳化的方法制备出氮掺杂多孔碳球；然后采用温和的水热法将氧化钴纳米粒子负载到氮掺杂多孔碳球上，即制得氮掺杂多孔碳球-氧化钴纳米复合材料。该材料综合了氮掺杂多孔碳球的结构特点和氧化钴纳米粒子的小尺寸效应优点，由于二者协同效应的发挥，使制得的材料用作锂离子电池负极材料时展现了比商业化石墨材料高的可逆比容量、良好的循环稳定性和优异的大倍率放电性能。本发明的方法可操作性强，制备条件温和，对设备要求不苛刻，适于产业化生产；该方法制备的氮掺杂多孔碳球-氧化钴纳米复合材料在锂离子电池、超级电容器等电化学领域有潜在的应用价值。
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一种碳纤维预制体液相浸渍增密方法，属于C/C复合材料成型工艺，解决现有液相浸渍炭化增密工艺所存在的部分沥青从预制体内排出，导致材料浸渍效率降低，处理周期增多的问题。本发明包括浸渍步骤、低温处理步骤和高温炭化步骤；本发明以碳纤维预制体为增强体，高温改性沥青为基体浸渍剂，采用加压浸渍设备进行C/C材料的液相浸渍增密处理，采用现有的液相浸渍法，C/C材料密度达到1.5g·cm-3以上需要8～10个周期的增密处理，而采用本发明的工艺方法仅需3～4个周期。本发明所采用的加压浸渍设备，结构简单，易于操作，大大提高了浸渍效率，缩短了增密周期，实现了C/C材料的快速致密化。
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本发明公开了一种轻质化高温高压复合气瓶及其制造方法，包括位于两端的接管嘴和位于中部的瓶体，瓶体从内到外依次包括耐烧蚀薄壁金属内衬，陶瓷瓦隔热层，橡胶隔热层，及缠绕层，缠绕层为碳纤维增强树脂基复合材料。该制造方法包括以下步骤：1）椭球体成型；2）砂芯成型；3）金属内衬成型；4）隔热层成型；5）缠绕层成型；6）脱模及砂芯溶解。本发明采用薄壁金属材料作为内衬，并首创性采用轻量又耐高温的陶瓷瓦+橡胶的复合隔热层，石英纤维多孔骨架结构陶瓷瓦作为主隔热材料，外辅一层橡胶作为气密层，在保障长时间耐高温、抗烧蚀的基础上，隔热层的重量减轻了70～80%，大幅提高了发动机工作效率，满足动力系统对高总冲及大推力的需求。
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本发明公开了一种纳米二氧化钛包覆纳米三氧化二铝的制备方法,首先在搅拌及超声波作用的条件下,向铝盐溶液中滴加碱溶液、控制体系的PH值、静置,得到氢氧化铝溶胶,干燥,将氢氧化铝凝胶与水混合、球磨、用水洗涤至洗出液为中性、减压过滤或离心分离、热分解,得到纳米三氧化二铝粉末;其次是在超声波作用及搅拌条件下,将纳米三氧化二铝粉末加入到冰醋酸与水及无水乙醇的混合溶液中,得到混合物;在超声波及搅拌下,将钛酸丁酯与无水乙醇混合液加入混合物中,静置、干燥、球磨,得到粉末,置于炉中,恒温,热分解,得到纳米二氧化钛包覆纳米三氧化二铝粉末。纳米二氧化钛包覆纳米三氧化二铝复合材料颗粒粒径为1～50NM,纯度高于99.8%。
本发明提供了一种气凝胶隔热材料生产中可控式纤维和溶胶自动喷注复合成型的方法，属于隔热材料制备技术领域，包括：将硅前驱体、醇溶剂和水混合，在催化剂作用下于溶胶制备装置中制得硅溶胶，将纤维毡安装于自动收放卷传输装置上；所述硅溶胶通过自动复合装置均匀喷注入纤维毡的孔隙中，得到纤维/硅溶胶复合材料；所述纤维/硅溶胶复合材料保持一段时间后形成凝胶体，干燥后得到纤维/二氧化硅气凝胶隔热材料。该方法实现了不同材质、不同厚度、不同幅宽纤维毡与硅溶胶的均匀复合，减少了溶胶的浪费，降低了生产成本。本发明还提供了一种可控式纤维和溶胶自动喷注复合成型装置。
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本发明公开了一种无机材料含石墨稀水性底漆及制备方法，其组分包括无机树脂乳液、消泡剂、成膜助剂、增稠剂、去离子水、蜡乳液、体质填料、分散剂、二氧化钛/石墨烯复合材料。先去离子水、消泡剂和分散剂加入搅拌装置内；再将将成膜助剂、体质填料和增稠剂加入所述搅拌装置内；接着将无机树脂乳液、蜡乳液和二氧化钛/石墨烯复合材料依次加入所述搅拌装置内；最后将分散均匀的物料过滤；本发明提高了无机树脂涂层的耐生附着性，可以将基层更好的封闭起来，让基层变得更加牢固，让底漆的粘附性得到提高；从而避免后期出现面漆脱落的现象；让墙面基层的吸收率被下降，让基层的强度变得更高，为面漆提供均匀一致且平整的底层。
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本发明公开了一种二氧化硅气凝胶制备方法，所述方法包括，将硅前驱体、醇溶剂和水混合和搅拌，获得硅溶胶；将所述硅溶胶浸入纤维毡进行复合，获得纤维和硅溶胶的复合材料，并在所述复合过程中挥发出醇气体；将所述复合材料凝胶后进行干燥处理，获得二氧化硅气凝胶以及醇和水的混合物；将所述醇气体进行水溶解，获得醇溶液；将所述水溶解后剩余的醇气体进行活性炭吸附后排至大气中。采用本发明，释放的气体中醇类挥发性物质含量＜2.0mg/m3；同时回收的醇可以作为制备二氧化硅的原料，还可以清洗复合过程残留在自动复合设备中的残留原料；回收的水可以作为吸收醇气体原料，实现了废物循环利用，对环境友好。
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本发明涉及一种天然石墨与MnO复合高性能电极材料及其制备方法。该方法利用KMnO4溶液与天然石墨反应，生成MnO2与天然石墨的混合物，生成的MnO2部分进入天然石墨形成插层结构，部分沉积在天然石墨表面，然后在惰性气氛围下煅烧，利用天然石墨的还原性能将MnO2还原成MnO，形成天然石墨与MnO的复合材料。该制备方法中，天然石墨既作为主体材料又作为还原剂，简化了工艺，且得到性能优异的复合材料。层间MnO相支撑天然石墨间层而不坍塌，扩大了天然石墨的层间距，有利于锂离子的快速脱嵌，且不影响天然石墨的结构，有利于提升天然石墨复合电极材料的循环性能；天然石墨表面沉积的MnO辅助提升容量。结合二者获得容量高、循环性能好的天然石墨复合电极材料。
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本实用新型公开了一种排出污水用增强缠绕管，包括缠绕管、插板和连接板，所述缠绕管的左侧固定连接有插板，缠绕管的右侧固定连接有连接板，缠绕管包括管体，管体的内侧壁上固定连接有多块导流板，管体的外侧粘结有预浸带层，预浸带层包括第一连续纤维增强热塑性复合材料预浸带层、第二连续纤维增强热塑性复合材料预浸带层和第三连续纤维增强热塑性复合材料预浸带层组成，预浸带层的外侧固定连接有降噪层，降噪层的外侧设置有塑钢缠绕管，本实用新型结构简单、设计合理，通过预浸带层增强了管体的抗弯曲和抗冲击能力，使得管体的使用寿命延长，同时通过设置导流板、导流槽和降噪层能够极大降低输送污水时产生的噪音。 1
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本发明涉及一种铁锰硫三元微米材料及其制备方法和应用，铁锰硫三元微米材料由20‑60％铁源、10‑50％锰源、5‑35％硫磺、1‑5％分散剂、0.5‑3％增稠剂组分组成。本发明克服传统的Fe‑Mn、Fe‑S纳米复合材料制备过程中易发生团聚的弊端，更重要的是解决Fe‑Mn、Fe‑S纳米复合材料团聚导致重金属吸附量低的问题。将S元素引入含Fe‑Mn复合材料中能有效地改变Fe化学状态，同时Fe‑Mn‑S组合物因协同效应其阳离子交换能力更强。本发明制备铁锰硫三元微米材料性能稳定，能长时间储存，便于使用。该铁锰硫三元微米材料在重金属处理方面有广泛的应用。
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本发明提供了一种喷管扩张段及其成型方法，属于复合材料成型技术领域，所述方法包括，获得包括碳布和纤维布缝合在一起的双层材料预制体；将所述双层材料预制体置于模具中并注胶后，在50‑170℃的温度下进行固化处理6‑10h；将所述固化处理后的预制体脱模，获得喷管扩张段。本发明提供的成型方法不需要将高压作用在外侧的胶套上，克服了内层复合材料在成型过程中易出现的分层、开裂、微裂纹等现象，极大改善了双层复合材料制品的内部质量；该方法简单，对设备要求不高，成本低，简单易推广。
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本发明提供了一种制备疏水铝硅气凝胶隔热材料的二次干燥法，步骤包括：步骤包括：S1、采用酸催化法水解配制铝溶胶，浸渍纤维增强材料凝胶后得到纤维增强铝凝胶体；S2、将凝胶体密封陈化，乙醇超临界干燥后进行热处理；S3、浸没于碱溶液中进行表面碱处理，离心后干燥；S4、采用酸催化法水解配制硅溶胶，将硅溶胶均匀浸渍纤维/铝气凝胶复合材料凝胶后得到孔隙中具有硅凝胶体的复合材料；S5、将复合材料浸没于醇溶剂中密封老化和溶质置换，然后浸没于表面改性剂溶液中进行表面处理，再进行二次乙醇超临界干燥，得到具有疏水性能的铝硅气凝胶隔热材料。本发明能够使材料的力学性能得到显著提高，具有疏水性，且保持良好的高温隔热性能。
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本发明公开了一种硫铟锌和二氧化钛的异质结纳米材料的制备方法，本发明是通过水热法，在TiO2纳米杆上原位生长ZnIn2S4得到具有晶格缓冲层结构的ZnIn2S4/TiO2异质缓变结纳米复合材料。方法是首先用静电纺丝法来制备TiO2纳米杆，然后通过将得到的TiO2纳米杆均匀分散到一定量的醋酸锌、三氯化铟和硫代乙酰胺溶液中，然后该混合液转移至高压釜中，在一定温度下(120～180℃)保持一定的时间(6～24h)，能可控制备ZnIn2S4纳米片负载量的ZnIn2S4/TiO2异质结纳米复合材料。本发明ZnIn2S4/TiO2异质结纳米复合材料在可见光光催化降解有机物、光解水领域具有低成本应用前景。
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本发明公开了一种发动机壳体外防热层成型及修补方法，安装‑电缆边界底涂胶涂覆‑电缆边界防热涂料涂覆‑壳体表面底涂胶喷涂‑壳体防热涂料喷涂‑对缺陷部位进行修补‑面漆喷涂；制得的复合材料壳体外表面形成的防热层延伸率良好、具有一定强度，且与复合材料壳体具有良好粘接性能，且该防热涂层能够保护复合材料壳体的力学性能的稳定，从而进一步提升导弹飞行的安全性与可靠性；另外，生产效率高，操作简单、实用。
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本发明公开了一种异型结构、厚度差异大的双马来酰亚胺基宽频透波复合材料天线罩的净尺寸成型方法。该方法首先对双马来酰亚胺树脂增韧改性提高预混料流动性，然后制备预混料，将预混料剪成不同长度，按“整体铺放+局部重点填充”的方式将预混料铺放到凹模型腔及预成型体内，然后合模固化成型，即得到该产品。本发明有效的解决了由于双马来酰亚胺树脂成型工艺性差导致其复合材料难以净尺寸模压成型的问题，尤其适用于大尺寸、型面复杂、壁厚差异大的双马来酰亚胺树脂基复合材料净尺寸模压成型。模压制品的表面质量和内部质量好，合格率高，无需机加，降低了成本，提高了生产效率和产品质量。
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本发明提供了一种压电纤维复合层及其制备方法，涉及压电功能材料技术领域，该压电纤维复合层包括多根聚合物纤维，该多根聚合物纤维按照宽度递增的顺序堆叠，相邻聚合物纤维之间设置有压电纤维，其中，各根压电纤维与各根聚合物纤维的长度和厚度均相同。这样，将压电纤维复合层中的被动相聚合物纤维的宽度进行梯度化设计，通过改变被动相的体积分数实现压电纤维复合层的性能梯度变化，且梯度化效果更加明显，同时聚合物纤维宽度的梯度化逐步提高聚合物相的体积分数，可以有效改善复合材料整体的柔韧性，增强压电纤维复合材料与非平面结构的匹配性，满足压电纤维复合材料在更多领域的应用需要。
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本发明涉及一种高性能热致性液晶聚合物/PET原位复合薄膜材料的制备方法，包括：第一步：原材料的混合；第二步：共混物的熔融挤出；第三步：共混物熔体的拉伸，即原位复合材料的形；第四步：微观分子复合材料经T型机头、纵向拉伸、横向拉伸制备成热致性液晶聚合物/PET原位复合薄膜材料。本发明利用往复式单螺杆混炼机对共混物进行混合，熔体拉伸设备对共混物熔体进行拉伸，使液晶聚合物棒状结构单元取向成微纤结构，形成一种自增强的微观原位复合材料，该材料相对于单一的PET薄膜，改善了PET薄膜的缺点，提高了薄膜的耐热性、热封性能、阻燃性，具备高强高模、极低的热膨胀系数，对气体、液体极高的阻隔性、极低的摩擦系数、超薄性等特点。
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本发明涉及防水卷材技术领域，具体涉及一种物化交联反应高分子自粘防水卷材，其包括：耐候保护砂层、耐候保护砂层上的高分子胶粘剂层以及高分子胶粘剂层上的高分子复合材料片材层。高分子复合材料片材为聚烯烃与纳米高岭土的复合材料，具有高强度高断裂伸长率；合成高分子胶粘剂是一个富电子体系，含有大π键，能与现浇混凝土实现永久粘接。
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本实用新型公开了一种安全防漏电电缆分支箱，包括分支箱和密封结构；分支箱：其下表面四角对称设有支撑腿，分支箱的前侧面为开口结构，分支箱的前侧面右端通过合页与箱门的左侧面铰接，箱门与分支箱前侧面的开口位置对应，箱门的前侧面设有橡胶板，箱门的前侧面设有橡胶密封圈，分支箱的内部设有SMC复合材料箱，SMC复合材料箱的前侧面为开口结构，分支箱和SMC复合材料箱的左侧面均设有位置对应分布的进线孔，分支箱和SMC复合材料箱的右侧面均设有均匀分布位置对应的出线孔，进线孔和出线孔的内部均设有橡胶圈；该安全防漏电电缆分支箱，对箱门的密封提供稳定的弹性拉力，实现对箱门的快速密封固定。
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本发明公开了一种纳米二氧化钛包覆纳米二氧化硅的制备方法,首先在搅拌及超声波的条件下,向硅酸盐溶液中滴加无机酸,控制反应体系的pH、反应温度、时间,得到白色的硅酸溶胶,干燥,得到硅酸凝胶,再将硅酸凝胶与水混合、球磨、洗涤、过滤得到凝胶,将硅酸凝胶热分解,得到纳米二氧化硅粉末;其次在超声波作用及搅拌条件下,将纳米二氧化硅粉末与冰醋酸与水、无水乙醇的混合溶液混合;第三在超声波作用及搅拌、一定温度下,将钛酸丁酯与无水乙醇混合液加入到混合物中,静置、干燥、球磨,得到钛酸凝胶包覆二氧化硅粉末,加热分解,得到复合材料粉末。所得纳米二氧化钛包覆二氧化硅复合材料的颗粒粒径为1～100nm,纯度大于99.8%。
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本发明公开了一种纤维缠绕气瓶的固化方法,其包括如下步骤:1)将高强度纤维材料浸渍树脂基体后缠绕气瓶,在气瓶表面形成纤维树脂复合材料层;2)将缠绕好的气瓶水平置于第一固化炉中,保持气瓶始终绕其中心轴线旋转,直至纤维树脂复合材料层中的树脂基体凝胶,完成初步固化;和3)将完成初步固化后的气瓶立即转入第二固化炉中,按常规固化制度完成气瓶的最后固化。该固化方法固化效率高、固化后产品外观质量好,简单且易于实施。
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本发明实施例提供了一种空气舵铆接工艺方法，包括：在对钛合金舵叉与铝基复合材料舵板进行铆接时，在钛合金舵叉与铝基复合材料舵板上对应的第一铆钉孔内安装锥销铆钉，锥销铆钉的小端凸出对应的第一铆钉孔，对小端的凸出部分进行加热，在加热至预设状态后，对小端进行气动铆接；在对铝基复合材料舵板和钛合金过渡舵板进行铆接时，在铝基复合材料舵板和钛合金过渡舵板上对应的第二铆钉孔内插入第一铆钉，对第一铆钉进行静压铆接，再对第一铆钉进行气动铆接；在对钛合金过渡舵板和C/SiC前缘进行铆接时，在钛合金过渡舵板和C/SiC前缘上对应的第三铆钉孔内插入第二铆钉，对第二铆钉进行静压铆接，用锤铆对第二铆钉进行铆接。
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本发明实施例公开了一种刀刃结构、刀刃结构的制造方法及厨刀，涉及刀具技术领域，刀刃结构包括刀本体和复合材料层，所述复合材料层设置于所述刀本体的一侧面，所述复合材料层与所述刀本体通过三次高温熔结形成一体结构，所述复合材料层的表面呈不平整的凹凸状，所述复合材料层的厚度为20‑30微米。本发明实施例的刀刃结构，整体上具备高耐磨性、高切割性、高韧性、高硬度的优点。
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本发明公开了一种疏水铝硅气凝胶隔热材料的制备方法，包括，将铝源和第一醇水溶液混合，搅拌，获得铝溶胶；将铝溶胶浸渍纤维针刺毡，搅拌的同时加入环氧丙烷，凝胶，获得铝凝胶体；将铝凝胶体在第一醇溶剂中陈化、超临界干燥、热处理，获得纤维铝气凝胶复合材料；将硅源和第二醇水溶液混合，加入催化剂，搅拌均匀，获得硅溶胶；将硅溶胶饱和浸渍纤维铝气凝胶复合材料，密封、凝胶，获得铝硅凝胶体复合材料；将铝硅凝胶体复合材料在第二醇溶剂中密封老化和溶质置换后，进行表面改性处理；将表面改性处理的铝硅凝胶体复合材料干燥，获得铝硅气凝胶隔热材料。采用本发明所制备的铝硅气凝胶隔热材料具有良好的疏水性能，扩大了铝硅气凝胶隔热材料的应用范围。
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本发明公开了一种铁质复合炊具及其表面的加工方法。现有的铁‑铝‑铁三层复合材料采用摩擦焊加工，当处理温度大于500℃时，相邻层间会出现开裂或剥离脱落，至今未出现采用铁‑铝‑铁三层复合材料加工得到的铁质炊具。本发明将由铁‑铝‑铁三层复合材料制成的炊具基体，置于带多个辅助热源的等离子氧氮化炉内，在400‑500℃温度下，对基体的表面进行渗氮或/和氮碳氧共渗处理，最终形成至少具有N‑C‑Fe化合物的氮化层或/和N‑C‑O‑Fe化合物的氧氮化层。本发明能避免基材铁‑铝‑铁的相邻层间出现开裂或剥离脱落现象，加工后得到的氮化层或氧氮化层能起到有效防锈的作用。
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本实用新型公开了一种用于绝热层制品超声检测的对比试块,其包括第一试块、第二试块和第三试块。第一试块为由抗老化材料制成的圆柱体。第二试块为变截面圆锥筒体,其包括内复合材料层和外复合材料层。所述内复合材料层和外复合材料层厚度的突变区域以外的区域内埋置有多个人工缺陷物。该人工缺陷物包括由与埋置位置相同的复合材料制成的无孔隙的预浸布、带孔隙的预浸布、以及树脂薄膜试块。第三试块包括两个弧形块。一个弧形块从其内复合材料层制有当量圆柱平底孔,另一个弧形块从其外复合材料层制有当量圆柱平底孔。使用前述对比试块对检测系统进行调试和核对,不仅可以保证检测的灵敏度,同时可保证绝热层制品内部质量。
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本实用新型公开了一种环保微纤维高强度复合材料加工设备，通过控制面板，将电机与控制面板连接后，用于控制电机的转动和停止，从而达到开启和关闭此装置的目的通过电机与输出轴的连接，使得输出轴能够随电机转动，通过扇叶与输出轴的连接，使得电机能够戴带动扇叶转动，从而达到向外壳内部鼓风的目的，通过风筒将扇叶转动产生的风进行集中，增加鼓风的风压，提高清理效果，过出料筒和波纹管的配合，将出落的微纤维进行导流，使其进入到废料箱内部，进行收集，此装置能够在管材生产完成后，及时对管材外部的微纤维碎屑进行清理，防止碎屑对管材下一步处理的影响，增加管材生产良度，提高生产效率。
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