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本发明涉及废旧锂离子电池与废水联合处理技术领域，提供一种废旧电池放电与废水中重金属离子脱除的联合处理方法，包括：将废旧锂离子电池的电池组或经拆解得到的电池单体置于含重金属离子废水中进行放电；固液分离得到放电后的电池组或电池单体，及脱除重金属离子处理后的废水；所述含重金属离子废水含有至少一种目标金属离子，所述目标金属离子包括Cu2+、Ni2+、Zn2+、Co2+。本发明能够在实现废旧锂离子电池放电的同时，实现含重金属离子废水中目标重金属离子的脱除，提高废旧锂离子电池的放电效率并改善放电效果，降低含重金属离子废水中目标重金属离子的处理成本与操作复杂性并提高回收效率且无二次污染。
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本发明公开一种废水生化调试的处理系统及处理方法，该处理方法包括如下步骤：水质分析；污泥取样；配制无机盐培养基组成，并往无机盐培养基加入维生素及微量元素；摇瓶接种；实时成分及生长检测：一级摇瓶培养基配制灭菌；污泥传代；准备筛选细菌、真菌的无菌微生物平皿；菌株分离、纯化；送测序进行菌种安全鉴定；二级摇瓶培养基配制灭菌；增殖扩大培养；配制微生物反应器罐体高碳氮比培养基。本发明将高效菌种就地筛选、驯化发酵增殖、现场接种调试集成于一体，针对不同工业废水进行靶向性微生物处理；工业废水处理工程现场调试具有快速、高效、成本低廉、操作自动化程度高的特点。
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本发明属于工业废水处理方法技术领域，具体涉及一种PCB含酸铜清洗废水的处理方法，本发明的PCB含酸铜清洗废水包括超滤膜处理、RO系统处理、纳滤膜处理、RO膜处理和电解提铜处理，本发明的处理方法采用膜分离技术，无需对PCB含酸铜清洗废水投加大量化学药剂，只消耗电能，运行成本低。本发明的PCB含酸铜清洗废水的处理方法采用膜分离工艺，自动化操作各泵浦进行，设计简单管理难度低，水质运行稳定。本发明PCB含酸铜清洗废水中的铜离子最终以铜单质形式存在，无需进一步提纯，价值较大。本发明PCB含酸铜清洗废水的处理方法通过膜过滤后的水可以回用到产线上继续进行利用，大幅度减少废水外排量，减少废水处理成本，节约水用量。
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本发明公开了一种含油废水蒸馏分离方法，步骤包括：真空蒸发，用于工业废水真空蒸发，废水中的水分气化成气体；蒸馏处理、凝缩处理，用于将蒸发后的气体进行液化后蒸馏分离，分离出的水通过凝缩处理，蒸馏出90％-95％的水后再进入工业循环利用；浓缩污染物质，废水蒸发后留下所剩的污染物质进行浓缩处理，浓缩出5％-10％的废弃物；污染物排出，将所浓缩的污染物质排出；突破性的“零液体排放”、“零污染”；处理成本降低，清洁的水处理过程产生清洁水。无污水排放，无需在政府部门备案，低温、真空状态下蒸发浓缩，环境安全的设计，实现24小时全自动运行，自动清洗功能。
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本申请属于环保设备和环保工艺技术领域，具体涉及一种兼顾社会、经济和环境效益的电镀废水物化联合处理系统。其包括物化联合预处理系统、中水回收膜系统和浓水深度处理系统；物化联合预处理系统用于对电镀废水进行物理化学联合处理；中水回收膜系统用于形成达到国家标准的再生利用工业用水；浓水深度处理系统用于形成达到电镀污染物排放标准的排水。经本申请处理后的电镀废水，回水能够达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923—2005)的回用标准，浓水能够达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)的排放标准，具有较好的社会、经济和环保效益。
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本实用新型公开了混凝土废水废渣的分离设备，包括外壳、第一弹簧、第二齿轮、过滤网、第二弹簧和滑块，所述电机的末端固定安装有传送带，且传送带的末端固定连接有连接轴，并且连接轴与外壳为转动连接，所述连接轴的表面固定安装有第二齿轮，所述顶杆的侧面固定安装有齿块，且顶杆的侧面固定安装有滑块。该混凝土废水废渣的分离设备顺时针启动电机，使第一齿轮转动，当第一齿轮和齿条啮合时，带动齿条向下运动，此时进料板失去支撑力，进料板通过自身重力向下旋转，此时混凝土废水废渣进入到外壳的内部，当第一齿轮和齿条不啮合时，齿条在第一弹簧的作用下，回到原位，此时停止进料，重复上述步骤，达到定时定量进料的目的。
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一种煤化工废水零排放工艺的专用设备，其特征在于：它包括废水处理及回用系统A设备(1)、回用系统B设备(2)、回用系统C设备(3)、纯化系统D设备(4)、蒸发结晶E设备(5)、第一原水池(6)、第二原水池(7)、第一进水泵(8)、第二进水泵(9)、第一产水池(10)、第二产水池(11)、第三产水池(12)、浓液收集池(13)、工业盐回收袋(14)、第三进水泵(30)；通过将煤化工废水进行分类收集、分质处理，提高水回用率，并得到工业盐，从而实现煤化工废水零排放、淡水高倍回收、资源回收利用的目标。
本发明涉及一种亚铁离子联合溶解氧活化连二亚硫酸盐高级氧化处理废水中难降解有机物的方法，包括：常温条件下，向含有难降解有机污染物的废水中，先加入亚铁盐，后加入连二亚硫酸盐，在含一定溶解氧下发生反应，其中连二亚硫酸盐与废水中难降解有机污染物的摩尔比为50:1～500:1。本发明的特点是在常温常压下进行，反应温和，无外加能源，环境友好，易于操作，处理药剂运输方便，对去除水中难降解有机污染物具有良好的效果，在环境污染治理领域有很大的应用潜力。
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本实用新型提供了一种含四溴双酚A化工废水的处理系统，其包括臭氧发生器、高铁酸盐氧化柱、H2O2氧化柱、混凝池、沉淀池和尾气处理装置，所述高铁酸盐氧化柱设有第一进水口、第一进气口、第一出水口和第一出气口，所述H2O2氧化柱设有第二进水口、第二进气口、第二出水口和第二出气口，所述臭氧发生器与第一进气口连接，所述第一出气口与第二进气口连接，所述第一出水口与第二进水口连接，所述第二出气口与尾气处理装置连接，所述第二出水口与混凝池连接，所述混凝池与沉淀池连接。采用本实用新型的技术方案，对于含四溴双酚A化工废水处理反应更高效、更快速，出水更安全，四溴双酚A得到高效、彻底的降解。
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本发明涉及一种电厂废水处理系统及方法。该系统包括接入电厂废水的预处理系统、蒸发结晶系统、以及连接在预处理系统和蒸发结晶系统之间、接入经预处理系统处理后的废水的氨氮处理系统。进一步的,在氨氮处理系统和蒸发结晶系统之间还设有的膜浓缩处理系统。利用氨氮处理系统去除系统水中少量的氨氮或降低氨氮的含量,吹脱后产生的吹脱尾气中NH3含量很低,完全满足国家大气污染物排放标准的要求,利用吹脱法(或氧化法)降低水中的氨氮含量,降低运行成本。另外,还可以通过膜浓缩处理技术,提高废水的浓度,再进行结晶,减少蒸发结晶系统的蒸汽耗量,降低运行成本;提高结晶盐的NaCl含量,使之达到工业盐的质量标准,以达到“变废为宝”的目的。
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本实用新型公开了混凝土废水砂石高效分离过滤设备，包括主壳体、过滤筒和驱动电机，所述主壳体的内部设置有过滤筒，且过滤筒的内壁固定有过滤挡板，并且过滤筒的左侧表面镶嵌有侧边防护板，所述过滤筒的右侧设置有支撑板，且支撑板固定在主壳体的内部，并且过滤筒的右侧设置有支撑结构，所述支撑板的内部开设有进料口，且进料口贯穿主壳体的右侧表面。该混凝土废水砂石高效分离过滤设备设置有过滤筒和过滤挡板，可通过过滤筒将废水进行过滤，同时过滤筒在旋转时可带动过滤挡板进行移动，通过过滤挡板将砂石带动至过滤筒的上方，随后下落被收集，可有效避免过滤时发生堵塞，同时能及时将砂石从过滤筒内进行清理，提高装置的后续加工效率。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，特别涉及一种浓缩新能源铝电池生产用废水浓缩装置及其浓缩方法。所述浓缩装置包括第一罐体、储液单元和若干组吸附单元；所述第一罐体内开设有吸附腔，所述吸附腔内设有中介腔，所述储液单元位于中介腔内，所述中介腔上方设有浓缩腔，所述浓缩腔内设有浓缩单元；所述浓缩单元包括若干组浓缩球安装基座；若干组所述浓缩球安装基座平均分布在所述浓缩腔内，所述浓缩球安装基座底部贯穿至所述中介腔内，且与所述储液单元的输出端连通。本发明可实现工业废水的纯物理浓缩，保证了浓缩后的纯水中不含有对人体有害的化学物质，提高了废水浓缩后的水质质量。
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一种微生物制剂的制备方法及其在皮革废水处理中的应用，本发明涉及工业污水处理，为提供一种皮革污水处理的微生物制剂，所述的微生物制剂包括有以下有效活菌：酿酒酵母 106‑107CFU/mL，产朊假丝酵母106‑108CFU/mL，发酵乳杆菌106‑108CFU/mL，干酪乳杆菌106‑108CFU/mL；光合细菌 105‑107CFU/mL，藤黄球菌105‑107CFU/mL上述微生物制剂用于处理皮革废水。本发明的有益效果在于：本发明的生物制剂能耐受并高效分解皮革废水中的硫化物及脂类，省去皮革废水原有处理工艺中部分混凝沉淀的环节，大幅度降低化学污泥产量的同时可有效抑制腐败菌等微生物的生长，解决废水处理过程中所产生的恶臭问题。
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本实用新型涉及工业循环水技术领域，尤其是指一种便于循环利用的工业纯水装置，包括反渗透机构，所述反渗透机构上依次连接设有吸附池、过滤机构和沉降池，所述沉降池连接废水排放管；所述过滤机构包括若干过滤箱，相邻的两个过滤箱的首尾通过管道相连，第一个过滤箱的进水口连通所述沉降池，最后一个过滤箱连通所述吸附池，所述过滤箱内由上至下依次设有海绵滤层、粗砂滤层和细砂滤层。本实用新型能够对使用过的纯水回收进行再次纯化，设备结构简单，成本低廉。
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本实用新型涉及污水处理领域，公开了一种喷涂废水零排放处理系统，包括工业废水调节池、连接在所述工业废水调节池上的沉淀组件、与所述沉淀组件连接的生化反应组件、与所述生化反应组件连接的末端处理组件和连接在所述末端处理组件上的清水池；所述沉淀组件包括与工业废水调节池连接的气浮一体化设备、与所述气浮一体化设备连接的fenton反应系统、与所述fenton反应系统连接的混凝絮凝池、与所述混凝絮凝池连接的高效沉淀池、与所述高效沉淀池连接的中间水池，所述中间水池与所述生化反应组件连接。本实用新型具有不易影响后续生化反应的效果。
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本实用新型公开了一种含重金属离子的电镀废水的浓缩系统,属于工业废水处理系统,为解决现有技术中工业废水环境污染严重、处理成本高而发明。本实用新型一种含重金属离子的电镀废水的浓缩系统包括至少一个蒸发器、废液槽、第一提升泵、接收槽、水槽、加热器、第二提升泵。其中,所述废液槽的下部与所述第一提升泵的进水口相连,所述第一提升泵的出水口与所述蒸发器的上部相连,所述蒸发器的换热管接入所述接收槽中,所述第二提升泵的进水口与所述水槽的下部相连,所述第二提升泵的出水口与所述加热器的进水口相连,所述加热器的出水口接入所述蒸发器中的换热管与所述水槽相连形成闭路循环。本实用新型可用于浓缩工业废水。
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本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种高压脉冲电解工业污水处理方法及自动化系统，包括以下步骤：s1、一级过滤，利用过滤网去除污水中大的杂质及悬浮物；s2、初步检测，并将水质检测结果实时传输到自动化控制系统；s3、电解处理，自动调节高压脉冲的输出电压档位，对不同污染物浓度的污水进行电解处理；s4、臭氧处理，用臭氧作氧化剂对废水进行净化和消毒；s5、UV处理，利用紫外灯进一步处理废水中的微生物；s6、沉淀分离,去除在电解过程中生成的碱性沉淀物质；s7、排放检测，自动化控制系统根据水质达标情况控制出水排放，从而有效解决现有技术中耗电量和维护成本高、容易引起二次污染的不足之处。
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本实用新型公开了一种重金属废水处理装置，包括依次连接的储液罐、第一水泵、过滤器、金属沉淀器、净化器；所述储液罐用于储存工业废水；所述第一水泵用于将所述储液罐中的废水抽往所述金属沉淀器；所述过滤器用于过滤废水中的颗粒物；所述金属沉淀器包括反应罐、位于所述反应罐进水口处的流量统计元件、搅拌机构以及第一反应剂配给机构；所述第一反应剂配给机构用于向所述反应罐配给能与废水中重金属离子反应产生沉淀的化学物质；所述净化器收集从所述金属沉淀器流出的废水进行最终过滤。本实用新型的重金属废水处理装置旨在解决现有技术中工业废水净化程度不高、资源浪费的技术问题。
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本发明公开了一种废水处理用复合材料及其制备方法。该废水处理用复合材料包括多孔导电体和结合在所述多孔导电体的外表面和孔隙表面的羟基磷灰石层，其中羟基磷灰石层的厚度为1~100μm。本发明废水处理用复合材料以多孔导电体为基体，将钙盐溶液和磷酸二氢盐溶液混合流过多孔导电体，利用射频波致热沉积，再用碱水溶液进行水热处理，得到结合力更紧密和结合面更广的负载羟基磷灰石层的多孔导电体，并且组分可控，易于工业规模化生生产。
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本发明一种光伏废水零排放工艺涉及工业水处理工艺；它包括收集池(1)、增压泵(2)、pH调节池(3)、超滤水箱(9)，一级反渗透装置(11)，二级反渗透装置(15)，序批式Fenton装置(24)、增压泵(25)、多介质过滤器(26)、活性炭过滤器(27)、超滤装置(28)，反渗透装置(32)等以及PLC控制系统组成；超滤装置(7)、(28)采用聚砜或聚醚砜材料制成中空纤维膜，其截留分子量为10000道尔顿；序批式Fenton装置(24)中放置的是双氧水和硫酸亚铁的混合液，其配比是：双氧水30％，硫酸亚铁10％，其余是水；本发明可将原先达标排放或回用的水97％以上回用到生产线上去，使水资源在生产区域内循环，最少量的引入新水，仅有的少量污水处理为污泥再无害化填埋，且占地面积少及自动化程度高，水资源的综合利用率达到97％以上。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，本实用新型提供了一种工业清洗零排放装置及系统。一种工业清洗零排放装置包括第一废水处理器和第二废水处理器，第一废水处理器包括依次连接的中水槽、中水净化装置以及第一漂洗槽；第二废水处理器包括依次连接的浓水槽、浓水净化装置以及第二漂洗槽，第一漂洗槽、第二漂洗槽以及浓水槽分别与中水槽连接。该装置实现了废水的循环利用、无废水排出，达到高效节能、保护环境的目的。该装置操作简便、易于工业化操作。一种工业清洗零排放系统，包括进料台、清洗槽、出料台、工业清洗零排放装置，进料台、清洗槽、工业清洗零排放装置、出料台依次连接。该系统工业清洗后无废水排出，减少成本，节约资源，保护环境。
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本发明公开了一种草甘膦生产废水的处理工艺，其包括预热含氯化钠的草甘膦生产废水、蒸发浓缩、浓缩液循环、氯化钠结晶回收钠盐产品的步骤，所述工艺通过高温处理使氯化钠晶体从废水中析出，从而实现了草甘膦生产废水中氯化钠的回收，得到了工业级的氯化钠产品，降低了固废或危废的产生，减少了对环境的污染，草甘膦生产废水得到了资源化处理，是一种节能减排、符合可持续发展战略的工艺，所述工业无引发水系污染的排放物，达到了零污染液排放的资源回收的技术效果。还公开了用于该工艺的设备，该设备能耗低，自动化程度高，运行成本低，符合可持续发展要求，可广泛应用于实际工业生产过程中。
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本发明公开了一种去除废水中氟离子的方法,依次包括下列步骤:A.往含有氟离子的工业废水中添加氢氧化钙溶液并进行搅拌,直到废水的PH值为8.5-9.5,反应时间为15-20分钟;B.往步骤A所得废水中添加硫酸铝溶液并进行搅拌,直到废水的PH值为6.0-6.5,反应时间为20-25分钟;C.向步骤B的废水中加入高分子絮凝剂并进行搅拌;再将步骤C所得废水注入沉淀池进行絮凝沉淀后,上清液排放,沉淀物进行固-液分离,所得泥渣外运或填埋;采用本发明设计的工艺只要以通常的PH计对所添加的药剂量的进行适时监控即可实现有效去除废水中所含的氟离子的目的,工序简化,所用药剂种类较少,便于操作,对于含氟离子的废水排量较高的工厂较为实用。
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一种工业废液膜过滤设备，包括：一级循环过滤系统，用于将输入的液体进行循环过滤处理，经循环过滤后产生的无法继续过滤的浓缩液输送至浓缩液存储池，过滤产生的清液经导电率检测，若达标则清液输送至清液存储池，不达标则输送给二级循环过滤系统；二级循环过滤系统，用于将输入的液体进行循环过滤处理，经循环过滤后产生的无法继续过滤的浓缩液输送至浓缩液存储池或输送给一级循环过滤系统继续进行循环过滤，过滤产生的清液经导电率检测，若达标则清液输送至清液存储池，不达标则输送给二级循环过滤系统。本实用新型实现了工业废液的全自动过滤处理，有效处理了工业废水中有害污染物，过滤效率高，成本低。
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本发明提供一种臭氧微电解废水处理装置，用于废水的处理，所述臭氧微电解废水处理装置设有反应罐，所述反应罐内部由下之上依次设有用于接入废水的进水管、用于接入臭氧的进气管、布水布气板、承托层、第一反应区、第二反应区，所述第二反应区上方设有出水堰及出水管，所述出水堰连通于所述出水管。本发明涉及的臭氧铁碳床废水处理工艺和技术以特定的铁碳微电解填料为基础，通过整体工艺的调整可适合于多种废水的深度处理，充分利用了臭氧的强氧化特性和铁碳微电解的高矿化率特性。
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本实用新型公开了一种工业电镀水与生活污水转化纯净水的装置，包括：处理池、降解罐、过滤器，所述的处理池通过收集管与电镀工厂车间废水槽连接，所述的降解罐通过管道与处理池连接，且该管道上设置有离心水泵，所述的过滤器通过管道与降解罐连接，且该管道上设置有隔膜泵，所述的降解罐由罐体、搅拌器、开口、气体注入管、废水入口、污水入口、排出口组成，所述的罐体为密封罐体，顶部设置有开口，所述的气体注入管设置在罐体下部，气体注入管连接有气体压缩泵，所述的废水入口、污水入口分别设置在罐体上部，所述的排出口设置在罐体底部。本实用新型具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。
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本实用新型一种光伏废水零排放系统涉及工业水处理装置;它包括一级反渗透装置(11),二级反渗透装置(15),序批式Fenton装置(24)、多介质过滤器(26)、活性炭过滤器(27)、超滤装置(28),反渗透装置等组成;PLC控制系统连接控制PH调节池(3),袋式过滤器(6),超滤装置(7),一级反渗透装置(11),二级反渗透装置(15),序批式Fenton系统(24),多介质过滤器(26),活性炭过滤器(27),超滤装置(27),反渗透系统(32)等设备;本实用新型可将原先达标排放的水97%以上回用到生产线上去,使水资源在生产区域内循环,最少量的引入新水,仅有的少量污水处理为污泥再无害化填埋;并且占地面积少及自动化程度高,水资源的综合利用率达到97%以上。
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本发明提供了一种高浓度含砷废水处理方法,它包括步骤:pH中和调节、废水砷预氧化、钙砷渣气浮分离、铁砷渣气浮分离和清液膜过滤。相比于常见的含砷废水处理方法,本发明的有益效果在于提供了一整套处理工艺简单,适用于自动化处理且可广泛适用于各种工业含砷废水,包括水质复杂、砷浓度高的酸性或碱性废水的处理方法,且通过工艺处理后的砷渣中砷以及各种有用重金属的含量高,真正达到了资源综合利用和工业含砷废水的无害化处理的目的。
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一种工业废液膜过滤设备及其过滤方法，其中设备包括：一级循环过滤系统，用于将输入的液体进行循环过滤处理，经循环过滤后产生的无法继续过滤的浓缩液输送至浓缩液存储池，过滤产生的清液经导电率检测，若达标则清液输送至清液存储池，不达标则输送给二级循环过滤系统；二级循环过滤系统，用于将输入的液体进行循环过滤处理，经循环过滤后产生的无法继续过滤的浓缩液输送至浓缩液存储池或输送给一级循环过滤系统继续进行循环过滤，过滤产生的清液经导电率检测，若达标则清液输送至清液存储池，不达标则输送给二级循环过滤系统。本发明实现了工业废液的全自动过滤处理，有效处理了工业废水中有害污染物，过滤效率高，成本低。
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