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本实用新型涉及天线罩技术领域，具体是一种耐高低温低损耗超短波复合材料天线罩；包括内部设置有空腔的外壳，外壳截面设置为椭圆形，且外壳向下逐渐加宽，外壳下端设置有沿外壳向外倾斜的加强部，加强部内部固定连接有预埋件，预埋件包括固定连接在加强部内部的固定椭圆柱，和固定连接在固定椭圆柱下端的椭圆固定盘，加强部内部开设有多个限位槽，固定椭圆柱上固定连接有和限位槽相配合的限位块。有效的解决了现有的天线罩在使用时，罩体和底座的连接处容易发生晃动，造成天线罩脱落，同时底座在安装时不容易确定安装位置的问题。本实用新型对其外壳结构、材料选用、厚度设计等方面进行优化，既能满足其强度要求，又方便安装。
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本实用新型公开了一种复合材料制造的汽车底盘的承重装置，包括汽车底盘承重架和承重柱，所述汽车底盘承重架上开设有缓冲腔，所述承重柱竖直设置，且承重柱的定端活动延伸至缓冲腔内，位于缓冲腔内的承重柱的两侧顶部均固定焊接有限位块，两个限位块相互远离的一侧均固定焊接有滑动块，所述缓冲腔的两侧内壁上均开设有滑槽，且滑动块沿竖直方向滑动安装于滑槽内，位于汽车底盘承重架下方的承重柱上固定套接固定环，所述固定环与汽车底盘承重架之间设有第一减震弹簧，且第一减震弹簧套设在承重柱上。本实用新型中的汽车底盘的承重装置具有结构简单，承重负载性能强，减震效果好的特点，满足了人们的使用需求。
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一种复合材料开孔结构的孔边应力检测系统,其包括孔边预紧力加载单元、剪切单元和测量单元,孔边预紧力加载单元包括基座、步进电机、传动装置和加载螺钉,剪切单元包括调速电机、传动控制系统、第一装夹头、第二装夹头、框架、第一支架和第二支架,待测试的试件安装于第一装夹头和第二装夹头上,测量单元采用光栅云纹干涉仪,光栅云纹干涉仪设于框架上。本实用新型中设置步进电机对试样进行预紧加载,而由调速电机施加剪切作用力,在第一装夹头和第二装夹头上设有两个方向的刻度线,不但可以对待测试件施加剪切载荷和/或孔口预紧力,而且可以对钻孔前后试件和光栅进行精确定位,消除了钻孔带来的位置改变造成的误差。
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本发明公开了一种ZrO2‑C纤维复合材料及其制备方法，包括以下质量百分比的组分：石墨为12‑18％，金属硅粉为3‑5％，氧化锆纤维为0.3‑1.2％，结合剂加入量为5‑8％，碳化硼0.1‑1％，氧化锆细粉为22‑28％，余量为氧化锆粗颗粒。本发明在ZrO2‑C材料中加入ZrO2纤维，在不增加碳的情况下显著的提高了ZrO2‑C材料的抗热震性能，极大的提升了浸入式水口的常温力学性能以及高温性能，进而延长了浸入式水口的使用寿命。
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本实用新型涉及铜铝双金属复合材料低温脆性测试装置，有效的解决了现有脆性测试装置无法同时施加切应力和拉应力、对圆柱形试件紧固能力较差的问题；其解决的技术方案是包括外壳，外壳内滑动连接有两个基座，两个基座之间设置有固定连接在外壳内的拉伸液压缸，拉伸液压缸为双杆液压缸且其两端分别和两个基座固定连接，拉伸液压缸上方设置有上下滑动连接在外壳内的切刀，两个基座上均设置有固定卡紧装置；外壳内固定连接有低温制冷装置；拉伸液压缸、切刀、固定卡紧装置和低温制冷装置均由固定连接在外壳外壁面的控制台控制；本实用新型结构简洁，便于操作，测试项目更多，试件固定效果更稳定。
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本实用新型涉及高性能复合材料苯酐催化剂制备装置，包括用于储存催化活性物质浆液的浆料储存箱和用于将浆料涂覆到催化剂载体上的涂覆机，所述浆料储存箱连接有粘度调节装置，粘度调节装置包括箱体，箱体具有检测腔和粘合剂腔，检测腔内设有粘度检测器，检测腔与浆料储存箱之间设有进浆管道和回浆管道，粘合剂腔与浆料储存箱之间设有粘合剂管道，进浆管道、回浆管道和粘合剂管道上分别设有输送泵。工作时进浆管道上的输送泵将浆料送入箱体的检测腔中，由粘度检测器进行粘度检测，粘度检测器显示粘度检测值，工作人员根据粘度检测值控制是否添加粘合剂，使得浆料粘度值处于标准值附近。相比于现有技术，降低劳动强度，提高效率。
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本实用新型公开了一种控制大尺寸复合材料成型的模具变形装置，包括模具本体，在模具本体外设置有用于支撑模具本体的模具钢架，所述模具钢架采用桁架式结构，在模具本体圆周设置有加强翻边，位于模具本体圆周的竖向钢架及斜向钢架固定在加强翻边内，并在加强翻边内填充有沙状填料固定粘结，至少在任一相对的左、右竖向钢架内侧分别设置有用于调节模具本体分模面平整度的左拉紧装置及右拉紧装置，所述左拉紧装置和右拉紧装置对称布置。本新型将模具与钢架结合，保证模具有一定刚度的情况下，可以减轻了重量，有利于搬运；模具开口尺寸可调，有利于调整使用过程中尺寸的变化，满足了制件尺寸精度设计要求；产品加热固化时受热均匀，材料强度得到保证。
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本实用新型公开了一种制备新型颗粒增强铸造铝基复合材料的专用设备,其熔化池和混合池为连体式结构,由一个上端开口的腔体纵向分隔而成,二者之间的体壁下端设置有连通孔和启闭阀门,所述腔体设置在一个敞口壳体中,二者之间设置有加热装置和保温装置,敞口壳体上端设置有端盖,端盖上相对于熔化池和混合池的位置分别设置有基体合金进料孔和碳化硅进料孔,所述混合池中分别设置有搅拌装置、出料装置和液面控制装置,并且搅拌装置的动力机、出料装置的动力机和液面控制装置的感应器分别与控制器连接;所述气体保护装置的通气管贯穿敞口壳体与熔化池和混合池的内腔连通。本实用新型结构简单、控制方便、中间周转环节少、生产效率高、社会和经济效益好。
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本发明提供了一种反应熔渗纳米碳管‑碳化硅复合材料的制备方法，属于新型高温强度微晶陶瓷的低成本制备技术领域。该发明利用SiC、C、Si、B及纳米碳管元素粉、加入酒精或者水、酚醛树脂及聚丙烯酰胺等粘结剂球磨混料，并模压成型，在保护气氛下熔渗Si进行烧结，所得材料由于微晶强韧化，断裂韧性提高。该法适用于工业规模。通过调整组分比例控制反应物的粒度组成可以控制碳化硅制品的强韧性。
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本发明公开了一种纤维复合材料混拌给料机，包括底座，在底座上固定有支架，在支架的右侧固定有电机，在支架的左侧固定有锥形储料筒，在锥形储料筒的中心轴处设置有搅拌棒，搅拌棒的中/下部安装有变径螺旋叶，在搅拌棒上设有主搅拌叶和副搅拌叶，所述主搅拌叶和副搅拌叶位于变径螺旋叶上端，搅拌棒上端穿过储料筒盖后与支架转动连接，搅拌棒上端安装有第二传动轮，搅拌棒内固定连接有第一加热元件，所述第一加热元件顶端安装有电极滑环，在锥形储料筒外壁上固定有第二加热元件。纤维和基体聚合物的混合物在搅拌棒的充分搅拌混合后被直接输送入后续注塑成型设备中完成注塑成型，从而省去了原有方法的冷凝，造粒，干燥等过程。
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本实用新型涉及坡道板技术领域，具体是一种复合材料折叠坡道板；包括两个一侧活动连接的承载板，承载板一端背部开设有弧形的限位槽，承载板远离限位槽的一端铰接有延伸板，承载板和延伸板之间安装有限位支撑结构，限位支撑结构包括安装在承载板两侧的连接杆，连接杆内部开设有截面为T形的滑动槽，限位槽内部滑动连接有加强杆，延伸板两侧均固定安装有支撑杆，支撑杆内部开设有和加强杆相配合的支撑槽，滑动槽内部安装有限位结构。有效的解决了现有的坡道板不能根据阶梯或者障碍物的高度进行调节坡道板的长度，容易导致在使用时，台阶较高坡道板摆放的坡度较大，不容易从坡道板上通过的问题。本实用新型便于使用，方便携带，能够适应多种环境。
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本实用新型公开了一种用于复合材料焊接处检测的探伤仪，包括探伤仪本体，所述探伤仪本体上铰接有用于辅助探伤仪站立的支撑装置，所述支撑装置包括U型架，所述U型架包括铰接在探伤仪本体两侧壁上的两支架腿，所述两支架腿的顶部设置有连接梁，所述磁性装置设置在连接梁上。所述支撑装置上设置有磁性装置，所述支撑装置的上部设置有可拆卸的夹持部，使用磁吸装置在检测时对一些斜面及竖直面可以通过磁铁将探伤仪本体吸附在表面，人们检测时能够对焊缝进行专心检测，防止人们发生坠落，极大的增强使用安全。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料起落架支柱的成型工装，包括装置主体；将起落架支柱插入到套筒内，然后启动第二电机，由第二电机带动第二减速机转动，第二减速机带动第二转轴转动，第二转轴带动齿轮转动，齿轮带动转盘转动，随着转盘的转动使得打磨板可以围绕着起落架支柱的表面转动，从而通过打磨板来对起落架支柱进行打磨作业，通过第二电动伸缩杆的作用可以对打磨板的高度进行调整，从而使得打磨板可以对整个起落架支柱的外表面进行打磨处理；上述结构可以对支柱进行切割和打磨，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，还避免了在加工过程中切割和打磨产生的火星、碎屑等废物会影响工作人员身体健康的问题。
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本实用新型涉及一种高发热石墨烯复合材料生产设备，其特征在于：包括壳体，支架，输送带，牵引机，第一喷射室，第二喷射室，干燥室，挡板，控制装置，触摸显示屏，支架的上端设输送带，壳体设于输送带的上端，壳体和支架固定连接，牵引机设于支架的下端，壳体内侧的顶端螺栓连接两挡板，挡板将壳体内分为第一喷射室，第二喷射室和干燥室，第一喷射室内的左侧壁上设微波发射器，第一喷射室和第二喷射室的内部项端与进料斗对应处均设无杆气缸，无杆气缸的下端通过输送管道可拆卸连接储料盒，牵引机、微波发射器和无杆气缸均由控制装置控制，触摸显示屏与控制装置对应，触摸显示屏设于壳体上，本实用新型具有涂层均匀性好、生产效率高的优点。
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本发明涉及土木工程防护加固设备技术领域，尤其涉及一种具有径向余量的多级缓冲复合材料桩，它设置有若干叠摞的管套，其中最上端的管套连接有与岩土层贴合的挡板、最上端的管套与桩基连接，我们在相邻的两个管套中上方的管套通过安装环安装有楔形块，而在下方的管套上沿其径向滑动安装有固定锥，在该处的预应力钢绞线断裂后，楔形块随上方的管套上升，从而带动固定锥从下方的管套内伸出，从而增加了下方管套的抓地力，另外我们在桩基内设置有贯通的第一阶梯槽和第二阶梯槽，通过设置分别与最下端管套和螺杆连接的第一圆台和第二圆台，使得所有管套与螺杆可以在桩基内沿径向在一定范围移动，从而使得桩在受径向载荷时有一定的缓冲。
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本发明公开了一种通过简易的步骤有效的制备高导热率含硼金刚石/铜复合材料的制备方法。将体积分数为70~90%硼掺杂量为0.1%~10wt%的硼掺杂金刚石粉末、和体积分数为10~30%铜粉在超高压高温下真空烧结，使铜粉融浸并填充到上述硼掺杂金刚石粉末颗粒间隙，由此获得具有与半导体材料相匹配的热膨胀系数和优良导热性的硼掺杂金刚石烧结体。
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本发明公开了一种铆接的碳纤维编织复合材料结构件制备立体框架的方法。碳纤维能够承受很大拉力，且不会变形，但是做成实心的话，不仅会浪费材料，增加重量，而且性能提高也不大，因此本发明根据管的粗细以及受力来设计，从而达到最优发挥碳纤维承受很大拉力这一性能；采用本方法制备的立体框架质量轻、刚度高、安全性好，能够作为汽车、客车和座椅的骨架。
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本发明涉及一种植被恢复复合材料及其制备方法，原料为：聚醚三元醇300-500份、水15-25份、三乙醇胺1-2份、硅油5-8份、有机锡0.4-0.6份、缓释肥150-250份、吸水树脂50-80份、异氰酸酯180-300份，将聚醚三元醇、三乙醇胺、硅油、水、有机锡混合，加入异氰酸酯，然后进行发泡反应，注入模具，脱模后形成聚氨酯初始泡沫载体，将缓释肥与吸水树脂混合，然后加入到聚氨酷初始泡沫体中，倒入模具中发泡充分，固化两小时，之后搅拌至粉末状即得，本发明的固结效果明显，大雨冲刷2小时仍完好，且肥效更高，吸水性更强，本发明中游离甲醛含量低，不会对环境造成污染。
一种全降解坚果壳颗粒/天然纤维协同增强聚乳酸基复合材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：a、按重量百分比取坚果壳颗粒0.5%~20%，天然纤维0.5%~50%，聚乳酸20%~98.8%、以及偶联剂或表面处理剂0.1%~5%，相容剂0.1%~5%；b、首先将坚果壳颗粒、生物质纤维和聚乳酸置于真空干燥箱中，在50~110℃温度条件下干燥0.5~24小时；将干燥后的坚果壳颗粒、天然纤维与偶联剂或表面处理剂混合进行改性；c、将b步骤所得改性的坚果壳颗粒、天然纤维与聚乳酸、相容剂充分进行混合，之后使用双螺杆挤出机或密炼机在140~200℃范围内熔融挤出或密炼，冷却造粒后即得所需材料。
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本实用新型公开了热塑性复合材料缠绕装备，包括挤出机、纤维架、浸渍槽、以自身轴线旋转的模芯和沿模芯轴向往复移动的导丝装置，挤出机出口与浸渍槽入口处连接，与浸渍槽入口所在侧壁相邻的浸渍槽两侧臂上，分别开设有纤维入口和纤维出口，纤维架位于纤维入口一侧，模芯位于纤维出口一侧，导丝装置设置在模芯与浸渍槽之间，所述模芯内部设置有加热装置；导丝装置与纤维出口之间设置有柔性加热通道；柔性加热通道一端与纤维出口所在侧壁连接，另一端与导丝进口所在侧壁连接。在缠绕过程中，导热管内的加热装置能够对缠绕中的浸渍后的纤维丝束进行保温，使得树脂始终保证为熔融的状态。
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本实用新型公开了一种可拆卸型复合材料针灸针，包括针体和针柄，所述针体具有一针身，所述针身的一端形成一针尖，所述针身的另一端形成一针尾，所述针身由内芯、第一镀层和第二镀层构成，所述针身的最内部为内芯，所述针尾为扁平圆形片状，所述针柄为上下两端开口的空心柱体，所述空心柱体的中部位置设有隔断，所述隔断将所述空心柱体分为上端空心部分和下端空心部分，所述针柄的上端空心部分内固定有永磁体，所述扁平圆形片状的针尾能够插于所述针柄的下端空心部分内，能够被所述永磁体吸附。本实用新型能够避免医生取用针灸针的过程中造成污染，方便取针，并且能够使针灸针获得银或金的导电或传热性，减少银或金的使用量。
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本发明公开了一种用于航天复合材料的渗漏性测试装置，包括工作台、真空泵、荧光粉体罐、氦液罐、氦气质谱检测装置、控制面板、气管，还包括检测机构，检测机构包括固定架、三通高压管、密闭低压管、安装座、固定件、样件固定件，固定架通过螺栓连接在工作台顶部，固定架顶部通过真空泵固定有三通高压管。本发明可以把样件卡接在样件固定件之间，然后通过第一驱动机构和第二驱动机构，使得三个样件密封连接在固定架和密闭低压管之间，因此可以实现一次完成三个样件的检测，进而提高了检测效率；还缩小了每个高压腔与低压腔的空间比，进而减少了氦液和荧光粉的使用量，因此降低了检测成本。
本发明属于抗高温氧化涂层制备领域，涉及一种利用渗硼的手段制备ZrB2/SiC涂层的方法。所述的制备方法包括以下步骤：a、按重量比取粒度为200目的碳化硼80~100 g、粒度为60目的碳化硅80~100 g、粒度为100目的氟硼酸钾5~10 g将它们置于混料机中，采用干混或湿混，充分混合后，制得混合料；b、将步骤a所得混合料置于干燥箱中，在100~200℃条件下干燥0.5~2h；c、将4mm×4mm×4mm的块体锆铝碳/碳化硅复合材料抛光处理，埋于利用步骤b所得干燥后的混合料中并装入坩埚，将坩埚置于高温处理炉中，在惰性气氛条件下，在1300~1700℃、0.5~3h的条件下进行热处理，制得结构致密、厚度均匀的ZrB2/SiC图层。本方法具有生产工艺简单、生产成本低廉等特点，易于工业化生产。
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本发明公开了一种基于耦合机电阻抗的复合材料飞机机翼损伤定位方法，首先，制备压电片阵列；其次，按预定的水平和竖直顺序，对粘接在飞机机翼无损区的压电片阵列施加激励，进行电导纳测试，确定检测频段和无损伤信号电导纳的随机误差分布，并设定损伤阈值；再次，对飞机有损区域进行电导纳信号测试，并计算其与无损状况下导纳信号的互相关系数；最后，对损伤进行互相关系数损伤阀值判断，以及损伤水平和垂直方向插值定位。本发明采用压电片阵列避免了由于压电片多次粘结造成的粘结界面不均匀的问题，提高了操作精度，采用互相关系数损伤阀值判断和损伤插值定位，不仅实现了损伤的检出，还实现了对损伤的定位。
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本发明属于无机材料技术领域，具体涉及一种镧掺杂纳米TiO2/电气石及其制备方法。本发明的镧掺杂纳米TiO2/电气石复合材料通过水解沉淀法制得，将镧掺杂纳米TiO2包覆在电气石的表面，将电气石的天然电极性、释放负离子和净化环境等多种有利于人体健康的功能与纳米TiO2的光催化活性有机结合。
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本发明公开了一种锂离子电池负极复合材料的制备方法，通过本发明得到金属碳化物Ti2AlC/TiO2/PDA复合的锂离子电池负极材料，通过TiO2/PDA复合纳米颗粒的引入生长防止了过渡金属碳化物纳米片的重新堆叠，从而保持片分离；TiO2在锂化过程中的体积膨胀较低，锂离子传输的扩散距离更短，解决过渡金属碳化物纳米片内部导电性的问题；通过将TiO2/PDA复合纳米颗粒与过渡金属碳化物纳米片相结合，充分的发挥过渡金属碳化物纳米片的性能。
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本发明提供了一种多孔碳核壳复合材料的制备方法，包括步骤活化处理、形成包覆层和碳化处理，所述活化处理的步骤中的活化溶液包括活化剂和偶联试剂，所述形成包覆层的步骤在烟草活化颗粒的表面形成包覆层，该包覆层包括无机材料和造孔剂。在碳化过程中，所述造孔剂分解后，所述包覆层转化成无机多孔层；所述烟草活化颗粒中的碳源被碳化形成碳材料；在碳化过程中，在碳材料形成前期，烟碱所处微环境促进其参与到碳材料的形成中，偶联试剂促进烟草材料中的有机氮化物接枝到碳材料上，碳材料被所述活化剂刻蚀形成梯级多孔富氮碳颗粒。所以，本发明提供的上述制备方法能够提高烟草基碳材料制备过程中内源氮元素的利用率和碳产品的收率。
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本发明公开了一种可调节复合材料热膨胀率及导热率的陶瓷制备工艺，涉及陶瓷制品领域，包括以下步骤：选料、预处理、过筛、混料、热压成型、清理、烧结、冷却和表面整修；本发明通过在陶瓷制品制作过程中添加氮化硼和二氧化锆作为原料，氮化硼具有的优良低热膨胀性和高导热率，二氧化锆具有优良的低导热率和高的热膨胀系数，通过控制氮化硼和二氧化锆的原料复合百分比重达到了一个对成品陶瓷制品的热膨胀率和导热率调节的效果，进而能够根据后期陶瓷制品使用需要来对陶瓷制品的热膨胀率和导热率进行调节，可调节性强，同时利用氧化钇的添加达到一个助溶剂的效果，有效提升物料的瓷化效率，进而提升陶瓷制品的制作效率。
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本发明公开了一种带有台阶结构的陶瓷基复合材料构件及其制备方法，（1）根据设计尺寸加工纤维预制体；（2）制备界面层；（3）纤维预制体的台阶结构部分浸渍混有纤维的树脂后烘干；（4）对台阶结构部分浸渍‑固化‑低温裂解步骤重复2~4次，浸渍含有纳米纤维的陶瓷先驱体浆料；（5）对整体浸渍‑固化‑低温裂解重复3~6次，浸渍‑固化‑高温裂解步骤重复1~3次，浸渍含有纳米陶瓷粉的陶瓷先驱体浆料；（6）机械精加工；（7）重复步骤（5）中的浸渍‑固化‑低温裂解步骤2~3次；（8）重复步骤（5）中浸渍‑固化‑高温裂解步骤1~2次；（9）CVD法沉积SiC涂层。本发明能提高台阶结构连接处的强度，从而提高产品合格率，降低生产成本。
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本发明涉及银∕富勒烯纳米复合材料的制备及其作为抗菌剂的应用，可有效避免纳米银颗粒之间的团聚及在抗菌剂中的应用，方法是，将富勒烯溶于溶剂A中，加入还原剂，氮气保护搅拌，加入溴代丙二酸二乙酯，过二氧化硅色谱柱，抽滤，滤液除去溶剂A，真空干燥，得二取代C60丙二酸酯衍生物溶于溶剂A中，加入还原剂，氮气保护下水解反应，除去溶剂A，浓盐酸分散，再用超纯水稀释，抽滤，滤饼用溶剂B超声分散，抽滤，除去溶剂B，真空干燥，制得的二取代C60丙二酸衍生物水混悬液加入硝酸银溶液中，超声混合，加入溶剂C反应，离心，固体物水洗至中性，真空干燥，即得，本发明稳定性好，不易团聚，抗菌活性高，生物刺激性小，安全高效，可回收再利用。
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