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本申请公开了一种氧化石墨/聚偏氟乙烯复合材料的制备方法，包括：(1)、将聚偏氟乙烯、氧化石墨烯分散在乙醇溶液中，超声分散1～4小时获得混合溶液；(2)、混合溶液在60～80℃的真空条件下加热2～6小时，加入亚甲基双环己烷胺，搅拌混合10～30min；(3)、在真空条件下，加热至40～60℃固化2～4小时，然后以5～10℃/min速度升温至90～110℃，加热固化2～4小时，获得氧化石墨烯/聚偏氟乙烯的复合材料。本发明的复合材料具有高的介电性能，其介电常数为8(0.1Hz频率)，介电损耗为0.1(0.1Hz频率)。
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本发明公开了一种改性纳米氧化镁‑聚乙烯复合材料，还公开了其制备方法，包括：(1)将一定比例的纳米氧化镁和硅烷偶联剂混合，加入醇溶剂中，室温条件下超声处理15～30min，于50～80℃条件下进行球磨60～90min，获得改性纳米氧化镁；(2)将聚乙烯加入甲苯中，在100～130℃温度下搅拌反应30～60min，得到聚乙烯溶液；(3)将(1)中的改性纳米氧化镁加入(2)中的聚乙烯溶液中，保持150～170℃的温度条件，搅拌2～5h，超声分散2～5h，并于烘箱中置放1～2h脱溶剂，得到改性纳米氧化镁‑聚乙烯粉体；(4)将上述改性纳米氧化镁‑聚乙烯粉体和乙烯‑醋酸乙烯共聚物于150～170℃的高速混合机中混合15～30min，获得改性纳米氧化镁‑聚乙烯复合材料。本发明中的复合材料具有较高的弹性模量和拉升强度。
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本发明公开了一种高强度抗断裂复合材料杆，包括空间椼架结构、第一钢丝网层、第二钢丝网层、环向圈筋、复合树脂浇注层和抗裂浆砂浇注层；所述空间椼架结构的横截面为正方形，所述第一钢丝网层缠绕包覆在所述空间椼架结构的外周，所述环向圈筋套置在所述空间椼架结构上，所述第二钢丝网层缠绕包覆所述环向圈筋；所述复合树脂浇注层浇注固定在所述空间椼架结构内，所述抗裂浆砂浇注层浇注固定在所述第一钢丝网与所述第二钢丝网之间的空隙内。本发明使复合材料杆兼具复合树脂、钢结构和混凝土的优异性能于一体，有效提高了复合材料杆的结构强度、抗断裂性能和耐天候老化性能，综合性能好，使用寿命长，在输电线路领域有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种高耐磨性橡胶复合材料的制备方法及其应用，该方法采用将炭黑、滑石粉、玻璃纤维球磨；将乙基纤维素、环氧硬脂酸丁酯浸没于酸液中超声处理、分离得到离心沉积物，洗涤后转移至高压搅拌反应釜中，加入石蜡油搅拌反应得到高压搅拌反应物；将邻苯二甲酸二异癸酯、三烯丙基异氰脲酸酯加入到蒸馏水中搅拌均匀形成混合液，随后升温并加入2‑巯基苯并咪唑经静置保温处理得到保温处理混合液；最后将上述产物混合后密炼塑化，再将得到的混合密炼胶与丁苯橡胶、甲基乙烯基硅橡胶共同混炼、硫化成型、干燥，得成品橡胶复合材料。制备而成的橡胶复合材料，其耐磨性强、硬度和拉伸强度高，在机械设备内衬件上具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种模具自带加热系统的碳纤维复合材料热压罐成型方法，采用模具内部加热成型的方法，包括如下步骤：模具入罐；模具抽真空；热压罐加压；模具加热；脱模成型。本发明一种模具自带加热系统的碳纤维复合材料热压罐成型方法，其通过自身带有加热系统及加压系统的模具的设计，使待成型碳纤维复合材料直接通过模具加热，可显著提高加热效率，降低能耗，从而提高产品的生产效率。
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本发明公开了一种塑料叶轮用复合材料及其制备方法和应用，原料包括树脂成分、抗氧剂、改性碳纤维、改性氧化石墨烯、聚四氟乙烯、丙烯酸酯接枝氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物和丙烯酸缩水甘油酯接枝乙丙橡胶，树脂成分由液晶聚合物、聚苯硫醚和聚醚砜构成；制备：按配方称取各原料，将称取的液晶聚合物、聚苯硫醚和聚醚砜分别干燥；将干燥后的液晶聚合物、聚苯硫醚与丙烯酸酯接枝氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物混合，挤出制得二元合金材料；将二元合金材料与剩余原料混合，熔融挤出，即可；及由上述复合材料制成的塑料叶轮；本发明的复合材料具有较优异的综合性能，价格相对高端特种工程塑料较低，适于严苛工况例如高温、辐射、高压、高耐磨等应用。
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本发明公开了一种基于氧化锆生物复合材料的制备方法，包括：(1)将钛片打磨、抛光，分别再去离子水和无水乙醇中超声清洗5～15min，取出，在室温条件下自然晾干；(2)向0.01～0.1mol/L磷酸三钙溶液中加入氨水调节pH值为3～4，以预处理后的钛片为工作电极、铂电极为对电极，在温度为60～70℃、电流为1～10mA、搅拌速度为500～600r/min的恒电流条件下电沉积10～20min，得到沉积有磷酸三钙的钛片；(3)将纳米氧化锆形成悬浮液，采用热喷涂方式，将所述悬浮液送入1500～1800℃的热喷涂火焰中，在所述沉积有磷酸三钙的钛片上形成纳米氧化锆层，得到基于氧化锆生物复合材料。本发明中的基于氧化锆生物复合材料不仅具有较高的致密度，而且具有较好的机械强度。
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本发明提供一种3D打印复合材料的制备方法，包括如下步骤：S1：将聚氨酯粉碎成粉末，再将粉末分散在去离子水内，微波处理30min后，过滤得到的沉淀物，然后进行干燥后，得到预处理聚氨酯；S2：将甲苯二异氰酸酯与丙酮混合，然后加入氧化石墨烯，再超声处理30min，然后加入四乙基溴化铵，室温搅拌30min，再依次加入偶氮二异丁基脒盐酸盐、3‑氨丙基三甲氧基硅烷，室温搅拌30min；S3：再加入预处理聚氨酯，搅拌20min后，再超声30min，然后将其放入真空烘箱内处理，取出并冷却至室温，得到3D打印复合材料。本发明制备方法操作简单、制作成本低，制得的复合材料具有良好的柔韧性和优异的力学性能。
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一种导电阻燃水性聚氨酯‑银纳米线复合材料及其制备方法，包括银纳米线分散液的制备和水性聚氨酯乳液的制备，将水性聚氨酯乳液滴加入银纳米线乙醇分散液中，搅拌条件下分散1‑2小时，得到水性聚氨酯/银纳米线复合乳液；将磷‑氮‑硅协同阻燃剂A加入水性聚氨酯/银纳米线复合乳液，搅拌分散0.8‑1.2小时，制得导电阻燃水性聚氨酯/银纳米线乳液；将制得导电阻燃水性聚氨酯/银纳米线乳液浇铸在玻璃模具中，干燥后制得导电阻燃水性聚氨酯/银纳米线复合材料。本发明银纳米线以分散液形式呈现，纳米银分散稳定、均匀，且以醇类溶剂作分散介质，易于制备纳米银均匀分散的水性聚氨酯/银纳米线复合材料。
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本发明涉及一种热固性轻质复合材料及其制备方法，所述热固性轻质复合材料包括：至少两连续纤维层，各所述连续纤维层由含浸热固性树脂的连续纤维组成；至少一复合树脂层，其热压成型于所述两连续纤维层之间，所述复合树脂层由含浸热固性树脂的木质纤维、短切碳纤维组成。本发明的热固性轻质复合材料及其制备方法，通过在复合树脂层中混合木质纤维和短切碳纤维，热压成型后的板材密度可以达到0.9‑1.2g/cm3，使得材料具有高强度和高模量的性能，还可以减少碳纤维、玻璃纤维等的使用量，降低了成本。
本发明公开了混杂树脂基体三维编织碳纤维复合材料及其在机械臂中的应用，复合材料为中空管状结构，管壁由内至外依次为内部缠绕刚性结构层、中间三维编织耐冲击功能层、表面叠层预埋复合层；所述内部缠绕刚性结构层由缠绕的高模量碳纤维与热固性树脂复合形成；所述中间三维编织耐冲击功能层由热塑性树脂与纤维立体织物复合形成，所述纤维立体织物是由高强度碳纤维和高模量碳纤维混杂编织形成的三维立体结构；所述表面叠层预埋复合层由平面织物结构的碳纤维织物预浸热固性树脂形成。该复合材料作为机械臂，不仅重量较轻，而且可以满足机械臂使用过程中的设备运行零震动的需求问题。
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本发明公开了一种碳纤维毡增强无机聚合物基复合材料及其制备方法，其中的碳纤维毡增强无机聚合物基复合材料的制备方法包括以下步骤：S1：称量偏高岭土粉体80‑84份、氢氧化钾42‑46份、无水乙醇5‑9份、碳纤维1‑5份、过硫酸钾5‑9份、硅烷偶联剂26‑30份、四氟丙烯15‑19份、聚有机硅氧烷12‑16份、二甲醚10‑14份和去离子水11‑15份，待用；S2：将氢氧化钾、过硫酸钾、四氟丙烯、聚有机硅氧烷、二甲醚和去离子水加入到混合机中进行搅拌处理，在搅拌的过程中逐步添加偏高岭土粉体，得到混合料。本发明制备工艺简单，制作成本低，制得的碳纤维毡增强无机聚合物基复合材料耐热性能较好，能够在较高温度下稳定使用，强度高。
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本发明公开了一种碳纳米管钛基复合材料的制备方法，采用聚合物对钛金属粉末进行表面改性，并且对碳纳米管进行表面改性，使其表面包覆聚合物或者镀有金属银，增强了钛金属粉末碳纳米管之间的亲和力和界面结合作用，实现了碳纳米管与钛的很好的结合，由于多次大的变形，可以使复合材料达到很高的致密度，提高了基体的力学性能，可以制备出高性能的新型钛基复合材料。
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本发明公开了一种陶瓷复合材料及其制备方法，上述陶瓷复合材料，由包含以下重量份的组分制成：三氧化二铝70-80份、硅藻土8-10份、氮化硅2-6份、锰0.5-0.8份、铝酸钙0.3-0.5份、八苯基环四硅氧烷0.2-0.5份、氟锆酸钾0.2-0.5份、泡沫镍0.2-0.32份、偏硼酸钡0.2-0.32份、镁0.11-0.14份、钴0.02-0.6份和硅0.02-0.22份。本发明还提供了一种陶瓷复合材料的制备方法。
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本发明涉及一种石墨烯负载纳米银复合材料的制备方法，按照10:1:1-1:1:1的体积比，将市面上可以出售的芦荟胶配置成0.1-100g/L的水溶液与0.01-100g/L的银氨溶液、0.01-0.5g/L的氧化石墨烯溶液混合，在20℃-60℃的温度条件下超声1-10h，然后移至聚四氟乙烯内衬的水热反应釜中160-200℃保温1-24h，自然冷却后，用乙醇和去离子水反复清洗，离心，干燥处理后得到石墨烯负载纳米银复合材料。本发明利用氧化石墨烯、银氨为原料，直接采用市面上可以出售的芦荟胶作为还原剂，在不添加任何稳定剂/分散剂的条件下，一步法制得纳米银负载石墨烯复合材料，具备工艺简单、原料来源广泛、反应温和、绿色环保等优点。
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本发明提供了3D打印用聚酰亚胺复合材料及其制备方法。该聚酰亚胺复合材料的制备方法为将γ-巯丙基甲基二甲氧基硅烷与丙烯酸丁酯混合，加入甲基丙烯酸甲酯，室温搅拌，再依次加入甲基丙烯酸十八醇酯、二茂铁，室温搅拌，然后加入聚酰亚胺颗粒，加热搅拌，冷却即可。其中聚酰亚胺的含量为40~50%，γ-巯丙基甲基二甲氧基硅烷含量为5~20%，丙烯酸丁酯含量为5~20%，甲基丙烯酸甲酯含量为10~30%，甲基丙烯酸十八醇酯含量为0.5~2%，二茂铁含量为0.5~2%。本发明制备工艺简单，制备的聚酰亚胺复合材料可在60~80℃的温度范围内进行3D打印，不会堵塞3D打印机喷头，克服了聚酰亚胺难以用于3D打印的缺点。
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本发明公开了一种耐寒聚丙烯复合材料及其制备方法，该复合材料由以下质量份的各组分组成：聚丙烯34-48份、聚苯醚13-21份、丁腈橡胶7-18份、苯乙烯接枝聚丙烯6-23份、氢氧化镁3-12份、聚乙二醇4-12份、三羟甲基丙烷6-19份、抗氧剂1010?4-16份、双十二碳醇酯3-9份。本发明制得的复合材料具有耐寒性能好，低温冲击强度高的优点，可广泛应用于汽车仪表盘、保险杠等领域。
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本发明公开了一种EMI屏蔽用雾面双铝复合材料导电胶带及其制备方法，通过对雾面双铝复合材料进行处理，在其铝箔面涂布油墨处理层和功能涂层，能够避免出现聚脂薄膜与铝箔分离的现象；而且本发明的基材相较于现有技术也进行了改进，由聚脂薄膜两面复合铝箔制成了雾面双铝复合材料，在贴合面积较窄的情况下，更能发挥铝箔优异的耐曲性能，而且本产品的抗拉强度强、不易断，大大提高了使用者的工作效率，最终导电胶带的耐曲性、咬合性、复合性、散热性、导电性能等特别优越，其电学性能和物理性能都很突出，具有良好的市场应用前景；此外，本发明的制备方法工艺简单、容易操作，方便工业化推广应用。
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本发明提供碳纳米管增强铝青铜基复合材料及其制备方法，该复合材料含有以下组分：碳纳米管，铝粉，锌粉，碳化钨粉，钛粉，硫化钼粉，余量为铜粉。制备方法：（1）将各原料混匀，研磨，投入混炼机中干混1~2h；（2）在800~900MPa的压力下压制成型；（3）在氮气保护气氛下，将混合物投入到熔化炉中加热；（4）再取样分析，调整成份，成份符合配方比例后，将合金熔液浇入铸铁模中，冷却至室温即可；在热处理炉内保温，进行固熔处理，即得。本发明制备得到的铝青铜基复合材料通过加入碳纳米管，在基本维持原合金材料的密度和硬度的同时，机械性能有明显提高。
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本发明公开了一种用于生产玻璃纤维复合材料的工艺，包括如下步骤：1）将1.2重量份氰化乙烯类单体、6.7重量份AES树脂、1.9重量份石棉段、0.1重量份月桂二酸、0.7重量份三聚磷酸钠、11重量份玻璃纤维矿物粉、1.3重量份乙基三甲氧基硅烷混合均匀，熔融拉丝，制得玻璃纤维；2）将6重量份PS树脂、13重量份尼龙树脂混合均匀，纺丝形成聚合物纤维；3）将玻璃纤维和聚合物纤维编织成在一起，即得玻璃纤维复合材料。本发明制备出的玻璃纤维复合材料耐酸碱性、刚性好、抗老化、抗氧化。
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本发明提供了3D打印用聚碳酸酯复合材料及其制备方法。该聚碳酸酯复合材料的制备方法为将N-氨乙基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷与丙烯酸乙酯混合，加入甲基丙烯酸乙酯，再依次加入环糊精、二茂铁甲酸，然后加入聚碳酸酯颗粒，加热搅拌，冷却即可。其中聚碳酸酯的含量为40~50%，N-氨乙基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷含量为5~20%，丙烯酸乙酯含量为5~20%，甲基丙烯酸乙酯含量为10~30%，环糊精含量为0.5~2%，二茂铁甲酸含量为0.5~2%。本发明制备工艺简单，制备的聚碳酸酯复合材料可在50~70℃的温度范围内进行3D打印，不会堵塞3D打印机喷头，可用于汽车制造、医疗器械、航空、航天、电子电器等领域。
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本发明公开一种回弹性抗弹混杂复合材料，其特征在于由五层结构组成，分别是表面层、碰撞层、吸能层、内置反弹层、抵抗层。表面层由刚玉或碳化硅或碳化硼元件组成、碰撞层由TC4钛合金或纤维复合材料组成、吸能层由通孔泡沫金属铝或硅橡胶泡沫板组成、内置反弹层由硅橡胶或天然橡胶组成并渗入到吸能层底部部分、抵抗层由TC4钛合金或纤维复合材料组成，各层之间通过粘结剂粘接，面密度为60～90Kg/m2。该复合结构防弹材料具有低容重、高抗弹性能，且能抗多发弹的优点，可作为7.62mm及其以上中小型口径穿甲燃烧弹的防护材料，也可以作为舰船甲板、盾牌。
本发明涉及汽车油箱盖用PA66/玻璃微珠复合材料及制备方法，成分：PA6653.6～60%，玻璃微珠：38～45%，抗氧剂0.4～0.8%，高分子量润滑剂1～2%。制备工艺：按照配比将各组分料在高速混合机中混合均匀，将混合料加入双螺杆挤出机内混炼，双螺杆挤出机的温度设定在200～260℃，双螺杆挤出机的转速为260～300rpm，将混炼得到的物料挤出后冷却，切粒，即得到用于汽车油箱盖用的尼龙复合材料。通过玻璃微珠和其他材料对PA66改性，使改性的复合材料具有很好的刚性，又具有很好的抗冲击性能，同时兼具优良的耐热性和耐化学腐蚀性，尺寸稳定性良好，材料成本较低，很好的满足汽车油箱盖材料的制造和应用。
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本发明公开了一种增强阻燃的PA6/ABS复合材料及其制备方法，包括以下组分且各组分的重量份数为：PA610-70份；ABS5-60份；相容剂1-3份；抗氧剂0.5-2份；抗静电剂1-3份；阻燃剂0.1-3份。本发明通过在PA6/ABS复合材料中加入聚磷酸铵（APP）作为酸源，以PA6作为碳源，以碳协效剂如季戊四醇笼状磷酸酯（PEPA）、环氧树脂（E-44）、分子筛4A与APP复配的方法，不仅提高了PA6/ABS的阻燃性能，而且绿色环保，使得制备的复合材料具有更加广泛的应用前景。
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本发明涉及一种弧形连续纤维复合材料板、工艺及装置，包括本体，所述的本体由一种或多种连续纤维浸渍树脂后拉挤成型，并且所述的本体呈弧形；工艺包括以下步骤：将一束或多束连续纤维进行树脂浸渍；对浸渍完毕的连续纤维通过具有圆弧过渡的模具拉挤，使拉挤后所形成的本体呈弧形；对所述的弧形本体进行固化；装置包括依次设置的纱架、除湿器、胶槽、成型模具、固化装置以及牵引机，所述的成型模具具有一个用与成型所述的本体的圆弧形成型腔。本发明通过采用具有圆弧过度的成型模具拉挤出产生所需要弧度的纤维复合材料板，拓宽了原有纤维复合材料板和拉挤设备仅仅针对直线型产品领域，能够广泛用于对产品有弧度要求的医疗设备。
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本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及一种复合材料气动焊接设备，包括底板，底板后侧中部连接有L形板，L形板上侧安装有气缸，气缸的输出轴贯穿L形板连接有焊枪，底板设有移动机构；移动机构包括固定板、转轴、转动组件以及两个滑座，转轴左右两侧均设有螺纹段，两个螺纹段的螺纹旋向相反，滑座设有限位组件，滑座设有安装板，安装板设有夹持组件；夹持组件包括圆盘、电机、安装块、两个电动伸缩杆以及两个弧形夹块；可以带动复合材料管转动，从而能够对复合材料管进行多面焊接，避免了不断的取件装件，有效提升工作效率。
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本实用新型公开了一种弹性纤维增强复合材料研发用剪切装置，涉及弹性纤维技术领域。本实用新型包括切割机构，切割机构包括固定板，固定板的一端安装有两个置物板，其中一个置物板固定在固定板一端的下端，另一个置物板和固定板滑动连接，两个置物板的内部均开设有下刀腔，两个置物板相互靠近的一端且位于下刀腔的两侧均螺钉连接有两个定位滚轮，固定板的一端的上端固定有顶部连接板。本实用新型通过各个配件的配合能够较为简单的对弹性纤维增强复合材料进行切割，且切割出的边缘位置较为平整，通过转动旋钮能够调节两个置物板之间的间距，对不同尺寸的弹性纤维增强复合材料进行切割，从而大大的提升装置的适用范围。
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本实用新型公开了一种复合材料试验件负压热压生产装置，包括：底座和浮动压板，所述底座上设置有导向柱，所述导向柱顶部设置有固定板，所述浮动压板位于底座与固定板之间并被导向柱贯穿，所述浮动压板底部设置有第一真空套，所述底座上设置有与第一真空套对应的第二真空套，所述第一真空套随浮动压板下压时与第二真空套进行套接密封，所述第二真空套外侧下部设置有抽真空管接头。通过上述方式，本实用新型所述的复合材料试验件负压热压生产装置，第一真空套与第二真空套的结合在复合材料试验件四周形成密封环境，通过抽真空设备对密封环境进行抽真空，提高胶接强度，有利于降低抽真空设备的功率和能耗。
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本实用新型公开了一种高强度复合材料电缆支架,包括本体和加强筋,所述加强筋置于所述本体内部,所述加强筋为沿所述高强度复合材料电缆支架的外形包络线走向往复绕置的连续的纤维丝,采用本技术方案的有益效果是:高强度复合材料电缆支架内部具有往复绕置的连续的纤维丝,使得电缆支架内部纤维走向有序,并且纤维是连续完整的,大大增加了电缆支架的机械强度,因此与相同技术指标的产品相比,体积小、重量轻。
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