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本发明涉及一种制备低COD氯化钙溶液的方法，其包括如下步骤：1）将电石渣浆与过量次氯酸钠溶液混合，于60－70℃搅拌反应30－50min，获得浆料；2）再加入适量盐酸以控制浆料H+浓度为0.1－0.5mol/L，然后于85－93℃搅拌反应25－45min；3）最后加入氢氧化钠溶液以调节步骤2）所得浆料pH为6－9，静置，固液分离，得到COD含量小于80mg/L、TOC含量小于30mg/L、质量分数在13－20%的氯化钙溶液。该方法克服现有技术中制备的氯化钙溶液COD较高不易去除缺点，且将电石渣、废盐酸、废次钠三废一并综合利用，降低了废弃物处置费用，减少了对环境危害。
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本发明涉及黄芩药渣发酵淡紫拟青霉的固体培养基及应用，可有效解决菌剂生产成本过高，将药渣废弃物变废为宝，减少其对环境的危害的问题，其解决的技术方案是，该黄芩药渣发酵淡紫拟青霉的固体培养基由以下重量计的原料制成：黄芩药渣20‑50g、玉米粉0.3‑1.0g、尿素0.02‑0.08g、几丁质0‑0.8g，以上原料加水，料水比为1:0.1‑0.5，本发明固体发酵培养基选用黄芩药渣作为培养基质，不仅有效解决菌剂生产成本过高，将药渣废弃物变废为宝，而且黄芩药渣本身也具有较强的抑制线虫功效，是利用药渣制备固体培养基上的创新。
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本发明涉及一种利用铝碳质耐材固体废弃物制备刚玉莫来石轻质砖的方法。其技术方案是：将粒度小于5mm的固体废弃物颗粒入球磨机后按水固比0.5～0.6比例加水共磨24～36小时制成浆料，然后将浆料加入到料浆重量20～30wt％、粒度小于1mm的莫来石轻质料与料浆重量0.5～2.0wt％的增稠剂混合物中，混练5～8分钟，采用震动加压成型，砖坯经100～120℃干燥24～48小时，在1450～1550℃条件下烧结4～6小时，得到刚玉莫来石轻质砖。所制备的刚玉莫来石轻质砖具有耐高温、强度高、隔热性能好等特点。本发明一种刚玉莫来石轻质砖的制备方法，充分利用了铝碳质耐材固体废弃物，降低了耐材固体废弃物对环境的危害，同时制备工艺简单，生产成本低廉，易于规模化生产。
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本发明属于工业锅炉领域，尤其是一种具有保护装置的工业锅炉，针对现有的锅炉使用时，会产生大量的废气，废气如果不能及时的处理，容易进入到空气中，从而造成空气污染，容易引发酸雨等自然危害，不能够对空气进行保护的问题，现提出如下方案，其包括两个支撑板、联动结构和排水结构，两个支撑板的顶部固定连接有同一个锅炉主体，所述锅炉主体的一侧固定连接有第一箱体，所述锅炉主体的顶部固定连接有导管，所述第一箱体的顶部开设有导管孔，所述导管固定安装于导管孔内，第一箱体的一侧固定连接有第二箱体，第一箱体和第二箱体上设置有喷淋结构。本发明方便对锅炉主体产生的废气进行处理，防止废气对空气造成污染，能够对空气进行保护。
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本实用新型涉及废料回收相关领域，具体为一种玻璃纤维回收装置，包含收料装置、压缩装置和烘干装置，所述收料装置的顶部设置有所述压缩装置，所述收料装置的底部设置有所述烘干装置；所述收料装置包含收料箱、收纳筐、万向轮、提手和收料口，所述收料箱的内部设置有空腔，所述空腔内部设置有所述收纳筐，所述收纳筐的两侧固定连接有所述提手，所述万向轮设置在所述收纳筐的底部，所述收料口开设在所述收料箱的顶部；通过收料装置将玻璃纤维废料收集集中，压缩装置对废料进行压缩成型，烘干装置使玻璃纤维保持干燥状态，便于压缩成型，达到了便于回收和堆放废料的目的，从而也减小了随意堆放的玻璃纤维废料对工人的健康危害。
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本实用新型涉及废气过滤技术领域，公开了一种车辆排气过滤结构，解决了引擎所排放出来的废气烈污染都市空气，以致空气品质恶化，常危害人类身体健康的问题，包括连接管与抱箍，所述连接管的一端固定连接有橡胶管，所述橡胶管的外壁设置有抱箍，所述连接管的另一端连接有过滤管，所述连接管的端面开设有环形凹槽，环形凹槽的内壁上开设有螺纹，且所述过滤管的一端设置有卡接环，卡接环与所述环形凹槽螺纹连接，且过滤管靠近所述防护网一侧的内壁上安装有HEPA过滤网，所述HEPA过滤网远离所述防护网的一侧设有初级过滤网，通过初级过滤网对废气中的大型颗粒进行过滤，并且通过HEPA过滤网对废气中的有害物质进行过滤，防止废气影响人体健康。
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本实用新型公开了一种高效卧式压力蒸汽灭菌器，包括有灭菌室，蒸汽发生器、管路、支撑架和加速雾化装置；该加速雾化装置由陶瓷雾化片和雾化喷嘴组成；陶瓷雾化片至少为4个且均位于蒸汽发生器内壁上部；该陶瓷雾化片连接至变压器；所述雾化喷嘴位于灭菌室内且与灭菌室下方的进气管连接；陶瓷雾化片通过变压器传递的高频电子产生超声震动，将水分子打散，加速蒸馏水快速升温形成水蒸汽；雾化喷嘴在灭菌室内将水蒸汽迅速均匀分散到灭菌室内，达到快速高效灭菌的效果；灭菌室顶部还设有排气管且排气管连接至废气过滤器；废气过滤器内设置有至少一层的吸附膜；排气管排出的冷气和热气内含有一些未被完全杀死的菌体，通过废气过滤器时，废气过滤器内的吸附膜能够将其吸附；本实用新型还设有废液桶，能够对灭菌后产生的冷凝液进行收集，减少对实验室环境的污染和对操作人员的危害。
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本发明属于化工生产领域，尤其涉及一种煤制甲醇的杂醇油脱硫除臭方法。在煤制甲醇的工艺中，蒸馏甲醇后的杂醇油中，主要成分是甲醇等共40多种有机化合物，其中还含有极少量的甲硫醇、乙硫醇、硫化氢等。这些硫化物具有难闻刺鼻的气味。这种带有臭味的杂醇油往往作为危险废物处理，会造成环境污染，资源浪费。本发明煤制甲醇的杂醇油脱硫除臭方法简单，操作方便，生产成本低廉；通过本发明杂醇油脱硫除臭的过程无废液、废渣、废气排出，不会造成二次污染，变废为宝，综合利用，更适合工业化实际运用。
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本发明涉及一种移动式理化检验分析试验台，包括工作台面，所述工作台面的上表面设置有导流罩，所述导流罩的上表面插接有吸气罩，所述吸气罩上设置有抽风机，所述导流罩的一侧固定连接有尾气处理罐，所述抽风机与尾气处理罐之间设置有第一导气管，所述第一导气管的一端伸入尾气处理罐的底部；本发明通过导流罩、吸气罩、抽风机、尾气处理罐、废液罐和第二导气管的设置，有效解决了实验室外条件简陋，试验过程中产生的尾气和废液不能得到收集处理，污染空气，危害试验人员身体健康的问题，通过废液罐、密封装置、盖板和固定装置的设置，防止废液罐中废液发生化学反应产生的有害气体从连接管中溢出，进一步对保护实验人员进行保护。
本发明公开了一种Na2EDTA耦合零价铁去除医疗垃圾焚烧飞灰中重金属的方法，属于环境保护中危险固体废弃物污染控制技术领域。本发明的技术方案要点为：将1L摩尔浓度为0.2mol/L的Na2EDTA溶液以2mL/min的流速通过装有30g医疗垃圾焚烧飞灰的柱子完成医疗垃圾焚烧飞灰中重金属的去除，同时收集废液，待废液完全收集后将废液通过装有90g零价铁的柱子完成废液中重金属的去除，从最终的排液中回收Na2EDTA和NaCl，使用过的零价铁酸洗后回收再利用。本发明的Na2EDTA耦合零价铁去除焚烧飞灰中的重金属反应时间短且去除效果较好，医疗垃圾焚烧飞灰处理过后重金属的浸出毒性明显降低，更加有利于焚烧飞灰残渣的资源化利用。
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一种去除赤泥中锆、锌和铬的方法，所述方法是先将苹果酸和醋酸进行混合配制成混合有机酸，然后再将混合酸与赤泥进行混合并搅拌，压滤后得到合格尾渣和废液，废液经过循环浸出脱除重金属至溶液pH值大于6时，向废液中添加生石灰进行搅拌，过滤后得到合格溶液。合格尾渣中锆含量低于10 mg/kg，铬含量小于5mg/kg，锌含量小于1mg/kg，残留的有机酸可以生物降解，对人、畜和植物没有危害，可以作为碱性土壤的改良剂。合格溶液的pH值为7~8.5，锆、铬、锌浓度低于0.02mg/L。采用混合有机酸去除赤泥中重金属，具有药剂消耗低，重金属脱除率高，处理后尾渣可直接利用，废液可循环利用，废液中pH值高、重金属含量高和容易处理回收等特点。
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本实用新型公开了一种底板结构，用于液体运输车，包括底板主体，所述底板主体设有至少一个废液收集槽，所述废液收集槽相对所述底板主体的上表面向下倾斜，所述废液收集槽的下端连通有废液收集容器。在运输过程中，如果车厢内出现渗漏、洒落的液体，这些液体可以自底板主体上表面流入倾斜布置的废液收集槽，并沿废液收集槽最终流入废液收集容器中。可见，本方案可以定向回收运输过程中渗漏、洒落的各种流体，防止在运输过程中出现因危废液体意外漏出而引起事故，提高了运输安全性。本实用新型还公开了一种包括上述底板结构的液体运输车。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧资源化装置，包括输送箱，所述输送箱顶部的左侧固定连接有固定箱，所述固定箱左侧的顶部连通有加料盘，所述固定箱的内腔设置有加热箱，所述加热箱底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部与固定箱固定连接，所述固定箱的两侧均固定连接有燃烧器。本实用新型能够将加入的垃圾废渣进行燃烧，而且将产生的气体通过吸收液箱体内部的吸收液进行吸收，而且将燃烧后的垃圾废渣粉碎后进行收集和包装，进而将垃圾废渣进行回收利用，避免了垃圾废渣随意丢弃对环境和人们的人身安全造成危害，而且能够对废气进行有效处理，提高了垃圾废渣处理的效率，提高了垃圾废渣处理装置的实用性。
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本发明公开了一种再生性环保建筑材料，其原料按重量份比包括：废旧PPR粉30‑40份、废旧PE粉30‑40份、发泡粉20‑40份、水40‑50份、双氧水80‑100份、复合水泥40‑50份、植物杆茎50‑60份、工业废渣粉30‑40份和粘合剂50‑60份，再生性环保建筑材料的制造工艺，具体包括以下步骤：S1、选取相应比分的优质无腐烂、无虫咬的植物杆茎，将选取的植物杆茎放置于浸泡池中，加入适量的双氧水进行浸泡，本发明涉及建筑材料制造技术领域。该再生性环保建筑材料及其制造工艺，通过利用废旧PPR粉、废旧PE粉、植物杆茎和废渣粉进行处理和加工，采用环保再生材料进行在加工，可以节约能源，减少对环境的危害，减少劳动强度，制作成本较低、不破坏土地资源和生态环境。
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本发明属于建筑材料技术领域，特别是公开了一种建筑用烧结砖。所述烧结砖制作原料包括：废乳化液处理所得废渣、粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、硅藻土；各制作原料重量份数为：废乳化液处理所得废渣5～30份，粘土70～95份，页岩、煤矸石、粉煤灰和硅藻土的总量为0～15份。将废乳化液处理所得废渣用于制砖，节约了粘土用量，保护了有限的耕地资源；废渣中有机物在烧砖过程中可以分解氧化，释放的热量为烧砖所用，节约部分燃料；经高温焙烧后，废渣中含有的微量重金属得以固定，对人体和环境不造成危害。本发明的烧结砖不仅解决了废乳化液处理时产生的大量废渣的处理问题，使废渣得以资源化再利用，还节约了粘土资源，具有经济和环保意义。
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本实用新型涉及冷却装置技术领域，特别是一种车辆配件加工用冷却装置，设有的冷却控油装置可以用于承载需要冷却的配件，初始时控油网位于冷却油液面以上，将配件放在控油网上之后通过启动驱动电机带动执行组件进行动作，可以使得盖板向下移动并封闭油冷罐，避免冷却过程中冷却油因溅射而造成危害，之后启动排风机和油冷电机，在油冷电机作用下丝杆转动使得冷却控油装置下降，进而配件被浸没在冷却油中进行冷却，冷却时产生的废气被排风机排走，避免废气造成危害，冷却结束后，反转驱动电机使得盖板复位，之后反转油冷电机使得控油网脱离冷却油，此时配件位于冷却液上方待配件上的冷却油控干后取走配件，避免冷却油浪费。
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本实用新型公开了一种桶装物料提升机，涉及提升机技术领域，包括钢架、卸料机构、提升装置和排料装置，所述钢架内部两侧螺钉连接有滑轨，所述钢架前侧下方设有升降伸缩杆，所述升降伸缩杆顶端与钢架通过螺栓连接，所述升降伸缩杆下端螺栓连接有闭合板，所述钢架内部滑动连接有卸料机构。有益效果在于：本实用新型可以进行医疗、危废等特殊行业废物处理过程中的袋装、桶装、箱体等物料形式的自动上料、提升、自动卸料，该提升机可以进行全流程工作，有效减少了人员参与环节，大大降低了危险品对作业人员造成伤害的可能性。
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本实用新型涉及喷胶装置技术领域，特别是一种软木制品自动喷胶系统,设有的固定装置可以将木板固定在翻转装置上，便于喷胶装置进行喷涂，在固定木板时可以通过侧固定组件和下固定组件配合对木板进行稳定的固定，为了防止在固定时电机输出轴发生转动，还设有限制装置，固定好木板后解除限制装置的限制，之后启动喷胶装置，喷胶装置在喷涂过木板的一个端面后会自动通过触发装置启动翻转装置进行翻转，使得木板翻转一百八十度并对另一端面进行喷胶，设有的危废气体收集装置可以对喷胶产生的危废气体进行收集。
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本发明公开了一种CRT锥玻璃的资源化处理方法，将经过机械粉碎且烘干的CRT锥玻璃与纳米Fe3O4混合均匀后球磨得到复合材料，再将得到的复合材料与硝酸溶液按1:20的质量比混合后翻转震荡，然后分别收集上清液和固体残渣，收集的上清液经过处理分别得到PbSO4、Fe2O3和钠盐，收集的固体残渣经添加Al2O3和NaOH并经过处理得到沸石。本发明操作简单，易于大批量回收，不仅能够有效回收CRT锥玻璃中的Pb、Fe和Si等元素，同时也减轻了固体废弃物CRT玻璃大量堆积所造成的危害。
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本发明公开了一种针对铜冶炼含铅、锌中间产物的资源化无害化处理方法。该方法包括：将铜冶炼过程中产出的含铅、锌的中间产物与硫化剂混合，添加还原剂，进行配料，其中，所述含铅、锌的中间产物包括吹炼渣、精炼渣、烟尘中的一种或多种，所述硫化剂包括石膏渣、硫铁矿中的一种或多种；在富氧侧吹熔炼炉内进行还原和硫化，得到的产物包括粗铅、铜锍、熔炼渣以及富含铅和锌的烟尘。本发明解决了中间产物返回熔炼炉而带来的尾渣含铜量高、选矿回收率低，产生危废的问题，提高了有价金属的回收率，同时还有效处理了烟尘、石膏渣等危废。
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本发明公开了一种羊剪绒的鞣制方法，包括以下步骤：11）脱脂，在划槽中加入水，然后加入脱脂剂、酶制剂以及纯碱，调整第一溶液的pH值为7.3-7.8，得到第一溶液，并搅动第一溶液；12）对脱脂后的毛皮,用有机膦鞣剂进行鞣制；13）氧化除去残留鞣制剂；14）完成氧化后对毛皮进行复鞣；15）对毛皮进行漂白、湿磨、清洗、干燥及整理工艺。本发明所提供的羊剪绒的鞣制方法，用脱脂步骤代替了传统鞣制方法中的浸酸步骤，在脱脂步骤中应用酶制剂代替了浸酸步骤中所使用的酸来达到将毛皮的纤维打开的目的，有效的实现了降低浸酸步骤对人体带来的危害以及减少浸酸废液所带来的环境污染的目的。
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人工速生材天然型胶合板,包括普通胶合板、单板层积材、细木工板、指接板和科技木。本发明使用由植物蛋白原料经化学改性得到的胶粘剂,在板材加工过程中的涂胶及组坯步骤涂胶后进行干燥脱水。所得胶合板胶合强度高,在板材加工过程和使用周期内无醛类、苯类等有害气体释放,废弃板材在自然环境下降解时不会产生环境污染。本发明从根本上杜绝了胶合板类产品由于选材和胶粘剂方面的原因对环境和人类健康产生的危害,真正实现了环境友好型人造板的生产,使人造板产品在生产和使用过程中具有与原木制品相同的自然属性。
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本发明提供一种利用复合路易斯酸催化法生产DBP的方法，选用复合路易斯酸作为催化剂，此酸在酯化过程中是极好的催化剂，当反应快完成时，又变成了硫酸盐，由于过程之中没有酸，不生成难处理的废液，优化了生产工艺，减去反应后必须要经过中和、水洗、脱色、脱水的工艺过程，简化了工艺过程，使得工艺过程中不产生中和废水，综合成本大大降低；复合路易酸不属很危险化学品，优于浓硫酸；与原工艺相比，降低了反应温度，降低了反应的危险程度；缩短了生产周期，相当于单位时间提高了产量，降低了能耗；本发明无论从经济上，还是从环保上都具有积极意义。
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本发明公开了一种利用铝灰熟料制备干式防渗料的方法。首先将铝灰依次进行焙烧、水浸，水浸后得到铝灰熟料A；将焦宝石熟料B破碎至小于5mm颗粒料，得到焦宝石颗粒料B；所得铝灰熟料A中掺配富含二氧化硅物料C，混合均匀后得到混合料D；将所得焦宝石颗粒料B和混合料D进行配料、混合，混合均匀后进行机械活化，活化后得到干式防渗料。本发明有效利用了工业危废铝灰，消除了铝灰的危害，变废为宝，实现了铝灰的闭环利用和增值利用，节约了焦宝石资源；制备所得干式防渗料具有优异的抗电解质渗透能力，能够有效阻止熔盐对内衬材料的渗透和腐蚀；其导热系数低，从而有效降低电解槽底部散热，延长电解槽寿命。
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本发明涉及一种双炔二醇类化合物及合成方法与应用，本发明提供的双炔二醇类化合物，如下式所示：
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本发明公开了一种低品位磷矿在热法磷化工中的工艺应用方法，属于化工生产技术领域。该方法是将低品位磷矿通过正浮选作业将磷矿中P2O5含量由19％提升至高于24％，通过压滤、一次混料、二次混料、烧结、破碎工序将磷矿中P2O5含量进一步提升至高于25％，烧结块矿与硅石、焦炭按比例混合后在黄磷电炉内发生还原反应制得黄磷。本发明能够通过选矿‑冶炼‑化工耦合工艺综合利用P2O5含量小于20％的低品位磷矿，其中磷矿P2O5含量通过“选矿+烧结”两次富集提升至高于25％，而烧结矿的利用也同时降低了能耗、提高了还原效率、减少了泥磷等危废物质产生。本发明高值化利用了低品位磷矿，提高了黄磷生产效率，降低了黄磷生产的环境风险，具有突出的实质性特点和显著的进度性。
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本发明公开了一种用于生产4‑AA的酮还原酶制备方法，涉及化工4‑AA制备技术领域，其包括菌种培养、种子培养、发酵和提取四个步骤，经提取的酮还原酶可以利用到生产4‑AA中，目前国内通常制备4‑AA用L‑苏氨酸为起始的工艺路线，由于其原料便宜、成本相对较低背广泛使用，但产生的危险废物较多，且使用臭氧、环氧化物和叠氮化物等，危害系数高，不符合当前的环保和安全政策，正面临逐步淘汰；而本发明的酮还原酶突破了酶法生产4‑AA的技术瓶颈并实现规模化产业化，收率达到40％以上，解决了酶工艺收率低、工艺复杂难以工业化的问题，三废与L‑苏氨酸工艺比减少50％以上，填补了国内同类技术引用空白。
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本发明涉及一种恩拉霉素预混剂的制备方法。其制备方法:将按照常规方法制成恩拉霉素发酵液进行高压压滤/压榨,分离发酵液,再将所得恩拉霉素滤饼进行闪蒸干燥后粉碎,根据干燥品纯度及成品要求含量,向菌丝体细粉中加入粉状载体以调节其浓度,混合均匀,得粉状恩拉霉素预混剂,并根据需要进行造粒制成颗粒状恩拉霉素预混剂。本发明制备过程无需进行恩拉霉素的精制、提取,不使用消耗有机溶媒和酸碱,对环境污染小,且生产成本大幅降低,所得产品,经检测,产品含量、均匀度达到进口兽药质量标准要求,产品稳定性达到规定要求;而且生产制备过程中不产生抗生素菌渣等危险固废,大大减少对环境的污染和后期治理成本。
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本发明提供一种利用复合路易斯酸催化法生产DOP的方法，选用复合路易斯酸作为催化剂，此酸在酯化过程中是极好的催化剂，当反应快完成时，又变成了硫酸盐，由于过程之中没有酸，不生成难处理的废液，优化了生产工艺，减去反应后必须要经过中和、水洗、脱色、脱水的工艺过程，简化了工艺过程，使得工艺过程中不产生中和废水，综合成本大大降低；复合路易酸不属很危险化学品，优于浓硫酸；与原工艺相比，降低了反应温度，降低了反应的危险程度；缩短了生产周期，相当于单位时间提高了产量，降低了能耗；本发明无论从经济上，还是从环保上都具有积极意义。
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本发明公开了一种起动机定子自动灌漆机，它含有隧道式烘道，所述隧道式烘道内设置有加热装置、温控装置和环形运输带，所述环形运输带上间隔设置有磁力座，所述环形运输带的一端伸出所述隧道式烘道，所述环形运输带的动力轮与运输带动力机连接，所述隧道式烘道内设置有预热区、灌漆区和凝胶区，所述灌漆区设置有灌漆装置，所述灌漆装置包括灌漆座和升降板，二者固定在一起，所述升降板通过传动机构与灌漆动力机连接，所述隧道式烘道的上端设置有废气排放装置。本发明此设备工人不用接触绝缘漆，有害气体通过过滤避免了对人体造成危害、对环境污染，设备可以实现自动灌漆、循环生产。
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2025年03月25日 ~ 27日 
