山东青岛有色金属材料制备及加工技术理论与应用

填充改性PET/PTT/TPEE复合材料 936     

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本发明公开了一种填充改性PET/PTT/TPEE复合材料，其组分按质量百分数配比为：PET?20%～58%、PTT?20%～30%、TPEE?5%～15%、E-MA-GMA?2%～4%、玻璃纤维8%～12%、无机粒子5%～15%、偶联剂0.1%～0.5%、光稳定剂0.5%～2%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%，所述无机粒子为粒径在10nm～20μm之间的重质碳酸钙、气相二氧化硅、滑石粉、氧化钙、氢氧化铝、氢氧化镁中的一种。本发明的有益效果是，本发明综合了PET、PTT和TPEE各自的优点，而且明显提高了强度、刚度、耐热性和耐老化性，其加工性能也好，低翘曲，表面光泽、外观良好，成本低。

高导热石墨复合材料的制备方法 704     

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本发明涉及一种高导热石墨复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)天然鳞片石墨粉碎后加入98％浓硫酸和双氧水混合液中处理，脱酸后水洗；2)干燥后的石墨高温膨胀，然后压延成型，单面复合金属膜；3)压延成型的石墨片材的石墨面喷涂环氧树脂和固化剂的混合液，喷涂后片材层叠，石墨面与石墨面接触，通过热压机热压成型；然后采用强制降温方式或自然冷却至室温，泄压，取出产品。本发明可以提高显著产品的热传导系数，可以制备多种厚度、不同热传导系数的产品，应用于手机产品、平板电脑、电视等消费类电子产品。

延展性好的复合材料 755     

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本发明公开了一种延展性好的复合材料，包括下列重量份数的物质：甲基戊醇21-28份，聚四氟乙烯13-26份，微晶石蜡11-16份，环氧蚕蛹油酸丁酯5-10份，氧化聚乙烯酯5-9份，N-丁基苯磺酰胺12-37份，油酸5-11份，没食子酸丙酯10-14份，氮化硼1-2份，聚对苯二甲酸丁二醇酯35-46份，土豆淀粉45-68份，抗水解剂PCD11-13份。本发明属于可降解生物材料,力学性能有了大幅度的提高并且大大降低了成本；具有很好的延展性，对环境无污染；制备方法简单，易于控制，可操作性强，易于实施，生产成本低廉，生产效率高。

吸收处理印染工业废水的复合材料 764     

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本发明公开了一种吸收处理印染工业废水的复合材料，其特征在于，包括下列重量份数的物质：牡蛎壳粉末50-60份，磷酸3-9份，浓盐酸5-14份，乙醇14-26份，氨水5-16份，没食子酸3-6份，柠檬酸2-6份，硅藻土1-6份，开孔膨胀珍珠岩3-8份。本发明的有益效果是：采用天然钙材料作为基体，原料廉价，无污染，且减轻环境的负荷，材料的制备成本低，可有效处理印染废水，操作简单，经济高效。

高耐磨性能的复合材料 824     

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本发明公开了一种高耐磨性能的复合材料，由以下重量份数的成份组成：酚醛树脂50-60份，引发剂1-5份，高耐磨碳黑4-10份，氧化锌10-13份，磷酸三丁脂1.8-2.3份，羟基纤维素溶液30-50份，羟乙基纤维素10-12份，混合溶剂20-50份，无机增稠剂5-20份，增韧剂5-10份，阻燃剂5-15份，云母粉2-4份，硅藻土1-6份，陶瓷粉0.5-1.5份，正丁醇3-10份，二甲苯6-9份，颜料1-3份，5-10份消烟剂，15-20份洁净剂，2-6份膨化剂。本材料的原料易得、生产成本低、工艺简便无污染，易于产业化，材料具有硬度高、耐磨性优异、高抗冲击性的特点，应用前景广阔。

石墨烯复合材料 969     

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本发明公开了一种石墨烯复合材料，由以下重量份数的原料组成：石墨烯20-25份、硅0.5-1份、铁3-5份、铝0.2-0.6份、锰2-4份、铬0.1-0.3份、钴0.05-0.08份、羧甲基化纤维素0.5-1份、聚丙烯酰胺1-3份、钾盐5-7份、二氧化硅7-15份、二氧化钛5-10份、氧化铜0.5-2份。本发明化学稳定性好、硬度大、比表面积大、成本低，应用广泛。

耐熔滴无卤阻燃PET/PTT/TPEE复合材料 862     

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本发明公开了一种耐熔滴无卤阻燃PET/PTT/TPEE复合材料，其组分按质量百分数配比为：PET30%～56%、PTT20%～30%、TPEE5%～10%、玻璃纤维8%～12%、无卤阻燃剂6%～10%、防熔滴剂0.1%～1%、相容剂3%～5%、成核剂0.1%～1%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。本发明的有益效果是，本发明综合了PET、PTT和TPEE各自的优点，而且还具有优异的阻燃性能和理化性能，其极限氧指数可达38%以上，并符合无卤、环保、耐熔滴和UL94V-0级的阻燃要求，提高了应用效果和应用领域，将具有很好的推广前景。

机动车制动器衬片复合材料 626     

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本发明公开了一种机动车制动器衬片复合材料，包括下列重量份数的物质：ABS树脂粉10-15份，季戊四醇20-23份，蒙脱土17-21份，乙烯共聚物弹性体19-24份，纳米碳酸钙24-35份，AS1-9份，ABS20-30份，PP10-15份，玻璃纤维10-16份，云母14-15份，甲基苯基硅氧烷支链型预聚物10-25份，改性剂10-20份，颜料10-30份，甲基丙烯酸甲酯10-20份。本发明具有高耐磨性，高韧性，高温抗氧化性和耐蚀性等综合性。

硒化镉铟/硫化锌铜纳米复合材料及其制备方法与应用 992     

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本发明提供一种硒化镉铟/硫化锌铜纳米复合材料及其制备方法，及其在光催化制氢方面的应用。所述硒化镉铟/硫化锌铜的制备方法包括以下步骤：(1)利用溶剂热法合成三元硫化物硫化锌铜；(2)合成水相硒化镉铟量子点；(3)将三元硫化物硫化锌铜与硒化镉铟量子点复合得到所述硒化镉铟/硫化锌铜。另外，将本发明制备得到的硒化镉铟/硫化锌铜作为光催化制氢材料，其制氢效果相较于硫化锌铜和硒化镉铟量子点有了明显的提高，6小时的光催化制氢量可以达到4623.2μmol/g，并且该材料在光催化制氢过程中能够保持良好的循环稳定性。

环保型纳米复合材料 936     

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本发明公开了一种环保型纳米复合材料，由以下重量份数的成份组成：30-40份聚醚多元醇，10-30份二苯基甲烷二异氯酸酯，1-3份癸酸亚锡，5-10份聚丁二醇，20-40份去离子水，5-9份纳米硫酸钙，3-6份纳米氧化硅，5-8份纳米氧化铁，1-3份乙基磷酸甲酯。本发明是一种环境友好性的纳米材料，用途非常广泛，环保，对人体不危害。

利用低阶煤制备的炭基-纳米零价铁复合材料及方法 601     

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本发明公开了一种利用低阶煤制备的炭基‑纳米零价铁复合材料及方法，它是由脱灰后的低阶煤和FeSO₄溶液按照FeSO₄与低阶煤质量比为1:20的比例，经水浴、振荡、过滤、真空干燥后，在氮气气氛下直接高温煅烧而成的。本发明同时利用低阶煤的吸附性和相关物质的还原性，实现了一步法合成所需材料，既省去了现有技术需要加入还原剂的步骤，也无需加入有机溶剂，操作简单，耗时短长，成本低,对环境没有污染。

轨道车辆用高阻尼隔声复合材料的车体结构 882     

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本发明涉及轨道车辆技术领域，公开了一种轨道车辆用高阻尼隔声复合材料的车体结构，包括：车本体；以及高阻尼隔声结构，所述高阻尼隔声结构设置在所述车本体上并与所述车本体的表面紧密贴合，所述高阻尼隔声结构包括沿纵向呈叠加式设置的多层阻尼隔声层，其中，在各层所述阻尼隔声层中均添加有石墨烯材料。该车体结构具有在车体结构的重量增加不明显、车体结构尺寸基本不变的前提下，能显著提高车体结构的隔声量，使得车内噪声水平满足限值要求，从而达到提升乘客的舒适度的目的的优点。

MOF基纳米复合材料催化香草醛加氢脱氧的方法 876     

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本发明公开了一种MOF基纳米复合材料催化香草醛加氢脱氧的方法，本发明利用水热稳定性相对较好的UiO系列MOFs材料为载体，然后结合金属纳米颗粒催化香草醛加氢脱氧。解决在香草醛加氢脱氧反应中，传统催化剂载体存在的一些问题，比如在反应过程中自身烧结、结碳、活性组分浸出和活性受影响大等问题。本发明能够很好的锚定活性组分，促进活性组分的性能，实现对目标脱氧产物的高产量，达到优异的催化效果。

汽车内饰复合材料及其制备方法 1016     

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本发明公开了一种汽车内饰复合材料，按质量份数计包括如下成分：高结晶聚丙烯：20‑40份；高熔体强度聚丙烯：20‑40份；高熔高抗冲聚丙烯：10‑30份；无机矿粉：18‑22份；增韧剂：5‑15份；发泡剂：0‑3份；偶联剂：0.5‑1份；抗刮擦剂：2‑4份；抗氧剂:0.1‑0.5份；发泡稳定剂：0.5‑1.5份；去离子水：1‑3份；分散润滑剂：0.3‑1.5份；耐候剂：0.3‑1.0份；成核剂：0.3‑1.0份。本材料适合在汽车内部大量应用，其满足汽车轻量化的同时，可以提高汽车内部整体的空气质量。

碳化硅增强陶瓷基复合材料 960     

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一种碳化硅增强陶瓷基复合材料，由下列重量份的原料组成：方解石9-12、氧化镁4-5、石英7-9、氧化锆65-70、氮化硅18-25、纳米氧化钛5-7、碳化硅晶须20-30、锂瓷石4-6、碳酸钠1-2、十二烷基苯磺酸钠0.6-0.9、聚丙烯酸1-1.5、聚乙烯醇1.2-1.6、抗磨助剂4-5；本发明的陶瓷添加了碳化硅晶须、纳米氧化钛，使得陶瓷具有极高的硬度，更好的韧性和导电性能，抗磨、耐高温性能，该陶瓷用于制作切削刀具，耐热性好，切削工件光滑，刀具使用寿命长；通过使用本发明的抗磨助剂，能够增加陶瓷的耐磨性和耐热性。

阻燃增强PET/PTT/TPEE复合材料 943     

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本发明公开了一种阻燃增强PET/PTT/TPEE复合材料，其组分按质量百分数配比为：PET?20%～60%、PTT?20%～30%、TPEE?5%～15%、增强剂5%～15%、无卤阻燃剂6%～10%、相容剂3%～5%、耐老化剂0.5%～2%、成核剂0.5%～1%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%，所述增强剂为表面经过硅烷偶联剂改性处理、且直径在3～30μm、长度在10～500μm和长径比在3～100范围内的纤维状硅灰石。本发明的有益效果是，本发明综合了PET、PTT和TPEE各自的优点，还具有优异的力学性能和阻燃性能，其极限氧指数能达35%以上，且符合无卤、环保、耐熔滴和UL94?V-0级的阻燃要求。

增韧抗静电改性PET/PTT/PPE复合材料 556     

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本发明公开了一种增韧抗静电改性PET/PTT/PPE复合材料，其组分按质量百分数配比为：PET?25%～52%、PTT?20%～30%、PPE?10%～15%、相容剂2%～4%、增韧剂5%～10%、改性硅灰石8%～12%、抗静电剂1%～3%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%、阻燃剂0.1%～1%，所述增韧剂为ACR、MBS、POE-g-MAH中的一种。本发明的有益效果是，本发明综合了PET、PTT和PPE各自的优点，而且还具有优异的力学强度和抗冲击韧性，抗静电性能也好（其表面电阻为108～10Ω·cm），耐化学性优良，阻燃效果好，成本低，适应性广。

低浮纤阻燃增强PBT复合材料 743     

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本发明涉及塑料改性技术领域，特别是涉及一种低浮纤阻燃增强PBT复合材料；其由PBT、增韧剂、硅烷偶联剂、短切玻纤、环保阻燃剂、抗氧剂、润滑剂和浮纤消除剂组成，其中PBT占原料总量的重量百分比为55%～70%，且PBT与增韧剂的重量比例为1-20:1；其制备方法包括混合、挤出和注塑成型步骤；本发明制备的产品兼具低浮纤、阻燃性和增强性。

低温烧制碳化硼陶瓷复合材料 916     

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本发明公开了一种低温烧制碳化硼陶瓷复合材料，其特征在于，包括下列重量份数的物质：硅酸锆11-34份，碳化硅3.5-16.7份，五氧化二钒0-3份，聚丙烯酸酯11-40份，聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯1-30份，三异三聚氰酸脂3-9份，橡胶11-30份，聚异丁烯3.5-13.2份，二氧化钛10-30份，炭黑21-70份，碳化硼3-11份，磷酸钙5-19份。本发明的有益效果是：本发明所烧结温度较低，大幅度降低了制备成本；所得的材料致密度高，这个结果在晶须增韧陶瓷方面还是达到了相当高的致密效果；本发明制备的材料断裂韧度高。

抗磨损陶瓷复合材料 751     

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本发明公开了一种抗磨损陶瓷复合材料，其特征在于，包括下列重量份数的物质：氧化锆25-40粉，钒铁粉3-41份，硝酸铜15-32份，半水石膏5-11份，甲基纤维素3-19份，石英沙25-40份，丙烯酸15-36份，硅灰石1-15份，硝酸钡20-34份，苞瑙粉10-18份，氧化铝2-5份，碳化硅1-7份，聚丙烯酸酯11-28份，氧化铝2-9粉，核壳高分子聚合乳液21-35份。本发明的复合耐磨材料，可以在产品成本增加量允许的条件下，大幅度提高产品的使用寿命，为生产企业带来经济效益。该材料采用铸造工艺制造而成，抵抗物料磨损的功能，提高了部件的使用寿命。

耐腐蚀PC复合材料及其制备方法 731     

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本发明涉及塑料改性技术领域，特别是涉及一种耐腐蚀PC复合材料及其制备方法；该材料主要由如下质量百分比的组分组成：PC树脂50％～65％，耐腐蚀改性剂20%-50%，丙烯酸酯与缩水甘油酯双官能化乙烯类弹性体4%-8%，相容剂3%-6%，表面改性剂0.3%-0.8%；该材料的制备方法包括混合、挤出、造粒步骤；本发明可以使PC制品达到良好的耐化学腐蚀性能，拓宽PC的使用范围。

水凝胶基体的压敏复合材料生产用涂布装置 614     

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本实用涉及涂布装置领域，且公开了一种水凝胶基体的压敏复合材料生产用涂布装置，其包括涂布组件和调节组件，涂布组件包括底架，底架上安装有传送带结构，且底架的顶端固定有安装架，安装架上安装有料桶，所述料桶的底端连通有涂布滴管，其顶端放置有桶盖；调节组件包括固定在安装架顶端的多个均匀分布的且为可伸缩的支杆，多个支杆的顶端共固定有一顶板，顶板的底端安装有轴承座，轴承座内连接有竖直的转轴，转轴与桶盖通过轴承过盈配合连接。本实用转轴会带动吊盘和搅拌杆一起转动搅拌，当搅拌完毕以后，因为支杆是可伸缩的，所以可将吊盘、搅拌杆、桶盖、转轴和顶板一起向上移动，这样，桶盖也不影响搅拌杆的取出清洗。

高分子复合材料在线脱挥装置 715     

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本实用新型针对现有的在线脱挥装置存在的聚合物易冒料、真空度提高受限，脱挥效果不能满足连续生产的问题，提供一种高分子复合材料在线脱挥装置，属于高分子材料加工技术领域。该装置包括挤出机螺筒、设置在挤出机螺筒内的双螺杆、真空筒体、设置在真空筒体内的螺杆、冷凝泵、机械真空泵组和水环泵，所述挤出机螺筒的侧面设置脱挥口，真空筒体设置在脱挥口上，双螺杆的脱挥口段由两组SME螺纹元件组成，真空筒体与冷凝泵、螺杆泵连接，或者真空筒体与冷凝器、罗茨泵‑水环泵连接。该装置杜绝了聚合物的冒料问题，又能够防止冷凝后的VOC回流到机筒内，提高了在线脱挥效率。该装置SME螺纹元件、侧真空系统及多级真空泵组，改善了脱挥效果。

改性生物炭的制备方法、改性生物炭、复合材料和土壤修复剂 609     

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本发明提供了一种改性生物炭的制备方法、改性生物炭、复合材料和土壤修复剂，涉及生物炭技术领域，所述生物炭的制备方法包括以下步骤将花生壳粉与氧化石墨烯悬液混合，得到氧化石墨烯悬液浸渍后的花生壳粉；将得到的氧化石墨烯悬液浸渍后的花生壳粉与纳米SiO₂混合，得到混合料；将得到的混合料与水混合，得到混合物；将得到的混合物进行炭化，得到水合炭，将得到的水合炭进行干燥，得到改性生物炭。本发明提供的改性生物炭具有多孔性和巨大比表面积，良好的吸附能力，能有效降低土壤重金属在土壤中的活性。

具备多孔碳复合材料的多层负极制备方法 617     

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本发明公开了一种具备多孔碳复合材料的多层负极制备方法，本发明能够利用具有较大比表面积的多孔碳球来提升材料的活性，结构上选用了一种表面粗糙镀铜铝箔，该镀铜铝箔具有比表面积大的优点，较大的比表面积和凹凸结构能很好的缓冲锡在充放电过程中的体积膨胀，同时这种结构还起到很好的骨架作用，极大的缓冲充放电过程中体积膨胀收缩的应力。负极材料首次充放电效率为76％，以400mA/g放电，循环360周，容量保持率为79％，以600mA/g放电，循环480周，容量保持率为88％。该发明方法工艺简单，易控制，适合规模化生产。

具有核壳结构增韧增强和阻燃改性的聚乙烯复合材料 964     

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本发明公开了一种具有核壳结构增韧增强和阻燃改性的聚乙烯复合材料，其组分按质量百分数配比为：聚乙烯50%～80%、无机粉体8%～12%、二异氰酸酯1%～2%、乙二醇2%～4%、阻燃剂12%～20%、阻燃增效剂3%～5%、增容剂3%～8%、分散剂0.1～2%、抗氧剂0.1%～1%。本发明的有益效果是，本发明采用二异氰酸酯与乙二醇在混合机中搅拌和加成聚合生成聚氨酯弹性体包覆在无机粉体表面，形成以无机粉体为核、弹性体为壳的核壳结构，使其发挥各自优点和对聚乙烯起到良好的协同增强增韧效果，同时对聚乙烯进行阻燃改性具有高效、持久、低烟、无毒、防熔滴和达到UL94-0阻燃级标准，可广泛应用于国防军工及民用工业等领域。

净化水的生物复合材料 917     

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本发明公开了一种净化水的生物复合材料，其特征在于，包括下列重量份数的物质：线型低密度聚乙烯份，青稞秸秆粉末份，大豆蛋白25-30份，抗氧化剂9-14份，酚醛树脂14-30份，硅酸铝细粉3-9份，薯类秸秆粉末9-15份，竹纤维3-7份，聚醚多元醇3-9份，甲苯二异氰酸酯3-8份，甘蔗渣30-45份，高岭土6-9份，氢氧化铁9-12份，氧化铁15-19份。本发明的有益效果是：能长时间保持还原能力，沉淀物被固化，具有令人满意的固液分离，显示了优良的经济性和处理效果，能够在常温下进行铁氧体处理。

高弹减震鞋底橡胶复合材料及其制备方法 926     

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一种高弹减震鞋底橡胶复合材料及其制备方法，其配方中的组分及质量百分比分别为：天然橡胶55%～65%，炭黑10%～15%，白炭黑（SiO2）10%～15%，硬脂酸（SA）1.5%～2%，氧化锌（ZnO）3.5%～4.5%，氧化镁（MgO）3%～4%，四硫化双硅烷（Si-69）1.5%～2.5%，硫磺（S）2%～5%。将上述配方配料后，由短纤维橡胶混炼专用密炼机混炼制备成混炼胶，然后由开炼机或压延机下片，再由带有短纤维定向取向机头的销钉冷喂料挤出机进行挤出，最后在鞋底模具中进行硫化，得到高弹减震鞋底制品。本发明使鞋底具备高弹减震性能的同时，也具备了较好的耐磨性能，制品的损耗因子指标可达0.49～0.55，DIN磨耗性能指标可达112mm3～125mm3，在一定程度上提高了鞋的舒适性及其使用寿命，具有广阔的市场应用前景。

环保玻璃钢复合材料 920     

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本发明公开了一种环保玻璃钢复合材料，由以下质量份数的原料混合制成：玻璃纤维20-35份，环氧树脂8-12份，高岭土20-30份，碳化硅微粉3-5份，领苯二甲酸二丁酯6-8份，硬脂酸钙4-6份，滑石粉10-12份。本发明环保性好，加热过程无异味，对人的健康不会造成危害，且加工后不会产生气泡和暗泡，能够循环再利用。

碳/钴酸镍气凝胶纳米复合材料的制备方法 578     

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一种碳/钴酸镍气凝胶纳米复合材料的制备方法，步骤包括：将Ni(NO3)2·6H2O和Co(NO3)2·6H2O溶于蒸馏水中，配制成Ni2+/Co2+摩尔比为1∶2的混合溶液A，总离子浓度为0.03～3mol/L；配置浓度为0.5～3wt％的海藻酸钠溶液B；将溶液B滴入溶液A中进行离子交换一定时间获得凝胶C，将C进行洗涤后冷冻干燥；将干燥后的样品进行碳化处理，碳化温度为600～800℃，碳化时间60～180min；将碳化产物再进行氧化处理，氧化温度200～350℃，氧化时间30～300min。本发明方法工艺简单、成本低，环境友好，适于规模化生产，适用于超级电容器电极材料，具有较高的比电容值。