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本实用新型公开了一种适用于锂电正极材料的原料反应活性测试系统及锂电正极材料生产系统，测试系统包括依次连通的烧结机构、对烧结机构烧结产生的气体进行预处理的预处理机构和气体检测机构；烧结机构包括气氛炉，预处理机构包括用于除去液态水和气态水的第一过滤装置、用于除去粉尘的第二过滤装置，气体检测机构包括用于控制输出气体流速与流量的气泵、二氧化碳含量检测仪，气氛炉、第一过滤装置、第二过滤装置、气泵和二氧化碳含量检测仪依次连接连通；及包括上述测试系统的锂电正极材料生产系统；该测试系统能够快速并准确地分辨出原材料之间的差异，挑选出反应活性高的原材料，或针对活性低的原材料调整优化烧结工艺的问题。
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本发明实施例涉及一种锂电池用负极材料及锂电池，所述负极材料为具有核壳结构的硅碳复合材料；其中，所述负极材料的内核为碳颗粒，第一包覆层为氧化硅烯或硅烯与缓冲材料的复合材料构成的包覆层，第二包覆层为点状包覆的碳颗粒层或连续包覆的碳包覆层；所述内核的碳颗粒占所述负极材料的质量比为(0,95％]；所述第一包覆层占所述负极材料的质量比为[10％,95％]；所述第二包覆层占所述负极材料的质量比为[0，10％]；所述负极材料的拉曼光谱中，在475±10cm‑1具有非晶鼓包，和/或在510±10cm‑1具有晶态峰；且在1360±20cm‑1和1580±20cm‑1具有碳的特征峰。
本发明公开一种锂硫电池用复合碳材料及其制备方法及包含它的锂硫电池。所述复合碳材料包括碳基体内核、第一保护层和第二保护层；其中，所述第一保护层包覆于所述碳基体内核外表面，所述第一保护层为多孔结构，且所述第一保护层包括金属离子；所述第二保护层位于所述第一保护层外侧，所述第二保护层与所述第一保护层之间设置有空心层。本发明的复合碳材料中，碳内核可以增加复合材料的导电性，吸附多硫化锂；第一保护层中包含的金属离子可以吸附多硫化锂，同时促进单质硫向硫化锂的转化；空心层为体积膨胀提供了缓冲空间；为了提高复合碳材料对硫的吸附能力，进一步设置第二保护层，进一吸附多硫化锂，抑制多硫穿梭及提高硫的利用率。
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本发明公开了一种含碳酸锂涂层的锂离子隔膜及其制备方法。主要包括基膜、涂覆在基膜表面的安全涂层；所述安全涂层主要包括混合胶、助剂、水；所述安全涂层中各原料组分的添加量为：以百分数计，混合胶90‑93％、助剂5.5‑6.5％、余量为水；所述混合胶主要包括高分子胶料、碳酸锂；所述混合胶中碳酸锂的添加量为高分子胶料的0.5‑2％。本发明所述的含碳酸锂的涂层隔膜可以在电池内部热失控前期快速提供气体分子，加快安全结构达到临界气压的时间，提高电池安全性能；本发明所述的含碳酸锂组分的特种涂覆隔膜涂层材料制备流程简单，成本较低，可显著提高电池安全性，可实现工业化生成，具有较大的经济价值和实用价值。
本发明提供了一种全固态锂金属负极电池用复合电解质膜、其制备方法及包括其的全固态硫化物锂离子电池。上述制备方法包括以下步骤：提供聚合物固态电解质膜和硫化物固态电解质膜；将聚合物固态电解质膜和硫化物固态电解质膜叠置后，采用温等静压工艺进行复合，得到全固态锂金属负极电池用复合电解质膜。本发明将聚合物固态电解质膜和硫化物固态电解质膜叠置后，采用温等静压工艺进行复合制备了全固态锂金属负极电池用复合电解质膜。该复合电解质膜具有强度好、韧性高、孔隙率低、电导率、热稳定性好高等优势，从而有效提高了全固态硫化物锂离子电池的循环寿命，并因良好的热稳定性使得电池能够在高温下工作。
本发明涉及锂离子电池制造技术领域，特别是一种制备硫‑氮共掺杂碳包覆纳米花状钛酸锂复合负极材料的方法：将聚乙烯吡咯烷酮、钛酸正丁酯和一水合氢氧化锂分散于有机溶剂中，经水解、煅烧后加入硫脲、聚丙烯酰胺并于高温下等离子体处理，得到硫‑氮共掺杂碳包覆纳米花状钛酸锂复合负极材料。提高了电极材料的制备速率及其高倍率条件下的比容量。
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本发明属于锂电池隔膜技术领域，具体涉及一种适于涂布的基膜及制备方法、锂电池隔膜、锂离子电池。其中基膜的制备方法包括：将原料混合熔融，形成熔融混合物；挤出熔融混合物，形成流延片材；流延片材的纵向拉伸；流延片材的横向拉伸；萃取；双向同步二次拉伸；热定型；以及收卷，得到所述锂电池基膜。可以控制基膜的表面结构和表面粗糙度，使其具有特殊的表面结构，提高涂层在基膜表面的附着力，增强涂布膜的整体粘结性，使涂覆在这种基膜表面的涂层不易脱落。
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本发明公开一种锂硫电池正极的载体材料，包括‑S‑R‑SH结构，R为碳原子数大于1的亚烷基及其衍生物、亚烯烃及其衍生物或亚芳基及其衍生物。还公开了该载体材料形成的正极材料、其制备方法及包含该正极材料的锂硫电池。本发明的锂硫电池正极的载体材料，由于至少一个巯基可以与硫共聚，从而将硫固定于载体，从而可以有效避免多硫化物的穿梭效应。本发明的锂硫电池正极材料将活性物质硫固定于载体上，从而避免锂硫电池的穿梭效应。共聚产物还可以稳定未参与共聚单质硫、加快电解液的浸润速率，提高正极材料的导电性和电化学活性。
本发明属于聚合物固态电解质领域，具体涉及一种锂电池用聚偏氟乙烯‑六氟丙烯磺酸锂复合聚合物固态电解质膜及制备方法，将聚偏氟乙烯‑六氟丙烯与氯磺酸反应，产物洗涤得到磺化聚偏氟乙烯‑六氟丙烯，浸泡在氢氧化锂水溶液中，再用去离子水冲洗至中性，真空干燥后得到SPVDF‑HFPLi，再将PVDF‑HFP与所得SPVDF‑HFPLi和双三氟甲烷磺酰亚胺锂一起溶于有机溶剂中，将混合溶液浇筑在模具上，真空干燥得到聚偏氟乙烯‑六氟丙烯磺酸锂复合聚合物固态电解质膜，室温下固态电解质电导率高达5.7×10‑5S/cm‑1。0.2C循环100次后容量保持率为92.66％。
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本发明公开了一种富锂硅基锂离子电池负极材料及其制备方法，其中负极材料由基材、复合材料和包覆材料组成，所述基材为氧化亚硅，所述复合材料由硅粉和氧化锂复合而成，所述包覆材料为在氧化亚硅表面进行包覆的碳材料。所述方法包括以下步骤：将硅粉与氧化锂复合，得到复合材料；在氧化亚硅表面进行碳包覆，得到包覆材料；按照预设配比，将复合材料和包覆材料混合均匀，球磨，得到所述富锂硅基锂离子电池负极材料。本发明利用单质硅还原氧化锂得到锂单质，对氧化亚硅负极材料进行掺杂，为首次循环提供过量的锂，避免首次循环库伦效率低导致的能量密度降低，本发明中以碳材料对氧化亚硅进行包覆，可以弥补氧化亚硅地电导率的缺点。
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本发明涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种正极预嵌锂的锂离子超级电容器。正交晶系橄榄石型结构的磷酸铁锂是目前市场应用最广泛的锂离子电池及电容器的正极材料之一，其电子导电率低和离子扩散速率差的问题极大地限制了其应用。基于上述问题，本发明提供一种正极预嵌锂的锂离子超级电容器，其正极材料采用球形的磷酸铁锂材料与杂原子掺杂的石墨烯复合得到复合材料，复合材料的外侧被三聚氰胺甲醛树脂碳化后形成的网络碳结构包裹，这种做法有效提高了锂离子电池的循环稳定性和倍率性能，具有较好的应用前景。
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本发明涉及一种锂离子电池电极及其制备方法和锂离子电池，锂离子电池电极由集流体和位于集流体上的多层依次相互叠置的单层膜片构成；所述多层大于等于2层；每层单层膜片的电极活性材料具有不同的材料粒径，每层单层膜片中电极活性材料的粒径分布范围不大于10％；由集流体一侧向外侧，所述多层依次相互叠置的单层膜片的电极活性材料的平均粒径逐渐增大，且相邻两层单层膜片中，平均粒径的尺寸差异不小于50％。每层单层膜片还包括：导电剂和粘结剂；多层依次相互叠置的单层膜片的固含量、导电剂含量和粘结剂含量均由靠近集流体一侧向外侧呈递减分布。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池电极及其制备方法和应用以及锂离子电池。本发明的锂离子电池电极，其包含集流体和形成于集流体表面的多层电极材料层，该电极材料层含有电极活性物质颗粒和填充物，所述填充物包括导电剂和粘结剂，其特征在于，所述多层电极材料层中，在从靠近集流体到远离集流体的方向上，所述电极材料层的孔隙率依次逐渐增大。通过使用本发明提供的电极制备的锂离子电池功率和多次循环容量保持率优异，且能量密度与现有的锂离子电池相当。
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本实用新型提供了一种锂离子电芯及锂电池和汽车，本实用新型的锂离子电芯内的极组包括若干结构单元，结构单元具有第一极片、第二极片和隔膜，其中，第一极片的两侧均包覆有隔膜，且第一极片呈S形堆叠而形成有层叠布置的多个片层部，以及串接各片层部的呈弯曲状的连接部，第二极片为分别夹设于各相邻的片层部之间的多个，并于各第二极片的同一端分别设有第二极耳，于各片层部的同一端分别设有第一极耳，第一极片和第二极片两者之一为正极片，两者另一为负极片。本实用新型的锂离子电芯的极组不存在中空结构，且电芯的内阻较低，而能够改善电芯的使用性能。
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本发明提供一种锂离子电池磷酸铁锂正极材料的制备方法，具体按以下步骤制备：1）将可溶性铁源、锂源、磷源、碳源分别溶解于溶剂，并对溶液进行精密过滤，分别得到铁源溶液、锂源溶液、磷源溶液和碳源溶液；2）将步骤1）得到的溶液按Li+：Fe3+：PO43‑之间的摩尔比为1～1.05:0.95～1:1的比例混合并添加一定的碳源溶液，碳源和LiFePO4之间的摩尔比为0.5～4:1，使最终磷酸铁锂产品中的碳含量控制在1％～10％的范围，得到混合溶液A；3）将混合溶液A在一定温度条件和惰性气体气氛下喷雾合成，得到碳包覆的磷酸铁锂正极材料。本发明的制备方法简单，生产过程连续可控，原料在惰性气氛下生成的磷酸铁锂材料纯度高，结晶度好，形貌均匀，电化学性能优异。
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本申请公开了一种动力锂电池破障机及动力锂电池充电方法，该动力电池破障机包括：直流供电模块以及动力锂电池高频充放电模块；所述动力锂电池高频充放电模块的工作频率大于或等于100万Hz；所述动力锂电池高频充放电模块通过充放电修复动力锂电池。本申请能够成功化解锂电池晶枝带来的锂电池衰减问题，延长锂电池使用寿命。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池装配工艺及锂离子电池。所述锂离子电池装配工艺包括：制作极组；对极组的极耳进行预焊，并对预焊后的极耳进行裁切；将裁切后的极耳与盖板焊接连接；在极耳与盖板焊接的焊印处贴胶，覆盖焊印；在极组外侧包胶，并将包胶后的极组装入壳体中，壳体的开口端与盖板配合抵接；将壳体与盖板相抵接的周边进行周边焊。本发明提供的锂离子电池装配工艺，通过取消传统装配工艺中的连接片焊接及合芯的步骤，有效提高了产品的合格率，减少了装配工序，从而提高了生产效率、降低了产品不良率，且减少了设备和能耗的投入，降低了生产成本。
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本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种低膨胀金属锂负极及其制备方法、锂电池。其中低膨胀金属锂负极包括以下原料：锂金属、多孔氧化铝、导电剂；以及三者的质量比为1：（3‑10）：（0.005‑0.3）。在充电的过程中，多孔氧化铝提供低膨胀金属锂负极的骨架空间，保证了负极整体几乎没有膨胀，进而提高电池的寿命。
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本发明提供了一种补锂负极片和锂离子电池。补锂负极片包括：集流体；第一涂层，设置于集流体的一侧表面上，第一涂层包括第一活性材料，第一活性材料由合金负极材料和第一碳负极材料组成；第二涂层，设置于第一涂层的远离集流体的表面上，第二涂层包括第二活性材料，第二活性材料为第二碳负极材料；补锂层，设置在第二涂层的远离第一涂层的表面上。由于在第一涂层和补锂层之间设置了含有碳负极材料的第二涂层，避免了具有合金负极材料的第一涂层表面与补锂层直接接触，从而降低甚至消除了补锂过程中因金属锂与合金负极发生的嵌锂反应而放出的热量，避免补锂过程由于金属锂与合金负极材料发热严重造成的起火风险。
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本发明属于锂电池隔膜技术领域，具体涉及一种陶瓷涂覆浆料及制备方法、锂电池隔膜、锂离子电池。其中陶瓷涂覆浆料包括：陶瓷粉：5‑50份；PEAE：5‑40份；分散剂：0.1‑5份；润湿剂：0.1‑0.5份；以及粘结剂：0.1‑8份。可以保证PEAE均匀涂覆在基材上，形成锂电池隔膜，解决了单纯的PEAE无法直接均匀到涂覆到隔膜上的问题，从而将PEAE和陶瓷粉结合涂覆在隔膜上，用于制备锂电池隔膜，保证锂电池隔膜具有高安全性和高离子导电性的特性。
本发明涉及一种锂离子电池负极材料Bi/Bi2O3/C及其制备和应用，属于无机材料制备和纳米能源领域。本发明主要包括两个部分内容：(1)首先将铋盐溶解在混合溶剂中，然后加入有机酸配位剂，通过溶剂热法合成铋的配合物；(2)在保护气的作用下，热处理步骤(1)所制备的铋的配合物，得到Bi/Bi2O3/C复合材料。在100mA/g的电流密度下，Bi/Bi2O3/C复合材料的首次放电比容量可达352mAh/g。本发明的Bi/Bi2O3/C复合材料的制备方法简单易行，将配体热解产生的纳米碳和Bi与Bi2O3紧密地结合在一起，有利于增加活性位点、提高材料的导电性和稳定性，Bi/Bi2O3/C复合材料作为锂离子电池负极材料，在20～100次循环之间，比容量基本维持在220mAh/g左右。Bi/Bi2O3/C复合材料在锂离子电池负极材料中有广阔的应用前景。
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本发明提供了预锂化负极活性材料及其制备方法、负极片和锂离子电池，该方法包括：将金属锂源加入到有机溶剂中，将得到的混合物加热至所述金属锂源熔融，并搅拌使得熔融的所述金属锂源分散为颗粒，得到金属锂源颗粒分散液；向所述金属锂源颗粒分散液中加入负极活性材料，并搅拌反应预定时间，得到预锂化负极活性材料。该方法利用在有机溶剂中分散的金属锂源分散液与负极活性材料反应，实现预锂化，可减少原料和产物的团聚，搅拌条件下可以加速负极活性材料与金属锂的接触反应，提高反应效率，且预锂化过程是在有机溶剂中进行，可有效隔绝外部气氛对原料及产物的影响，提高可操作性和安全性，易规模化应用。
本申请提供一种三维微孔铝箔、锂离子电池正极、锂离子电池及其制备方法和用电设备。三维微孔铝箔，包括多个微孔，微孔边缘具有毛刺。三维微孔铝箔的制备方法：使用冲孔模具冲压铝箔原材得到三维微孔铝箔。锂离子电池正极，包括三维微孔铝箔及设置在三维微孔铝箔表面的正极材料。锂离子电池正极的制备方法：将正极材料涂布在三维微孔铝箔的表面，后处理得到锂离子电池正极。锂离子电池，包括锂离子电池正极、锂离子电池负极和隔膜。锂离子电池的制备方法，包括：将锂离子电池正极、锂离子电池负极、隔膜和壳体以卷绕或叠片方式组装，后处理得到锂离子电池。用电设备，包括锂离子电池。本申请提供的三维微孔铝箔，能够改善电池倍率性能和循环性能。
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本发明涉及一种锂电池用包裹基片的折叠方法，折叠机构包括支撑板和第一支座，该第一支座设置在支撑板的上表面，所述第一支座上铰接有第一压杆，且第一压杆向远离第一支座的方向延伸；该第一压杆上端面垂直向下贯设有通槽，该通槽的两侧壁上各设有斜压块，该斜压块上部设有第一斜面，下部设有第二斜面。在通过夹持板继续夹紧锂电池用包裹基片的过程中，定型块通过第一压杆的继续施压，对锂电池用包裹基片上凸出夹持板的一部分形成挤兑，进而，在锂电池用包裹基片最后被最终夹紧的同时，也同步被定型块挤压折叠定型，从而，实现了对锂电池用包裹基片的夹紧和折叠同时进行的目的，因此，可将生产效率大大提高。
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本发明提供了一种使用超临界CO2流体回收废旧锂离子电池电解液的方法。萃取方法主要包括以下步骤：(1)对废旧锂离子电池进行充分放电，拆解，将外壳、正负极材料和盖板去除；(2)在惰性气体保护下，使用吸附材料将游离电解液吸附后全部转移到超临界萃取仪器中；(3)设定超临界CO2流体的压力、温度、萃取时间和流量，进行有机溶剂的萃取；(4)使用尾气吸收装置吸收尾气，萃取物通过低温装置收集。本发明提供的锂离子电池电解液回收的工艺流程操作简单，回收率高，萃取回收速度快，并且省略了后续繁杂的处理程序。
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本发明提供了一种金属锂负极的制备方法、金属锂负极及电池和应用，其中，金属锂负极的制备方法，包括利用直流脉冲等离子体气相沉积法在金属锂片表面沉积氟化碳膜层的步骤。本发明所述的金属锂负极的制备方法，在金属锂片表面形成一层保护层，形成稳定金属锂负极，该锂负极在充放电过程中不易产生枝晶，避免了安全隐患，且具有优良的循环性能。
本发明提供一种基于压电效应的高容量硅基复合材料、锂电池的负极材料及其制备方法、锂电池，包括具有多孔结构的改性的Si/C材料、与改性的Si/C材料共混的压电材料PbLa0.04Zr0.52Ti0.48O3。本发明的制备方法简单易操作，能耗较低，污染小；利用本发明方法制备的硅基复合材料，用于锂离子电池负极材料；首先，多孔改性的Si/C材料中碳材料的引入增加了Si的导电性；本发明引入压电材料，压电材料响应产生压电效应，生成局部电场，加快锂离子传输，应用于锂离子电池具有循环稳定性更好、倍率性能更优异、内阻更小等特。
本发明涉及一种碳包覆磷酸钛锰锂复合材料及其制备方法和在锂离子电池中的应用，将磷酸二氢锂、锰源和乳酸钛铵盐螯合物溶解于水中形成混合液，将所述混合液进行喷雾干燥得到前驱体；将所述前驱体与有机碳源混合后进行煅烧，冷却后得到碳包覆磷酸钛锰锂复合材料。将碳包覆磷酸钛锰锂复合材料应用于锂离子电池中作为电极材料，组装的锂离子电池较好的稳定性和较高的库伦效率。
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本发明提供了一种锂离子电池的补锂隔膜，所述的补锂隔膜包括若干的相互叠加的隔膜层，所述的隔膜层上设置有金属锂层，所述的金属锂层的上方还设置有保护层；所述的隔膜层为聚合物膜。本发明所述的锂离子电池的补锂隔膜可直接用于锂离子电池负极的预锂化(补锂)，从而提高锂离子电池的首次库伦效率以及循环性能；防止金属锂层被电解液、环境气氛刻蚀，避免金属锂层与负极活性层发生不可逆化学反应，提高电极的预锂化或者补锂的效率。
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本发明公开了一种锂硫电池的复合正极、其制备方法及锂硫电池，因复合电极中包括锂盐，且通过锂盐可以提供离子传输通道，增加了硫与锂离子反应的活性接触面积，提供了复合电极中离子传输的微区环境，缩短了锂离子传输距离，使得锂离子可以在电极中进行快速传输，从而提高锂硫电池的性能。并且，由于锂盐具有稳定的化学结构和电化学性能，且不溶于锂硫电池的电解液，可以在电极中具有较好的亲和性，即使在长循环中也不会发生迁移，所以不仅可以对稳定硫电极和保持高效传输的锂离子通道结构具有较好的作用，还可以对锂硫电池的电化学性能有较大的提升。
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