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本发明涉及一种正极材料、其制备方法和锂离子电池。所述正极材料包括十二面体骨架和正极活性材料；所述正极活性材料设置于所述十二面体骨架的表面和内部。本发明将正极活性材料设置于所述十二面体骨架(三维结构)的表面和内部，此结构可有效缓解材料脱嵌锂过程中正极材料体积变化导致的结构坍塌；同时，十二面体结构具有较大的比表面积，能够容纳较多的电解液，提高了保液能力，同时也具有高导电和高机械强度。
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本实用新型涉及磷酸铁锂生产技术领域，且公开了一种磷酸铁锂出炉料翻钵倒料装置，包括翻钵倒料机机体，所述翻钵倒料机机体的底部固定安装有支撑架，所述翻钵倒料机机体的前后两侧分别安装有第一辊道运输线和第二辊道运输线，所述翻钵倒料机机体的顶部固定安装有风机，所述风机的进风端连通有进气管，所述进气管远离所述风机的一端与所述翻钵倒料机机体的顶部连通，所述风机的排风端连通有排气管，所述翻钵倒料机机体的顶部且位于所述风机的一侧固定安装有酸性气体中和机构，所述翻钵倒料机机体的顶部且位于所述酸性气体中和机构的一侧固定安装有酸性气体过滤机构。
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本实用新型属于锂电池生产技术领域，尤其是一种圆柱形锂电池盖帽生产用输送设备，针对现有的输送装置可能晃动的问题，现提出如下方案，其包括输送装置本体，所述输送装置本体的底部四个拐角处均固定连接有支柱，四个支柱的底部中心位置均开设有中心槽，中心槽内活动安装有支脚，支脚的底端延伸至支柱的下方，且固定安装有防滑垫，支脚的顶部中心位置开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺杆，螺杆的顶端延伸至支脚的上方，且转动安装在中心槽的顶部内壁中心位置。本实用新型结构简单，设计合理，操作便捷，能够快速的对输送装置不平的一角进行调平，从而有效防止了输送装置晃动，保证了生产的正常进行。
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一种锂电池电芯短路测试装置，包括有支撑背板、滑动面板和测试探头，支撑背板的底部面上安设有滑轨，滑轨上安设有滑动面板，支撑背板的背部设有第二气缸，第二气缸通过伸缩板连接滑动面板并控制滑动面板沿着滑轨限位滑动；支撑背板的侧面安设有第一气缸，第一气缸通过伸缩杆连接压板并控制压板上下垂直运动，压板上安设有测试探头，测试探头工作时与锂电池的极耳接触。本实用新型能够半自动化控制电池短路测试工作，相比于传统的手工检测方式，装置能够使检测效率和检测结果大幅提升。
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本实用新型提出了一种可测内部温度的方形锂电池及电池包，包括顶盖、壳体及至少一个电芯，电芯插设于壳体中，顶盖设置在壳体开口处，还包括至少一条测温组件，测温组件包括测温导线及温度传感器，顶盖上开设有安装孔，温度传感器固定设置在电芯侧壁上，测温导线一端与温度传感器连接，另一端穿过安装孔并与安装孔密封连接。通过温度传感器可以获取电池内部的温度，通过测温导线与外部的测试设备进行连接，从而能够更加简单、高效直观的地检测到电池在使用过程中的温度变化，一方面能够评估电池的循环寿命，另一方面对方形锂电池充放电及循环过程中内部温度变化实时监测，能够避免电池由于热量累积导致的温度过高，进而避免电池热失控。
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本实用新型公开了一种锂离子动力电池生产用搬运装置，包括底板，所述底板顶部外壁的一侧通过螺栓固定有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端通过螺栓固定有横板，所述横板的顶部外壁上固定连接有收纳箱，所述收纳箱的一侧外壁上滑动连接有等距离分布的收纳抽屉，收纳抽屉的一侧外壁上固定连接有把手，所述收纳抽屉的底部内壁上开有等距离分布的收纳槽，两个收纳抽屉之间固定安装有隔板，所述隔板的顶部外壁上开有等距离分布的栅格孔，所述收纳抽屉的顶部外壁上开有等距离分布的气孔。本实用新型气孔和栅格孔相连通，由风箱吹来风进入到收纳抽屉内部，给保存的锂离子电池通风，气流贯穿整个收纳箱，通风效果好，安全性较高。
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本实用新型公开了一种锂电池复合隔膜，包括隔膜固定件，所述隔膜固定件的内腔前端开设有插口，所述插口延伸至隔膜固定件内腔开设有插槽，所述插槽的内部通过插口插接有复合隔膜，所述隔膜固定件的内腔底部中心开设有方形压紧槽，所述方形压紧槽的内部固定安装有压紧装置，添加了第一加强层和第二加强层可以进一步增大复合隔膜的机械强度，在复合隔膜的一端设有隔膜固定连接件可以使复合隔膜在安装时简单方便而且不易脱落，固定性更强，通过压紧腔的压紧装置和位置传感器的关系，让外部的信号控制器开关控制伺服电机的工作，进而带动方形压紧块向上运动对复合隔膜进行固定，从而对锂电池起到保护作用。
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本实用新型属于锂电子电池隔膜生产技术领域，具体涉及一种可供锂离子电池隔膜在存放时自由呼吸的收卷芯，包括圆柱状硬质卷芯，所述圆柱状硬质卷芯的侧壁上套设有由微孔材料制备的长筒状透气垫层，所述微孔材料由MDI型或TDI型聚氨酯微孔弹性体材料，其密度为0.4～0.7g/cm3，孔径为0.5～8μm。本实用新型的有益效果为，在硬质卷芯的外侧壁套设由微孔材料制备的长筒状透气垫层，收卷隔膜后，内层隔膜可以通过透气垫层的微孔结构与外界空气连通，可自由“呼吸”空气, 保证内层隔膜长期存放时不会因为难与空气接触而导致隔膜微孔关闭，确保隔膜的性能不因存放时间长而降低。
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一种锂电池电焊装置，其结构包括机箱、焊针压力旋钮、操作箱、焊针臂、焊针、电工操作台、连接块、操作杆、焊针调速阀，焊针压力旋钮嵌入连接于操作箱上方，焊针压力旋钮与操作箱为过盈配合连接，焊针臂一端通过轴连接于操作箱底部，焊针臂与操作箱呈垂直角度连接，焊针贯穿于焊针臂另一端顶部，焊针与焊针臂呈垂直连接，电工操作台内侧通过连接块连接于机箱前侧，电工操作台与机箱呈垂直连接，并通过连接块与焊针臂相互平行，连接块通过内置螺母固定与机箱前侧外表面上，实现了该锂电池电焊装置在电焊加工时可以更加准确的显示当前电压指数以及变化状态，有利于使用者的电焊操作，减少误操作，大大增强使用安全性。
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大容量锂锰软包装电池结构，包括铝塑复合膜外壳，隔膜（1）、负极片（2）和正极片（3），其特征在于所述的隔膜（1）、负极片（2）和正极片（3）位于铝塑复合膜外壳内，所述的隔膜（1）为叠片式结构，所述的负极片（2）和正极片（3）依次间隔地位于叠片式的隔膜（1）之间，所述的铝塑复合膜外壳的厚度为0.15-0.200mm，所述的铝塑复合膜外壳为方形结构。它克服了现有的锂锰软包装电池内部为卷绕式结构电流输出面积小，不能满足大电流使用要求的缺点。本实用新型采用叠片式结构，增加电池电流的输出面积，满足使用中大电流的要求；使现有的电池容量由10Ah达到了10Ah。
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本实用新型属于锂电池涂布收卷设备技术领域，具体涉及一种方便上下料的锂电池涂布收卷装置，包括安装架，所述安装架的内部对称安装有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘与第二转盘之间安装有卷筒本体；所述安装架的外部安装有电机，本实用新型设置了位于安装架中相互配合的第一转盘、第二转盘和伸缩杆，将伸缩杆向安装架的外部拉动，此时第二转盘远离第一转盘，同时将卷筒本体放置在第一转盘和第二转盘之间，松开伸缩杆，在弹簧的作用下让第二转盘向第一转盘的一侧移动，从而将卷筒本体限制在第一转盘与第二转盘之间，解决了现有的涂布机上的收卷装置结构复杂，不方便将涂布卷筒安装在收卷装置上的问题。
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本实用新型公开了锂电池光铝片技术领域的一种锂电池结构件改良光铝片，包括铝壳装配切断面，所述铝壳装配切断面的表面左右两侧对称冲压两组极柱孔，所述铝壳装配切断面的右端通过冲压开设有注液孔，所述极柱孔和注液孔的内腔底部边缘通过增加冲压模具倒角工步(原为铣刀)作倒R角处理，所述铝壳装配切断面的四周边缘处通过增加冲压模具倒角工步作倒C角处理，本装置将铝壳装配切断面倒C角处理，能够将切断面的毛刺倒掉并同时能够在装配过程中起导向作用，极大的提高产品的稳定性、可靠性和可装配性，在极柱孔和注液孔切断面倒R角，将切断面毛刺倒掉，使毛刺不存在脱落，极大的提高产品的稳定性、可靠性，并降低光铝片装配的不良率。
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一种锂离子电池正负极挤压涂布的边缘削薄控制装置，用于锂离子电池正负极片的涂布工序。两个边缘形貌检测装置分别置于正负极挤压涂布两边缘，与边缘形貌分析和控制系统连接；上模头、下模头通过螺栓连接夹紧，模腔内用恒流量供料泵充入涂布液，上模头、下模头之间通过垫片阻隔，垫片前端形成一段喷涂口，作为涂布液喷出的流道；在喷涂口的两端设有狭缝调节装置，狭缝调节装置的旋钮通过螺纹与上模头连接，旋钮与上模头之间设有密封圈，旋钮置于垫片边缘位置，旋转调节旋钮，使旋钮上下运动，来控制喷涂口涂布液流量，实现喷涂口涂布液变薄。本实用新型只需要设定需求的削薄形貌，通过闭环系统的检测、反馈调节，即可控制边缘达到削薄要求。
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一种汽车锂离子启动电池，它包括电池外壳组件、电芯组件和汇流组件，所述电池外壳组件包括上壳体（1）、下壳体（5）和一组电池支架（10），所述上壳体（1）和下壳体（5）内设有多个电芯容纳槽（18），所述上壳体（1）和下壳体（5）相互粘合，且内部形成电池装载空间，所述一组电池支架（10）上分别设有多个电芯容纳槽（18），一组电池支架（10）分别位于上壳体（1）和下壳体（5）的电池装载空间；本实用新型降低了汽车锂离子启动电池在组装过程中组合成本，进一步提高了工作效率、使得电池组具有很好的散热性能和导电能力性能，安全性能得到提高，结构简单，实用性强，适合大范围的推广。
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本实用新型提出了一种锂电池绝缘膜换卷装置，包括：机架；换卷组件，水平设在机架侧壁，包括支撑盘、第一收卷轴、第二收卷轴及旋转装置，支撑盘竖直设置在机架侧壁，第一收卷轴及第二收卷轴相互平行，第一收卷轴及第二收卷轴的一端与支撑盘外侧壁垂直连接，另一端水平延伸，且第一收卷轴及第二收卷轴绕支撑盘轴心线对称，旋转装置用于驱动支撑盘旋转；升降组件，设置在换卷组件及机架侧壁之间，用于驱动换卷组件在竖直方向上下移动。本实用新型公开的锂电池绝缘膜换卷装置，在更换绝缘膜卷材时，无需人工上下搬运，第一收卷轴及第二收卷轴可以精准与气涨轴对准，快速换卷，省时省力，工作效率高。
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本发明涉及新能源车型匹配24V低压锂电电量保持方法，包含步骤：采集整车信息；判断当前车辆所处的整车状态；然后根据判断结果，做出如下操作：如果整车状态为运行状态，则退出电量保持控制逻辑；如果整车状态为存放状态，则与动力电池电源管理系统进行通信，进入电量保持控制逻辑；执行补电操作；待执行完毕后退出本次对24V锂离子电池进行补电的流程；退出电量保持控制逻辑。本发明一次性解决了遗漏补电、误判电量的问题，且降低了车辆电池维护的人力成本；对蓄电池的性能、寿命提升有积极的作用，并杜绝了车辆因长时间存放导致蓄电池亏电而无法启动车辆的现象。
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本发明提供一种复合钛锂离子电池、负压封口方法及装置，包括以下步骤，S1,把化成后的复合钛锂离子电池通过整形工装进行整形，整形后的电池依次放在托盘内；S2,通过传送带将托盘传送至真空激光焊接设备内，真空激光焊接设备内感应器识别后，通过气缸压紧固定托盘内的电池。本发明的方法能够使焊接过程中无飞溅；能够使激光能量完全利用起来，从而使焊接更牢固，焊缝更均匀美观；使用此方法焊接能极大的提高电池使用寿命。
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本发明公开了一种消除锂亚硫酰氯电池放电初期电压滞后的方法，在正极碳膜中添加由脱锂后处于荷电状态的Li1‑xMO2荷电态固相活性物质（其中M=Co和/或Ni和/或Mn）和液相活性物质SOCl2，荷电态正极活性物质与导电剂混合均匀后，采用常规Li/SOCl2电池正极碳膜辊压制备方法制备得到；本发明通过在Li/SOCl2电池正极碳膜制备过程中加入高电动势荷电态固相正极活性物质，可有效解决Li/SOCl2电池放电初期电压滞后问题。
本发明提供了一种亚临界水中铵盐辅助的高选择性回收废旧锂离子电池正极材料的方法，所述方法包括：将回收得到的废旧锂电池浸没在饱和食盐水中，后通过机械破碎和分离，获得正极材料；将所述正极材料与铵盐和水的混合溶液混匀，于200～250℃下加热反应1～6h。其中每克所述正极材料使用0.6～1.3g所述铵盐、1～3mL所述水；将所述反应产物加水搅拌后过滤，获得残渣和浸出液；调节浸出液的温度、pH并向其中加入Na2CO3溶液混匀，搅拌后过滤、烘干，获得白色的Li2CO3粉末；将所述残渣清洗后烘干，获得Ni、Co、Mn过渡金属氧化物粉末。该方法具有成本低，易操作，对环境友好，回收流程短等优点。
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本发明提供一种生物质碳锂离子电池负极材料的制备方法。其具体操作如下：将香蒲果穗在氢氧化钠溶液中超声处理，再用去离子水清洗干净，然后转移至80℃的鼓风干燥箱中烘干；取一定量硝酸加入去离子水中，搅拌均匀后加入适量V2O5和LiNO3，搅拌30min至其完全溶解，将其转移至水热内胆中，在100~180℃的鼓风烘箱中水热10~24h；得到澄清溶液自然冷却至室温并转移至烧杯，将溶液在水浴条件下浓缩，再向溶液加入适量处理好的香蒲果穗，超声处理2h，然后转移至80℃的鼓风干燥箱中烘干；材料烘干后将其置于N2环境中，以3℃/min的升温速度，在500~700℃下煅烧3~5h，得到生物质碳/Li3VO4复合材料。本发明首次将生物质（香蒲）碳/Li3VO4复合材料用作锂离子电池负极材料，显示了良好电化学性能。
本发明实施例公开了一种用于保护锂金属的自愈合人工界面层及其制备方法、电池，所述方法包括：对铆定基体表面进行羟基化处理，获得羟基化基体；将液态金属与所述羟基化基体混匀，获得复合材料；将所述复合材料加入粘结剂和溶剂混匀，获得浆料；将所述浆料涂覆在固化基体上，后烘干，获得用于保护锂金属的自愈合人工界面层。本发明实施例将铆定基体材料羟基化处理，可以与液态金属表面的氧化层形成氢键，保证液态金属均匀包覆与基体材料表面，液态金属在电池中得到有效固定，提高了安全性。
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本发明公开了一种锂电池顶盖组件，包括：顶盖板；第一密封件与第二密封件；第一电极端子与第二电极端子；下部绝缘支架；第一固定件与第二固定件。在第一固定件上成型的第一胶体贯穿端子注塑过孔、密封件注塑过孔与顶盖板注塑过孔，并与下部绝缘支架连接于一体，在第一固定件上成型的第一咬合胶体嵌入端子咬花凹槽与顶盖板咬花凹槽内；在第二固定件上成型的第二胶体贯穿端子注塑过孔、密封件注塑过孔与顶盖板注塑过孔，并与下部绝缘支架连接于一体，在第二固定件上成型的第二咬合胶体嵌入端子咬花凹槽与顶盖板咬花凹槽内，形成一体式密封结构。本发明还公开了上述锂电池顶盖组件的注塑装配方法。
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本发明公开了一种锂亚硫酰氯碳电极球丸材料的制备方法，其特征在于，步骤为：将乙炔黑、液体阴极催化剂、原质量1/2‑3/4的水进行和粉得到半干料，PTFE乳液粘合剂、离子速导剂、剩余的水在1000‑2000r/min下高速搅拌60‑90秒形成混合液，半干料中加入混合液继续和粉形成湿料；将湿料挤条、抛丸，干燥后起纤定型得到视密度为0.12‑0.2g/mL的成品球丸。本发明不使用易燃易爆有机溶剂，降低了安全风险及生产成本，通过制造工艺及参数的优化，消除抄散对球粒表面的破坏，无需过筛，因此减少了制作过程中细粒及粉尘的产生，提高了电极的安全性。
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本发明提供了一种硼、氮掺杂锂离子电池负极材料的制备方法，包括如下步骤：1)将三聚氰胺、硼酸氨、正硅酸乙酯、盐酸、去离子水和乙醇混合，获得胶状前驱体溶液；2)将步骤1)所述胶状前驱体溶液加热，使其转化为复合物颗粒，洗涤并烘干后得到中间产物；3)将步骤2)所述中间产物在惰性气氛下进行碳化，碳化后的产品掺杂石墨进行球磨处理，获得硼、氮掺杂锂离子电池负极材料。本发明提供的制备方法工艺简单且制备出的负极材料表现出稳定的电化学循环稳定性和倍率性能。
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本发明公开了一种锂电池包装装置，包括底座板，所述底座板的顶部固定连接有放置框，放置框内固定安装有两个对称设置的导杆，导杆上滑动安装有多个夹持板，相邻的夹持板之间设有弹簧，弹簧套设于导杆上，放置框内固定安装有隔板，隔板与夹持板滑动连接，放置框的一侧滑动安装有两个对称设置的滑杆，滑杆的一端延伸至放置框内与夹持板固定连接，滑杆的另一端固定连接有安装板，安装板位于放置框的外部，放置框的一侧转动安装有螺纹杆，螺纹杆与安装板螺纹连接，放置框的顶部一端螺纹连接有密封盖，所述密封盖的顶部内壁固定安装有固定块。本发明通过夹持的方法实现不同大小规格的锂电池的固定包装，包装装置打开锁紧方便，易于推广。
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一种锂离子电池阻燃电解液，其原料组成包括电解质锂盐、有机溶剂以及阻燃添加剂，有机溶剂的组成及其体积份比为：高介电常数的有机基础溶剂15‐40、低蒸汽压溶剂5‐45、低黏度溶剂10‐55、室温离子液体2‐35，且室温离子液体的阴离子由四氟硼酸根、六氟磷酸根、三氟甲磺酸根、双三氟磺酰亚胺根、三氟乙酸根中的至少一种离子组成，阳离子为铵阳离子，阻燃添加剂为一氟代甲基碳酸乙烯酯、二氟代甲基碳酸乙烯酯、三氟代甲基碳酸乙烯酯、氟代苯乙醚、氟代乙醚、丙基‑2，2，2三氟乙基碳酸酯中的至少一种，其质量占电解液总质量的1%‐20%。本发明不仅显著提高了电解液的阻燃性能，而且对电池的充放电性能影响小。
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本发明涉及一种改性三元正极材料及其制备方法与锂离子电池，所述制备方法包括如下步骤：(1)水热法制备石墨烯量子点；(2)混合三元前驱体和锂源，进行一次煅烧，得到三元正极一烧品；(3)混合步骤(1)所得石墨烯量子点和步骤(2)所得三元正极一烧品于分散剂中，进行二次煅烧，得到所述改性三元正极材料。本发明提供的制备方法将石墨烯量子点和三元正极材料分成两步合成后，再混合包覆制备得到具有石墨烯量子点包覆的改性三元正极材料，优化了制备工序，提高了三元正极材料的离子电导率和化学稳定性，进而提升了三元正极材料的电化学性能。
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本发明提供了一种锂电池的恒压化成工艺，所述恒压化成工艺包括以下步骤：将锂电池静置后进行n个恒压化成阶段，每个恒压化成阶段包括恒压化成和搁置，每个相邻恒压化成阶段中恒压化成电压的差值为ΔV，其中，n≥4，本发明所述恒压化成工艺耗时短，化成效率高，阶梯恒压化成可有效抑制化成产气，降低电池内阻，有效降低化成不可逆容量损失，提高电池能量密度、倍率性能和循环稳定性。
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