本发明涉及氨氮废水处理领域,尤其涉及一种钴冶炼氨氮废水综合回收利用方法,可以通过以下技术方案来实现:钴冶炼工艺主要由浸出、铜萃取和电积、萃取分离、蒸发结晶和废水处理等过程组成,其中废水处理过程包括除油、除重、MVR蒸发和冷凝吸收过程。能有效解决现有氢氧化钠皂化工艺存在的皂化成本较高、废水处理难度大、回收难等问题。
本实用新型公开了一种一体化废水处理装置,包括反应仓,所述进液口的开口内侧架设有承接盘,所述承接盘的两侧边缘开设有导流开口,所述反应仓的内腔顶板表面紧贴内壁铺设有导流槽轨,所述反应仓的内腔内嵌装有球状的滤网结构,所述滤网结构的内部嵌装有活性炭吸附层,所述反应仓的外侧通过旋转轴结构连接有支撑支架,所述反应仓的底部一侧还装设有支撑杆。该一体化废水处理装置采用球状滤芯结构,与活动旋转反应仓配合使用,方便对废水中的杂质过滤收集、清理,能够提高废水的处理效率,加设的具有导流能力的承接盘结构能够起到良好的缓冲、筛分的作用,使得废水均匀的与球状滤芯接触,进一步提高废水处理工作的效率。
本实用新型公开了一种选矿过程中使用的废水处理设备,包括处理箱,所述处理箱底部两端的两侧分别竖向固定有支腿。该选矿过程中使用的废水处理设备通过使用絮凝剂在对处理箱内部的污水进行净化处理,使污泥与清水之间进行沉淀分离后,污泥下沉并可以收集在处理箱内部的底端,通过打开清水出口将净化处理后的清水排出后,再打开排污口,并通过控制第一驱动电机启动输出轴带动输送轴转动,输送轴转动的同时可以将处理箱内部底端沉积的污泥向底腔内部的右侧进行输送,并由排污口中快速的导出设备,便于对废水中的污泥进行处理,解决了不方便对废水处理后的污泥从设备中进行快速的导出的问题。
本实用新型公开了一种储能电池生产废水处理池,包括过滤池、沉淀池、酸碱中和池和污泥池,过滤池上设有入水管,过滤池的出水管接沉淀池,过滤池的出水管上装有第一截止阀,沉淀池通过抽水管接酸碱中和池,抽水管上设有抽水泵,酸碱中和池上设有排水管,过滤池和沉淀池的底部均设有排污管道,排污管道连接污泥池,过滤池和污泥池的排污管道上装有第二截止阀,沉淀池和污泥池的排污管道上装有第三截止阀,过滤池内至少装有一块活性炭过滤板用于过滤废水中的大颗粒物,活性炭过滤板和过滤池可拆卸安装。本实用新型实现了电池生产废水的过滤、沉淀去除重金属离子和酸碱中和的连续处理过程,处理后的电池生产废水基本能够满足排放需求,使用方便。
本实用新型公开了一种高盐废水处理装置,包括清理箱和处理箱,所述处理箱设置在清理箱下方并通过支架连接,所述清理箱的底部设置有滤网,所述清理箱的内部中部位置设置有升降机构,所述升降机构的输出端设置有垃圾清理板,所述处理箱的底部设置有曝气板,所述处理箱的表面设置有与滤网相对应的进料口,所述处理箱的顶部设置有搅拌机构,所述搅拌机构的输出端穿过处理箱并设置有清理曝气板的多功能搅拌叶;该高盐废水处理装置的处理箱内部有曝气板,将传统的曝气管安装在曝气板中,增加气孔,增大与废水的接触面积,且表面光滑,配合多功能搅拌叶可以清理表面粘贴的杂物,防止堵塞气孔,且多功能搅拌叶可以搅动废水,使曝气的效果更好。
本实用新型提供一种稀土钕铁硼废水处理装置,涉及钕铁硼废水处理领域。该稀土钕铁硼废水处理装置,包括箱体,所述箱体的顶部搭接有盖板,所述盖板的右侧固定连接有合页,所述合页远离盖板的一端与箱体的右侧固定连接。该稀土钕铁硼废水处理装置,通过箱体内部设置的第一网板和第二网板之间的相互配合,达到经过第一网板和第二网板可以将废水中的钕铁硼杂质进行吸附,使得钕铁硼杂质便于进行回收,通过箱体底部设置的滤网,达到进一步将钕铁硼杂质进行过滤和吸附,从而回收钕铁硼杂质效果更好,避免材料浪费,解决了现有的钕铁硼废水处理装置在废水处理中不便将废水内部的钕铁硼杂质进行回收,从而会导致钕铁硼材料浪费的问题。
本实用新型公开了一种纺织印染废水循环净化装置,包括支撑底座,所述支撑底座的底部四角外壁均设置有支撑腿,且支撑底座的顶部一侧开有安装槽,所述安装槽的内壁设置有一级处理箱,且一级处理箱由处理槽和沉淀槽组成,所述沉淀槽的内壁顶部设置有栅格,且沉淀槽的底部外壁设置有出渣管,所述出渣管的内部设置有第一电磁阀,所述处理槽的内壁顶部开有滑槽,且滑槽的内壁设置有抽拉框,所述抽拉框与处理槽的连接处粘接有密封圈。本实用新型对废水进行搅拌,利用混凝沉淀法对废水进行杂质沉淀,再对废水进行电离,使得杂质吸附在活性炭吸附圈上,进行高效净化,并对废水进行循环净化,清理处理箱的内壁,避免杂质残留形成污垢。
本发明公开了一种硫酸钠废水资源化利用方法,该硫酸钠废水资源化利用方法包括以下步骤:蒸发结晶、固液分离I、冷冻结晶、固液分离II工序,其中:蒸发结晶是将硫酸钠废水进行加热蒸发浓缩,硫酸钠废水中结晶析出无水Na2SO4晶体,获得的晶浆经固液分离I后获得母液1和无水Na2SO4产品,并可回收冷凝水的过程;冷冻结晶是将蒸发结晶产生的母液1进行冷冻降温,获得Na2SO4·10H2O晶浆,经固液分离II后获得Na2SO4·10H2O和母液2的过程,所述冷冻结晶的温度为‑10~10℃,本发明所述的一种硫酸钠废水资源化利用方法,通过蒸发结晶、固液分离、冷冻结晶、固液分离多道工序对硫酸钠废水进行充分利用,减少了废水的排放量,避免污染环境,同时变废为宝,实现硫酸钠废水的二次利用。
本实用新型公开了一种酒精蒸馏生产废水用回收利用设备,属于废水回收设备技术领域,包括,回收桶,回收桶的顶面固定连接有顶盖,顶盖的底面延伸设置有导流层,回收桶内壁固定连接有收集槽,回收桶的底面安装有防护套,防护套的内部安装有加热板,回收桶的外壁开设有贯穿孔。该酒精蒸馏生产废水用回收利用设备,通过导流层对酒精收集,加热板废水加热,使酒精蒸腾并由导流层进行收集,出酒精管的一端连通入收集槽内,汇聚的酒精将从出酒精管排出,完成回收,收集的效率较高,同时效果更佳,之后将废水从排出管排出,之后电机带动转轴和清洁架旋转,对回收桶的内底面进行清洁,无需工作人员手动进行清洁。
本发明公开了利用脱硫塔前烟气热量蒸发脱硫废水并让循环浆液稳定运行的方法,先将脱硫塔烟道内的烟气通过旁路进风管和旁路风机把烟气送入旁路烟道内;在旁路烟道内经循环浆液喷淋处理后,再回到脱硫塔烟道外排;循环浆液从冷却塔水箱经冷却塔水泵引至旁路烟道内的喷淋层内,循环浆液往下喷淋,循环浆液与烟气换热,循环浆液吸收烟气中的Cl‑成分,循环浆液PH下降;循环浆液从旁路烟道落入喷淋水箱内,利用稳定液泵把稳定液泵至喷淋水箱,稳定液与循环浆液混和,使循环浆液PH控制范围为3.3‑4.2,本发明在脱硫废水处理中利用烟气余热与循环浆液的接触,不需耗用大量电能、蒸汽和高品位烟气,设备简单,运行稳定可靠。
本实用新型属于废水处理领域,尤其是一种水晶玻璃生产废水循环利用处理装置,针对现有的滤板拆装不便,不便于对滤板上的杂质进行清理的问题,现提出如下方案,其包括废水箱,所述废水箱的两侧内壁上均固定连接有挡板,两个挡板的顶部接触有同一个装配板,装配板的顶部开设有安装孔,安装孔内固定连接有滤板,装配板的顶部两侧均固定连接有L型把手,废水箱的顶部接触有顶盖,顶盖的底部固定连接有两个压紧板,压紧板的底部与L型把手紧密接触,顶盖的底部两侧均固定连接有利用板。本实用新型实用性好,方便取下装配板进而方便取出废水箱内的玻璃碎屑杂质,并且便于对装配板上的滤板进行清洗。
本实用新型属于化工电镀废水处理技术领域,具体涉及一种前处理废水自动净化预处理系统。本实用新型要解决的技术问题是提供一种泵不会空转、维护成本低、不易出现故障和不易对膜系统造成损害的前处理废水自动净化预处理系统。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种前处理废水自动净化预处理系统,包括有沉淀池、增压泵系统、过流式紫外杀菌器、PLC控制系统和液位传感器等,在沉淀池内设有液位传感器,PLC控制系统与增压泵系统、过流式紫外杀菌器和液位传感器连接。本实用达到了前处理废水自动净化预处理系统中增压泵系统不会空转、维护成本低、不易出现故障和不易对膜系统造成损害的效果。
本实用新型属于电镀废水处理技术领域,具体涉及一种含锌电镀废水自动中和处理设备。要解决的技术问题是提供一种劳动强度小、自动、高效的含锌电镀废水中和处理设备。一种含锌电镀废水自动中和处理设备,包括有中和槽、减速电机、搅拌轴、搅拌桨Ⅰ、倾斜布液板、pH值传感器、进液管Ⅰ、进液管Ⅱ、流量计、排液管、电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅲ和PLC控制系统,在中和槽上安装有减速电机、pH值传感器、进液管Ⅰ、进液管Ⅱ和排液管和倾斜布液板,减速电机、pH值传感器、流量计、电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ和电磁阀Ⅲ都与PLC控制系统连接。实现了劳动强度小、高效的含锌电镀废水中和处理,并且本中和处理设备的中和处理精度和自动程序高。
本实用新型涉及清洁造纸技术领域,且公开了一种清洁造纸用废水预处理装置,包括废水处理箱,所述废水处理箱的左端开设有进水口,所述废水处理箱的内顶壁与内底壁均开设有活动槽,所述废水处理箱的内部设置有环形过滤板,所述环形过滤板的顶端与底端分别贯穿并延伸至活动槽的内部。该实用新型,通过环形过滤板对污水进行过滤,通过驱动电机通电带动传动轮与传动带传动,从而接触轮转动,由于接触轮与环形过滤板接触,使得环形过滤板在两个活动槽的内部滑动,在滑动的过程中两个除污装置去除表面污垢,防止环形过滤板上污物过多而导致堵塞,解决了堵塞造成废水预处理装置无法正常工作的问题,方便使用者的使用,增加废水处理的效率。
本发明涉及一种灰化液废水处理方法,包括以下步骤:S1、灰化液废水流入含锌调节池,调整灰化液废水pH值;S2、加入氯化钙溶液,生成焦磷酸钙沉淀;S3、依次加入PAC、PAM溶液,在一级沉淀池中进行沉淀;S4、上清液自流入综合调节池,与含铜废水混合,调节pH值;S5、依次在快混池加入PAC,慢混池加入PAM;S6、经混凝反应后的综合废水自流入综合沉淀池进行固液分离,上清液排入中间水池。本发明的有益效果为:锌离子更易形成氢氧化物从水中析出;含锌废水经过一级处理后继续与含铜废水混合进行二级处理,可再次降低锌离子和总磷在废水中的浓度,有效的保证了废水排放的达标;同时减少了一套灰化液废水的二级处理装置,节约了设备成本。
本发明公开了一种废水二级除铜方法,用于处理一级除铜不达标的含铜废水,包括S1.配置不同浓度的重捕剂M1、PAC(聚合氯化铝)、PAM(聚丙烯酰胺)溶液;S2.在二级调节池中用2‑4%的硫酸调节不达标的含铜废水pH;S3.往二级反应池中加入重捕剂M1以及PAC;S4.待重捕剂M1以及PAC与含铜废水充分反应后,往二级反应池中加入PAM;S5.PAM与含铜废水反应后的溶液流入沉淀池中静置沉淀;S6.沉淀后的上层废水通过过滤器进行过滤,滤液经检测合格达标后排放。本发明的有益效果:通过该废水二级除铜方法,能够对含铜废水进行进一步处理使其达到环保排放要求,该方法简单实用,除铜效果好,成本低廉。
本发明涉及蒽醌染料及其中间体生产技术领域,尤其涉及一种蒽醌染料及中间体废水的循环回收套用方法,包括如下步骤:S1,将蒽醌染料及其中间体生产过程中分离出的高浓度酸性废水,补加相应的硫酸,直接作为下一批生产的原料;S2,生产过程中分离出的中浓度酸性废水用氨中和,然后过滤,除去析出杂质,得到pH值为3~8的中和液;S3,步骤S2中的中和液用活性炭脱色,然后过滤去除活性炭渣,得到含硫酸铵溶液为脱色液,再浓缩、结晶、分离,得到硫酸铵产品;S4,步骤S3中的硫酸铵的浓度低于25%,若应体系中硫酸铵浓度高于25%时,通过加入洗涤水或新鲜水来降低其浓度。本发明能够实现废水的减量化、再利用和资源化,大幅削减废水排放并实现废水的有效治理。
本实用新型涉及冶金废水处理领域,特别涉及稀土废水处理。一种金属冶炼废水回收处理装置,包括方形处理仓,所述处理仓顶部两侧分别设有废水进口、中和剂投入口,其中间设有搅拌电机,所述搅拌电机连接搅拌轴和两组搅拌叶,其特征在于:所述处理仓下端连接回收仓,所述回收仓其截面呈“V”字形,其包括两块朝中间倾斜向下的顶板以及两块朝中间倾斜向下的底板,两块顶板中间设有活动隔板将前述处理仓隔离,两块底板中间为排渣口。本实用新型中,处理仓和回收仓的结合设计使装置结构更为简单便携,适用于更多中小型企业及矿山;其次,回收仓的“V”形设计,合理的将金属矿渣及废水分离,做到资源回收及环境保护。
本实用新型属于电镀废水处理技术领域,具体涉及一种电镀废水处理槽系统。要解决的技术问题是提供一种一体化的、省时省力、操作连续的电镀废水处理槽系统。一种电镀废水处理槽系统,包括中和槽、金属离子处理槽和沉淀槽,中和槽位于金属离子处理槽的上方;金属离子处理槽位于沉淀槽的上方;搅拌系统Ⅰ垂直安装在中和槽上;搅拌系统Ⅱ水平安装在金属离子处理槽上。本实用新型实现了电镀废水中和、去离子和沉淀的一体化连接操作处理、省时省力,并且由于中和槽、金属离子处理槽和沉淀槽垂直布置,还节省了排液过程的能耗,避免了使用排液泵,减少了设备投资。
本实用新型属于电镀废水处理技术领域,具体涉及一种电镀废水快速中和装置。要解决的技术问题是提供一种中和处理速度快、效率高的电镀废水快速中和装置。一种电镀废水快速中和装置,包括有中和槽、空心式搅拌轴、空心轴型减速机、旋转接头、增压泵、加液箱,在中和槽上安装有空心轴型减速机,空心式搅拌轴安装在空心轴型减速机上,空心式搅拌轴通过旋转接头与加液管Ⅱ连接,在空心式搅拌轴上设有空心式搅拌桨Ⅰ、空心式搅拌桨Ⅱ和空心式搅拌桨Ⅲ,在空心式搅拌桨Ⅰ、空心式搅拌桨Ⅱ和空心式搅拌桨Ⅲ上都设有布液孔。实现了电镀废水快速、高效率的中和处理。
本实用新型属于臭氧催化装置技术领域,尤其为一种用于医疗废水处理的臭氧催化氧化SBR组合装置,所述废水预存罐与废水输送泵通过输液管道保持连接,所述催化氧化反应器的内部填充设有催化剂,所述废水输送泵与催化氧化反应器通过管道保持连接,且管道的一端架设在催化氧化反应器的上端侧壁,所述催化氧化反应器的内底面架设有曝气板B;催化氧化反应器12顶部排出的含臭氧的尾气引入消毒罐6对SBR生物反应器出水进一步消毒处理,确保废水无害化处理。本实用新型所述用于医疗废水处理的臭氧催化氧化SBR组合工艺有效的克服了现有技术医疗废水处理工艺出水有机物、病原细菌、病原微生物不能稳定达到排放标准的问题。
本实用新型公开了一种电镀废水回用处理组合装置,包括调节池、化学处理罐、过滤装置、电解池、曝气处理池、RO反渗透膜管以及清水池,所述调节池通过第一水泵与化学处理罐连通,所述化学处理罐内设有由搅拌电机驱动的搅拌器,该种电镀废水回用处理组合装置,首先通过化学处理可以将废水中大部分的金属物质进行沉淀,并通过过滤装置进行过滤掉,然后经过电解池可以将残留的活性较大的金属离子去除,接着通过曝气处理池进行生物处理可以最大限度的去除废水中的有害物质,最后通过RO反渗透膜管将废水彻底净化处理,同时合理的利用了化学处理技术、物理电解技术、生物处理技术以及RO反渗透技术,可以将废水中的有害物质更加彻底的清除,处理效率高。
本发明公开了一种涂料生产过程中的废水处理装置,包括处理箱,所述处理箱的内壁固定有支撑板,所述处理箱的内顶部贯穿插设有进料管,所述处理箱的内顶部固定有电机,所述电机的主轴贯穿至处理箱的内顶部并焊接有转轴,所述转轴与支撑板的上端通过轴承转动连接,所述转轴的周向侧壁固定有多个搅拌板,所述支撑板的上端贯穿开设有流通槽,所述处理箱的内壁固定有倾斜设置的滤板,所述处理箱的侧壁贯穿插设有出料管。通过设置液压缸、滑动板和固定板,能够将处理后的废水沿着回流管重新加入至支撑板上端,实现对废水的循环处理,无需多个反应器皿即可实现对废水的处理,能够起到节约资源的作用,适应于少量废水的处理。
本实用新型公开了一种稀土冶炼废水处理循环利用系统,系统的高浓度氯化铵废水池与低浓度氯化铵废水池相连,低浓度氯化铵废水池连通至混合池,氯化钠高盐废水池经除杂室、浓缩池连通至混合池,碱性废水池连经苛化结晶池、浓碱液池连通至混合池,酸法焙烧废水池连通至换热吸收池,换热吸收池连通至加药合成池,加药合成池连通至混合池,混合池连通至絮凝反应池,絮凝反应池经辐射沉淀池、多介质过滤器、活性炭过滤器反渗透膜,连接排放管道。本实用新型与稀土生产工艺相结合,分流分治,实现了氯化钠、硝酸铵、结晶盐、硫酸等重要化工材料的循环再利用,将废水污染物量尽可能降低,废水处理再利用能够降低生产成本。
本实用新型公开了一种具有搅拌功能的水池废水处理剂添加装置,包括机架、电动机和搅拌杆,所述机架的上端内部连接有挡板,且机架的内部分别开设有储存室和搅拌室,所述储存室位于搅拌室的上方,且储存室的底部开设有固定孔,所述支撑杆的下端设置有搅拌杆,且搅拌杆位于搅拌室的内部,所述搅拌杆的下方连接有固定杆,且固定杆的侧面设置有固定盘,并且固定盘的上端为斜面。该具有搅拌功能的水池废水处理剂添加装置,电动机带动电动推杆、支撑杆和搅拌杆进行转动,当搅拌杆进行转动时会对废水处理剂进行搅拌,从而使废水处理剂混合的更加均匀,而当电动推杆进行转动时会带动切割刀进行转动,从而对料进行切割,便于对料进行混合。
本实用新型公开了一种用于催化剂制备过程中的废水处理装置,包括支撑柱、底座、支撑杆和支撑板,支撑柱下端镶嵌有防滑垫,增加了设备与地面的摩擦力,保证了设备的稳定,加液管上端设置有连接法兰,方便与废水管直接连接,既可以零散处理废水,也方便大规模的向设备中输入废水,一号电机驱动搅拌叶对添加药剂的预处理箱进行搅拌,使药剂得以充分反应,过滤室分为两个连通的过滤单元,先通过多介质过滤层除去水质中的固体颗粒,使水质变得清澈,再通过活性炭过滤层,除去水质可能含有的有害气体,同时吸附可能存在的小分子有机物,并对废水中的异味、胶体及色素、重金属例子进行吸附去除,有效的对废水进行处理和回收,节约了水资源。
一种水相法合成双-[γ-三乙氧基硅丙基]-四硫化物过程中的废水处理方法,本发明将废水中的硫代硫酸钠完全转化为氯化钠,然后采用蒸发结晶回收氯化钠盐结晶体,同时将反应中剩余的相转移催化剂溶液循环利用。该方法包括步骤,首先利用碘量法标定废水中硫代硫酸钠的含量;将合成双-[γ-三乙氧基硅丙基]-四硫化物中分液产生的下层废水溶液中的硫代硫酸钠用盐酸溶液中和至PH≈6-7.其中产生的二氧化硫用液碱吸收,制备亚硫酸氢钠溶液;将反应后的水溶液经过压滤,干燥回收硫磺粉末作为反应原料;那么所得透明溶液再采用结晶蒸发器,除去其中85%-95%水分,所得固体为氯化钠盐;剩余所得含催化剂溶液继续回用催化反应合成双-[γ-三乙氧基硅丙基]-四硫化物。具有节省原料成本、提高生产效益的特点。
本实用新型公开了一种8‑羟基喹啉卤代物的生产中的废水处理回收装置,包括有中和釜的底部设置有废水管、合成釜的下面设置有抽滤槽、精致釜的下面设置有压滤机,所述抽滤槽的底部设置有抽滤管,所述压滤机上设置有排液管,所述废水管、抽滤管和排液管均通向废水处理釜,在所述废水处理釜中设置有特种树脂填料层,所述废水处理釜的底部设置有回收管;通过设置有废水处理釜来收集并处理生产所残留的废水和废滤,以提高回收效率。
本实用新型公开了一种具有浮渣过滤功能的废水处理装置,包括基体、底托、震动机构、输送结构和出水口,所述基体的连个内侧壁上皆固定有底托,且底托的顶端皆安装有震动机构,所述底托下方的基体内部设置有出水口,且出水口的一端延伸至基体的外部,所述震动机构上方基体的两内侧壁上皆安装有隔板,且相邻隔板之间设置有滤板,并且滤板的一端延伸至基体的外部,所述基体的内部设置有输送结构,所述基体的外侧壁上设置有流量控制阀,且流量控制阀通过进水口与基体的内部相连通。本实用新型不仅加强了废水处理装置的过滤速度,实现了该装置内部滤板便于更换的功能,而且避免了废水处理装置发生过滤不彻底的现象。
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