本实用新型公开了一种聚氨酯复合材料自立式抱杆,涉及自立式抱杆技术领域,解决了现有的自立式抱杆仅仅通过单一斜杆进行支撑,从而使得抱杆支撑能力较弱,从而降低抱杆的稳定性的技术问题,包括抱杆底座,所述抱杆底座中心处固定安装有抱杆,所述抱杆上固定安装有抱箍,所述抱箍上安装有三个结构相同的斜撑杆,所述抱杆底座上且位于抱杆一侧安装有三个结构相同的连接板,本实用新型通过三个结构相同的斜撑杆以及三个结构相同的水平撑杆对抱杆进行三点支撑,并且抱杆与每一个斜撑杆以及水平撑杆形成三角形结构,进而提高抱杆的稳定性,抱杆、斜撑杆以及水平撑杆采用聚氨酯复合材料,减轻抱杆的质量,提高抱杆的耐腐蚀性。
本实用新型涉及一种以重力为动力源的木塑复合材料扭转蠕变仪,其特征是:底座(1)通过螺栓(11)与左支撑板(2)、右支撑板(5)连接,夹具座(3)固定在左支撑板(2)上,然后,安装夹具头(4);轴承(6)压入右支撑板(5)中,短轴(7)装配在轴承(6)上,扭矩轮(8)安装在短轴(7)的右端,用锁紧螺母(9)锁紧,将另一个夹具头(4)连接在短轴(7)的左端面上。该蠕变仪夹具头的水平距离可调,适应不同尺寸试件的实验要求;根据需要,可将木塑复合材料扭转蠕变仪加宽,做成两个或一组为一体的扭转蠕变仪。
基于聚醚醚酮的水溶液上浆剂及其制备方法及碳纤维布增强聚醚醚酮复合材料的制备方法;本发明属于纤维增强热塑性复合材料领域。本发明要解决现有改性聚醚醚酮热稳定性较差以及无法制备长期稳定的水溶液上浆剂的问题。所述上浆剂是将聚醚醚酮进行羟基化处理;然后与浓磷酸进行酯化处理;再加入二氯甲烷或氯仿中后超声分散,然后与乳浊剂的水溶液混合,再超声分散,然后磁力搅拌直至二氯甲烷或氯仿完全挥发后得到的。本发明上浆剂可以长达30天处于乳浊态。
一种用于复合材料原位固化的可拆卸电磁加热模具,本发明涉及一种电磁加热模具,本发明为了解决现有技术中模具内加热温度控制不均,效率较低和安全隐患问题,并且为了实现压力容器形状制品的缠绕原位固化成型工艺,它包括主轴夹持端、模具外壳和电磁线圈芯轴;模具外壳的一端与主轴夹持端固定连接,电磁线圈芯轴的固定端与模具外壳的另一端固定连接,且电磁线圈芯轴的加热部插装在模具外壳内。本发明属于复合材料加工领域。
一种纤维增强复合材料杆的弯曲蠕变测试装置,属于土木工程技术领域。本发明解决了现有的用于纤维增强复合材料杆的弯曲蠕变性能测试的装置对尺寸及环境的适用范围小、变形控制精度低的问题。它包括支架、千斤顶加载装置、拉力弯钩、应变片及两根支撑杆,两根支撑杆相互平行且均水平固设在支架上,千斤顶加载装置竖直设置在两根支撑杆之间,纤维杆体的中部搭设在千斤顶加载装置顶端,且纤维杆体的两端部分别抵设在两根支撑杆的下方,所述拉力弯钩竖向设置,拉力弯钩的下部为钩体部,拉力弯钩的上部穿设在支架上且通过螺母固定,拉力弯钩、纤维杆体及千斤顶加载装置由上到下正对设置,应变片粘贴在纤维杆体表面。
基于形状记忆聚合物复合材料可展开星载合成孔径雷达天线,它涉及雷达天线,具体涉及基于形状记忆聚合物复合材料可展开星载合成孔径雷达天线。本发明为了解决现有雷达天线的质量严重限制了人造卫星寿命及搭载数量的问题。本发明包括多个上部桁架、底座和若干个天线单元,多个上部桁架并排平行安装在底座上,每个上部桁架上沿其长度方向设有多个所述天线单元,若干个所述天线单元呈矩阵状排列组成一个长方形板体。本发明属于空间可展开结构领域。
本发明涉及一种高性能纤维增强聚苯硫醚复合材料及其制备方法,包括百分比的组分:聚苯硫醚树脂45-65%、高性能纤维20-40%、空心玻璃微珠10-20%、相容剂3-5%、偶联剂0.5-1.5、润滑剂0.3-1%、母粒2-4%。本实验的优点在于:通过高性能的纤维增强和特殊的增韧体系和复合技术,大幅度的提升材料的耐高抗冲击强度、耐腐蚀性和韧性等性能。利用该复合材料,采用模压成型工艺和注塑成型工艺制备耐高抗冲击、耐腐蚀的组件。
本发明提供了一种复合材料拉伸剪切试样加工工装,其特征在于,包括下垫板和上压板,下垫板包括矩形基体,矩形基体一侧设有一个矩形板,矩形基体底部开有一个用于锯片通过的矩形槽,矩形槽穿过矩形板,将矩形板分割为位于矩形基体前后两端的两部分,上压板为L形压板,上压板的突出部分为矩形,方向向下与下垫板矩形板相配合,用于压紧复合材料拉伸剪切试样,上压板上端较长的压片板与矩形基体配合,上压板和矩形基体上均开有安装孔,上压板与矩形基体通过螺栓进行固定。
本发明涉及一种PBT/碳纤维复合材料及其制备方法,其特征在于各组分重量百分比包括,PBT:50-95%,碳纤维:1-30%,增容剂0.5-10%,润滑剂:0.5-1%,抗氧剂0.1-2%。生产方法是将上述组成通过高速混合机搅拌,混合后的原料加入到双螺杆挤出机中,经双螺杆挤出机中进行混合塑化造粒,再经过注塑机制成产品。本发明涉及的PBT/碳纤维复合材料翘曲度低、无流痕、表面光滑、综合机械性能良好,制备方法简单,适应于生活中的薄壁制品,拓宽了薄壁制品的适用范围。
本发明公开了一种用于汽车内饰的低气味、低VOC、高性能聚丙烯复合材料及其制备方法。其原料组成为聚丙烯50-90%、无机填料0-40%、增韧剂5-15%、相容剂5-10%、气味吸附母粒0.5-5%、抗氧剂0.1-1.0%、色母1.0-2.5%,其中,优选低气味树脂原料和添加剂,并涉及多组分的有效气味去除体系,由硅铝酸盐气味吸附母粒、低气味马来酸酐接枝聚丙烯相容剂和填料中的组成成分纳米活性沸石协同去除材料气味、降低有机物发散。本发明具有气味优良、表面性能好、力学性能优异、成本低等特点。
本发明提供了一种用于薄膜冶金技术制备复合材料及金属间化合物的装置,它包括压制模具、加热装置和温控装置,加热装置套于压制模具的外面,温控装置包括置于压制模具的顶座内的测温部件9,压制模具包括模具底座3、模具套筒5和模具顶座6,模具套筒5通过模具底座3置于底座1上,模具顶座6插入模具套筒5内,模具顶座6的下端与试样接触,上端与顶杆8接触。本发明为薄膜冶金技术提供一种结构简单,操作方便的装置。
一种碳纤维复合材料螺旋铣孔专用复合刀具及其加工方法,属于螺旋铣孔工具,解决了现有螺旋铣孔刀具加工时容易使碳纤维复合材料损坏及快速磨损刀具的问题。本发明切削部包括依次连接的前端铣孔区、过渡扩孔区和后段切削区;前端铣孔区直径小于后段切削区直径,前端铣孔区和后段切削区之间采用过渡扩孔区平滑过渡;前端铣孔区为端铣刀结构,前端铣孔区设置有多条沿刀具轴线方向进给切削的底部切削刃,过渡扩孔区的外表面、后段切削区外表面分别设有与底部切削刃等数量且依次平滑连接的过渡切削刃和侧切削刃。本发明首先由底部切削刃加工出一个孔,然后随着刀具轴向的进给过渡切削刃不断将孔的直径扩大,最后由侧切削刃将孔加工至最终孔径。
本发明提供的是一种选区激光熔化增材制造快速制备金属复合材料成型件的方法。将少量金属或金属复合材料粉末置于成型基板上而非粉末储存室内;在不开零件成型室门的状态下外部操作选区激光熔化设备软件控制零件成型室内的粉末辊轮移动铺粉和成型缸带动基板的升降;在不开零件成型室门的状态下外部操作选区激光熔化设备软件控制激光器选择性熔化粉末。本发明改进传统的选区激光熔化增材制造设备的操作方法,通过修改选区激光熔化增材制造设备软件,控制零件成型室内的粉末辊轮移动铺粉、成型缸带动基板的升降及激光选择性熔化粉末层、成型试样、小尺寸工件或复杂结构。本发明能够缩短制造周期,并节省原材料粉末、保证成型件质量。
一种掺杂无机纳米颗粒的生物基复合材料制备方法,属于复合材料制备方法技术领域。本发明将生物质原料的表面处理和无机纳米颗粒的制备结合在一起同时进行,在生物质表面改性的同时,使生成的无机纳米颗粒均匀的分散在生物质的表面上,而后在与树脂进行共混挤出,创造性的解决了无机纳米颗粒掺杂的生物基树脂制备工艺中的瓶颈问题,因而具有良好的应用价值。将纳米二氧化钛掺杂在生物基树脂中,降低共混挤出时的摩擦和能耗,防止生物质焦化,提高生物基树脂的工艺性能,同时赋予材料较浅的色泽和良好的外观;提高了生物基树脂的硬度、耐热能力和耐摩擦能力;能够保证原位生成的无机纳米颗粒均匀的分散在生物质与树脂的表面上,充分发挥其纳米效应。
本发明公开了一种新型复合材料刀具的制造方法,该方法包括,1)下料,所述料包括上层合金钢料和下层普通料,所述上层合金钢料和下层普通料均为钢料扁带;2)将上述料铇成有几何角度形状的加工面;3)将步骤2中的上层钢料扁带用1150℃的温度淬火,使其硬度不低于布氏硬度60‑6;4)淬火的上层钢料扁带和没有淬火的下层钢料扁带上均抹上能承受300℃的高温胶,相扣压紧,待胶凝固即可;5)按刀具的使用要求进行机械加工即可。相对于现有技术,该新型复合材料刀具成本低、生产流程简单、钢性好。
本发明属于直升机桨叶衬套装配技术领域,特别是涉及复合材料桨叶衬套加热工装技术。通过工艺试验,从可靠的温度数据和曲线中,分析出桨根衬套内部温度达标的确切时间,保证加热棒对桨根衬套的升温程度和效果。本发明完全保证了复合材料桨叶衬套表面温度检测的顺畅性和成功率。从工艺流程角度分析,大大缩短了加热棒对桨根衬套升温的时间,而且从根本上能确保桨根衬套加温的程度和效果;从工艺操作角度分析,大大提高生产效率,更多的避免人为因素造成的故障修理,从而节约劳动成本;从操作可行性角度分析,降低桨叶故障率,确保桨叶达到无限寿命。
本发明提供了一种采用SPS制备高体积分数SiC颗粒增强铝基复合材料的方法,按体积份数比称取25~55%的SiC颗粒和45~75%铝粉,将SiC颗粒和铝粉放入球磨罐中,球料比为1 : 1~3 : 1,球磨转速选择200~350r/min,连续球磨1~2h,制成混合粉体;将混合粉体与粘结剂混合搅拌,然后过60~100目筛进行造粒;造粒放入钢模具中,以30~80MPa的压力将粉体冷压成形,制得素坯;素坯在60~100℃的条件下烘干2~4h,放入石墨模具置于放电等离子烧结炉中,抽真空后在真空状态下,或充入氩气至压力为0.5×103~0.9×105Pa,然后以30~60℃/min的升温速率升温至500~650℃、同时施加30~50MPa的压力,并保温2~10min,随后降温冷却至室温即得SiC颗粒增强铝基复合材料。
本发明提供的是一种改善钛铝层状复合材料组织和提高力学性能的方法。对钨芯SiC陶瓷纤维进行预处理,对NiTi合金丝、Ti箔、Al箔进行超声波清洗,按照“Ti箔‑钨芯SiC陶瓷纤维与NiTi合金丝‑Al箔‑Ti箔”为一个单元叠放,每2根NiTi合金丝之间放置4根SiC纤维,间距1mm,上下表面均为Ti层,利用真空热压装置对其进行烧结。本发明利用NiTi丝中镍和钛元素易与铝元素在低温下发生反应,形成金属间化合物的设计原理,通过真空热压烧结法将SiC纤维和NiTi合金丝同时引入到金属间化合物层中,其中SiC纤维作为增强体,而NiTi合金丝的引入是为了利用其与Al的充分扩散反应机理来消除金属间化合物层中心线,进而改善SiC纤维/基体界面,从而提高复合材料的力学性能。
一种具有红外隐身及防雷击性能的高导电性碳纳米管纸复合材料的制备方法及其应用,它涉及一种具有红外隐身及防雷击性能的高导电性碳纳米管纸复合材料的制备方法及其应用,该纳米纸采用市售的多壁或单壁纳米管经一系列分散方法分散后经减压吸滤制备而成。通过将纳米纸在不同浓度的硝酸银溶液中浸泡。由于纳米管的比表面积较大,对于硝酸银有吸附作用。当达到吸附平衡后,将吸附后的纳米纸烘干。而后将纳米纸在日光灯下照射使得吸附的硝酸银分解产生银颗粒,从而提高纳米纸的电导率,高的导电性有利于对红外波段的光进行吸收,同时高的导电率能够作为导电体,提高瞬间电流的导通速率。
一种调控α-Fe2O3/石墨烯复合材料形貌的方法,涉及一种调控石墨烯复合材料形貌的方法。本发明为了解决目前制备石墨烯复合功能材料的方法存在团聚现象、石墨烯与金属化合物的界面接触较弱、微观形貌大小不一、形状各异、且分散性较差的问题。本发明:一、向结构导向剂水溶液中加入碱源和无机铁溶液;二、将氧化石墨烯加入到步骤一的混合液中,超声,搅拌;三、将步骤二得到的悬浮液倒入水热反应釜后反应,冷却,离心、洗涤,干燥。优点:本发明在α-Fe2O3原位生长于石墨烯的基础上,实现了α-Fe2O3纳米点/石墨烯复合能材料微观形貌的原位调控,反应条件温和,设备简单,药剂价格低廉,安全无毒,适于规模生产。
本发明公开了一种单晶硅炉用炭/炭复合材料发热体。该发热体选用短切纤维制备的纤维毡作为增强材料,然后以这种预制体为增强材料通过一定的工艺步骤制备:1、采用短切纤维;2、制备预制体;3、预氧化和炭化处理;4、沉积处理;5、浸渍处理;6、机加工和高温处理。这种发热体由于采用了短切纤维毡增强炭/炭复合材料并通过一定的工艺制备,具有很高的抗折强度和电阻稳定性,因此极大地延长了发热体的使用寿命,从而明显降低了单晶硅炉的使用成本。
本发明提供了一种利用热塑性预浸带制备复合材料索锚构件的成型装置与方法,装置包括承载底板、两个横向可变宽度挤压钢块、两个纵向圆柱型钢柱、两个调节钢块间距用钢条、两块侧面约束用半圆形钢片和若干楔块;在承载底板上开设六个大螺栓孔,其中位于中间的四个大螺栓孔为施加纵向位移约束用螺栓孔,位于左右两侧的两个大螺栓孔为固定两侧圆柱体用螺栓孔,在每个横向可变宽度挤压钢块的前端面与两侧端面的交接处分别加工出弧形面。本发明结构简单、成型效果优异、可通过改变预浸带缠绕圈数和宽度成型不同尺寸的热塑性树脂复合材料索锚构件,成型索锚构件均匀密实,尺寸稳定,性能优异,在桥梁拉索及预应力混凝土结构中具有重要的应力前景。
本实用新型公开了一种可以分段调速的木材纤维增强废旧橡胶复合材料混炼机,主要包括调速系统、水冷系统、密炼室、气控系统、主轴、电动机和密炼室翻转传动机构,其中,调速系统由变频器、转速传感器、转速显示表、调速旋钮、控制面板和减速器组成,转速传感器固接于主轴侧,用于检测与主轴采用坡口焊接的密炼室内主转子转速,并连接到控制面板中的转速显示表上,使主转子转数直接数显在表盘上;调速旋钮与变频器相关联,通过变频器调控主转子转速;变频器用于调控与主转子减速器采用带连接的电动机主轴转速来实现分段调速;本实用新型结构简单,操作方便,可以实现工艺过程分段调速和物料高效高均匀共混,保证了复合材料的制备工艺和混炼质量。
一种木塑复合材料多功能吸音板材,其特征在于:一种木塑复合材料多功能吸音板材,包括PVC木塑发泡板材基材层,所述PVC木塑发泡板材基材层上具有薄木单板贴面装饰层、以及软木贴面吸音层,所述PVC木塑发泡板材基材层设有直径上小下大的圆台形吸音孔,所述PVC木塑发泡板材基材层上设有弧形凹槽,所述弧形凹槽设于圆台形吸音孔直径较大的一侧。
一种输电电缆用复合材料芯。主要解决现有电缆芯耐腐蚀性差及抗拉强度低的问题。其特征在于:碳纤维芯体(1)外包覆有0.5-1.5毫米玻璃纤维保护层(2),玻璃纤维保护层(2)与碳纤维芯体(1)由热固性树脂固化定型成一体。该输电电缆用复合材料芯具有耐腐蚀性好及抗拉强度高的特点。
本发明涉及复合材料加工,更具体的说是一种复合材料加工系统及方法。该方法包括以下步骤:步骤一、将基材放置在水平横板上;步骤二、利用定位机构固定基材,且固定时基材的上端面高于定位时产生的接触区域;步骤三、调节基材的位置对基材端面贴合其他基材;步骤四、调节压板的位置将基材与所述其他基材进行压实贴合。便于对较薄的基材利用辊刷将粘合剂涂抹在基材的上端面上。
本发明提供一种耐热的长玻璃纤维增强尼龙复合材料及其制备方法,其由尼龙6、长玻璃纤维、超细全硫化粉末橡胶、N‑苯基马来酰亚胺‑马来酸酐、稀土氧化物、润滑剂、偶联剂、抗氧剂、阻燃剂组成,通过熔融共混‑双螺杆挤出制备得到。本发明通过超细全硫化粉末橡胶、N‑苯基马来酰亚胺‑马来酸酐、稀土氧化物三者的协同作用下,显著提高尼龙复合材料的耐热性能,使其在制备汽车零部件、仪器仪表部件、机电零部件、电子元器件中均能得到良好的应用。
一种用于3D打印的热塑性聚氨酯弹性体增韧木粉/聚乳酸复合材料线材的制备方法,它属于3D打印材料的制备领域。本发明按照重量份数分别称量5~15份的木粉,10~20份的热塑性聚氨酯弹性体,70~90份的聚乳酸,2~6份的偶联剂,0.5~2份的润滑剂,将木粉、热塑性聚氨酯弹性体、聚乳酸、偶联剂、润滑剂在高速混合机中混合10分钟,得到混合物,通过同向平行双螺杆挤出机熔融造粒,再将粒料通过单螺杆挤出机制备用于3D打印的热塑性聚氨酯弹性体增韧木粉/聚乳酸复合材料线材。本发明改性后拉伸强度为38.37±0.97MPa,弯曲强度为57.34±0.87MPa,无缺口冲击强度为11.4±0.97kJ/m2。
本发明公开了一种使用粗河沙作为细骨料的具有饱和多缝开裂的高强高韧水泥基复合材料,所述高强高韧水泥基复合材料由以下重量份的原材料制备而成:水泥:789~888份、粉煤灰:395~444份、硅灰:132~148份、粗河沙:533~724份、水:211~237份、聚羧酸高效减水剂:22~25份、聚乙烯纤维19份。本发明直接采用4.75mm的方孔筛筛分得到的普通河沙作为细骨料,骨料粒径提高近20倍,成本降低了近10%,有效地解决了传统ECC中超细石英砂带了的收缩变形大、成本高等问题。
本发明提出一种以塑料粉末和复合材料制取3D打印耗材的多功能球形颗粒的制备方法,其中包括如下步骤:将塑料粉末、复合材料粉末、添加剂、粘合剂、按比例混合、机械混炼;混炼后的料块用挤出机挤出圆条,切成圆段;抛圆后进入筒式烘干机烘干,把水分烘至小于1%,制得3D打印耗材的多功能球形颗粒生料;生料加入夹层筒式烘干机中继续加温使物料相互渗透粘合,冷却后制得3D打印耗材的多功能球形颗粒熟料(即成品)。上述的制备方法,采用反传统的无热源低温团粒法,将多组分材料制成3D打印耗材的多功能球形颗粒产品,该方法产能大,且加工成本低,节能环保,可循环利用。
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