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本实用新型涉及一种碳纤维复合材料孔加工刀具。通用的刀具在钻孔加工时，易产生分层、劈裂、烧伤等缺陷，其中尤以分层、劈裂对加工质量影响最大，会出现钻削时间长，工件易烧伤。本实用新型的组成包括：钻头基体（1），其特征是：所述的钻头基体是阶梯式圆柱形，所述的钻头基体下端连接定位螺栓（2），所述的钻头基体上端连接电镀金刚石复合钻头（3），所述的电镀金刚石复合钻头的锥顶角为50°，所述的电镀金刚石复合钻头上有一组分屑槽（4），所述的分屑槽为上半部分为直行槽下半部分为螺旋状槽，所述的电镀金刚石复合钻头连接导孔钻（5）。本实用新型用于碳纤维复合材料孔加工。
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本实用新型公开了一种复合材料冲压成型装置，包括：装置架，所述装置架的底部通过螺栓垂直固定安装有第一电机；切割刀片，所述装置架的内部凹槽内设置有圆弧状结构的切割刀片，且切割刀片的上表面位于装置架的表面下方；支撑架，所述支撑架呈“工”字型结构贯穿安装于冲压模具的内侧，且支撑架的底部与冲压模具的内部之间紧密贴合；输送架，所述输送架左右滑动安装于装置架的表面上方，所述第一电机的输出端固定连接有外表面呈螺纹状结构的轴杆。该复合材料冲压成型装置，不仅便于进行同一工件不同步骤的冲压加工，而且便于自行卸下完成加工的工件，同时便于工件的输送，工作效率较高。
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本实用新型涉及一种水溶复合材料特种铅芯配比器，包括配比箱，所述配比箱的底部固定安装有数量为四个的支撑腿，所述配比箱的内部设置有搅拌装置。该水溶复合材料特种铅芯配比器，通过设置调节装置，在使用时，将原料加入称重箱中，由称重传感器对原料进行称重，当达到指定重量时，电动伸缩杆拉伸带动固定板与挡板抬起，使得挡板的顶部从通口处移出，原料则滑落到配比箱中，电机的输出轴处转杆，使得刀片对原材料进行粉碎或者搅拌，粉碎后的材料掉落到过滤板上，同时转杆也将带动过滤板转动，使得一部分的材料掉落到配比箱的底部在经过搅拌杆进行转动，而一部分的原材料在向上弹起进行粉碎，通过出料管取出即可。
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一种碳纤维复合材料贮箱支架，本实用新型解决了现有的运载火箭贮箱支架采用金属贮箱支架，存在不能满足航天的高性能、轻量化的要求的问题。本实用新型的碳纤维复合材料贮箱支架包括贮箱支架壳体和两个金属支耳，贮箱支架壳体包括左肋板、右肋板、腹板和加强板，左肋板、右肋板和腹板首尾依次相连形成贮箱支架框体，所述贮箱支架框体为空心直角三角形结构，加强板倾斜设置在贮箱支架框体内部，加强板的下端与左肋板中部连接，加强板的上端与腹板与右肋板的交接处连接，左肋板、右肋板和腹板的外侧边均同时向两端延伸有翼板，左肋板、右肋板、腹板和加强板为一体式结构。本实用新型用于满足航天的高性能、轻量化的要求。
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一种复合材料耐压结构整流天线罩，涉及潜行器天线罩技术领域。本实用新型是为了解决现有潜行器的天线罩重量较大、流线形曲面精度不高罩体层间耐水压性能差、使用寿命短的问题。本实用新型所述的一种复合材料耐压结构整流天线罩，外壳为流线型曲面端盖结构，外壳的开口端与潜行器的艏部表面密封连接，支撑结构件为喇叭形，支撑结构件的大端与外壳内表面固定连接，支撑结构件的小端与潜行器的艏部表面固定连接，固定结构件为环形，固定结构件的外圆周与支撑结构件的内壁固定连接。本实用新型适用于潜行器天线罩。
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冲压拉伸复合材料模具。现有的冲压拉伸模具一般采用全钢结构，在制造成型过程中需要当复杂的机械加工，因而存在着模具设计制造周期长，加工费用高，消耗金属材料多等缺点。一种冲压拉伸复合材料模具，其组成包括:凹模板（1）、中间板（2），所述的凹模板连接连接挡板(3)，所述的中间板连接两个硬质钢刃口（4），所述的两个硬质钢刃口连接凸模(5)，所述的连接挡板连接凹模(6)，所述的凸模与所述的凹模配合使用，所述的中间板通过筋板（7）连接上板(8)，所述的筋板连接顶板(9)，所述的顶板与所述的中间板之间装有导通管(10)，所述的上板与所述的顶板之间装有导柱(11)。本实用新型用于模具。
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本实用新型的目的在于提供纤维增强树脂基复合材料变厚度膜盘成形模具，包括上半模和下半模，所述上半模包括上模体，下半模包括下模体，上模体和下模体里均设置对应的螺纹孔，螺纹孔里安装加压六角螺栓将上模体和下模体固定在一起。本实用新型只需一次铺料加压即可成形变厚度纤维增强树脂基复合材料膜盘，操作简单、成形用时少、成形效率高。
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本实用新型提供一种用于飞机复合材料部件的装配工装，涉及装配工装技术领域，包括：框架组件、底板组件、定位卡板组件、定位压板组件、定位连接组件、定位安装角材组件、定位板组件、定位销钉组件；所述框架组件与所述底板组件连接；所述定位卡板组件与所述定位板组件通过定位安装角材组件安装在所述底板组件上；所述定位压板组件通过定位连接组件和所述定位销钉组件与所述定位卡板组件连接；解决目前飞机复合材料部件装配工装存在定位不精准，部件成型质量差的问题。
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本实用新型涉及一种复合材料用热压成型大型型板框架组合凸模，对于大型型板热压模完成型板热压制造后，就弃之不用，会造成资源上的浪费、生产成本高等缺点，为了克服这些不足，本实用新型提供一种复合材料用热压成型大型型板框架组合凸模，主要由分段热压凸模、螺钉和定位销组成，分段热压凸模采用型板组焊网格框架结构，在此框架上热压成型各分段凸模型面板，然后各分段型板组焊网格框架通过螺钉和定位销连接成一个整体框架式支撑体，以这个整体支撑体为基准，裁切分段凸模型面板的余量，二次修型，再进行分段凸模型面板组焊，这样有效提高型板组焊网格框架结构的闲置浪费和利用率，也进一步保证分段凸模型面板质量和精度。
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本实用新型涉及校准装置，特别涉及直升机复合材料尾部段试验装备载荷系统校准装置。提供一种直升机复合材料尾部段试验装备载荷系统校准装置，采用在线比对方式校准，使其计量特性实现量值溯源。所述的装置包括计算机、数据采集器、数据处理软件、驱动器、作动筒、标准传感器、试验装备载荷力传感器和工控机，计算机通过数据处理软件向驱动器提供激励，驱动器带动作动筒向标准传感器施加作用力，标准传感器与试验装备载荷力传感器串联并将数据信号传输至数据采集器，试验装备载荷力传感器将信号传递至工控机，工控机处理后得出试验装备载荷力传感器数据，并传输至数据采集器，数据采集器将标准传感器和试验装备载荷力传感器数据传输至数据处理软件处理。
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一种复合材料缠绕装置及装配方法，它涉及纤维缠绕技术领域，以解决某零件在制作时需要圆柱形芯模的表面缠绕一层复合材料，采用常规的制作方法无法实现在缠绕时既对空腔起到支撑作用，又要保证纵向缠绕落纱点准确和缠绕精度，在缠绕结束后保留空腔的问题。本实用新型包括前封头接轴、后封头接轴、前封头连接件、后封头连接件、橡胶层和圆柱形缠绕芯模；圆柱形缠绕芯模的外表面设有橡胶层，在橡胶层内部固定有前封头连接件和后封头连接件，前封头连接件和后封头连接件上分别加工有螺纹孔，前封头接轴和后封头连接件上分别加工有外螺纹，前封头接轴的外螺纹旋拧在前封头连接件的螺纹孔内。本实用新型适用于特定零件的缠绕。
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本实用新型涉及一种木塑复合材料蠕变测试装置，它能够克服当前蠕变测试装置的测试时间短，施加载荷不精确，试件周围温度和湿度值不能保持恒定的缺点，提供一种试验精度高，操作简单，成本低的蠕变测试装置。一种木塑复合材料蠕变试验装置包括上支撑板(1)、侧板一(2)、加载组件(3)、底板(4)、温湿度控制组件(5)、测量组件(6)、中部支撑板(7)、侧板二(8)，侧板一(2)和侧板二(8)一端固装在底板(4)上，侧板一(2)和侧板二(8)另一端与上支撑板(1)首尾两端固连，中部支撑板(7)的首尾两端固装在侧板一(2)和侧板二(8)中部，加载组件(3)置于上支撑板(1)与中部支撑板(7)之间，温湿度控制组件(5)与测量组件(6)置于底板(4)与中部支撑板(7)之间。
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一种聚氨酯复合材料框架结构，属于复合材料用框架技术领域，包括聚氨酯板、安装上板、固定凹槽、固定横梁、安装立板、预埋挂钩、夹紧装置，其特征在于：所述聚氨酯板上下顶端表面中间处插装有安装上板，每个所述安装上板上顶端表面左右边缘中间处各设有固定凹槽，每个所述固定凹槽内部左右侧顶端表面上边缘处各固定连接有固定横梁，所述聚氨酯板左右侧顶端表面中间处插装有安装立板，每个所述安装立板外侧顶端表面中间处竖排平均分布插装有若干个预埋挂钩，每个所述安装立板前顶端表面外侧边缘处上下对称插装有夹紧装置，工作人员可以将框架内两侧将聚氨酯板进行夹紧固定，并且工作人员使用四个螺栓即可使框架将聚氨酯板固定。
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一种微生物燃料电池复合材料阳极，它涉及一种燃料电池复合材料阳极，以解决微生物燃料电池产电能力低，以及对水体或沉积物中有机污染物去除率低的问题。所述的阳极是一种压制件，该阳极包括第一金属丝网层、第一非金属板层、第二金属丝网层、第二非金属板层和第三金属丝网层，第二非金属板层位于第一金属丝网层和第二金属丝网层之间，第二非金属板层设置在第二金属丝网层和第三金属丝网层之间，所述的第一金属丝网层、第二金属丝网层和第三金属丝网层的金属丝上均具有渗氮和渗碳复合层，所述的第二金属丝网层的金属丝网的孔径均小于第一金属丝网层的金属丝网的孔径。本实用新型用于微生物燃料电池发电及水体沉积物中有机污染物的去除。
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一种用于浇注环氧树脂复合材料电晕实验所需试样的模具，属于高压绝缘研究领域。本实用新型包括浇注平台、浇注钢圈和固定支架。浇注平台上有四个用于固定浇注钢圈的圆环形凹槽，每个凹槽内侧各有一个用于浇注试样的制样平台，并有四个用于连接固定支架的螺孔。浇注钢圈内外直径与圆环形凹槽内外直径相同，可固定于凹槽内，并可根据所需试样厚度的不同选择合适高度的浇注钢圈。固定支架由四个螺丝组成，并由螺母固定。本实用新型的亮点是该模具能浇注用于电晕实验的环氧树脂复合材料圆盘试样，能通过选择不同高度的浇注钢圈来方便地掌控浇注的厚度。且一个平台可同时制作四个试样，制样率高。进一步地，本实用新型浇注平台材料是模具钢，其耐高温性能和耐磨性良好。
本发明公开了一种屏蔽中子和γ射线的Mxene‑金属/稀土氧化物‑硼化物复合材料及其制备方法，属于辐射防护材料技术领域。本发明要解决现有材料对屏蔽中子和γ射线存在屏蔽较差的技术问题。本发明通过原子层沉积(ALD)工艺在Mxene表面制备一层钝化层，以提升Mxene的抗氧化性，然后利用一步溶剂热法，对Mxene层间进行修饰生长高Z金属氧化物和稀土金属氧化物；最后通过静电引力与Mxene‑金属氧化物杂化体进行自组装，利用含硼化合物对Mxene杂化体进行包覆，从而进行表面修饰，制备出具有中子、γ射线屏蔽能力的Mxene‑金属/稀土氧化物‑硼化物复合材料。本发明实现中子和γ射线的双重屏蔽，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种半自动式的纳米复合材料电腐蚀电极装置，包括：电源、保护电路、数字显微镜镜、显微镜控制器、高压电极、ITO石英玻璃、纳米复合材料薄膜试样、接地电极、驱动同步轮、螺旋测微计、传动带、驱动电机、控制器。ITO石英玻璃位置内嵌高压电极中心。螺旋测微计的测微螺杆与接地电极相连，通过旋转螺计旋测微接地电极移动调节两极板的间距，极板之间的间距通过螺旋测微计读出；电机带动螺旋测微计旋转；控制器控制电机旋转的速度和圈数，达到调节间隙的作用；驱动电机与螺旋测微计由传动带连接。计算机控制数字显微镜控制器进行调节，实现对试样的观察与记录。本发明使电极间距调节方便、过程可视化，简单、方便操作，保证了试验准确性。
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本发明公开了一种高耐磨自润滑的纳米复合材料涂层的制备方法，属于固体自润滑材料制备技术领域。本发明通过三辊研磨方法和聚乙烯吡络烷酮预处理方法制备出在环氧树脂中能够均匀分散的纳米级二氧化钛混合溶液，将石墨粉/短切碳纤维/硫化锌依次加入到上述混合溶液中，然后加入去泡剂和固化剂制得最终混合溶液，并将该混合溶液刷涂在钢基材上，一定条件固化成型，制得高耐磨自润滑的纳米复合材料涂层。本发明制备方法简单新颖、经济性好、操作方便、易于制备大规模高耐磨自润滑涂层，并且所制得的复合涂层均匀密实韧性高，表现出非常低的摩擦系数和比磨损率，应用范围广泛。
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本发明提供一种梯度功能减振降噪复合材料增减材复合制造方法，首先对目标材料或者构件进行数模分层及路径规划，根据每层需求，按照所规划的打印路径直接将特定成分的金属粉体或丝材熔化沉积在基体材料上；然后按照预设计的空心球空间排列方式，在沉积层上进行减材加工，得到所需尺寸与深度且排列方式遵循预设排列规则的圆孔阵列，将预制金属空心球放入对应的减材加工的孔内，再根据成分设计需要，对已放入金属空心球的沉积层进行增材沉积成形覆盖空心球阵列；然后数控铣削得到平整的沉积层平面，重复进行增材沉积成形‑圆孔阵列数控加工‑空心球布放‑增材沉积成形‑数控铣削加工的制造过程，即可制造出梯度功能减振降噪复合材料。
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一种高稳定性金属卤化物钙钛矿纳米复合材料的制备方法，本发明属于光电材料技术领域，它要解决金属卤化物钙钛矿CsPbX3纳米晶稳定性不好的问题。制备方法：一、向碱激发溶液中加入活性铝硅酸盐粉体混合，倒入模具中养护，研磨后得到铝硅酸盐聚合物粉末；二、将铝硅酸盐无机聚合物粉末与水混合；三、对铝硅酸盐聚合物粉末高温处理；四、配位溶剂中加入卤化物、表面改性剂OA、OAm以及TOP混合，加热溶解；五、将铝硅酸盐聚合物粉末分散在配位溶剂中，加入卤化物前驱体，加热反应；六、经清洗和干燥。本发明采用原位合成方法，在铝硅酸盐无极聚合物的孔洞结构中原位生长出CsPbX3纳米晶体，提高了CsPbX3的环境稳定性。
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本发明公开了一种硅锗合金复合材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：（1）向溶剂中先加入纳米硅粉，混合均匀后再加入纳米二氧化锗粉末，混合均匀后在加热条件下搅拌直至溶剂挥发完全，得到硅/二氧化锗复合物；（2）高温下，使用Ar/H2或者N2/H2混合气对硅/二氧化锗复合物进行还原，得到硅锗合金复合材料。本发明制备的硅锗合金相比于单独的硅和锗，展现出了更优异的可逆比容量和循环稳定性，适用于锂离子电池和固态电池负极的应用。
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本发明涉及一种超低介电常数玻璃微珠/树脂复合材料制备方法，包括如下步骤：步骤(1)将粉末状树脂单体放入模具中，玻璃微珠骨架放置其上方；步骤(2)将所述模具放入真空干燥箱中，抽真空至10Pa以下，并加热至100～130℃，使树脂单体熔化，并在毛细管力的作用下渗入玻璃微珠骨架的开孔中。本发明通过对玻璃微珠浆料中添加增稠剂的方法，获得分散稳定的玻璃微珠浆料，再通过凝胶注模和烧结制备玻璃微珠骨架。同时采用真空辅助浸渍的方法，将树脂单体浸渍到多孔骨架中，防止玻璃微珠分层，提高稳定性，获得具有超低介电常数的玻璃微珠/树脂复合材料。
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一种生物基复合材料片材的制备方法及该片材制作的吸塑托盘，属于生物基复合材料片材的制备及其吸塑托盘技术领域。本发明的片材从内至外由三层不同组分的树脂组成。片材挤出设备由三台挤出机、控制设备、片材挤出机头、温度控制系统组成，可以按照实际需求保证片材产品具有严格的厚度和光泽度。片材产品整体的厚度从0.3～2毫米可调，其中外层的厚度为0.05～0.5毫米，占总质量的5～15％；内层的厚度为0.05～0.2毫米占总质量的3～10％，中层的厚度为0.2～2毫米，占总质量的70～90％，本发明提供的适用于吸塑托盘的可降解片材耐水、耐潮湿、抗菌防虫、强度可靠、外光精美、清洁环保，具有可控降解的能力，同时价格低廉，加工方便，适于大批量的工业生产。
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本发明涉及一种风洞试验高速涵道尾桨模型复合材料桨叶装配结构。包括上、下桨毂、金属桨柄和桨叶梁，所述的上、下桨毂相配合其内部为空腔结构，所述的金属桨柄的一部分安装在该空腔结构中，该部分的外沿为圆形的凸台结构，该凸台结构的外沿套有拉紧环，螺钉从上桨毂穿入到其内部锁紧拉紧环，所述的金属桨柄的内腔为扁平的截锥体空腔，所述的桨叶梁的根部的形状与金属桨柄的内腔形状相对应，并且过盈嵌入在金属桨柄的内腔里。本发明的涵道尾桨复合材料桨叶装配结构简单，有利于桨叶的角度调整及锁紧，进而降低高速旋转时离心载荷，提高了风洞试验高速涵道尾桨模型高速旋转时桨叶的安全性。
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本发明公开了一种改性二氧化钛复合材料、木单板、人造板及其制备方法，属于人造板技术领域。复合材料制备包括将无水乙醇中加入酞酸丁酯，水浴加热并搅拌；取过氧化氢溶液加入并搅拌得到溶液A3；取无水乙醇加入到装有去离子水的烧杯中，得到溶液B，将溶液B滴加到溶液A3中，搅拌后加入三氯化铁溶液再搅拌，静置，得到用铁离子改性的纳米二氧化钛溶胶前驱体；将该溶胶前驱体以磁力搅拌器搅拌，倒入反应釜内，在一定温度条件下反应5.5‑6.5h后取出，经过抽滤后，干燥得到铁离子改性的纳米二氧化钛粉末。木单板制备包括将木单板放入柠檬酸溶液中浸渍，加入次亚磷酸钠、采用混悬液C浸渍处理等。本发明可提高催化光源的利用率。
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一种用于制备铝基复合材料的3D打印装置及其打印方法，它涉及一种3D打印装置及打印方法。本发明为了解决3D打印成本高；由于铝合金具有很高的光反射特性能，增加了激光3D打印技术的难度；以及激光选区逐层打印时，增强颗粒的分布不均匀的问题。本发明其采用陶瓷颗粒和液态铝合金熔体作为快速成型材料，分别储存在两个储料罐中，通过调控螺旋杆的旋转速度控制粉末的流量，调整气体压力大小控制铝合金熔体的送进和停止及送进量的多少，陶瓷颗粒和液态铝合金熔体经过输料管、超声声极喷嘴输送到待打印处，液态铝合金熔体在超声作用下浸渗入陶瓷颗粒缝隙，再渗出与待打印表面接触并形成连接。本发明用于陶瓷颗粒增强的铝基复合材料的制备。
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本发明公开了一种适合于3D打印的复合材料，由下述重量份的组分组成：聚乳酸（PLA）：80—90份；碳纤维:10-20份；增韧剂：4—8份；相容剂：0.2-5.0份助剂：0.1-2.0份。所述增韧剂为聚烯烃弹性体（POE）；相容剂包括马来酸酐接枝高分子，由甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯共聚物共聚而成的三元共聚物；由苯乙烯、丙烯晴、甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚而成的三元共聚物（SAG）其中的一种或两种以上相容剂配合使用。本发明制备的3D打印复合材料无毒环保，综合性能优越，具有广阔的市场前景及应用价值。
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纤维增强形状记忆复合材料及其应用,它涉及一种形状记忆复合材料及其应用。本发明解决了目前形状记忆聚合物材料的刚度和强度等力学性能较差、变形回复时输出的外力较小、运动稳定性和可靠性较差的问题。本发明由形状记忆聚合物材料和纤维增强相材料组成。本发明各组分材料的体积百分比含量为:形状记忆聚合物材料20～95%,纤维增强相材料5～80%。本发明的材料具有可回复应变大、变形回复时输出的外力较大、运动稳定性好、可靠性高、低密度、高刚度、高强度和低成本等优点。本发明的制备方法具有工艺简单、操作方便的优点。本发明可广泛应用于玩具、医学、建筑、交通、航空航天等诸多领域。
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本发明涉及一种多级孔聚醚醚酮自润滑耐磨复合材料及其制备方法，解决了聚醚醚酮多孔材料造孔方式简单，孔道结构过于单一的问题；该材料是在聚醚醚酮内添加微米及纳米造孔剂后烧结成型作为基体，然后向基体内部的孔中充填润滑油或脂制成，所述纳米造孔剂是比表面≥50m2/g的介孔氧化钛晶须、分子筛或碳纳米管中的一种或者几种的混合物。本申请复合材料在摩擦过程中，在摩擦面上形成稳定的润滑油膜，具有稳定良好的润滑作用，适用于高温、真空、腐蚀、辐射等特殊环境下应用，可以明显降低摩擦，大幅度提高器件的使用寿命。
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